竹皮和木皮有什么区别

木皮的优点：

经济实惠、泛用性佳

具有原木般自然、美丽的质感。加工容易、施工快速、节省人力。与原木相同的温和触觉。较原木更加经济、低廉的价格。便于施作于各式形体、涂装的泛用性。

木皮简易施工法

简单的木皮施作，将欲施作木皮的木料表面处理干净，有凹凸不平者需先处理平整。于施作的木料表面均匀涂上白胶。将木皮进行黏贴于木料表面上，并以塑胶刮刀顺着木皮纹路刮平挤出气泡。用细砂纸顺着木皮纹路轻磨接缝处，使接缝痕迹淡化。依序贴完木皮后，可选购适合的漆料上漆，使其光亮或增色。

木皮是因应近年木材大量砍伐，且原木生长速度缓慢，导致原木数量日渐稀少，而价格愈趋昂贵之下，所衍生出的建材产品。

木皮用在各类高档木质装饰皮家具的表面，不仅价格合理和而且功能性也特别的好。可以根据人们装修的需要制作成不同款型和样式的贴皮。

随着当下天然木材资源的逐渐短缺，以及高档树种的价格也是节节攀升，短时间一些树种内靠人工种植是不可能的，虽然现在市场也有大量的科技木皮出现，但天然木皮的特有纹理和特性是科技木皮无法比拟的，因此，天然木皮的市场需求极大。

解释1.又称为竹青、竹蔑，是属于竹子的韧皮组织，结构致密，柔韧，常用来编织工艺品、竹席、竹篓等。

解释2.又称为竹薄木，是像木皮一样将竹子刨切成0.4~0.6mm厚度的薄片，用以贴附在其它材料表面，形成天然的竹纹装饰效果。

品质是产品的核心。由於各个企业生产方式不同，工艺水准不同，竹材家俱在生产中暴露出一些问题，突出的是竹材家俱易遭虫蛙、霉变，也容易发生吸水和乾裂，脱胶变形。如何解决这些问题是企业普遍关心的。根据多年研究和生产实践，本文就竹集成材家俱生产中出现的品质问题进行探讨。

1竹板材（竹集成材）的特性

1.1竹材的特性

竹材直径小，壁簿中空，尖削度大，其结构组成与木材有很大差异。竹材的强度和密度都高於一般木材，竹材产品的强度大於一般木材产品。作为结构材使用时竹材产品比木材产品体积小。竹材纹理通直，质感爽自滑，色泽简洁，易於漂白、染色和炭化等处理，可以与一些阔叶材相媲到美。竹集成材、竹地板可替代珍贵阔型叶材，在家俱、饰品和室内装饰等领制域具有广阔应用前景。

1.2良好的力学和理化性能

竹集成材作为一种新型的家俱基材保持了竹材物理、力学性能好，收缩率低的特性，具有幅面大、变形小、尺寸稳定、强度大、刚度好、耐磨损等原有特点，并可进行锯截、刨吉削、镶锐、开棒、钻孔、砂光、装配和表面装饰等方式加工。由於竹集成材生产时经过一定的水热处理，成品封闭性好，可以有效地防止虫蛙和霉变。竹集成材采用改性的UF树脂胶，比人造板游离甲酫低，环保性好。表1为竹材与几种常用木材在力学性能上的比较。。

竹皮的刨切与木皮刨切相近，是利用刨切机从竹集成材上刨出的竹皮，厚度一般为0.6mm。通过热压处理将竹皮贴到人造板上可以作为一种新型纹理的家俱人造板使用。一般可以作为家俱的层板和面板。

竹集成材表面有天然的致密通直的纹理、竹节错落有致，板边缘具有竹材的天然质感，此外，其结构的不同，装饰效果也不同，这方面同家俱用的木质人造板有较大的区别，因为家俱用的木质人造板不仅要饰面处理，更需要包边装饰，而竹集成材板的边缘可只需铣削加工即可。竹集成材相对一般实木的力学强度较大，且干缩系数较小，表1为竹集成材与橡木和红松的力学强度比较。

表1 竹集成材与橡木和红松的力学强度比较

1.1 竹集成材家俱的特性

1.1.1 造型简洁、轻巧、优美

与木质家俱比较，由於竹材具有较强的物理力学性能，因此在同等承载力学强度下，新型竹集成材家俱构件能以较小的尺寸满足强度要求。在家俱的整体造型上显得更为轻巧，更能体现竹材的刚性以及力的美学。新型竹集成材家俱讲究造型简洁明快和线条舒展流畅；能够实现家俱的模数化组合、延展；整体设计上崇尚家俱天然、朴素、环保的特质；追求家俱功能的多元化，以最大的限度来满足人们舒适的需求；通过材料的多种应用和丰富的色彩变化，使其在风格上形成多样化以满足不同层次消费者的需求；新型竹集成材家俱设计可以与建筑设计、室内设计关系实现融合而且具有承载空间整合的功能。

1.1.2 工艺简单，易於实现工业化

新型竹集成材家俱，打破传统工艺，实现工业化生产。由於竹集成材材质比较均匀，易加工，当使用像锯子这样的电动工具时，因此锯子可以平滑地移动对刀具磨损较小。为此，利用竹集成材开发可拆装家俱，不仅在设计、生产、储存、运输、销售安装等方面有许多适应现代化大工业生产的优点，而且从生态设计的角度讲，它对环境保护也具有重要的意义，具有传统框式家俱难以相比的优点。

1.1.3 材料环保，具有“绿色产品”特点

竹材集成材生产主要采用低游离甲醛含量的UF树脂胶或用无毒特种胶；相对传统木质人造板生产用胶而言，竹材集成材生产用胶更注意环保性。提高竹产品的健康环保性能：要求在竹制品生产中所用合成树脂游离甲醛要达到国际标准的要求。竹材集成材甲醛释放量，见表2。

表2 竹材集成材与木质人造板游离甲醛释放量对比

材料 游离甲醛释放量(mg/L)备注

竹材集成材(1) 0.8 达到E1标准

竹材集成材(2) 0.7 达到E1标准

细木工板 3.2 达到E2标准

胶合板 3.6 达到E2标准

1)、竹节纹清晰美观

竹集成材表面有天然的致密通直的纹理、竹节错落有致，十分美观。

碳化平压碳化侧压本色侧压 本色平压 侧压斑马纹

2)、物理性能好

竹集成材作为一种新型的家俱基材保持了竹材物理、力学性能、收缩率低的特性。由於竹集成材生产时经过一定的水热处成品封闭性好，可以有效地防止虫蛀和霉变。

竹集成材相对一般实木的力学强度较大，且干缩系数较小，表1为竹集成材与橡木和红松的力学强度比较。

力学性能 干缩系数（%） 抗拉强度（Mpa） 抗弯强度（Mpa） 抗压强度（Mpa）

竹集成材 0.255 184.27 108.5265.39

橡木 0.392 153.55 110.0362.23

红松 0.459 98.1 65.3 32.8

表1 竹集成材与橡木和红松的力学强度比较

竹材的抗拉强度平均值为 208.2MPa，是木材（ 平均值为 107.3 MPa）的 2倍。与钢材比较虽然钢材的抗拉强度（ 平均值 为 560 MPa）为竹材的 2.5~3.0倍，但钢材的密度为竹材的 10 倍左右。因此，按比强度计算，竹材比钢材高出 3~4倍。 竹材的抗压强度（ 平均值为 48.7MPa）比木材（ 平均值为 44.4MPa）约高 10% 左右。此外，竹材还具有很好的弹性和较好 的柔韧性。竹材的密度均在 1.0g/cm3 以下，一般在 0.6~0.8 g/cm3之间。竹材的平均力学强度与木材的平均力学强度比较 见表 1。从表 1中可以看出竹材的平均力学性能优於木材的平 均力学性能。这充分说明竹材是一种优良的天然生长的植物材 料，也即是一种完全的绿色材料。

2新型竹集成材家俱的生产工艺型

竹集成材家俱可分成三种类型：一是以榫接合为主的传统家俱，造型和结构上类似于传统的硬木家俱。二二是现代板式结构的竹集成材板式家俱，可实现标准型部件化的加工。三是弯曲家俱，在传统的圆竹家俱的基础上，主要发挥竹材在纵向上较好的柔韧性。竹集成材家俱可实现工业化生产以及家俱的模数化，整体设计上崇尚天然、朴素、环保的特质。通过材料的选择和变化，使其在风格上呈多样化，满足不同层次消费者的需求。

2.1竹集成材及家俱的生产工艺

2.1.1板形、方形竹集成材的生产工艺流程。

2.1.2平拼弯曲竹材集成材的生产工艺流程。

2.1.3竹集成材家俱的生产工艺流程。

3竹集成材家俱构件主要技术问题及其对策

3.1竹集成材防霉、腐、蛙处理技术

要进行“以竹代木”专案的实施，必须首先解决竹材“霉、腐、蛙、变形”等问题。由於天然竹材富含糖类、脂肪、蛋白质、纤维素和木质素等有机物质，极易滋生霉菌、发生霉腐、虫蛙等现象，从而导致竹材劣化。竹制品的霉、腐、蛀常常造成严重的经济损失。目前采用的薰蒸法只能杀死竹材表面的虫卵，难以杀透内部虫卵，且对竹材内营养和水分影响不大，效果不理想。经与企业多次研究、试验，对竹材霉腐有了认识。

竹材霉、腐类型可分四类：零星分布类，均匀分布类，菌丝覆盖类和生长子实体类。在上述分类的基础上，还可细分为不分泌色素型、分泌浅色素型、分泌深色素型等。导致竹材霉腐的菌类主要有曲霉属菌类、腐毒属、木霉属、绿木喜属等。

在相对湿度95%，温度20℃-30℃时，霉菌非常活跃，繁殖力极强，竹材会发生霉变、腐蚀。

在通风条件差的仓库中，由於水分不断从竹材中向外扩散与挥发，竹材表面温度高，相对湿度接近饱和，这为子孢子萌发菌丝提供了有利条件。

我们对竹材防霉、防腐、防蛀的综合措施主要是：

（1）保持环境的清洁：加工和贮藏环境及附近区域应避免竹材霉变垃圾存在，产生的竹材垃圾应及时处理，以减少空气传播霉菌的机会。

（2）改善贮藏条件：竹材成品与半成品都应当贮放在通风乾燥处。有条件的应配备通风和去湿设备，使室内相对湿度低於75%。竹材成品和半成品均应架空离地500mm堆放，以利通风乾燥。新伐竹材可竖立架於室外，减少与地面的接触，改善通风效果。

（3）煮浴：对於体积较小的竹材及竹制品，可进行70℃以上温度的煮浴处理。煮浴可以有效地减少竹材内滋生霉菌的可溶性养分，并且能杀死潜在的霉菌和虫卵。

（4）漂白：煮浴会影响竹材颜色。漂白处理也有杀死潜伏霉菌的作用。可用10%的双氧水进行漂白处理，效果良好。

（5）乾燥：竹材含水率对抗霉性具有重要意义，故竹制品在经过煮浴、漂白或热浸等工序之后应立即乾燥处理，以防空气中的霉菌於孢子在湿润的竹材表面繁殖。

（6）防腐剂及油漆的使用：应根据竹制品的种类及用途选用。经过乾燥处理后的竹制品应及时油漆，以防竹材吸湿转潮，竹材表面涂饰不仅美观，而且具有阻止霉变和虫蛀的作用。常用的竹材防霉防腐剂具有一定的毒性或刺激性气味，油漆能隔离竹材的防腐剂。

3.2竹集成材防脱胶、变形技术措施

竹片条含水率、胶料粘度、定型压模精度、加压方式、加工工艺等对竹构件，特别是对弯曲构件的胶合品质都有重要影响。

3.2.1竹片条含水率和胶料粘度

竹片条含水率是影响板件变形和胶合弯曲品质的重要因素之一，含水率过低，胶合不牢、弯曲应力大、板坯发脆，易出废品；含水率过高，弯曲后因水分蒸发产生较大内应力而引起变形。用低毒服醒树脂胶时，竹片条含水率以6%~8%为宜。竹片条应表面光洁，粗糙度小，这样用胶量小，竹片条间在压合时能充分贴合，胶合强度高。竹片条厚度在15mm以上时偏差不超过土0.1mm，同时应选用固体含量高、水分少的胶粘剂。

控制竹片条含水率和消除内应力的工艺是将竹片条送至浸煮池裏进行防霉、防蛙处理，然后有序地堆放在托架上，送入炭化窑在0.4MPa-0.5MPa，130℃-160℃的条件，进行碳化处理3小时-4小时。使竹片的含水率达到要求。然后再进行选片、配色、涂胶、组坯；竹片条经涂胶组坯后送入热压机胶合成为板坯，板坯需经达96小时的恒温定性处理，充分消除内应力后才可进行竹产品的后续加工。技术指标为：含水率6%-8%，气干密度：0.76g/cm3；静曲强度：厚度≤15mm时，≥98MPa；厚度＞15mm时，≥90MPa；胶合强度：≥9MPa。

3.22定型压模精度

竹片条板的弯曲定型工艺是弯曲竹材集成材生产工艺中的关键。模具必须配合精密，才能压出胶合牢固、形状正确的胶合弯曲件。压模的材料应尺寸稳定性好，不易变形，具有一定的刚度。模具表面必须平整光洁。模具的曲线形状、曲率大小及结构直接影响成品品质。竹产品的曲率越大，弯曲定型的难度也越高，整根竹片条长度范围内的压缩差异也越大。在弯曲过程中应缓慢均匀加压，使竹片条受力均匀，操作时需在侧向准确定位才能保证被弯曲的竹片条捆不发生扭曲歪斜。考虑到弯曲竹集成材的弹性恢复，在模具设计制造时曲率半径需适当减小，待竹片条弹性恢复后即达到设计要求的曲率半径。

3.3加压方式与工艺

竹片条经蒸煮软化，趁热置於模具内加压弯曲，可使竹片条弯曲成要求的曲线形状，然后可进行乾燥定型或急剧冷却定型。乾燥定型所需的时间较长，随著干缩量的增大，加压装置需跟踪紧固才能使定型准确；急剧冷却定型在后续乾燥过程中会产生一定量的回弹，较难准确达到设计的曲率半径。加压弯曲的压力必须足够，使板坯紧贴模具表面，板层间紧密接触。

热压工艺参数是影响竹片条胶合弯曲的重要因素，压力应足够保持板坯弯曲到指定的形状和厚度，保证各层单板的紧密结合；温度和时间直接影响到胶的固化，太高的温度会降解竹材，使其力学性能下降，同时也会造成胶层变脆，同样，温度太低则会使胶固化速度慢，从而降低生产效率，同时容易造成胶合强度不足，容易开胶等缺陷。

4小结

经过上述技术处理后的竹集成材家俱，防虫蛙、防霉变、防变形的效果较好。有关企业一年多应用上述技术处理竹材集成材家俱，未发现虫蛀霉变和变形的现象，较好地解决了困扰竹制品行业多年的老问题。随著科学技术的发展，许多在加工工艺立的问题将能逐步解决，符合绿色产品要求的新型竹集成材家俱将成为家俱产品中的一个新的门类. 可以

木皮， （俗称：木皮，单板；英文：veneer；以下统称薄木）及其贴面装饰业起步于上世纪50年代，经半个世纪的发展，已具备了相当的规模。特别是近二十年来，随着我国家具制造业及装饰装修行业的跳跃式增长，其发展更是突飞猛进，涌现了大量的业界行家。

我国既是一个木材使用的大国，同时又是一个木材资源极为匮乏的国家，每年都需要进口大量的木材以弥补巨大的木材需求缺口。在国际市场上，木材资源尤其是用来制作和加工各类木材制品的珍贵硬阔叶木资源更是日趋紧张。出于这样一个世界性的环保与资源的压力，以往最受广大消费者欢迎的实木地板与实木家具已经逐步退出一线和主流的销售地位。基于人们又往往无法割弃对天然木材温馨健康的自然属性的依恋，于是，既节省了大量珍贵实木(据专家介绍，一棵原木分解制作成木皮以后，可以扩大近500倍的装饰面积)，又不失天然原木的色泽、花纹甚至气息的天然木皮产品，便受到了众多家具和地板生产企业以及消费者的喜爱。

将真实的珍贵原木木皮，经过严格的科技手段，贴附在木地板或木制家具上，这些产品在外观上与实木产品几无二样，而价格上却比纯粹的实木制品要低得多，所以木皮的应用范围越来越广，应用的前景也越来越可观。

伴随着各类木地板的数量大幅增加，木皮需求量也就大增。特别应该注意的是，在地板用木皮产品中，木皮的需求量日益增大。纯粹的天然木皮已经不能满足市场的需求，于是科技木皮也就应运而生，而且科技木皮的仿真性已经得到大幅提高，同时又迎合了时下人们既要坚持环保这一健康、崇高的理念，还要享受到珍贵木材所带来的视觉和感官上的审美，因此，科技木皮、染色木皮等产品一经问世，就拥有了越来越多的消费者群体。

木皮的价格水平也随着其在市场的欢迎程度的提高而水涨船高。以2005年的几种市场常见的木皮产品为例，当时每平方米售价：东北桦木5元，西南桦木5.5元，白橡12元，红榉7元，椴木3元，枫木8元，桃花芯8元。两三年以后，这些产品的价格几乎都翻了一倍甚至还要多一些。前一段时间以装饰装修用的较为中、高档的产品走货最快，像人们所喜欢的黑檀、紫檀、酸枝、花梨、铁刀等色泽较为厚重的珍贵树种，尽管价格不菲，卖得却也都不错。例如雀眼枫木木皮每平方米售价已经达到140元，紫檀、黑檀价格更高，前者较前期已经提高了20％，达到了130元，后者则冲高到150元。当然，同类的科技木产品价格水平虽然也在上浮，但总体水准则要比天然木皮低得多，例如黑檀卖40元，柚木30元，铁刀35元。因为科技木皮的特殊性，购买者依然非常踊跃。对于生产和经营科技木皮的厂家及商家来说，在市场向上的极好商机出现时，更应保证科技木皮的质量尤其是环保指标，以保证其在好不容易培养起来的消费者群体中的信誉度。还要说明的是，由于南方、北方，沿海、内地，大小城市等，在消费水平、审美观念以及生活习惯方面差异很大。最近一个时期，由于家具用材回升，来自欧洲和美国的硬阔叶木木皮制品销售量也就随之有所回升，像黑胡桃、白橡、榉木、枫木、桦木等，与之匹配的科技木皮产品也随之打开了销路。由此可见，木皮这样一个名不见经传的新型产品，如今在市场上受到如此重视，以此放大到整个木材市场，看来所有的木材产品都离不开市场运作的规律，那种产品适应了市场，那种产品就一定应时而兴盛。

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