什么是PVC热转移膜

只要塑料板能耐200度高温就可以做热转印，目前国内热转印油墨的转印温度都在200度左右，所以材料必须是耐高温的。不过转印在高密度

塑料上面好像颜色的效果不是特别好。没见到具体的材料，您最好试一下，我这儿有热转印油墨的样品，可以免费寄给您做实验。新乡中彩转印材料有限公司，QQ：418402148

热转印烫画优点：制版成本低，图案层次饱满，色泽靓丽。缺点：转印到服装上后透气性较差，手感没有升华热转印的柔软。 五金塑胶热转印加工的详细描述： 热转印加工问题，产品热转印加工之后出现热转印图案起皱，起毛及变颜色的原因是：

1.热转印加工产品在加工过程中，调适温度不对， 温度过于偏高导致颜色变色

2.加工过程中，使用的热转印花膜纸与产品的材质不符。 为何说使用的热转印花膜纸与产品的材质不符，其实转印花膜的基纸都是PET膜，但在针对不同的塑胶热转印材质，PET膜上所涂的胶水也是不同的， 这是最关键的问题。如果在热转印加工过程中，使用与材质不符的花膜，会导致他的胶水与产品发生化学反应，两者发生相刻， 出现这种情况也会导致热转印加工之后会出现图案起皱及变颜色或者是油墨层脱落。

3.产品本身因为存放太久，表面出现龟裂现象， 通过热转印加工后也会导致出现类似的现象； 热转印加工设备大多引入于1999年，在我国，集专业热转印刷、 制版于一体的现代高科技企业比较多。主要引进美国、德国先进印刷制版设备和国内高端热转印设备。经过近十年的发展，在同行业中有着较大的影响力。主要生产热转印加工、热转印花膜、热转印机器、热转印制版等；

拓展资料：

热转印花膜的特色 本公司的热转印膜适用于塑胶（ABS、AS、PS、PVC、EVA、PP、PE）、金属、皮革、陶瓷、木材等制品的平面、 曲面热转印、异形热转印、圆柱面、圆椎面上进行烫印，广泛应用于日用品、化妆品热转印、玩具、电器、建材、文具、礼品、食品包装、标牌等行业的产品以及 包装物的印刷装璜上。具有附着力好、耐磨、耐晒性好、图案逼真、色彩艳丽等特点，大大提高产品的档次。特别是在塑料制品平面、曲面、 圆柱面、圆椎面上多色印刷可一次完成，工序少、效率高、成本低，且无环境污染，是商品印刷的一次创造性革新。

pcb电路板的制作流程：

一、内层；主要是为了制作PCB电路板的内层线路；制作流程为：

1，裁板：将PCB基板裁剪成生产尺寸。

2，前处理：清洁PCB基板表面，去除表面污染物。

3，压膜：将干膜贴在PCB基板表层，为后续的图像转移做准备。

4，曝光：使用曝光设备利用紫外光对附膜基板进行曝光，从而将基板的图像转移至干膜上。

5，DE：将进行曝光以后的基板经过显影、蚀刻、去膜，进而完成内层板的制作。

二、内检；主要是为了检测及维修板子线路。

1，AOI：AOI光学扫描，可以将PCB板的图像与已经录入好的良品板的数据做对比，以便发现板子图像上面的缺口、凹陷等不良现象。

2，VRS：经过AOI检测出的不良图像资料传至VRS，由相关人员进行检修。

3，补线：将金线焊在缺口或凹陷上，以防止电性不良。

三、压合；顾名思义是将多个内层板压合成一张板子。

1，棕化：棕化可以增加板子和树脂之间的附着力，以及增加铜面的润湿性。

2，铆合：，将PP裁成小张及正常尺寸使内层板与对应的PP牟合。

3，叠合压合、打靶、锣边、磨边。

四、钻孔；按照客户要求利用钻孔机将板子钻出直径不同，大小不一的孔洞，使板子之间通孔以便后续加工插件，也可以帮助板子散热。

五、一次铜；为外层板已经钻好的孔镀铜，使板子各层线路导通。

1，去毛刺线：去除板子孔边的毛刺，防止出现镀铜不良。

2，除胶线：去除孔里面的胶渣；以便在微蚀时增加附着力。

3，一铜（pth）：孔内镀铜使板子各层线路导通，同时增加铜厚。

六、外层；外层同第一步内层流程大致相同，其目的是为了方便后续工艺做出线路。

1，前处理：通过酸洗、磨刷及烘干清洁板子表面以增加干膜附着力。

2，压膜：将干膜贴在PCB基板表层，为后续的图像转移做准备。

3，曝光：进行UV光照射，使板子上的干膜形成聚合和未聚合的状态。

4，显影：将在曝光过程中没有聚合的干膜溶解，留下间距。

七、二次铜与蚀刻；二次镀铜，进行蚀刻。

1，二铜：电镀图形，为孔内没有覆盖干膜的地方渡上化学铜；同时进一步增加导电性能和铜厚，然后经过镀锡以保护蚀刻时线路、孔洞的完整性。

2，SES：通过去膜、蚀刻、剥锡等工艺处理将外层干膜(湿膜）附着区的底铜蚀刻，外层线路至此制作完成。

八、阻焊：可以保护板子，防止出现氧化等现象。

1，前处理：进行酸洗、超声波水洗等工艺清除板子氧化物，增加铜面的粗糙度。

2，印刷：将PCB板子不需要焊接的地方覆盖阻焊油墨，起到保护、绝缘的作用。

3，预烘烤：烘干阻焊油墨内的溶剂，同时使油墨硬化以便曝光。

4，曝光：通过UV光照射固化阻焊油墨，通过光敏聚合作用形成高分子聚合物。

5，显影：去除未聚合油墨内的碳酸钠溶液。

6，后烘烤：使油墨完全硬化。

九、文字；印刷文字。

1，酸洗：清洁板子表面，去除表面氧化以加强印刷油墨的附着力。

2，文字：印刷文字，方便进行后续焊接工艺。

十、表面处理OSP；将裸铜板待焊接的一面经涂布处理,形成一层有机皮膜,以防止生锈氧化。

十一、成型；锣出客户所需要的板子外型,方便客户进行SMT贴片与组装。

十二、飞针测试；测试板子电路，避免短路板子流出。

十三、FQC；最终检测，完成所有工序后进行抽样全检。

十四、包装、出库；将做好的PCB板子真空包装，进行打包发货，完成交付。

要使电子电路获得最佳性能，元器件的布局及导线的布设是很重要的。为了设计质量好、造价低的PCB．应遵循以下一般原则：

布局

首先，要考虑PCB尺寸大小。PCB尺寸过大，印制线条长，阻抗增加，抗噪声能力下降，成本也增加；过小，则散热不好，且邻近线条易受干扰。在确定PCB尺寸后，再确定特殊元件的位置。最后，根据电路的功能单元，对电路的全部元器件进行布局。

在确定特殊元件的位置时要遵守以下原则：

①尽可能缩短高频元器件之间的连线，设法减少它们的分布参数和相互间的电磁干扰。易受干扰的元器件不能相互挨得太近，输入和输出元件应尽量远离。

②某些元器件或导线之间可能有较高的电位差，应加大它们之间的距离，以免放电引出意外短路。带高电压的元器件应尽量布置在调试时手不易触及的地方。

③重量超过15 g的元器件、应当用支架加以固定，然后焊接。那些又大又重、发热量多的元器件，不宜装在印制板上，而应装在整机的机箱底板上，且应考虑散热问题。热敏元件应远离发热元件。

④对于电位器、可调电感线圈、可变电容器、微动开关等可调元件的布局应考虑整机的结构要求。若是机内调节，应放在印制板上方便于调节的地方；若是机外调节，其位置要与调节旋钮在机箱面板上的位置相适应。

根据电路的功能单元，对电路的全部元器件进行布局时，要符合以下原则：

①按照电路的流程安排各个功能电路单元的位置，使布局便于信号流通，并使信号尽可能保持一致的方向。

②以每个功能电路的核心元件为中心，围绕它来进行布局。元器件应均匀、整齐、紧凑地拉剜在PCB上，尽量减少和缩短各元器件之间的引线和连接。

③在高频下工作的电路，要考虑元器件之间的分布参数。一般电路应尽可能使元器件平行排列。这样，不但美观，而且装焊容易，易于批量生产。

④位于电路板边缘的元器件，离电路板边缘一般不小于2 mm。电路板的最佳形状为矩形。长宽比为3：2或4：3。电路板面尺寸大于200 mm✖150 mm时，应考虑电路板所受的机械强度。

布线

其原则如下:

①输入输出端用的导线应尽量避免相邻平行。最好加线间地线，以免发生反馈耦合。

②印制板导线的最小宽度主要由导线与绝缘基板间的粘附强度和流过它们的电流值决定。

当铜箔厚度为0.05 mm、宽度为1～15 mm时，通过2 A的电流，温度不会高于3℃，因此导线宽度为1.5 mm可满足要求。对于集成电路，尤其是数字电路，通常选0.02～0.3 mm导线宽度。当然，只要允许，还是尽可能用宽线，尤其是电源线和地线。

导线的最小间距主要由最坏情况下的线间绝缘电阻和击穿电压决定。对于集成电路，尤其是数字电路，只要工艺允许，可使间距小至5～8 um。

③印制导线拐弯处一般取圆弧形，而直角或夹角在高频电路中会影响电气性能。此外，尽量避免使用大面积铜箔，否则，长时间受热时，易发生铜箔膨胀和脱落现象。必须用大面积铜箔时，最好用栅格状，这样有利于排除铜箔与基板间粘合剂受热产生的挥发性气体。

焊盘

焊盘中心孔要比器件引线直径稍大一些。焊盘太大易形成虚焊。焊盘外径D一般不小于d+1.2 mm，其中d为引线孔径。对高密度的数字电路，焊盘最小直径可取d+1.0 mm。

首先要在电脑上用protel等电路设计软件先绘制电路原理图和PCB（元器件封装图）。如下图：

2.用热转印纸放入普通打印机，调整合适的打印比例，打印出黑白的PCB图。如下图：

3.用砂纸打磨掉覆铜板表面的氧化层，使覆铜板看起来既光滑又光亮。如下图:

4.将第2步中打印有PCB图的热转印纸固定在第3步打磨的覆铜板上，并送入热转印机（也可以用常见的加热熨斗等来代替热转印机）打印，使得含有PCB图的墨粉经过热压的方式打印在覆铜板上，并逐步撕掉热转印纸，如下图:

5.将腐蚀液倒入塑料盒，然后再往腐蚀液放入第4步打印有PCB图案的覆铜板，经过一段时间（根据不同浓度的腐蚀液时间长短不一样）的腐蚀，大概半个小时到一个小时左右，倒掉腐蚀液，并捞出被腐蚀过的覆铜板.

用砂纸轻轻打磨掉覆铜板上PCB图上的碳粉，就可以得到一个和PCB图案一模一样的铜板电路走线，如下图。

6.将第5步得到的覆铜板放入钻孔机按照PCB图的所有孔位置进行逐个打孔，最后就能把元器件对应焊接上去了，整个PCB制版流程就算到此结束。如下图。

什么是奈米？奈米的用途

奈米技术是一门高新技术，它对21世纪材料科学和微行器件技术的发展具有重要影响。为了解奈米技术的发展状况，记者走访了英国牛津大学材料系奈米材料专家保尔·华伦博士。

华伦说，奈米技术是当前全球都在谈论的热门话题。所谓奈米技术，是指用数千个分子或原子制造新型材料或微型器件的科学技术。奈米技术涉及的范围很广，奈米材料只是其中的一部分，但它却是奈米技术发展的基础。牛津大学材料系目前研究的奈米技术专案有40多个，其中主要的有超细薄膜、碳奈米管、奈米陶瓷、金属奈米晶体和量子点线等。

超细薄膜的厚度通常只有1奈米－5奈米，甚至会做成1个分子或1个原子的厚度。超细薄膜可以是有机物也可以是无机物，具有广泛的用途。如沉淀在半导体上的奈米单层，可用来制造太阳能电池，对开发新型清洁能源有重要意义；将几层薄膜沉淀在不同材料上，可形成具有特殊磁特性的多层薄膜，是制造高密度磁碟的基本材料。碳奈米管是由碳60分子经加工形成的一种直径只有几奈米的微型管，是奈米材料研究的重点之一。与其它材料相比，碳奈米管具有特殊的机械、电子和化学效能，可制成具有导体、半导体或绝缘体特性的高强度纤维，在感测器、锂离子电池、场发射显示、增强复合材料等领域有广泛应用前景，因而受到工业界的普遍重视。目前，碳奈米管虽仍处于研究阶段，但许多研究成果已显示出良好的应用前景。陶瓷材料在通常情况下具有坚硬、易碎的特点，但由奈米超微颗粒压制成的奈米陶瓷材料却具有良好的韧性，有的可大幅度弯曲而不断裂，表现出金属般的柔韧性和可加工性。

奈米技术在现代科技和工业领域有着广泛的应用前景。比如，在资讯科技领域，据估计，再有10年左右的时间，现在普遍使用的资料处理和储存技术将达到最终极限。为获得更强大的资讯处理能力，人们正在开发DNA计算机和量子计算机，而制造这两种计算机都需要有控制单个分子和原子的技术能力。

感测器是奈米技术应用的一个重要领域。随着奈米技术的进步，造价更低、功能更强的微型感测器将广泛应用在社会生活的各个方面。比如，将微型感测器装在包装箱内，可通过全球定位系统，可对贵重物品的运输过程实施跟踪监督；将微型感测器装在汽车轮胎中，可制造出智慧轮胎，这种轮胎会告诉司机轮胎何时需要更换或充气；还有些可承受恶劣环境的微型感测器可放在发动机汽缸内，对发动机的工作效能进行监视。在食品工业领域，这种微型感测器可用来监测食物是否变质，比如把它安装在酒瓶盖上就可判断酒的状况等。

在医药技术领域，奈米技术也有着广泛的应用前景。如用奈米技术制造的微型机器人，可让它安全地进入人体内对健康状况进行检测，必要时还可用它直接进行治疗；用奈米技术制造的"晶片实验室"可对血液和病毒进行检测，几分钟即可获得检测结果；科学家还可以用奈米材料开发出一种新型药物输送系统，这种输送系统是由一种内含药物的奈米球组成的，这种奈米球外面有一种保护性涂层，可在血液中回圈而不会受到人体免疫系统的攻击，如果使其具备识别癌细胞的能力，它就可直接将药物送到癌变部位，而不会对健康组织造成损害。

除此之外，奈米技术在工业制造、国防建设、环境监测、光学器件和平面显示系统等领域也有广泛的用途，对21世纪的科技发展具有重要作用。

为了对奈米技术有一个较全面的印象，华伦博士带记者参观了纳米材料实验室。由于奈米材料的结构很小，在自然光下肉眼无法看到，所以需要借助显微镜来观察和操作。走进实验室，首先看到的是一台被称作"奈米刀"的仪器。参观时，研究人员正在用它在一个电子器件材料表面上切削亚微米方型小孔，以便对该器件的材料构成进行分析。在另一个室验室摆放著多台透射电子显微镜，一位研究人员正在用它研究磁性薄膜的内部结构。接下来参观的是一台原子探针场离子显微镜，利用这台仪器，可通过移动一个个原子并形成三维影象，对材料结构进行分析。在另一个实验室，研究人员正在用一台扫描探针显微镜在一个平面上观察和操作单个原子，并直接测量原子间的作用力。特别值得一提的是，牛津大学不仅科研基础雄厚，在仪器制造上也有很强的实力。这里的许多仪器，都是他们自己研制的，有些处于世界领先水平。

近年来，为实现奈米技术的产业化，牛津大学在加强基础研究的同时，还十分重视科研成果的转化工作。今年6月，他们新建了一个以材料科学为主的科学园。在科学园内，科研人员与企业界密切合作，一方面对大学的科研成果进行开发，另一方面根据企业和市场需要研发新的专案。目前，这里的研究涉及生物医学、包装、电信、发电、航空航天、汽车、计算机等许多领域，其中有些专案很有发展潜力。如材料系成立的一家公司，现在正从事纳粒子发光剂的商品化研究，这种纳粒子发光剂主要用于平面显示系统，他比传统发光剂效能先进，有很好的应用前景。

据研究到2010年，奈米技术将成为仅次于晶片制造的世界第二大产业，拥有数百亿英镑的市场份额。为此，今年7月，英国贸工部在新发表的科技与创新白皮书中，已将奈米技术列为21世纪科技发展的重点，加速该领域的发展。正如科学家预测：奈米技术这一新兴的高科技领域，将成为21世纪一颗新的科技明星.

奈米铝粉的用途有哪些

奈米铝粉是一种非常精细的特种精细化学品，主要会用在航天、微电子等行业，具体情况呢你最好还是找一个做铝粉的厂家问一下，像比较知名的，河南远洋，山东银箭等

奈米金在生活中的用途

应用于均相溶胶颗粒免疫测定技术 均相溶胶颗粒免疫测定法(sol particle immunoassay， SPIA)是利用免疫学反应时金颗粒凝聚导致颜色减退的原理，将奈米金与抗体结合，建立微量凝集试验检测相应的抗原，如间接血凝一样，用肉眼可直接观察到凝集颗粒。已成功地应用于PCG的检测，直接应用分光光度计进行定量分析。 l.3 应用于流式细胞仪 应用荧光素标记的抗体，通过流式细胞仪(Flow CytoMeter，FCM)计数分析细胞表面抗原，是免疫学研究中的重要技术之一。但由于不同荧光素的光谱相互重叠，区分不同的标记很困难。Boehmer等研究发现，奈米金可以明显改变红色镭射的散射角，利用奈米金标记的羊抗鼠Ig抗体应用于流式细胞术，分析不同型别细胞的表面抗原，结果奈米金标记的细胞在波长632nm时，90度散射角可放大10倍以上，同时不影响细胞活性。而且与荧光素共同标记，彼此互不干扰。因此，奈米金可作为多引数细胞分析和分选的有效标记物，分析各类细胞表面标志和细胞内含物。 1．4 应用于斑点免疫金银染色技术 斑点免疫金银染色法(Dot-IGS，IGSS)是将斑点ELISA与免疫奈米金结合起来的一种方法。将蛋白质抗原直接点样在硝酸纤维膜上，与特异性抗体反应后，再滴迦纳米金标记的第二抗体，结果在抗原抗体反应处发生金颗粒聚集，形成肉眼可见的红色斑点，此称为斑点免疫金染色法(Dot-IGS)。此反应可通过银显影液增强，即斑点金银染色法(Dot-IGS／IGSS)。 1．5 应用于免疫印迹技术 免疫印迹技术(immunoblotting，IBT)也称为免疫转印技术，其原理是根据各种抗原分子量大小不同，在电泳中行走的速度不同，因而在硝酸纤维素膜上占据的位置也不同；把含有特异性抗体的血清和这一薄膜反应，那么特异性的抗原抗体反应就显色。而奈米金免疫印迹技术相比酶标记免疫印迹技术具有简单、快速、具有相当高的灵敏度。而且应用奈米金将硝酸纤维素膜上未反应抗体进行染色，评估转膜效率，校正抗原一抗体反应的光密度曲线，即可进行定量免疫印迹测定。 1．6 应用于斑点金免疫渗滤测定技术 斑点金免疫渗滤测定法(dot immuno-gold filtration assay，DIGFA)是斑点免疫测定法(dot immunoboding assay，DIBA)中的一种，是1982年由Hawkes等人在免疫印迹技术基础上改良发展起来的一项免疫学新技术。其原理完全同斑点免疫金染色法，只是在硝酸纤维膜下垫有吸水性强的垫料，即为渗滤装置。在加抗原(抗体)后，迅速加抗体(抗原)，再加金标记第二抗体，由于有渗滤装置，反应很快，在数分钟内即可显出颜色反应。与斑点免疫渗滤测定法(d o t immunotietration assay，DIFA)相比，所不同的是免加底物液，直接由红色胶体金探针显色，结果鲜艳，背景更清楚，可以在室温下储存。该方法已成功地应用于人的免疫缺陷病病毒(HI)的检查和人血清中甲胎蛋白的检测。目前使用的有HCG试剂盒，AFP试剂盒，消化道肿瘤筛检试剂盒。 1．7 应用于免疫层析技术 免疫层析法(gold immunochromatography assay， GICA)是将各种反应试剂以条带状固定在同一试纸条上，待检标本加在试纸条的一端，将一种试剂溶解后，通过毛细作用在层析条上渗滤、移行并与膜上另一种试剂接触，样品中的待测物同层析材料上针对待测物的受体(如抗原或抗体)发生特异性免疫反应。层析过程中免疫复合物被截留、聚集在层析材料的一定区域(检测带)，通过可目测的奈米金标记物得到直观的显色结果。而游离标记物则越过检测带，达到与结合标记物自动分离之目的。GICA特点是单一试剂，一步操作，全部试剂可在室温长期储存。这种新的方法将奈米金免疫检测试验推进到～个崭新的阶段。

都是在网上搜的，这是别人的答案

奈米微孔隔热毡的用途及使用？

奈米隔热毡一般用在需要一定弯曲的装置和管道保温用，如钢包隔热、管道保温，反应器保温等，固特节能奈米微孔隔热毡是最好的高温隔热材料，有板状的和异型的，该产品应用比较广泛，有加热炉、试验炉、黑匣子、电梯防火门、电陶炉发热盘、船舶、机械、铸造、冶金等热工装置，还能应用在制冷装置里。保冷效果相当明显。

有超塑延展性的奈米铜的用途是

金属材料生产出来以后，如果要应用到实际生产当中，就需要加工成各种需要的形状，通常的加工方法无非是车铣刨磨钳和锻铸焊，但是有些特殊的形状十分的难以加工，用通常的办法几乎没有办法加工，或者就是成本高的接受不了，超塑技术可以在一定程度上解决这个问题，有些特殊形状的金属制品可以用超塑的办法生产出来，但是也不是说所有的结构，形状都可以用超塑材料来加工，这个要具体情况，具体分析

超塑延展性的奈米铜也是如此，可以做的东西很多，但是具体情况具体分析。通常就是用来做一些形状复杂，一般方法加工不出来的东西

奈米隔热板的用途有哪些？

固特节能奈米隔热板用途比较广泛，有加热炉、试验炉、黑匣子、电梯防火门、电陶炉发热盘、船舶、机械、铸造、冶金等热工装置，还能应用在制冷装置里。保冷效果相当明显。

BTU奈米隔热板的用途有哪些？

固特节能BTU奈米隔热板应用比较广泛，有加热炉、试验炉、黑匣子、电梯防火门、电陶炉发热盘、船舶、机械、铸造、冶金等热工装置，还能应用在制冷装置里。保冷效果相当明显。

奈米材料在各行业中的用途

奈米材料的用途很广，主要用途有：

医药 使用奈米技术能使药品生产过程越来越精细，并在奈米材料的尺度上直接利用原子、分子的排布制造具有特定功能的药品。奈米材料粒子将使药物在人体内的传输更为方便，用数层奈米粒子包裹的智慧药物进入人体后可主动搜寻并攻击癌细胞或修补损伤组织。使用奈米技术的新型诊断仪器只需检测少量血液，就能通过其中的蛋白质和DNA诊断出各种疾病。

家电 用奈米材料制成的奈米材料多功能塑料，具有抗菌、除味、防腐、抗老化、抗紫外线等作用，可用处作电冰霜、空调外壳里的抗菌除味塑料。

电子计算机和电子工业 可以从阅读硬碟上读卡机以及储存容量为目前晶片上千倍的奈米材料级储存器晶片都已投入生产。计算机在普遍采用奈米材料后，可以缩小成为“掌上电脑”。

环境保护 环境科学领域将出现功能独特的奈米膜。这种膜能够探测到由化学和生物制剂造成的污染，并能够对这些制剂进行过滤，从而消除污染。

纺织工业 在合成纤维树脂中新增奈米SiO2、奈米ZnO、奈米SiO2复配粉体材料，经抽丝、织布，可制成杀菌、防霉、除臭和抗紫外线辐射的内衣和服装，可用于制造抗菌内衣、用品，可制得满足国防工业要求的抗紫外线辐射的功能纤维。

机械工业 采用奈米材料技术对机械关键零部件进行金属表面奈米粉涂层处理，可以提高机械装置的耐磨性、硬度和使用寿命。

为推进我国功能奈米材料的产业化程序，中国商品交易中心和中国科学院化学研究所共同组建了北京中商世纪奈米技术有限公司，该公司将以中国科学院化学研究所功能奈米介面材料研究组为技术依托，致力于功能奈米介面材料技术与开发与推广。

奈米微孔隔热毡的用途有哪些？

固特节能奈米微孔隔热材料是最好的高温隔热材料，有板状的和异型的，该产品应用比较广泛，有加热炉、试验炉、黑匣子、电梯防火门、电陶炉发热盘、船舶、机械、铸造、冶金等热工装置，还能应用在制冷装置里。保冷效果相当明显。

奈米的用处是什么?

什么是奈米？ 奈米是尺寸或大小的度量单位,是一米的十亿分之一（千米→米→厘米→毫米→微米→奈米）, 4倍原子大小，万分之一头发粗细。

这两种材料是常见的。两种哪种更好？

竹木纤维跟石塑，都是基于PVC树脂而来。竹木纤维的主料为发泡型PVC+碳酸钙+竹木或木粉。

石塑就简单了，主要就是PVC+石粉组成。

两者区别如下：

1. 外观不同：竹木纤维板外观有木质的效果，而石塑则是塑料板外观。

2. 密度不同：竹木纤维板由于经过微发泡，密度较小，板材也较轻，而石塑板材则是实打实的挤出，所以密度较大，板材较重，单位面积抗撞击力更大。如果用同规格的石塑板材与木塑板材进行抗撞击力测试，那得出的结论是不科学的。

3. 物理性能不同：竹木纤维板由于发泡的存在，有一定的热胀冷缩性，所以产品以V缝为主；而石塑板则热胀冷缩几乎忽略，所以平缝也不错。

4. 石塑板材造价相比竹木纤维板材低，在市场上价格低廉一些。

除了两者的区别之外，其实竹木纤维集成墙板和石塑集成墙板也有一些共同的特点，比如都是环保材料、有防火、防火、隔音等特性，综合来看，其实两者差不多，只不过如果大家比较在意价格的话可能石塑集成墙板会便宜一些，若是说到性能，那就是竹木纤维集成墙板略好一些。

高温瓷可以再次高温烧制加工。高温瓷经1300度以上烧制的瓷器称为高温瓷，温度越高釉的结晶密度越大，瓷面强度高，不易产生划痕，餐具不挂油清洗时不需要洗洁精，茶具不挂茶垢，色泽“白”白里不泛黄有“白如玉”的美称。而低温瓷则瓷质不够细腻，色泽不够白净。高温瓷还可以再次高温烧制加工。但低温瓷经不起高温烧制。听声音可以简单区分，高温的瓷化程度好，声音清脆。但根本是还是看吸水率的大小，高温烧结的陶瓷吸水率小。高温陶瓷与中、低温陶瓷最明显的区别是吸水率，高温陶瓷的吸水率低于0．2％，产品易于清洁不会吸附异味，不会发生釉面的龟裂和局部漏水现象。中、低温陶瓷的吸水率大大高于这个标准且容易进污水，不易清洗还会发出难闻的异味，时间久了还会发生龟裂和漏水现象。

免漆板指的是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板、多层板或其他硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板；这种板材的优点是：表面平整、因为板材双面膨胀系数相同而不易变形、颜色鲜艳、表面较耐磨、耐腐蚀，价格经济。这种板材的缺点是：封边易崩边、不能锣花只能直封边。

高分子板就是高分子做的板，也就是大家常说的塑料板。有机高分子化合物可以分为天然有机高分子化丛悔合物（如淀粉、纤维素、蛋白质天然橡胶等）和合成有机高分子化合物（如聚乙烯、聚氯乙烯等等），它岩告们的相对分子质量可以从几万直到几百万或更大，但他们的化学组成和渗枣正结构比较简单，往往是由无数结构小单元以重复的方式排列而成的。

高分子板材易起鼓 特别是在大面积施工的时候特别容易起鼓 这种材料的收缩性强 收缩缝要留的恰当 面漆的材料底衬有高密度的还有一种是三合板的啊 相对来说三合板的比较好些 。

热转印色带又叫热转印碳带、简称色带，英文是 Thermal Transfer Ribbon。热烫印色带是打印机耗材，就是在一面涂上蜡基、树脂基或混合的油墨的聚脂或其它高密度薄膜。在没有油墨的一面涂上润滑剂以防止打印头的磨损和损坏，碳带的轴芯常见的有纸质和塑料两种，主要要求是不能变形和在打印时不能滑动。常见的色带有蜡基、蜡树混合基、树脂基几种。目前我们国内，使用色带常见的有日期打码碳带、输液袋碳带、水洗布专用树脂碳带、电缆用碳带、条码碳带、蜡基-色带、混合基-色带、树脂基-色带等各类型号。不同材质与品种的色带/碳带对于打印材料与打印机都有不同的适用。

热转印色带是一种用途非常广泛、用量非常巨大的产品。随着我国信息技术的迅猛发展以及计算机应用领域的不断拓展和深入，人们对高速、高质量输出的打印需求越来越大，而市场上

【传统的打印方式在价格、打印质量、打印速度等方面难以满足用户全方位的需求。热转印碳带由于采用高强度超薄的薄膜和高浓度的油墨，并采用单次使用的方式，因而打印字符质量高，色带使用寿命长，而且克服了喷墨洇纸、易溶于水等缺陷，热转印方法对打印介质没有任何要求，可在普通纸、再生纸、蜡纸、普通胶片、信封、标签纸直至布料上实现高清晰打印。】