贴纸皮和木皮有什么区别
板材贴面和贴纸贴木皮区别如下:
1、板材贴面:包括贴纸跟贴木皮。
贴纸:pvc板:底板+纸+贴膜皮
。
2、贴木皮:饰面板,又名贴面板,是底板和树皮胶合而成
。贴木皮,相对比较环保,颜色比较自然都是有木皮的原始纹理组成。
3、贴木皮:常见木皮的色彩从浅到深,有樱桃木、枫木、白榉、红榉、水曲柳、白橡、红橡、柚木、黄花梨、红花梨、胡桃木、白影木、红影木、紫檀、黑檀等几种。
4、制作中将实木切成约2毫米厚的木片,经特殊粘连,贴在家具表面,再经上漆,紫外线烘烤而成,特点为触摸光滑,用手指扣敲木板有厚实感,表面木纹清晰但不规则,在板块转角处可隐约看见1毫米左右的木皮,该类家具为贴面家具中上品,一般售价稍贵。
5、贴原木色纸皮:这样的家具贴皮是原木色纸,该种家具相对来说便宜,一般价位为木贴面的2/3至1/2,但在使用中较易出现划伤、贴面卷起等现象。
6、同种基材的前提下就是贴木皮和纸的纹理不同,木皮是天然木头生产加工而成,纸是通过物理加工而成,天
然木皮的纹理感观比较自然不规则且有凹凸感,纸的纹理虽然比较圆滑但是看上去不叫机械,表面比较光滑,有些纸模仿木头的木质孔仍然比较呆板。
贴木皮工艺
随着林业资源的匮乏实木原材料价格的上涨,贴木到工艺在家具中应用得越来越多。2007年秋广东东莞、深圳、广州等地的家具展上,表面贴木皮的家具非常走俏,引领着家具市场的潮流。贴木皮工艺具有纹理美观、真实感强、成本低廉的优点,然而,贴木皮的工艺质量也影响了家具产品的质量,在贴木皮工艺中会出现一些质量问题。下面通过对这些问题的分析提出相应的改进措施,以有效控制产品的质量。
1 贴木皮工艺过程
贴木皮家具以中纤板、刨花板以及胶合板等人造板为基材,表面覆贴木皮,家具的支架仍为实木,以力争达到纯实木的效果。贴木皮工艺流程为:
选木皮 裁木皮 拼木皮 涂胶、贴面 热压 修边、修补
1.1 选木皮
木皮有天然木皮和人造木皮二大类,应根据产品要求选最合适的材质、规格和颜色的木皮。
(1)选等级:按国家标准,木皮有一级和二级之分。通常重要表面应选取一级木皮,而次要表面则可选用二级木皮。所选木皮应无死节、腐朽、白边,一些部件的重要面不允许矿物线过多等缺陷。
(2)选纹理:木皮的纹理分为直纹(呈直线状)和山纹(呈山形)。要根据产品的要求选定木皮的纹理。一组产品的纹理应基本一致。
(3)选颜色:同一树种木皮色泽有深浅,根据生产料单产品颜色样板(即油漆木皮色板)。选择合适的木皮,以便涂饰。
(4)选规格:选择合适的长度和宽度。要考虑到余料最小,具体操作如下:
长度:根据产品部件的规格,先选长规格的木皮,后选短规格的木皮,使余料长度小于150mm或大于450mm;
宽度按要求的尺寸进行拼接。
常用厚度为0.15~0.6mm
1.2 裁木皮
该工序是将木皮裁成能拼成符合部件规格尺寸要求的木皮。单张木皮幅宽不够,需要若干张木皮拼接;为了达到装饰效果将但不同纹理、颜色不同树种的木皮拼接成图案(简称拼花)。为了保证接后缝的严密,木皮的平整就必须对木皮进行裁剪处理。
通常运用木皮裁剪机对木皮进行裁剪,这种设备可裁剪长度2800mm,厚度20mm的木皮。通常先进行长度方向裁切,后进行宽度方向裁切。裁木皮时,应留余量,长度方向一般余量为20mm。在裁切过程中为了防止木皮边缘出现毛刺,在待切木皮底部放垫条。
裁切质量要达到木皮切口光滑、平直,不允许有毛刺、撕裂。
1.3 拼木皮
木皮拼接是将裁切好木皮拼接为符合要求的木皮。
许多家具企业采用先进的胶线拼缝机来拼接木皮。将要拼接的两片木皮放在拼缝机台面上的进料导板两侧,胼成拼缝机自动将热熔胶线高(120~180℃)后的呈S型均匀胶压在两木皮上,将两木皮紧密地胶合在一起。
对一些较小的木皮和一些平整度不高的木皮胶线拼缝机不能加工,可采用手提拼缝机进行拼接,原理与胶线拼缝机一样。也可用打孔的水溶性胶纸进行拼接,这时需特别注意拼缝的严密性。
拼花的木皮拼接,先将待拼木皮按设计图案,在平整的工作台上组合好,在正面用胶纸带将木皮粘接,并保证拼缝严密,然后将粘好的木皮反转,用手提拼缝机或打孔的水溶性胶纸在木皮的反面将木皮粘贴牢固,然后砂掉正面的胶纸带,这样就完成了拼花木皮的拼接。
木皮装饰贴面技术及其应用(一)
随着家具和木制品生产中各种木质人造板的应用,需要采用各种贴面和封边材料作表面装饰和边部封闭处理。贴面(含封边)材料按其材质的不同有多种类型,其中,木质类的有天然薄木、人造薄木、单板等;纸质类的有印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸、装饰板等;塑料类的有聚氯乙烯(PVC)薄膜、聚乙烯(PVE)薄膜、聚烯羟(Alkorcell奥克赛)薄膜等;其它的还有各种纺织物、合成革、金属箔等。贴面材料主要起表面保护和表面装饰两种作用。不同的贴面材料具有不同的装饰效果。其中,薄木是家具制造与室内装修中最常采用的一种木质的高级贴面材料。采用薄木贴面工艺悠久历史,能使零部件表面保留木材的优良特性并具有天然木纹和色调的真实感,至今仍是深受欢迎的一种表面装饰方法,广泛地应用于各种家具与木制品生产和室内装修中。
1薄木的分类
薄木(Wood veneer),俗称“木皮”,是一种具有珍贵树种特色的木质片状薄型饰面或贴面材料。装饰薄木(木皮)的种类较多,目前,国内外还没有统一的分类方法。一般具有代表性的分类方法是按薄木的制造方法、形态、厚度及树种等来进行的。
1.1按制造方法分
(1)锯制薄木(Sawed veneer):采用锯片或锯条将木方或木板锯解成的片状薄板(根据板方纹理和锯解方向的不同又有径向薄木和弦向薄木之分)。
(2)刨切薄木(Sliced veneer):将原木剖成木方并进行蒸煮软化处理后再在刨切机上刨切成的片状薄木(根据木方剖制纹理和刨切方向的不同又有径向薄木和弦向薄木之分)。
(3)旋切薄木(Rotary veneer):将原木进行蒸煮软化处理后在精密旋切机上旋切成的连续带状薄木(弦向薄木)。
(4)半圆旋切薄木(Semi-circular rotary veneer):在普通精密旋切机上将木方偏心装夹旋切或在专用半圆旋切机上将木方进行旋切成的片状薄木(根据木方夹持方法的不同可得到径向薄木或弦向薄木),是介于刨切法与旋切法之间的一种旋制薄木。
1.2按薄木形态分
(1)天然薄木(Natural veneer):由天然珍贵树种或自然生长木材的木方直接刨切制得的薄木。
(2)人造薄木(Artificial veneer):由一般树种的旋切单板仿照天然木材或珍贵树种的色调染色后再按纤维方向胶合成木方后制成的刨切薄木,即为“科技木”(Technical wood)的薄木,简称“科技薄木”(Technical veneer)。
(3)集成薄木(Integrated veneer):由珍贵树种或一般树种(经染色)的小方材或单板按薄木的纹理图案先拼成集成木方后再刨切成的整张拼花薄木。
1.3按薄木厚度分
(1)厚薄木:厚度≥0.5 mm,一般指0.5~3 mm厚的普通薄木。
(2)薄型薄木:0.2 mm≤厚度<0.5 mm,一般指0.2~0.5 mm厚的薄木。
(3)微薄木:厚度<0.2 mm,一般指0.05~0.2 mm且背面粘合特种纸或无纺布的连续卷状薄木或成卷薄木。
1.4按薄木花纹分
(1)径切纹薄木:由木材早晚材构成的相互大致平行的条纹薄木。
(2)弦切纹薄木:由木材早晚材构成的大致呈山峰状的花纹薄木。
(3)波状纹薄木:由波状或扭曲纹理产生的花纹薄木,又称琴背花纹、影纹,常出现在槭木(枫木)、桦木等树种。
(4)鸟眼纹薄木:由纤维局部扭曲而形成的似鸟眼状的花纹,常出现在槭木(枫木)、桦木、水曲柳等树种。
(5)树瘤纹薄木:由树瘤等引起的局部纤维方向极不规则而形成的花纹,常出现在核桃木、槭木(枫木)、法桐、栎木等树种。
(6)虎皮纹薄木:由密集的木射线在径切面上形成的片状泛银光的类似虎皮的花纹,木射线在弦切面上呈纺锤形,常出现在栎木、山毛榉等木射线丰富的树种。
1.5按薄木树种分
(1)阔叶材薄木:由阔叶树材或模拟阔叶树材制成的薄木,如水曲柳、桦木、榉木、樱桃木、核桃木、泡桐等。
(2)针叶材薄木:由针叶树材或模拟针叶树材制成的薄木,如云杉、红松、花旗松、马尾松、落叶松等。
2科技薄木的特点
科技薄木(Technical veneer)是以普通木材为原料,采用电脑虚拟与模拟技术设计,经过高科技手段制造出来的仿真甚至优于天然珍贵树种木材的全木质新型表面装饰材料。一般常称为人造薄木(Artificial veneer),也称工程薄木(Engineering veneer)。它既保持了天然木材的属性,又赋予了新的内涵。
由科技木制得的薄木既可仿真那些日渐稀少且价格昂贵的天然珍贵树种,又可以创造出各种更具艺术感的美丽花纹和图案。科技薄木和天然薄木相比,具有以下特点:
(1)色泽丰富、品种多样:科技薄木产品经电脑设计,可产生不同的颜色及纹理,色泽更加光亮、纹理立体感更强、图案充满动感和活力。
(2)成品利用率高:科技薄木克服了天然薄木的自然缺陷,产品没有虫洞、节疤和色变等天然缺陷。科技薄木产品因其纹理的规律性、一致性,不会产生天然薄木产品由于原木不同、批次不同而使纹理、色泽不同。
(3)产品发展潜力大:随着国家禁伐措施和天然林保护政策的实施,可利用的珍贵树种日渐减少,使得科技薄木产品是珍贵树种装饰材料的替代品。
(4)装饰幅面尺寸宽大:科技薄木克服了天然薄木径级小的局限性,根据不同的需要可加工成不同的幅面尺寸。
(5)加工处理方便:易于加工及防腐、防蛀、防火(阻燃)、耐潮等处理。
3 薄木的贴面技术
前已述及,为了美化制品外观,改善使用性能,保护表面,提高强度,中高档家具或木制品都要进行表面饰面或贴面处理。薄木贴面是将具有珍贵树种特色的薄木胶贴在基材或板式部件的表面,能使零部件表面保留木材的优良特性并具有天然木纹和色调的真实感,是一种高档装饰贴面工艺。其贴面工艺与设备如下所示。
3.1薄木的准备
(1)薄木保存:薄木装饰性强、厚度小、易破损,因此必须妥为保存。为了能拼出对称均衡的图案,薄木必须按刨切顺序分摞堆放和干燥,标明树种、尺寸和厚度。薄木储存室内要阴凉干燥,相对湿度为65%,使薄木含水率不低于12%,同时,室内应避免阳光直射引起薄木变色。厚度为0.2~0.3 mm以下的薄木一般不需要干燥,含水率要保持在20%左右,否则,薄木易破碎和翘曲,另外要求在5℃以下的室内保存,冬季要用聚氯乙烯薄膜包封,夏季防入冷库保管,以免发霉和腐朽。
(2)薄木加工:在薄木贴面前,要根据部件尺寸和纹理要求将薄木进行划线、剪切或锯切,除去端裂和变色等缺陷部分,截成要求的规格尺寸。由于薄木厚度小,单张加工容易破损,因此薄木都是成摞地加工。薄木剪截时,首先应横纹剪截,而后顺纹剪截。剪截加工的主要设备是重型铡刀。剪截后的薄木边缘要保持平直,不许有裂缝、毛刺等缺陷。
(3)薄木选拼:由于薄木幅面比较狭窄,使用时需要胶拼。薄木的胶拼可以在胶贴前进行,也可以在胶贴的同时进行。复杂图案要手工操作,批量生产的简易拼合可在拼缝机胶拼。常用的薄木胶拼形式有四种:无纸带(胶缝)胶拼、有纸带胶拼、Z状胶线胶拼和点状胶滴胶拼。如图1所示。
1)手工选拼:一般有两种情况。
第一种是在薄型薄木胶贴的同时进行手工拼缝。将薄木粘贴在基材上,拼缝处两张薄木搭接重叠在一起,用直尺压住接缝位置,再用锋利的切刀沿直尺边缘将两层薄木裁割开,然后将接缝两侧裁下的多余边条抽出,即可使两张薄木能直接胶拼和贴饰在基材表面上。
第二种是在胶贴前先将薄木进行手工拼缝。拼缝时,先用纸带条(块状)固定,再用连续纸带胶拼,薄木端头必须用胶带拼好,以免在搬运中破损。如图3所示。手工纸带拼缝最常用的是手工薄木拼花,此时薄木的选拼需要根据设计的拼花图案来确定合理的薄木剪裁加工和薄木拼花方案。薄木拼花的种类很多,常见的有顺纹拼、对纹拼、箱纹拼、反箱纹拼(盒状拼)、V形拼(人字形拼)、双V形拼、宝石纹拼(菱形拼、方形拼)、反宝石纹拼、席纹拼(棋盘状拼)、杂纹拼、涡纹拼等。如图4所示。拼花工作要在光线明亮的工作台上进行。拼合复杂图案时,通常最好在专用工作台,台面上有均匀分布的孔眼,台面下有真空箱,选拼时,抽真空使薄木平展地吸附在台面上,直至用纸带手工胶拼以后才停止抽气,取下拼好花的薄木堆放或送到下道工序胶贴。
顺纹拼花 对纹拼花 箱纹拼花 盒状拼花
V形拼花 双V形拼花 宝石纹拼花 反宝石纹拼花
席纹拼花 杂纹拼花 涡纹拼花
图4 手工薄木拼花图案
2)拼缝机胶拼:到目前为止,还没有完全适合胶拼薄木用的拼缝机,薄木的机械胶拼还都是借助于单板的拼缝机。各种拼缝机的适用范围如下表1所示。
表1 各种拼缝机的适用范围
①无纸带拼缝机:无纸带拼缝时,薄木侧边涂有胶粘剂,在无纸带拼缝机中的加热辊和加热垫板作用下固化胶合。所用胶种为脲醛树脂胶等。这种无纸拼缝方法实际上是借助于胶合板的芯板胶拼设备,对于微薄木或不太平整的薄木拼接不佳,只适用于厚薄木的拼接。
②有纸带拼缝机:胶纸带可以贴在薄木的表面,在表面砂光处理时除去;也可以采用穿孔胶纸带贴在薄木的背面,此时,纸带处于薄木和基材之间。在薄木较薄时,纸带很容易在表面反映出来,同时胶纸带的耐水性比较差,易造成薄木与基材间的剥离或脱层。因此,一般采用表面胶贴纸带的方法,但这种方法,在表面精加工时,为了除去纸带,要砂磨表层或用刮刀刮除,这样,将使表层薄木变薄,而且纸带上的胶粘剂有污染板面、残留痕迹的缺点,操作时必须特别细心。
③热熔胶线拼缝机:是采用外包有热熔树脂(如乙烯醋酸乙烯共聚物)的细玻璃纤维即热熔胶线代替胶纸带,将两张薄木拼接在一起。拼缝时,两张薄木背面向上送入机内,在挤压辊作用下,使其相互挤紧进料,热熔胶线经过加热器使树脂熔融,加热器左右摆动并喷出胶液,在两张薄木的接缝处的形成“Z”状胶线,然后在室温下固化使两张薄木拼接在一起。这种Z状拼缝机一般适用于拼接厚度为0.5~0.8 mm的薄木。
④热熔胶滴拼缝机:也是采用外包有热熔树脂的细玻璃纤维代替胶纸带,将两张薄木拼接在一起。拼缝时,热熔胶在点状涂胶器上经过加热熔融,在两张薄木的接缝处涂上胶滴,然后在压辊作用下使胶滴压扁将两张薄木拼接在一起。用这种拼缝机可以拼接厚度为0.4~1.8 mm的薄木。
手工贴皮的操作工艺
这类工艺说难不难,说易不易,其工艺流程只简单说说)
一:底材截切,砂光底板(这个工序很重要,其平整度会直接影响成品是否起泡的关键)
二:橡胶木皮拼接:用热溶线把截好的木皮拼连,按所需规格制作这里的工艺也可叫木皮拼花(如后图)
三:热压:用热压机(一般用三层或五层的)加温在80-100度,压力为100T足够,底材面上用的胶是一种聚醋酸乙烯酯水基单组份胶粘剂,为热固化型。 其特点是热压快干。一般热压时间4-5分钟。适用各种天然木皮
四检查:一般前几个工序能把好质量,这道工序就没什么事,若前工序质量不行,就会出现起泡,透胶,爆齿,拼口不密等常见贴面毛病.
若能把用实木封边贴面的,则要加一拼板工序,如下图的拼花板,基材就是泡花板+橡胶木(一般为3-150px )
另一种湿贴法,比如在中密度板上加工的贴皮板,其工艺大同小异,只不过其木皮是湿贴,(且这种贴法,木皮一般在控制在0.20-0.30mm),在加工过程中,最好能自己生产湿木皮,涂抹胶水一般用机器才能涂抹均匀
实木家具是指使用实木制作的家具。一般实木家具会分成纯实木家具和全实木家具两种。[1]
实木家具按木料分有榉木、柚木、枫木、橡木、红椿、水曲柳、榆木、杨木、松木等,其中以榉木、柚木、红椿最为名贵。木家具:主要部件中装饰件、配件除外,其余采用木材、人造板等木质材料制成的家具。实木类家具:主要部分采用实木类材料制作、表面经(或未经)实木单板或薄木(木皮)贴面、经(或未经)涂饰处理的木家具。实木类材料包括原木、实木锯材及指接材、集成材等材料。
我国实木家具行业运行发展形势良好,智研数据研究中心显示,随着我国实木家具行业运行求市场的不断扩大,我国实木家具行业运行将会迎来一个新的发展机遇。
原木贴面采用人工集成材料作为芯材,外贴面板或木皮的工艺,制作中将实木切成约2毫米厚的木片,经特殊粘连,贴在家具表面,再经上漆,紫外线烘烤而成,特 点为触摸光滑,用手指扣敲木板有厚实感,表面木纹清晰但不规则,在板块转角处可隐约看见1毫米左右的木皮。适用于各种家具产品,尤其是橱柜、餐椅、餐桌 等。由于实木皮大多采用白橡木和樱桃木等珍贵树种,加之以先进技术与工艺生产,效果甚至比一般实木家具还要好,价格却比实木家具便宜,因此也容易被工薪阶 层所接受。
刨花板等;常见的表面装饰材料有薄木贴皮、木纹纸、PVC胶板、聚酯漆面等。
实木家具常用的材质还有白橡木、枫木类、柚木类、水曲柳类、柞木类、榆木
楠木:是一种高档木材,其色浅橙黄略灰,纹理淡雅文静,质地温润柔和,无收缩性,遇雨有阵阵幽香。南方诸省均产,唯四川产为最好。明代宫廷曾大量伐用。
另外,在山西等地民间,常称红木黄梨等硬木为“南木”,原意应为自南方的木材。乍听起来却极易与此“楠木”混同,不可不知。
枫木:重量适中,结构细,加工容易,切削面光滑,涂饰、胶合性较好,干燥时有翘曲现象。
樟木:重量适中,结构细,有香气,干燥时不易变形,加工、涂饰、胶合性较好。
柳木:材质适中,结构略粗,加工容易,胶接与涂饰性能良好。干燥时稍有开裂和翘曲。以柳木制作的胶合板称为菲律宾板。
花梨木:材质坚硬,纹理余,结构中等,耐腐配,不易干燥,切削面光滑,涂饰、胶合性较好。
紫檀(红木):材质坚硬,纹理余,结构粗,耐久性强,有光泽,切削面光滑。
红松:材质轻软,强度适中,干燥性好,耐水、耐腐,加工、涂饰、着色、胶结性好。
白松:材质轻软,富有弹性,结构细致均匀,干燥性好,耐水、耐腐,加工、涂饰、着色胶结性好。白松比红松强度高。
柏木:柏木有香味可以入药,柏子可以安神补心。柏木色黄、质细、气馥、耐水,多节疤,故民间多用其做“柏木筲”。上好的棺木也用柏木,取其耐腐。
泡桐:材质甚轻软,结构粗,切水电面不光滑,干燥性好,不翘裂。.
椴木:材质略轻软,结构略细,有丝绢光泽,不易开裂,加工、涂饰、着色、胶结性好。不耐腐、干燥时稍有翘曲。
核桃楸木其木材有光泽,纹理直或斜,结构略粗,干燥速度慢,但不易翘曲,木材韧性好,易加工,切削面光滑。弯曲、油漆、胶接性能良好,钉着力强。
2、红木家具:
红木家具也属于实木家具的一种,但是比较特殊的一种。
红木家具也是硬木家具中的一种,还有紫檀、花梨木(海南檀)、鸡翅木、酸枝木等制做的,都属于硬木家具,只是现在很多人习惯上将所有的硬木家具都混称为红木家具。如果您了解到家具的材料是上述木材中的一种,那么这种家具就是红木家具。如果家具是紫檀、红木所做,那就是遇上“正宗”的上乘红木家具了,尤其是紫檀木质量最好。紫檀木一般呈红色,木质比红木更坚硬、更沉重,木纹较细密、带有油性、更为美观,不过这种机会比较难得。我国目前的红木家具,主要是用花梨木和酸枝木制做。木材质量中等,色微红, 较红木轻,带有脆性,木纹较红木粗。
从木纹和重量上来辨别真假红木家具。真正的红木家具,本身就带有紫红色、黄红色、赤红色和深红色等多种自然红色,木纹质朴美观、幽雅清新。制做家具后,虽然上了色,但木纹仍然清晰可辨;而仿制品油漆后一般颜色厚实,常有白色泛出,无纹理可寻。真的红木家具坚固结实,质地紧密,比一般杂木还要重;相同造型和尺寸的假红木家具,在重量上是有明显差别的。
3、板式家具:
板式家具是指由中密度纤维板或刨花板进行表面贴面等工艺制成的家具。板式家具中有很大一部分是木纹仿真家具。
板式家具是以人造板为主要基材,是板件为基本结构的拆装组合式家具,全部经表面装饰的人造板材加五金件连接而成的家具。 常见的人造板材有胶合板、细木工板、刨花板、中纤板等。
胶合板:胶合板(夹板)常用于制作需要弯曲变形的家具
细木工板:细木工板性能有时会受板芯材质影响
刨花板:刨花板(MFC,又叫微粒板、蔗渣板)材质疏松,仅用于低档家具。
中纤板:性价比最高、最常用的是中密度纤维板(MDF)。
板式家具常见的饰面材料有薄木(俗称贴木皮)、木纹纸(俗称贴纸)、PVC胶板、聚脂漆面(俗称烤漆)等。后三种饰面通常用于中低档家具,而天然木皮饰面用于高档产品。
如何挑选板式家具
板式家具因其板材不易变形、色彩多样、拆装方便,备受消费者青睐。而只要掌握一些小技巧,就能轻松选到中意的板式家具,营造出别有洞天的温馨居室。
五金连接件是关键
五金连接件是最直观的质量标准,良好的五金件要开关自如,没有噪声,表面镀层没有剥落现象。一些高档板式家具的五金件是进口的,上面可以找 到外文标识。金属件要求灵巧、光滑、表面电镀处理好,不能有锈迹、毛刺等,配合件精度要高,开启式连接件要求转动灵活。
封边贴面影响质量
仔细找瑕疵,封边质量很大程度上影响家具的质量。首先是封边材料的优劣,其次要注意封边是否有不平、翘起现象。良好的封边应和整块板材严丝合缝。
板材质量仔细查看
仔细查看板材的边、面的装饰部件上涂胶是否均匀,粘结是否牢固、修边是否平整光滑,零部件旁板、门板、抽屉面板等下口处等可视部位端面是否 封边处理,装饰精良的板材边廓上摸不出粘结的痕迹。
拼装组合主要看钻孔处企口是否精致、整齐,连接件安装后是否牢固,平面与端面连接后T形缝有没有间隙,用手推动有没有松动现象
4、软体家具:
软体家具主要指的是以海绵、织物为主体的家具。
软体家具的分类
(1)皮或皮布结合软体家具:如全皮、半皮、厚皮、皮布结合沙发、床垫、软床等。
(2)布艺软体家具:如布艺沙发、床等。
如何选购软体家具
①选择软体家具时要特别注意框架、坐垫和面料使用的材质。如皮沙发一定要在合同中明确注明是全皮、半皮或厚皮沙发,以免销售人员以半皮沙发冒充全皮沙发。框架部分目前较常见的是使用硬杂木(楸木、柞木、水曲柳、桦木等),连接部分采用榫眼连接结构比螺钉连接结构好; 坐垫中使用的海绵一要注意使用标准,密度越高越好,另外,海棉的回弹力要好;面料的强度要好,强度高的布面不宜拔丝,皮面不会松弛。
②选购床垫要注意弹簧的强度,填充的材料以及面料。弹簧强度取决于钢丝使用的钢号,钢号越高越好,目前较好的材料为锰钢;填充的材料有棉毡(或化纤毡)和棕片,棉毡的透气性好、化纤毡的强度较好;面料选择防螨虫处理的布料较好。
③要注意家具结构的牢固度。如购买沙发时可用手向内用力搬动对角线部位,如果出现晃动或发出吱吱嘎嘎的响声,说明结构不牢固。
④查看沙发或床(垫)内部结构用材是否有霉变、虫蛀的现象;观察家具衬垫物是否符合行业标准所规定的层数、卫生指标等要求。
⑤定购合同中一定要注明材质(全皮、半皮),样本色号等内容,注意了解沙发套、床套布艺面料是否可以水洗或干洗,以便出现争议时有据可查。要注意面料接头的地方有没有漏缝、漏钉现象,有些布艺沙发套水洗后还易缩水变形。
5、藤制家具:
藤椅、藤床等自然以藤条为原料,同时也辅以“洋钉”、棕绳、斑竹、白夹竹等材料,制成的家具包括床、椅、凳等。
材料主要有支架材和编织材两类。
①支架材:使用前进行防腐、防蛀、防裂等处理。除竹材外,也可用钢管、藤条、柳条、塑料等制作支架。
②编织材:主要用藤材。藤可加工成藤条、藤芯和藤皮等部分,用于编织的部分是藤皮。常见的藤有广藤、土藤和野生藤等。
选购藤艺家具时要注意几下几点
①藤器除手工编制技艺精细、造型新颖美观外,最主要的是审视藤器材质是否优良。如藤材表面起皱纹,说明该家具是用幼嫩的藤加工而成,韧性差、强度低,容易折断和腐蚀。藤艺家具用材讲究,除用云南的藤以外,好多藤材来自印尼、马来西亚等东南亚国家,这些藤质地坚硬,首尾粗细一致。
②可以双手抓住藤家具边缘,轻轻摇一下,感觉一下框架是不是稳固。
③用手掌在家具表面拂拭一遍,如果很光滑,没有扎手的感觉就对了。
④看一看家具表面的光泽是不是均匀,是否有斑点、异色和虫蛀的痕迹。
价格方面,由于各地价格不一致,这个就要根据您所在的居住地进行判断了,答案找的很辛苦,希望对您有帮助,觉得有帮助的话,希望能多加分,谢谢。