为什么要控制木材的含水率

1.两种板成品的含水率12%以下，也 可根据客户要求来调整

2.密度，胶合板500-700G/CM3之间也是看客户要求

3.膨胀率国家标准是10%，但由于两种板基本都是实木单板合成，膨胀率会很低。这点不同于密度板。

4.握钉力的对比，胶合板会比细木工强很多。这是因为板的结构不同所致。细木工板是用细板条拼起来做芯板，外加两层表板，因此缝隙难免。胶合板则是一层层单板胶合起来的，一般都很少有缝隙在中间。，同理平整度相对来说也是胶合板较好。

密度板铺装工艺流程：

1、削片：它是整个板生产中原料的制造车间，主要将松杂木材削成符合生产规格的木片，以备热为纤维分离提供更好的条件。

2、热磨，将削片车间削出的木片经预热蒸煮，机械分离得出纤维。

3、纤维干燥：热磨磨出纤维加上施胶使得纤维含水率达到40%-50%，如不经干燥处理纤维难以适应后续工段，在本工艺段主要控制干燥温度在165℃左右，不会引起树脂预固化，从而影响板的静曲(MOR)和拉搞(IB)，等力学性能。　

密度板铺装

4、铺装：它将干燥后在纤维料仓贮存一段时间纤维，经送料风机到铺装机，利用真空气流实现纤维的粗成型，再通过扫料辊和预压机实现板坏的成型过程。

5、热压：它是中纤板制造的一道重要工序，对产品质量和产量存着决定性的作用，它是在热量和压力的联合作用下，板坯中的水分气化，蒸发、密度增加、胶粘剂、防水剂重新分布，原料中的各组分发生一系列变化，从而使纤维间形成各种结合力,使制品达到并符合质量要求的过程。

6、污水处理：干法生产中纤板基本无大量的工业废水，它主要是一些由进料螺旋的挤压出来的木塞水对于此类废水我们主要采用厌氧法来处理，工艺流程图如下：车间废水->前期沉淀->集水沉淀池->厌氧池->气浮槽->SBR池->清水池->纤维过渡器->排水。

以气流为载体输送纤维以使板坯成型制成的纤维板。该法生产纤维含水率在10%左右，需加胶粘剂使纤维结合。产品两个表面均光滑，不存在废水污染问题。干法纤维板生产工艺如图。

纤维分离

纤维特性和生产工艺是确保产品质量的关键因素。干法生产的纤维浆料多采用一次磨浆，纤维滤水度以20～30秒为宜。纤维分离过细，其比表面积加大不仅影响胶粘剂的消耗，且使成型和加压时板坯中气体难于排出。纤维过粗，说明纤维疏解和帚化性不佳，影响纤维之间的交织性能。纤维的pH值影响胶粘剂的固化性能，采用热磨法制纤维浆料大都偏酸性。根据使用的胶粘剂种类，应相应地调节纤维浆料的pH值，如采用脲醛树脂胶粘剂，纤维浆料pH值应调整在4.5～5.5。胶粘剂和防水剂的施加，可在纤维干燥之前或在纤维干燥之后加入。胶粘剂的施加量因不同产品而有差异，硬质板可加入2～4%，中密度板可加入8～10%。如果采用干燥前加入方式，其加入量可略高于干燥后加入量的1～2%。防水剂石蜡加入量一般在0.5～1%。

纤维干燥

干法纤维板板坯热压时要求施胶后的纤维含水率在10%左右，故纤维需要进行干燥。纤维因它的水分移动原理和木材相同，属热敏性物质；加之它的比表面积大，有分散性好、易干燥的特点，故干燥多采用高温快速气流干燥方法。这种干燥方法具有设备结构简单、生产能力高和连续化作业的特点。常见设备有一级管道干燥和二级管道干燥法两种。中国设计的干燥方式为二级管道气流干燥；引进的设备多为一级管道气流干燥。干燥前纤维含水率一般在50%左右，经干燥后纤维含水率控制在6～12%范围内。纤维在管道的时间，根据采用的温度而定，一般在6～12秒。为确保干燥过程的安全，可控制干燥系统内气流的含氧量不超过17%。另外，可在干燥系统内或干纤维料仓处，设置火花探测器和灭火装置以减少干燥系统的着火机率。

板坯成型

是干法生产一个重要工序。板坯铺装效果与产品质量有直接关系。板坯成型机主要分为机械成型、气流成型、真空成型以及定向成型等几大类别。板坯结构主要分为单层结构、三层结构和渐变结构3种类型。干法纤维的铺装难度较大，为了确保成型板坯质量均一，成型机的结构和控制系统的完善甚为重要。20世纪80年代以来新型的干法成型设备和工艺不断出现，并各具特色已在生产中获得广泛应用。

热压

由于纤维板坯含水率低，干法纤维板热压工艺可省去排水阶段，故一般采用两段加压法。第一段压力为6～8兆帕，第二段压力为3～4兆帕；热压温度一般为180～210℃。干法中密度纤维板生产，热压工艺类似刨花板热压工艺，最高压力选用3～4兆帕，第二段压为2兆帕左右；采用脲醛树脂胶粘剂时，热压温度为160～180℃，酚醛树脂胶粘剂可采用180～200℃。产品厚度是采用厚度规或采用伺服程序控制装置予以控制，为了确保中密度纤维板质量和减少表面的预固化层厚度。要求热压机的闭合速度快，一般应控制在60秒以内。

后期处理

干法生产硬质纤维板要进行增湿处理，3.2毫米硬质纤维板在相对湿度为90%，温度在38℃条件下处理2小时，可使产品的含水率达到5%以上。干法中密度纤维板热压后两个表面有预固化层，应先将板子予以冷却，堆放24小时使之胶粘剂充分聚合，再进行两表面砂光处理。

干法纤维板生产没有废水污染，但在生产过程中有纤维粉尘污染环境。可通过调整气流运送，以及采用多级除尘设施予以消除。

2，实木复合门的门芯多以松木、杉木或进口填充材料等粘合而成，外贴密度板和实木木皮，经高温热压后制成，并用实木线条封边。一般高级的实木复合门，其门芯多为优质白松，表面则为实木单板。由于白松密度小、重量轻，且较容易控制含水率，因而成品门的重量都较轻，也不易变形、开裂。另外，实木复合门还具有保温、耐冲击、阻燃等特性，而且隔音效果同实木门基本相同。

1.在木粉生产环节中，如果水分过高而又进行长时间的存放势必会导致木粉内部自然或者发霉现象，从而提升了报废率。

2.木粉收购环节，现在的木粉交易都是按重量来计算的，如果水分很高的话，对于企业来说是一笔不小的额外开支，等同于买了不需要的水分。

3.木粉在木塑行业中的烘干环节，在木塑应用中事先要对木粉进行水分测试，如果水分过高就要对其进行有效的烘干。

木粉生产厂家在制作中，通常会对产品进行干燥处理，以减少内部含有的水分，因为产品本身属于木质结构，水分容易对整体纤维强度造成影响，而且粉状产品接触到水分之后，容易产生凝结的情况，从而降低后续的加工状态。另外产品若是接触到大部分水分后，需要经过长时间的干燥处理后才能恢复正常状态，在很大程度上影响到加工质量，而且还会伴随着异味和发霉情况的出现。为了避免这种情况，在储存和加工中要注意防潮，针对降雨季节要做好有效的防护，以减少环境和水分对于产品的影响。故此，检测木粉中的含水量十分关键，传统的检测方法对上述环节都不适用，有些企业选用便捷式的，结果说数值不准确，客户不认可等等。

木粉快速水分测定仪的推出，大大减少了检测时间，同时相比于便携式的仪器增加了精准度。