木门上起皮了怎么办
木门起皮的原因是因为贴木皮时施胶不到位,或者所用胶不合格,也有可能是材料的含水率过高,而现在所处地方过于干燥。这里给大家讲一下发现实木门起皮修补的方法。
先把门卸下来平放,将起皮处用壁纸刀割开然后小心点把胶(拼接胶、乳白胶都可以,但不可用不合格或发酵了的胶)抹到里面,要是已经完全翘起的就直抹上。一定要用湿布擦净余胶,压上平整的重物四个小时以后就可以了。
一般情况下,为了预防实木门起皮,就要格外注意实木门的贴皮工艺。在涂胶的时候一定要将胶涂开,特别要注意的就是门扇花型部位的木皮更是需要反复检查是否平整,在贴木皮之前需要确定实木门门扇上的花型已经压制而成检查实木门贴皮是否合格需要注意一下几点:
一只手拿着木皮顺着门板的方向走,贴皮的工人师傅将木皮随着实木门门扇方向进行贴皮,但是细节的部分我们也应该注意、用手最后抚摸一次门板是否平整,一只手同时将贴过去的木皮进行抚摸平整,不然成品的实木门看上去就会出现鼓包的现象。
确定好木皮和胶粘剂之后接下来就要进行贴木皮的流程、从门板的侧面看实木门的表面是否平整,实木门厂家的工人师傅快速的将白乳胶滚刷在门板上,是否有起泡现象。在灯光的照耀下查看下实木门是否出现起皮现象,并且门板上的灰尘也已经清理之后此时才可以贴皮。虽然薄薄的木皮是比较用于和胶粘剂结合的。
一、 鼓泡和局部脱胶
产生的原因:
1、 单板含水率太高或干燥不均匀
2、 涂胶量过大
3、 降压速度过快或热压温度过高
4、 树脂缩合程度不够
5、 热压时间不足
解决的方法:
1、 控制单板含水率在8~12%的范围内
2、 控制涂胶量符合工艺要求
3、 降压第二阶段速度应缓慢,热压温度应适当降低
4、 检查树脂质量
5、 适当延长热压时间
二、 胶合强度低或脱胶
产生的原因:
1、 胶液质量差
2、 涂胶量不足或涂胶不均匀
3、 陈化时间过长,胶液已干或陈化时间太短,胶未形成连续的胶膜
4、 压力不足,或温度过低,或热压时间太短
5、 单板毛刺沟痕太深,旋切质量差
6、 单板含水率太高
解决的方法:
1、 检查胶液质量
2、 注意涂胶量适中而均匀
3、 主要控制陈化时间
4、 适当提高压力含温度,或延长热压时间
5、 提高单板旋切质量
6、 控制单板含水率不超过规定的范围
三、 透胶
产生的原因:
1、 单板质量太差,背面裂隙过大
2、 胶液太稀或涂胶量过大,陈化时间过短
3、 热压的温度过高或压力过大
解决的方法:
1、 提高单板质量,减小背面裂隙深度
2、 提高胶液浓度,减少涂胶量,延长陈化时间
3、 降低热压温度或降低热压的单位压力
佰嘉化工的无醛热压胶能够根据客户的具体工艺情况做相应的调整。望能帮上你。
实木复合门,一般是指以实木作为主材,外压贴中密度板作为平衡层,以国产或进口天然木皮作为饰面,经过高温热压后制成,外喷饰高档环保木器漆的复合门。
各类高档天然木质装饰皮在家居、装潢业等领域是节约资源、节省工本的产品。例如家具制作中的大板面可以直接在细木工板、刨花板、中密度纤维板、硬质纤维板上覆贴装饰木皮直接成为装饰板,而免用贴面板覆面。同时此装饰木皮可直接用作墙纸或家具的封边。最突出的特点是:价廉物美、品质精良,而且款式多样、使用简便、感觉典雅、不失高贵。
把门卸下来平放,把处的木皮用壁纸刀割开,小心点把胶(拼接胶、乳白胶都可以,但不可用不合格或发酵了的胶)抹到里面,要是已经完全翘起的直抹上就行。然后用湿布擦净余胶,压上同样平整的东西,四个小时以后就可以了。现在的实木复合木门都是在表面贴一层薄木皮,可能时间过久很多因素导致木皮起皮了,当然重新刷漆也可能是一种原因。简单方法用502粘一下,但是有漆的的话可能漆面会裂,重新刷下或找家具的美容师休一下。
你说的贴木皮拼口开裂,这种现象不叫少见,导致这个现象的可能原因如下:
1、你的热压机压力太强!
2、热压机加热过度!导致水分快速挥发!
3、木皮之间的用的胶太少或者不合格!
4、放在的位置太偏。木皮最好放在热压机的中央!
5、采用的木皮的质量是否有问题,例如:含水率低,厚度太薄等等问题!
希望以上解答可以帮助你!如果您还有疑问,建议你致电:木业机械行业十大品牌----金座木业机械,金座木业机械技术部工程师会给你完美的解答!