风吸接皮机的工作原理

剥皮机把原木表皮和韧皮部剥掉,露出木质层,以增加木材加工的精确度的机器

一般都是出口日本的锯材用剥皮机 国产的我没见过 在日本开的厂里我看见过 一台是80多万

楼上说的(剥皮机把树木一层层的剥成皮.然后把这皮层层晒干用胶水粘成木板)那个叫旋皮机 做木皮 纸船 胶合板 方便筷什么的用旋皮机 是两个概念的机器

科技木皮和pvc纸皮区别：

材料：

科技木皮是木材制作的装饰面板，pvc纸皮是塑料制作的装饰面板，从材质上就有根本的区别，而且科技木皮更容易碎裂，pvc却不会，但是一般来讲科技木皮比PVC工艺要更复杂，天然木皮有缺陷但是纹理比较自然华丽，科技木皮没有缺陷但是纹理就比较机械。

价格：

同种高档木皮，天然木皮的价格则是科技木皮的几倍之遥。

科技木皮:是指的再生木皮，是天然木材的“升级版”。其选用的原材料为原木，经过一系列的设计、染色、再构造、除虫处理、高温高压之后生成为科技木皮。

天然木皮不管从花纹还是纹路要比科技木皮做出来家具的效果，好很多。原因很简单，因为它是天然生长的不受人为控制，纹路会很自然。科技木皮虽然没有天然木皮的纹路自然好看。但是它有一个天然木皮比不了的优点，那就是不起泡，而且它的纹路花纹多样化。

1、木皮，又称薄木，应用于木制品类的贴面装饰，产生于上世纪50年代，经半个世纪的发展，现主要以两种木皮为主：科技木皮和天然木皮，天然木皮经过按照设计花纹重新组合切割后生产而成，当然这些天然木皮多数是采用容易染色的速生材种。

2、科技木皮的花纹因为经过设计所以一般纹理统一性好。天然木皮原材料均来自纯天然，其纹理性不可更改，自然美观不可比拟。如果内芯为全实木材料，表面采用种天然木皮，那么，便具有较强的立体感、艺术感，而且具有不变形、不翘曲的特点。

3、而天然木皮具有天然特性纹理各异夸张点说甚至没有任何两片是完全一样的，所以其特点是不重复纹理差异大，符合追求自然的审美取向。

4、消费者往往在选择的时候有所纠结，是选择科技木皮的还是天然木皮的，谁更具优势？这个取决于你和你的客户；天然木皮和科技木皮都有自己的风格。

5、天然木皮有缺陷但是纹理比较自然华丽，科技木皮没有缺陷但是纹理就比较机械。同种高档木皮，天然木皮的价格则是科技木皮的几倍之遥。

其实二者各有千秋，下面大王椰板材带大家了解下二者的区别吧；

1、区别

天然木皮是大自然的产物，是完全用原木刨切而成，不经过任何的人工修饰，保留了天然的纹理和质感，自然美观不可比拟。

科技木皮需要经过一系列的漂白、上色、重组纹理等工艺处理，一般纹理统一性好，花纹多样化，且没有天然木皮难看的树瘤、色差，不起泡。

2、优缺点

天然木皮具有木材的自然淳朴香味、质感强烈、纹理自然，用在各类高档木质装饰皮家具的表面，价格合理且功能性好，可以根据人们装修的需要制作成不同款型和样式的贴皮，但天然木材资源短缺。

科技木皮通过对普通木材进行各种改性物化处理生产，性能更加优越，是天然木材的“升级版”，经过一系列的图案设计、染色、再构造、除虫处理、高温高压之后，表面光滑，不仅色彩丰富，而且可以很好的满足在不同装修场所的要求和广大家具木门装饰厂家各自的纹理喜好，能够完成对原木材缺陷的改造。

420到600秒。科技木皮复合三胺纸是用普通的木料为原材料制成的新型装饰材料，由于该材料在制作时是使用热压机进行工作的，其压力为5到12帕，直贴热压温度在120摄氏度到120摄氏度之间，所以其热压时间在420到600秒之间，其长短取决于三聚氰胺树脂的固化速度和热压温度。

科技木皮是指的再生木皮，是天然木材的“升级版”。

其选用的原材料为原木，经过一系列的设计、染色、再构造、除虫处理、高温高压之后生成为科技木皮。经过处理之后的科技木皮，表面光滑，不仅色彩甚为丰富，而且可以很好的满足在不同装修场所的要求和广大选购人各自的纹理喜好。

科技木皮可以重新还原各种稀有珍贵木材，让很多消费者不必承受昂贵的费用就可以完成把各种甚至已灭绝的树种制品搬回家的愿望。此为科技木皮的“点睛之作”。

一、优点：

1、经过处理之后的科技木皮表面光滑，色彩甚为丰富，还能很好的满足在不同装修场所的要求和广大选购人各自的纹理喜好。

2、可以重新还原各种稀有珍贵木材，满足了消费者不必承受昂贵的费用就可将各类树种制品搬回家的愿望。

3、能够完成对原木材缺陷的改造。天然木材的变色、虫孔等原来不可避免的瑕疵也可科技的帮助下被克服，更好的保证和优化了科技木与天然木的结合。

二、缺点：科技木皮的花纹经过特殊设计，因此纹理拥有统一性，相对比较机械，且因为纹理统一性高，因此没有天然木皮的纹路更显自然。

相关信息：

与天然木皮相比科技木皮的纹理、色彩更加丰富多样；不仅剔除了天然木皮的死结、虫孔、白边等缺陷，表面更光滑，色泽更一致，而且木材利用率高，易加工，可复制，价格大众化。

原生木在自然生长过程中，由于气候、地理、树种等原因，瑕疵和性能缺陷的存在无法避免，纹理结构和颜色也不是完全合乎产品需要，科技木皮修正了原生木的天然瑕疵，弥补了原生木皮的性能缺陷。

先说说天然木皮吧。天然木皮不管从花纹还是纹路要比科技木皮做出来家具的效果。好很多。原因很简单。应为他是天然生长的不受人为控制。纹路会很自然。这是科技木皮比不了的。在说说科技木皮把。之所以会出现科技木皮那是应为木材的短缺。不光是中国。全世界都是这种情况。这个就不多说了。都明白。科技木皮虽然没有天然木皮的纹路自然好看。但是它有一个天然木皮比不了的优点。那就是不起泡。这个我想你应该你也明白。而且它的纹路花纹多样化。而且现在的科技木皮厂家正在不断的提高科技木皮的自然感。就个人而言。科技木皮在未来的几年会会在一定程度上代替天然木皮。希望能帮到你。纯手打希望能给点分。还可以在问

薄木 (俗称：木皮,单板；英文：veneer；以下统称薄木)及其贴面装饰业起步于上世纪50年代，经半个世纪的发展，已具备了相当的规模。特别是近二十年来，随着我国 家具 制造业及装饰装修行业的跳跃式增长，其发展更是突飞猛进，涌现了大量的业界行家。

近十年来，我国家具制造业及装饰装修业大量使用薄木贴面工艺生产。以下是有关薄木的一些探究，仅供大家参考：

一、 薄木的分类：

1、按厚度分类

厚度大于0.5㎜称为厚薄木；反为微薄木。

2、按制造方法分类

可分为刨切薄木；旋切薄木；锯切薄木；半圆旋切溥木。通常情况用刨切方法制作较多。

3、按形态分类

可分为天然薄木；染色薄木；组合薄木（科技木皮）；拼接薄木；成卷薄木（无纺布薄木）。

4、按来源分类

国产薄木；进口薄木。

二、 薄木的质量项目：

1、厚度及均匀度、长宽及误差、含水率

2、早材和晚材

每一年轮内,靠髓心部分是每年生长季节初期形成的，材色浅、组织松、材质软，称早材（春材）；靠树皮部分是后来生长的，材色深、组织密、材质硬，称晚材（秋材、夏材）

3、 边材和心材

某些树种靠近树皮部分的材色较浅，在树木伐倒时，这一部分的水分较多，称边材。在髓心周围材色较深、水分较少的部分，称心材

4、 花纹、色差、光滑度、矿物线

三、刨切薄木制造工序

通常，加工天然薄木的是采用刨切的方法。其工序流程如下：

原木→截断→剖方→软化（汽蒸或水煮）→刨切→烘干（或不烘干）→剪切→检验包装→入库

以下仅介绍其中三个重要环节:

1、截剖

原木进厂后，首先要按照所需长度截成木段，而后再剖制木方时，必须根据原木直径、木材纹理和木方在刨切机上的固定方法选择锯剖方案，使刨切的薄木宽度不小于有关要求。

方案合理不仅出材率高，而且制得的径切薄木多，弦切薄木少，所得产品装饰价值高。不同径级的原木要采用不同的锯剖方案。

2、蒸煮

木方经过蒸煮（即水热处理）以后，木材的可塑性增加。提高木材塑性的最有效方法是将温度和含水率这两个因素同时配合调整，即提高木材的温度同时又增加木材的含水率。这就是实际生产中通常用饱和蒸汽或热水对木方进行蒸煮处理一水热处理的原因所在。

首先，木方放入蒸煮池时，应按树种，木方规格分别进行；水温最好保持常温，并缓慢升温，以免因热应力导致木方开裂。升至 40℃以上时，更应放慢升温速度；蒸煮过度也会降低薄木质量；蒸煮池应经常常清除树脂、树皮、泥沙，并经常换水，以减少木方污染；蒸煮处理后的木方应及时放入刨切机前的贮木温水槽中，保温在40~50℃范围（随树种和薄木厚度而定）。

3、干燥

干燥后含水率一般要求在8%~12%为宜，薄木干燥设备有连续作业的滚筒式干燥机和带式干燥机以及间歇作业的干燥室。干燥室是老式干燥设备，很不经济，但干燥质量较好。应用最广泛的是滚筒式干燥机。比较簿的薄木，特别是厚度小于0.4mm的薄木，必须采用带式干燥机。