揉泥用什么密度板

我们在制作陶艺作品之前，首先需要进行揉泥这道工序。主要目的是将泥料中残余的气泡以手工搓揉的方法排出，使粘土中的水分迸一步均匀，增加粘土的可塑性和柔韧性，并防止烧成过程中产生气泡、变形或开裂。在揉泥过程中，要掌握好粘土的干湿程度，视情况可适量做加水或脱水处理。

揉泥的方法一般有两种：菊花形揉泥法和羊头形揉泥法。

1、菊花形揉泥法

（1）先取一块粘土放在工作台面上，视其干湿程度决定是否需要加水或脱水。如果粘土较干，可将粘土放在垫有湿帆布的台面上揉练；如果粘土太湿，则将粘土放在石膏板上揉练。

（2）以左手扶助泥团作为支点，用右手揉压泥团，并使泥团以45o倾斜弯向工作台面。顶端被折向当中，当中部分又被压向台面，要求旋转动作连续协调。

（3）按顺时针方向旋转揉练泥团，如此反复操作，视泥团干湿、粗细，将泥团揉匀、气泡揉尽为止。在揉泥旋转的过程中，泥团自然呈现菊花花瓣的形状，故称为“菊花形揉泥法”。最后将泥团拢成锥形即可使用。

2、羊头形揉泥法

（1）将所取的粘土放在台面上，并拍打成长形以便于双手的揉压。

（2）左右两手同时握住泥团的两头，用两手掌将泥团中部推压向台面，随后两手指部将台面泥土卷拉向顶端，再将当中部分推压向台面。重复上述操作动作，要求两手用力均匀，并向中间部位使劲，动作连续协调，使泥团滚动起来，直到粘土中气泡揉尽、粗细、干湿程度均匀为止。

（3）在揉压的过程中，便泥团逐渐形成羊头状，最后将泥团拢成锥形即可使用

基本工艺流程:泥→揉泥→各种成型法→修坯(利坯)→晾坯(干燥)→施釉→装窑烧制。

其中成型、施釉、烧制又是其中的关键所在。

成型法有以下几种:盘条成型、泥板成型、拉坯成型、手捏成型、注浆印模成型。

1.盘条成型盘条时将泥条相叠加、挤压、磊筑而成型的，它是陶艺成型手段中最基本的方式手段之一。

2.泥板成型滚压法:将泥块放在一块布上，然后用滚子从泥块的中心向四周滚压。

待泥板干到一定程度后按尺寸切好，再用泥浆互相拼接修整好即可。

挥泥：制作坭兴陶的原料是东、西两种泥合成的。东泥如右槟榔纹的,富有光泽的是上等泥。西泥可以少配些,如碰上黄色的,俗叫黄鳝泥,那是次等泥,就要多配些西泥才好。一般来说,东泥占60%,西泥占40%。泥配好后,先用水浸透,然后用木棒搅拌,使沙石沉淀,让细泥澄在上面,滗去清水,取出上面油滑细泥,盛进细密布袋,用重物(如石头)压出水分,如急于使用,可置干燥方砖于布袋的四周使之吸水,等到水分适宜时,即可取出车坯。

车坯：上面已介绍过车坯的大概,这里介绍车坯的操作技术。车坯之前,要把泥弄得软熟细密,还要准备估计所车的东西需用多少泥,少了会车得坯子过薄,多了会车得过厚,过厚过薄都不符合规格。车的过程,注意坯子各部位厚薄均匀、圆整、平整,注意式样。束颈、膨腹、收口最讲究操作技术。技术稍有欠精,就会露出间痕,或者高低不平等。

刨整：刨整是对已经车好晾干的泥坯进行加工,式样不够好的更改式样,不够均匀的刨括整理,使泥坯成为最后的定形。哪一部分多了泥,把它削去哪一部分凹凸不平,弄个端圆平整,有气泡的刺穿弄平,含沙粒的剔除填补,并将嘴耳安装上去,这是坭兴陶生产中较为重要的一道工序,从事这一工作的一般都是老手。

雕塑：泥坯刨整完毕后,达到一定干度,就能画上图案、花纹或写上文字,进行雕塑装饰。一般新手,对图案、花纹和文字,必须写得完整,才能雕得准确,不然,往往走样。若是老手,只需在泥坯上暗地规划一下,就能运用雕刀亦画亦雕,亦雕亦画。雕字又是以刀代笔,旁观者往往感到神妙。在雕工的等级来说,单双线勾勒,那是粗工。单双线勾勒后填上白泥,仍是粗工一类。

煅烧：坭兴陶坯进窑煅烧,要置放缸瓦中,上覆缸瓦盖,使它只是间接受火煅烧,不能暴露让火直接射及,若是射及,即使不爆裂,也会变样或者粘上别的泥土,粗麻质劣,不成器皿。同一窑的泥坯,最理想的就是东、西泥配合比例得当。不然,往往会发生有的已经火力足够,有的还未烧透,或者已经过火的毛病。

磨光：煅烧出来的坭兴陶,表面往往粗涩不平,缺少光泽,必须经过一番磋磨,才见平滑光洁,逗人喜爱。磋磨的第一步用粗石。磨法是把坭兴陶安置平稳,用石块在上面磋磨或者是安置好石块,把坭兴陶在上面磋磨(即以坭兴陶磨石块或以石块磨坭兴陶),经第一次磋磨,再磨一次幼石,然后加温涂蜡,用硬竹片刮至光亮为止。这种做法虽然一时光滑,但日久蜡面脱落,便显得粗糙暗淡,颇不雅观。若经粗石磋磨以后,一再磨以柔石,直至光滑如镜,可以照见人影,长久不变。此法俗称“双光法”。

二、1、免烧陶瓷材料由粉料和配套的水性胶水合成，一般由一份粉料和一份胶水混合后充分快速搅拌均匀即可，具体配比要根据不同的产品调整，如若作为表面涂刷则胶要比粉多一半左右，若要作为板材需加入填料时则胶要比粉料多。当不加其他材料，纯由粉料和胶料合成时，比例约为1比1。

（1）具体操作：用适量的水加入粉料调制成浆料，随即注于模具中，用震动、旋转（8级电机转速）、抽真空等多种方法成形、提高密度、排除气泡（水化石膏胶凝产生气泡是先天性弱点），不让制品表面产生气泡空洞，以免影响制品的表面光洁美观，减少整形、修补工作时间。如出现了少许气孔、残缺。在脱模整形时，用水和粉体调制稠度大于成形浆料（比成形浆料用水量要少于10％左右）修补。整形修补完毕后放到蔽光处静置24小时，最佳时间72小时，温度不低于20°C让其自然泛白，充分反应、析晶。随后移至干燥房干燥。其胚体干燥温度最佳70°C，干燥时间是3—4小时。随之温度降到30°C左右，喷涂或浸涂憎水底漆，（与粉体配比是100:2），同步供货）。即又进入聚合干燥。温度设置50～60°C时间不少于12小时。冷却后质感如传统陶瓷。

（2）特点：无须烧烤和烘干，常温下即可快速凝固硬化干燥。快速凝固硬化表干，30分钟即开始凝固，2小时即开始表干脱模，1天就表硬，3天基本干透，10天完全干透。完全干透后非常硬，硬度达6H以上，抗压强度达80MPa以上。具有陶的强度、瓷的外观、石的感觉，釉的呈亮，小刀都刮不花。 陶瓷料颜色纯白，瓷釉料无色半透明，表面会自凝光滑，细嫩，呈亮。加入颜料可制成不同颜色和质感的产品。

2、免烧瓷釉用于涂刷在干透后的免烧陶瓷表面上，一般涂刷二至三遍即可达到光滑呈亮的效果。 免烧瓷釉又称水性镜面光油，也可作为其他无机制品和建材、家具、木材的增光、增硬、耐磨、耐新和防水、防锈、防腐、耐火、保护等方面使用，效果好。

三、陶艺就是陶瓷艺术的简称。是以陶瓷材料为创作媒介，以个性化的手法表现现代人的理想、个性、情感、心里、意识以及审美等哲学理念的一种艺术形式。陶艺可分为 观念陶艺、生活陶艺、环境陶艺

陶瓷工艺基本流程：成型→烧制

具体：泥→揉泥→各种成型法→修胚→晾胚（干燥）→施釉→装窑烧制

四、免烧陶瓷、免烧瓷釉可用于陶艺制作，免除了施釉、烧制工艺。但是，限于材料的性质，生活陶艺中的餐饮器具是不能使用免烧陶瓷、免烧瓷釉制作的。

五、一种免烧陶瓷配料（按照质量比）：氧化镁： 28%～47%；氯化钠：23%～35%；粉煤灰：11%～21%；石英粉：13%～15%；玻璃纤维： 1%～2%；助剂：0.5%～2％；锯末：3%～5%。