密度板品牌推荐 排名信息介绍
密度板采用的是木质纤维，通过高温高压的工艺压制加工而成，所以密度板村虽然从外观上面看来同样具有木头本身的颜色和样式，但是和传统的实木产品相比较而言性能更加稳定，经过长时间使用也丝毫不会出现褪色或者是脱落的问题，除此之外，密度板不会受温度方面的影响。其下还可以进一步根据材质的密度分为多种多样的款式，消费者在购置之前应该详细了解认识下文的品牌推荐，由此深入进行选择。
一、密度板推荐
密度板品牌1、大亚牌密度板：性能接近于天然木材，可以加工各种异型的边缘，不需封边处理，可直接涂饰。还可以进行表面雕刻镂铣或加工成各种线条，能得到各种设计造型效果，可直接印刷油漆装饰并能取得理想的饰面效果。
密度板品牌2、柯诺牌密度板：德国柯诺krono是全球化品牌，始创于1897年，历经百年已发展成全球强大的木业集团。
密度板品牌3、吉象牌密度板：2004年8月，吉象木业3mm中密度纤维板通过日本纺织检查协会的检测，按照日本的干燥器法(JIS-A-5908检测标准)，检测结果为甲醛释放量 0.5mg/L，达到F3等级,是目前中国国内唯一可提供该等级产品的生产商。
密度板品牌4、爱格牌密度板：实木家具制造和室内装饰中实木的最佳替代产品,在纵、横方向都性能相同稳定。
密度板品牌5、太阳牌密度板：表面不需其他处理既可涂饰,性能适合于切割,铣型,钻孔等加工，板材松木颜色较白，双面砂光，物理性能优良，密度高达790-880千克每立方米。
密度板品牌6、澳松牌密度板：采用纤维柔细、色泽浅白的澳大利亚辐射松作为原料木材，结构均匀、防腐防虫蛀、胀缩性小便于加工，抗弯曲及抗冲击强度较高，表面平整,油漆省料是做混油工艺的最好材料。
密度板品牌7、森美牌密度板：有生产线三条，其中国产线二条，进口线一条。可年产各种规格的中(高)密度纤维板20万立方米。
上文为大家推荐的是关于密度板品牌方面的购置信息，由此可以得知这些产品因为采用的是木质纤维经过特殊的工艺处理而成，所以从性能方面看来更加稳定，结构也十分靠谱，不会因为温度的变化而导致它的功能受损或者使用寿命缩减，在市面上的密度板，因为品牌的不同或多或少都存在使用方面的差异和价位方面的不同，大家应该根据自己的情况详细了解上文所述，由自身入手筛选选择合适的密度板产品。
吉耐板是中密度板的深加工产品，它的基材是用国内质量最好的吉象MDF，物
理力学性能优异。环保的水性涂料与UV涂料直接从德国进口，用吉耐板制造的产品
在装饰效果、表面性能和环保性能方面与众不同，它包括UV漆保护层、印刷层、底
涂层、封闭层、基材层和底处理层。力傲板在吉耐板的基础上增加了一层实木层。
家具生产中使用吉耐板和力傲板，砂光机、贴纸机、上漆设备不再是必不可少
的。另外还能节约更多生产场地，丰富多彩的花色品种可以使您的设计不断创新。
澳松板（又名定向结构刨花板《学称》）---简述：澳松板一种进口的中密度板,是大芯板、欧松板的替代升级产品，特性是更加环保。
澳松板用辐射松原木制成，辐射松是以可持续发展为基础，从毗邻Wangaratta木材厂的阿尔卑斯地区针叶林场采伐的。主要使用原生林树木，能够更直接地确保所用纤维线的连续性。
澳松板具有很高的内部结合强度，每张板的板面均经过高精度的砂光，确保一流的光洁度。起天然纤维不但板材表面具有天然木材的强度和各种优点，同时又避免了天然木材的缺陷，是胶合板的升级换代产品；
澳松板从开采到出产品，在一周内完成。使用林场的“新鲜”木材，就能排除“蓝变”问题。此外，通知加工原木，能够控制所产的木片大小，从而使后来生产过程中纤维的精加工更加一致。加工整根原木的另外一个益处是能够控制去皮过程。本片规格允许的最大树皮含量会达到0.2%，平时都能达至0.1%。其他大多数厂家，树皮含量会达到1.0%。树木含有60%左右的水分。从纤维中除去水分，对成品的稳定性至关重要。湿度太高，产品会膨胀；湿度太低，产品会收缩；
总体而言，澳松板的湿度含量在6%至9%之间，生产规格允许厚度有0.2mm的差异、直线膨胀允许1mm。控制湿度对确保压制过程中传热性能良好也十分重要。热量对板材中的湿度发生反应，产生蒸汽，确保了热量传输至板材的核心部分。良好的传热性能就意味着树脂焙烧良好，内部胶结等物理性能优良；
澳松板通过认证即澳大利亚、新西兰、日本联合认证。同时环保效果很好。
澳松板一般被广泛用于装饰，家具，建筑，包装等行业，其硬度大、适合做衣柜、书柜不会变形（甚至地板）、承重好、防火防潮性能优于传统大芯板、材料非常环保。
缺点是不容易吃普通钉，欧松板和澳松板都有这个问题，主要是由于国外木器加工大多用螺丝钉而不是大钉，这是为了便于拆卸，拆卸后不会损坏板材，再利用价值高（传统大芯板用凿钉锤进去的，拆掉后就基本费了），所以从这个角度看，不能简单的说澳松板不吃钉，实际上它对螺丝钉的握钉效果很好，但对锤子凿进的大钉握钉性能一般。所以建议多使用螺丝钉的方式安装，比锤子砸大钉要好很多，看看IKEA的东西就知道了。
此外，这种板材结疤和不平的现象也较多，小洞小坑在北方容易积灰产生细菌，所以建议在做漆前，让工人批一遍调过色的灰（针对夸张板材），或上几遍透明腻子（针对细微坑洞板材）。
总体上，这个板子也比较贵，但很环保，作为家具材料还是值得的，为了健康。小的缺点比起传统大芯板还是具有明显优势，这个在使用时注意工艺即可。
现在流行的是迪芬巴赫压机、安德里茨的热磨机、苏福马或者美卓的砂光机，其他的国内设备。
不过，现在国产设备工艺也是非常成熟的。根据自己的实际情况，对比之后才能确定。
掌握砂光机调整方法，及时处理砂光机常见故障，正确分析砂光板顾在缺陷，才能使砂光机既正常运行又砂削合格的板坯。
1.砂光机的调整
1.1磨削量分配
由于人造板生产厂规模不断扩大，目前砂光线大多采用2台或3台砂光机组合的形式，即“2+4”、“4+4”或“2+4+4”组合，砂光分成3道，4道，5道。采用这种多道磨削的组合形式就必须正确分配各道砂光的磨削量。
1）磨削量分配前提正确分配磨削量，首先应确定下列前提：
①磨削总量；
②砂光机砂光道数；
③砂带粒度分配，特别是最后一道的砂带粒度。
2）磨削量分配原则
①充分利用粗、精、细砂带特点，适量分配磨削量，一般精磨、细磨的磨削量可以预先确定下来，粗砂视实际情况而定；
②精砂量、细砂量不能太小，必须能去除上一道砂痕。
③在达到最佳磨削表面的同时使电能，砂带消耗最少。
3）磨削量分配 磨削量分配一般采用倒推法。先确定最后一道磨削量，再确定最后第二道磨削量，最后确定第一道磨削量。
例：某公司采用“4+4”砂光组合（见图1），根据市场对板面质量要求，最后一道要求采用150#砂带，总磨削量为2.2~2.8mm。根据上述条件，首先选择砂带为40#、80#、120#、150#，再选择第五道磨削量为0.15mm（双面，组合砂架的磨垫），第三道磨削量为0.5mm。余下的1~1.6mm为第一道磨削量。
4）磨削量分配的操作 采用逐道操作的方法，首先根据分配的磨削量，确定每道砂光完成以后的板厚尺寸。根据确定的板厚尺寸，先砂第一道，后几道砂带时去掉。第一道砂光板厚尺寸满足要求后，套上第一道砂带进行磨削，确定第二道板厚尺寸。以此类推，直到最后一道尺寸符合要求。一般在确定每道尺寸时，至少砂两张板符合尺寸要求，方能确定这道砂光已调整正确。
150# 120#
0.15mm 0.15mm 0.4mm 0.5mm 1~1.6mm
5)磨削量分配不当引发的问题：
①粗砂磨削量太小，会增加精砂、细砂的负担，使精、细砂带消耗量增加，同时不能充分利用粗砂功能，送进速度有所下降，影响生产效率。
②前道磨削量太多或后道磨削量太少，都会引起密集模向波纹（实际是前道横向波纹未消除，后道又同时产生，两道横向波纹重叠），表面光洁度降低。
可见，正确分配磨削量，不仅可以提高板面质量，而且可以节省砂带，降低能耗，提高生产效率。
值得注意的是采用上述办法调整完毕后，应根据实际情况在使用过程中做适当微量调整，因为磨削过程是不变数：砂带磨损，磨垫磨损，板的密度和硬度在变化。如何进行微调，需要不断积累经验，摸透每一台设备的机械特性。
按上述方法调整完毕后，以后一般不需要做大的调整，即使在变换板坯的规格时也不需要做大的调整，但为此应对偏心轮、磨垫位置作记录，避免有人误操作而造成需要重新调整。
1.2砂光机调整
为实现砂光机磨削量正确分配，就必须对砂光机进行调整。砂光机调整一般采用下机架基准原则，即首先调整下机架，然后以下机架为基准调整上机架。调整下机架比较困难，必须升起上机架，采用平尺及条式水平仪精细调整，耗时较长。因此用户调整完下机架后，应保持下机架状态，做好必要的记号，这样会大大节省时间。通常机器出厂前，已基本调整完毕，调试人员在现场微调即可，但用户使用一段时间或更换主要另部件时，会作大范围调整。因此维修人员必须掌握调整方法（具体调整方法略）。
2.砂光机常见故障分析与排除
砂光机在运行过程中，经常会出现故障，大多数故障可及时排除，但如果处理不当，可能会影响生产，增加成本。这就要求操作人员对常见故障做到心中有数，迅速反应，及时排除。有些故障发现时并不严重，但如果不适当处理，就会引发大的故障，严重影响生产。下面对苏福马砂光机18种常见故障进行分析。
1）砂带跑偏 一般由于调整不当引起。正常的砂带摆动应该是摆幅为15~20mm，摆频为15~20次/min，摆速适中且摆进摆出速度一致。如果处在非正常状态，时间一长，可能出现跑偏现象，尤其是摆进摆出不一致，更晚引发。砂带跑偏可能是光电管失灵、摆动气阀或摆动缸损坏引起。吸尘不佳，粉尘浓度高会影响光电管正常工作，也可能引起砂带跑偏。
2）限位失灵 砂带两侧均有限位开关，妆砂带摆动失灵，往一侧跑偏时，碰到限位开关，砂带松开，主电机自动停止，可有效保护砂带。一旦限位失灵可引起砂带损坏，磨擦机架产生火星，甚至引起火灾和爆炸。因此限位开关应经常检查动作是否可靠。
3）砂带起皱 砂带一旦起皱就无法再使用，一般引起砂带起皱有三种可能。一是砂辊与张紧辊在垂直平面投影中平行，需在中心支承缸处加垫校正。二是砂带受潮发软引发起皱，可采用烘干晒干等办法使之复原。三是砂光机长时间不使用。砂辊表面生锈粗糙，砂带摆动困难引发起皱，此时应对辊筒除锈或用较细砂纸打磨。
4）砂带断裂 砂带断裂主要由于砂带跑偏，或砂带磨钝没有及时更换，或砂削负荷过大，或砂削过程中遇硬物，或砂带本身质量问题引起。应尽量避免砂带断裂，否则可能引起火灾或爆炸。当操作台的砂锟电流发生异常时，应观察砂带是否已磨锟，如果是，应及时更换。
5）下机架油压表压力不正常 采用液压升降的砂光机在下机架前侧都有油压表，正常情况油压表压力为70-90kg/cm2，说明液压系统不正常，需调整。如果没有压力，可能到位开关没有压住。压力表在非正常时，可能引起砂光板尺寸超差或不稳定，影响砂光板质量。
6）进板跑偏、打滑、反弹 在砂光机的调整中要求把上输送辊反压弹簧调整到三分之二（剩三分之一），上输送辊和下输送辊间隔应比通过的板坯厚度少1.5mm或1mm，否则会引起板坯跑偏或打滑。严重时引起反弹，这可能会伤及人身安全。
7）更换砂带后砂削板尺寸发生变化 砂光机的悬臂在锁紧块松开或锁紧时，位置波动较大（见图2），正常应在0.5mm以内。如果波动太大，当锁紧块锁紧悬臂时，锁紧力的大小差异会使悬臂的重复精度发生差别，引起砂光板尺寸波动，直接影响砂光机砂削精度。当发生悬臂误差太大时（超过0.5mm）,应拧开锁紧块固定螺栓适当调整；同时在更换砂带时，锁紧块锁紧力度应一致。
图2
8）上砂架上升或下降时发生倾斜 上机架上升或下降有时会发生倾斜，原因有三：一是由于上机架前后端重量差异大；二是前后油缸的内摩擦力不同；三是由于四角油缸的二位二通阀发生故障。前两个原因可以调节液压系统中单向节流阀解决，第三个原因应检查二位二通阀是否通电，阀芯是否卡死。当产生倾斜时必须马上纠正。观察上机架倾斜方向，断开较低机架处油缸二位二通阀电器，下降机架直到上机架平衡，再接通电磁阀电源，同时应调节液压系统中单向节流阀，使机架上升下降平稳。
9）张摆辊张紧速度过快 通常张摆辊在张紧和松开砂带时，上升或下降的速度平稳适中，不会对砂带产生冲击，但有时候会产生上升或下降速度过快，这样对砂带不利。产生的原因是中间支撑缸漏油，缸中已无油或少油，支撑缸就不能起到缓冲作用，应找出支撑缸漏油原因，同时加满液压油。
10）主传动万向联轴器断裂 主传动万向联轴器由德国进口，允许传递扭矩远大于实际传递扭矩，即使采用适当反激制动，也不会使万向联轴器断裂。但一般非紧急状态不要采用反激制动，尤其停车时，应让设备自然停车，频繁使用制动或制动太猛，可能会发生万向联轴器使用寿命。
11）空车时下输送辊断续转或不转 工作时一般不能观察上述情况，只有在空车时才能发现，原因是传递动力的蜗轮减速中蜗轮部分磨损或全部麻损。虽然不会对工作造成影响，但其他蜗轮会由于工作负荷加重而缩短寿命，造成更大损失。因此，一旦发现这种情况，应立即更换蜗轮。
12）主轴承发热或声音异常 砂轴、导向辊和张摆轴承称主轴承。主轴承出现故障，就会影响正常工作，而且更换主轴承非常费时，在更换过程中有可能会损坏其他关键部件。因此砂光机操作员应认真负责，经常检查其是否发热和有异常声音，一旦发现，应及时查明原因。在平时维护过程中按时按要求的牌号加油是至关重要的。
13）主轴承座振动异常 正常情况下主轴承座振动很小，有经验的操作员一摸就能判断是否正常。在现场一般没有条件用仪器测量，但可以采用和其他轴承座对比来判断，也可以从砂光板表面优劣来判断。当发生轴承座振动异常时，可以认为有二种原因，一是轴承损坏，只要更换轴承即可；二是接触辊发生磨损，失圆，原有动平衡破坏，造成振动异常，这种情况必须拆下砂辊进行维修。
14）上机架不能上升、悬停、下降 当升降油缸产生内泄露、外泄露，或系统压力无法建立时，上机架无法上升；当油缸产生内泄露，或到位开关没有松开，或机架四角油缸二位二通阀发生故障时，上机架不能悬停；当机架四角油缸二位二通阀发生故障，或系统压力无法建立，或油缸外泄露，或机架发生倾斜时，机架不能下降。由于机架升降频率不高，尤其升高300mm高度进行维修的频率更低，所以在上升机架时不能一下子升得太高，应在较低位置先升降若干次，确认升降正常，再大幅度升降，否则会带来更大麻烦。
15）刹车失灵 我公司近二年推出M型砂光机，有省电省砂带两大]优点。它具有刹车系统，可有效保护砂带。但有时会发生刹车失灵。原因有四：一是刹车所阀失灵。二是控制刹车阀的光电管发生故障。在砂光机悬臂侧面有三对光电管，中间一对控制砂带摆动，两边两对控制刹车，一对暗动，一对亮动，在砂带启动时，应检查光电管是否动作，一般常由于光电管没有对齐而影响动作。三是气路系统压力未调好或系统压力不足。四是刹车片磨损。
16）弹性联轴器的断裂 这也是M型砂光机特有的。当主传动轴与砂辊中心偏差超过2mm时，弹性联轴器的寿命会大大缩短。应严格控制这种偏差，一般出厂的砂光机偏心轮的指针在0位，引时的偏心为0。因此在调整时，初始状态务必使偏心在0位附近。当必须调整偏心轮时，可在0位附近变动，尽量不要超出两大格。
17）主传动皮带打滑 在Q型与M型砂光机中，都采用了高速平皮带。这种传动形式从理论上讲比三角带传动效率高。但在实际使用中，会产生皮带跑偏或打滑现象，这主要是调整不引起，应严格按照皮带延伸率1.5%~2%的要求调整，并且皮带两侧应松紧一致。当按要求调整完毕后，应进行试运转，特别是主电机电流突然升高时，观察皮带是否跑偏，如果跑偏，应进行二次调整。
18）上机架升降后引起砂光板尺寸波动 当变更厚度规格时，须升起上机架，但有时会发现，当机架下降到位进行砂光时，砂光板尺寸发生厚度偏差，需重新调整，严重影响生产效率。产生原因有三种：一是机架发生变形，这是最难判断的，也是最难处理的，但通常这种情况较少；二是厚度调整螺栓处在未锁紧状态，升降机架时，产生旋转，引起尺寸波动；三是在厚度规上下有异物。
在砂光机运行过程中，可能会产生其他更多问题，但多年经难证明，砂光机大部分故障在上述18种中。对于这些问题的分析和处理可能有更好的办法，需要从事砂光机的维修操作人员不断摸索。有些问题可能交叉产生，这需要我们去认真对待。砂光机能否正常运行，很大程度上依靠大家的精心维护。
3.砂光板缺陷分析
砂光板缺陷主要有二种，一是砂光板厚度精度；二是砂光板表面质量。多年使用经难证明，控制砂光板厚度精度较容易，但控制砂光板表面质量十分困难。厚度精度有数据可确定，而表面质量只能凭手感、目测，有较大的不确定性。针对上述情况，下面重点分析砂光板缺陷。
3.1厚度精度误差分析
1）砂光板两侧尺寸不一致，截面成斜楔形，这是由于上下砂辊不平行所致。
2）砂光板两侧薄、中间厚，截面近似菱形。此现象出现在四砂架以上的砂光机，相邻两对砂辊都不平行，且方向相反。
3）砂光板厚薄不均，在截面上无规则，但位置相对固定。原因有二，一是砂辊出现无规则磨损；二是磨垫、关毛毡、石墨带厚度不均，或磨垫体变形，或磨垫安装（指安装关毛毡、石墨带）不当。
4）在砂光板两侧距端部10-15mm范围内，尺寸明显低于正常范围，称塌边。
在常规测量中，塌边往往会忽视，检测方法有二种：
① 把钢皮尺或游标卡尺直线段侧放在板端部，用塞尺塞端部间隙或用肉眼观察。
② 观察或用塞尺塞成垛板两侧端部。
塌过对帖面十分不利，帖面后边部容易脱落，所以应严格控制，一般采取以下措施：
① 减少磨垫磨削量，从而两侧的磨削压力，减轻塌边程度。
② 把接近砂光板两侧端部的羊毛毡截成三角形或把石墨带剪一个矩形孔（20×50mm），减少两侧的磨削量，减轻塌边程度。采用这咱办法比较有效，但板边部的光洁度有所下降，应适可而止。
③ 采用先砂后锯工艺，可彻底解决塌边问题，对砂光机调整要求明显下降。但采用这种工艺方式有两大缺点：一是砂光与锯边由于各自的故障，会相互影响，锯边强烈噪音对操作环境也有影响；二是增加边部砂光，耗费电能大。
5）啃头、啃尾、啃角
在砂光板前后端或四角距端部10-15mm处，尺寸明显小于正常范围称啃头、啃尾、啃角。在常规检测中容易忽略，检测方法和塌边一样。这咱现象对帖面同样会产生不利，必须严格控制，主要采取以下措施：
①严格按调整输送辊和导板的位置，过高或过低都会产生啃头、啃尾、啃角的现象。尤其在砂削厚板时，这个问题更加突出。
②在多道砂光组合中当产生上述现象时，应找出啃、啃尾、啃角的现象在哪道工序产生，如果在粗砂时就产生，而且程度严重，后道工序无法消除，必须在粗砂时解决问题。
③当毛板挠曲过大时，也会产生上述现象，应控制毛板质量。
④下输送辊在长期运行中，会有不同程度磨损，当磨损达到某一程度时，下输送辊的位置实际也生生变化，所以有时会发现砂光机运行一段时间后产生啃头、啃尾、啃角现象，应更换下输送辊。
6）砂光板上下磨削量分配不当。
大部分刨花板、中纤板表面都有预固化层，这种预固化层强度低，对今后使用会有影响，必须砂掉。对刨花板而言，不仅存在预固化层问题，还存在表面结构细、中间粗实际情况，在砂削过程中应保存表面细刨花，所以应根据实际情况适当分配上、下磨削量。一般采用以下措施：
①分道检查，找出主要由哪道工序产生偏磨。一般是粗砂。
②对顶砂辊只须调整砂辊偏心轮，同时升或同时降，两辊间隔保持不变。。
③对叉开砂架只须调整反压辊，减少或增加间距
3.2表面缺陷分板
1）横向波纹
①横向波纹产生的原因 横向波纹主要有二种，一种是由砂带接头引起，别一种是由砂光机砂辊振动或跳动引起。大部分横向波纹属第一种，后一种情况极少。砂带接头引起的横向波纹是有规律的，横纹间隔均匀，且与进给速度有关，进给速度大，间隔大；进给速度小，间隔小。间隔距离S为：
L 1000
S= V进
V砂 60 V进------砂带线速度，m/s；
L---------砂带周长，m
V砂------进给速度，m/min
②横向波纹对板的影响 彻底消除横向波纹十分困难。有些波纹看不见，画得出（用一支长粉笔平放在板面，呈450方向均匀划出）；有些波纹看得见但画不出的波纹对使用影响很小，如果能达到样效果就可以了。画得出的波纹也要视情况而定，轻微的对一般使用没有影响，严重的对使用肯定会造成影响。
③如果消除或减轻横向波纹 消除横向波纹主要依靠砂光机的磨垫。一道磨垫只能减弱横向波纹。有些厂采用二道磨垫，效果会很明显。另外应注意以下几点：
a.磨垫上使用的羊毛毡、石应厚度均匀；
b.砂带接头应对接接头，接头处的厚度比其它部分薄一些；
c.磨垫与板面的接触力应均匀，不宜过大，也不宜过小，通常以磨削量作为衡量标准，磨削量一般为单面0.075mm。
2）稀疏性横向波纹
上述横纹较密集，面稀疏性横向波纹在一张板上只有1~4条，分析如下：
①如果整张板只有1~2条横纹，且距板头或板尾距离固定，一般可判断为下输送辊位置过高或过低引起，调整下输送辊即可；
②如果整张板有4条，且间隔相等，约为下输送辊周长，则可判断为下输送辊失圆，必须更换。
3）纵纹
纵纹可分成三种：直纹、S形纹、点划线。
①纵向直纹 纵向直纹由设备中磨垫和砂辊引起，顺着产生纵纹的相应位置可找出原因，有以下几种情况：
a．砂辊表面粘有石墨、胶团或损伤；
b.磨垫表面石墨带成波浪形、破损，或石墨带和羊毛毡厚度不均；
c.导板机械划伤；
②纵向S形纹 纵向S形纹由砂带引起，顺着产生S形纵纹的相应位置可找出原因，有以下几种情况：
a.砂带表面有凸出粗砂粒；
b.砂带局部起皱；
c.砂带背面粘有石墨或胶团；
d.砂带接头处有缺陷。
4）点划线
有时经砂光的板上有类似于点划线的纵纹，这种点和线一般凸出于表面，是砂带由于本身质量或被砂光板硬物擦伤产生掉粒所造成的。这种砂带如果是细砂带，则必须报废。
人造板在砂光过程中还会发生其它表面缺陷，如板表面局部粗糙、局部斑点，这是板本身质量问题。大多数砂光后的板用手可感觉到顺、逆方向粗糙度不同，这是由于被砂光板表面细纤维在砂光过只是被烫平，并没有齐根去除，解决这个问题须从改变砂光机工艺着手。在六砂架或八砂架中一般可以改变最后第二道砂带旋
001重修“人造板识别大法”
目前市场中关于板材的名词有很多种，大概有刨花板、中密度纤维板，纤维板，大芯板、宝丽板、防火板等等。
首先，我们要清楚人造板的定义：什么是人造板呢？就是先人工将木材或其他材料粉碎或分层，然后添加胶粘剂，然后经过铺装，通过高温热压胶合而人工制成的板材。
这类人造板是已经完全将作为基础材料的木材等的物理结构进行破坏，从而重新创造出的具有实木属性的人造品。刨花板、中纤板、纤维板都属于这种范畴
还有一类人造板则是利用原有的木材，经过粘合，把一小块一小块木材重新组合成一整块木材，比如大芯板，这类人造板基本没有对原木进行物理结构破坏，但由于其主要是胶合而成，整体力学性能不如实木。另外还有种人造板叫胶合板（三合板，五合板）是将原木进行切削，就象转笔刀，一层层削下来，然后再用胶粘合而成，目前由于环保的原因（胶合板的原材料 是很大的原木）已经很少生产了。
下面具体说说几种常见人造板材
1）刨花板是将木材加工剩余物、小径木、木屑等切削成一定规格的碎片，经过干燥、拌以胶料、硬化剂、防水剂，在一定的温度下压制而成的一种人造板材
2）中密度纤维板是利用木材或植物纤维经机械分离和化学处理，掺入胶粘剂和防水剂，再经铺装、成型和高温、高压压制成的一种人造板材。
刨花板和密度板的区别是：刨花板的原材料不是被完全粉碎成纤维，而是粉碎成颗粒状也就是一般所说的刨花，然后再加入胶压合而成；而密度板则是将木质原
材料完全粉碎成纤维状再加入胶压合而成。
回过头来在说密度板，密度板目前一般意义上是指中密度板，中密度纤维板的概念是：以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加尿醛树脂或其他适用的胶粘剂制 成密度在0.5∽0.88g/cm3的构板材。密度低于0.5的一般叫纤维板，高于0.88的叫高密度板。中密度板的密度接近木材，由于是将木纤维加入胶粘剂通过高温高压 而成，其密度比较均匀，力学性能接近木材，是目前国际上比较流行的一种人造板材。
刨花板的密度和中密度纤维板比较接近，但由于刨花板是由刨花材料加入胶粘剂压合而成，所以其密度不均匀，中间低，两头高，因此其握钉力明显低于中密度纤维板。
而纤维板（低密度纤维板）由于工艺差，热压强度低，密度低，遇水容易变形，环保性能不佳，所以现在大厂家已经不生产，只是国内某些小厂家在生产。
高密度纤维板对压机要求极其高，而且其厚度一般在8CM以下，所以一般是做为复合地板的基材使用。
可以这么说：刨花板要强于纤维板，而中密度纤维板又强于刨花板。当然，这个结论是建立在生产厂家是大厂家之上的。
3）大芯板：是用胶粘剂把一块块实木方拼合起来，然后在表面在贴一层皮子，或者干脆打磨光滑，这个以前好象叫细木工板，不知道从哪天起都叫大芯板了，这类板材一般是用做门的基材，条案，柜厨等等，
因为主要材料都是实木的，所以很多JS吹嘘是环保板材，其实如果胶粘剂不合格，大芯板一样甲醛超标。 这点各位看官一定要当心，别图便宜。
4）宝丽板：是在胶合板或刨花板表面贴一张印有图案并已涂饰好聚酯类涂料的装饰纸，一般具有防火功能，或者叫阻燃功能。真要燃烧起来，照样着。还有的时 候JS直接在胶合板上刷一层漆也号称宝丽板，看官们也要小心呀。
5）防火板基本同上，不过其基材一般是中密度或者刨花板，要厚一点，而且真正的防火板胶都是特制的，要加入阻燃剂的，当然也是很贵的。
现在市场上各种价格，各种各样的人造板材混迹于市，大家在选购时一定要多加小心，多看看，多闻闻，看要看看基材，基材要黑乎乎的，建议别买，八成质量不过关，闻要闻闻味，闻上去刺鼻的也别买，甲醛肯定超标，最好别买那些小厂家的中密度或刨花板，因为这两种产品的生产工艺要求非常严格，尤其是热压机 ，好的热压机全是从德国进口的，国产压机根本达不到要求，还有胶粘剂的配比，这非常重要，小生产厂商往往要求不严格，生产规模上不去（国内大厂都是年 产超过十万立方米）所以生产出来的板材甲醛会超标而且质量差。而胶合板呢，好象以前国家已经禁止生产了，不知道为什么这几年有多了起来，如果是从南亚进口的，建议购买，那疙瘩原木丰富，木材好。
再多说几句，我们大家选购的复合地板就是用中密度板或高密度板再帖一层防水防火防磨材料而成，心不黑的厂家会用高密度，心黑的会用中密度来做，有些地板价格差异很大的原因也如此。
还有家具也是如此，由于家具一般都封了边，所以很难知道基材到底是刨花板还是中密度板，有些黑心JS会把刨花板冒充中密度板来买高价。辨别办法就是找家 具的一些铆口，或者是打了眼的地方，看看里面的基材，如果能看到很大的木榍，那一定是刨花板，如果看到是是材质一样的，密度均匀，质感坚硬，分层不明显的，那就是中密度板了。
回头再说背板，很多黑心JS是用纤维板来做背板而没有用刨花板来做的，为什么？因为背板最多也就5CM厚，刨花板的工艺决定了刨花板不可能压为5CM厚。纤维 板的缺点上面已经讲了。目前一般好点的家具都是用3-5CM厚的中密度纤维板来做背板的，而且基本都不再贴面了，一般就是刷层漆。因为3-5CM厚的中密度在压制时，由于超高稳高压的作用，甲醛基本上已经挥发了。 分辨背板的简单办法是用手推一推，如果感觉比较软，那八成是纤维板。再看一看没有刷漆的那面，如果颜色发黑，那绝对别买，肯定是劣制纤维板。而中密度的背板手感坚硬，没刷漆的那面表面光滑，颜色较浅。当然，如果背板看上去很厚，超过10CM，那没准真是用刨花板做的呢，呵呵。
目前国内比较大的中密度板生产厂家是福建福人牌，乐山吉象牌，咱北京也有一家，叫森华牌。细心的业主会发现，福人和吉象都有复合地板，这就对了，他们的质量您至少从基材上放心。森华现在也产复合地板了，好象叫什么北木。 如果是进口的话，德国，丹麦，马来西亚的中密度板质量好点，因此这几个国家生产的复合地板质量也好点。 在装修过程中的板材质量控制，偶虽然没付诸行动，但偶是这样想的，可供大家参考。
现在很多装修公司越来越多的使用中密度做为装修的基材，这种材料优点上面都说了，缺点就是如果质量不过关，甲醛含量会超标，而且防水性也不好，所以在装修前要说好，这些辅料到位后都要过过我们的眼，如果看外观黑乎乎的，用手扣扣边还掉渣，那劝您还是立刻换了吧。胶合板也是，外观要干净、密实，一般胶合板都比较薄，用手扳扳，感觉韧性很足的推荐。大芯板比较难办，一般很难看到里面，主要看装修公司的良心了。宝丽板和防火板俺接触的不多，不好说。
总之，一定要知道来源，三无产品不能买，在同一个市场中贵肯定是有贵的理由的。其他各位看官自己把握吧~~~
002人造板材挑选须知
人造板材可能看起来没有天然木材那么珍贵，但有更稳定的质量和特殊的效果。人造板是将木材分解成木片或木浆，再重新制作而成的，在温度、湿度变化较大的时候，它的“形变”一般要比天然木材小。而像防火板等具有特殊性能的人造板，更是许多人装修厨房和卫生间时乐意选择的。如今人造板的制作工艺越来越先进，一些制作精良的产品与天然板的光泽和纹路相差无几，装饰效果也很出色。
胶合板
胶合板也称夹板、俗称细芯板。由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制而成。是目前手工制作家具最为常用的材料。除了我们熟悉的“三夹板”这个名词外，常用的还有五夹板等。
按照不同的厚度规格，胶合板一般分为3厘板、5厘板、9厘板、12厘板、15厘板和18厘板六种规格（1厘即为1mm）。多层胶合板指7层、9层以上，主要用于建筑、车辆。
优点：强度大，抗弯性佳，宜于使用在需要承重的结构部位。
缺点：稳定性差，变形的可能大，这是由于其芯材材料的异质性造成的。
市场价格：市场上胶合板价格千差万别，一般而言，是遵循优质优价、物有所值的规律。家庭装修一般选购中、低档的胶合板即可，如柚木、水曲柳胶合板每张不过百元；进口柳桉胶合板每张40元左右，辅助性用途胶合板可选购每张30元以内的国产板替代。
挑选小贴士：市场上装修用量较大的是进口柳桉大三夹板。从印尼进口的称“印板”，从马来西亚进口的称“马板”。前者在质量上要好于后者，但价格上每张要高出2至3元。中国市场进口的柳桉大三夹板主要是BB、CC级，AA级很少见。
消费者选购时，一定要注意面板质量，看是否采用进口柳桉单板。此外，对每张胶合板都要看清是否有鼓泡脱胶，芯板是否有较大空隙，面板是否颜色色泽一致，是否有裂缝、虫孔、撞伤、污痕、缺损以及修补贴胶纸过大等缺陷。
细木工板
细木工板，其中间是以天然木条粘合而成的芯，两面粘上很薄的木皮，因此又名大芯板，是装修中最主要的材料之一。大芯板的价格比细芯板，也就是上面说的胶合板要便宜。
它密度小，变形小，强度高，尺寸稳定性好，因此用途广泛。细木工板的中间木条材质一般有杨木、桐木、杉木、柳安、白松等。优质产品板面平整光滑，无脱胶，砂伤，压痕，厚度偏差小，锯开后无明显空芯。
优点：加工工艺简单，握钉力好。
缺点：受加工工艺影响，按照芯材走向区分，其竖向抗弯性差，横向则较好。此外含水率高；甲醛含量也较高，需处理后才能安全使用。
市场价格：许多消费者选择大芯板，一看重量，二看价格。其实越重的大芯板，其质量越不好。因为重量大，表明这种板材使用了杂木。这种用杂木拼成的大芯板，根本钉不进钉子，所以无法使用。
另外，价格很低的大芯板，其质量肯定会很差。不是缝隙大，就是使用了不合格的木料。所以在选择时，最好选择100元左右一张的大芯板。这个价格的大芯板，其质量比较稳定。市场出售的价格在50－55元一张的大芯板，根本无法使用。
挑选小贴士：细木工板甲醛含量高，国家强制实行装饰装修有害物质限量达标之后，用于大芯板的胶粘剂必须进行改进，因此可以说，真正绿色环保的大芯板五六十元是不可能制造出来的，符合国家标准的E1级大芯板，90元左右已经是微利了。家庭装饰装修只能使用E1级的大芯板。如果产品是E2级的大芯板，即使是合格产品，其甲醛含量也可能要超过E1级大芯板3倍多。
密度板
密度板也称纤维板，或MDF，是将原木脱脂去皮，粉碎成木屑，也就是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经过高温、高压，施加适用的胶粘剂制成的人造板材。
密度板
顾名思义，密度比一般的板材要高，按其密度的不同，分为高密度板、中密度板、低密度板。现在市场里常见的是中密度板。
优点：物理性能极好，材质均匀，不存在脱水问题，不会受潮变形。中密度板的性能接近于天然木材，但无天然木材的缺陷。
缺点：加工精度和工艺要求较高，造价较高；因其密度高，因此必须使用精密锯切割，不宜在装修现场加工。
市场价格：每张100至160元左右。
挑选小贴士：市面上有的三聚氢氨板，就是密度板表面贴了一层三聚氢氨板，用它做橱柜，就不再需要加饰面板了。现在出现了一种新型的防水三聚氢氨板，基材呈灰绿色，要比普通的密度板更合适做橱柜。
刨花板
刨花板是由木材经切碎、筛选、拌胶、添加防水剂等，再辅装成型，经热压而成的一种人造板材；板面平整、挺实、物理力学强度高，纵向和横向强度一致；隔声、防霉、经济、保温。刨花板因其剖面类似蜂窝状，由此得名。
优点：内部为交叉错落的颗粒状结构，造价比中密度板便宜，并且甲醛含量比大芯板低得多，是最环保的人造板材之一。
缺点：不同产品间质量差异大，不易辨别；抗弯性和抗拉性较差；密度较低，容易松动。
市场价格：以前的刨花板经常用在工程建筑上，不过近来越来越多运用于装修和家具的选材上。不同的产品价格差异比较大，每张在60至100元不等。
使用小贴士：刨花板是一种用木纤维或农作物纤维板制成的板，由于它的抗弯性和抗拉性较差，因此比较合适做内嵌式的壁橱和陈列柜，不适合做大衣柜。
小贴士 人造板产生甲醛的原因
众所周知，室内装修中，甲醛含量的控制直接影响了环境的安全和人体的健康。甲醛的产生原因，一般有以下三点：
1、胶粘剂自身含有游离的甲醛。粘合剂含有不稳定键与基团，在较低PH值、高潮、高湿下会断链，分离出甲醛。
2、原料的影响。木材在干燥时会部分分解，木素中甲氧基断链而释放出甲醛。
树皮的甲醛释放量大于实木。除树种外，刨花形态对甲醛的释放也影响较大，如云杉会增加甲醛的释放量，而橡木正好相反；锯屑人造板甲醛释放量约比刨花板高出10倍；用密度低的树种制成的刨花板，其甲醛散发能力高于用高密度树种制成的刨花板。就刨花形态而言，尺寸越小（即表面积越大），甲醛散发能力越强。
3、制板工艺的影响。板材芯层甲醛散发潜势较高，原因是芯层温度较低，含水率较高，PH值也较低，固化程度差，容易水解而生产甲醛；随着施胶后原料含水率的下降，生产中和产品甲醛释放量下降，产品的其他性能有所降低不利于热量的传递，反而会使产品中的甲醛释放量增加。
003刨花板和密度板的区别
刨花板
刨花板是用木材碎料为主要原料，再渗加胶水，添加剂经压制而成的薄型板材。按压制方法可分为挤压刨花板、平压刨花板二类。此类板材主要优点是价格极其便宜。其缺点也很明显：强度极差。一般不适宜制作较大型或者有力学要求的家私。
密度板
密度板，也称纤维板。是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材，按其密度的不同，分为高密度板、中密度板、低密度板。密度板由于质软耐冲击，也容易再加工。在国外，密度板是制作家私的一种良好材料，但由于国家关于高度板的标准比国际的标准低数倍，所以，密度板在我国的使用质量还有待提高。现在，用刨花板替换密度板，尤其是隔层、底板、顶板以及衣柜的门边等地方更换的比例最大。同时，也得来个以假乱真，那就用纸皮（带有木纹的贴纸）粘在刨花板上。大家小心。
误区一：刨花板比密度板更环保
目前市场上板式家具的板材以刨花板和中密度板居多，由于两种板材都是由林木加工粉碎后掺入胶粘剂制成的，而胶的多少决定了其化学成分的多少，也就是其环保程度。记者了解到大多数消费者十分关注这两种板材哪一种更环保。因此，许多销售人员在推销自己的产品时往往会误导消费者。采访中，一位家具销售人员在介绍产品时对记者说："我们的板材全部是东北的实木刨花板，你看，这颗粒多大，用的胶就少，和那些用胶水粘的密度板能一样吗？比他们的密度板环保多了！" 事实真的是这样吗？中国家具协会的专家告诉记者："合格的，也就是达到国家标准的密度板和刨花板的环保程度是一样的，不存在哪一种更环保的说法。"平时所谓的密度板多指中密度板，也叫中密度纤维板。是利用木材或植物纤维经机械分离和化学处理，掺入胶粘剂和防水剂，再经铺装、成型和高温、高压压制成的一种人造板材,其密度比较均匀，力学性能接近木材，是目前国际上比较流行的一种人造板材。刨花板和密度板的区别是：刨花板的原材料不是被完全粉碎成纤维，而是粉碎成颗粒状也就是一般所说的刨花，然后再加入胶压合而成； 而密度板则是将木质原材料完全粉碎成纤维状再加入胶压合而成。刨花板的密度和中密度纤维板比较接近，但由于刨花板是由刨花材料加入胶粘剂压合而成，所以其密度不均匀，中间低，两头高，因此其握钉力低于中密度纤维板。而且中密度板的表面比较细腻，平整度较刨花板高。但是，刨花板相对于中密度板来说在吸湿防潮方面更好，而且价钱相对较低。因此，可以说合格的中密度板和刨花板只是在功能上各有所长，并没有哪一个更环保之说！
用途双面宽带定厚砂光机是在生产双面宽带砂光机的基础上，设计制造的高效、强力宽带砂光机。该机主要用于人造板的定厚磨削、粗砂和光整磨削、精砂。诸如刨花板、中密度纤维板、石膏刨花板或其它木质人造板表面的砂光，使板厚精度和表面粗糙度符合一定的要求。如：二次加工的要求。
澳松板具有很高的内部结合强度，每张板的板面均经过高精度的砂光，确保一流的光洁度。不但板材表面具有天然木材的强度和各种优点，同时又避免了天然木材的缺陷，是胶合板的升级换代产品； 澳松板一般被广泛用于装饰，家具，建筑，包装等行业，其硬度大、适合做衣柜、书柜不会变形（甚至地板）、承重好、防火防潮性能优于传统大芯板、材料非常环保。 缺点是不容易吃普通钉，但它对螺丝钉的握钉效果很好。此外，这种板材结疤和不平的现象也较多，小洞小坑在北方容易积灰产生细菌，所以建议在做漆前，让工人批一遍调过色的灰（针对夸张板材），或上几遍透明腻子（针对细微坑洞板材）。
细木工板是具有实木板芯的胶合板，细木工板竖向抗弯压强比较差，而横向抗弯压强度较高。现在市场上的这类产品大部分是实心、胶拼、双面砂光、五层的细木工板。细木工板也被称为大芯板或者木工板。目前市场上的细木工板板材内芯材质主要有杨木、桦木、松木、泡桐等多种，其中以杨木、桦木最佳，因为板材质地密实，木质不软不硬，而且不易变形；泡桐的质地较软，吸水性大，不易烘干，制成板材后，经过长期使用水分蒸发后，板材就很容易干裂变形，所以这种板材不是最佳选择；还有一些硬木板材，因为质地坚硬，不易压制，拼接结构不好，板材也很容易变形。在家庭装修中，细木工板适合于制作家具、门窗、隔断、假墙、暖器罩等。细木工板板材的特性是握螺钉力好，强度高，质坚、吸声和绝热性能都比较好，而且板材的含水率也不高，通常在10%～13%之间。但是板材怕潮湿，所以在施工过程中应注意避免沾水受潮。细木工板板材具有长期使用不易变形的优点。总体上，澳松板这个板子也比较贵，但很环保，作为家具材料还是值得的，为了健康。小的缺点比起传统大芯板还是具有明显优势，这个在使用时注意工艺即可。
