南浔木皮厂需要哪些设备的

方法：

第一种：贴0.6毫米的木皮，没有实木边，直接在中纤板或刨花板贴，先将木皮选材后，用切皮机切边，用缝皮机把木皮按台面缝起来，再用过胶机将台面过胶，最后用热压机压，就OK

第二种：贴0.6毫米的木皮，如果有实木边，先把台面砂光后，先将木皮选材后，用切皮机切边，用缝皮机把木皮按台面缝起来，再用过胶机将台面过胶，最后用热压机压，就OK

第三种贴0.2~0.3毫米木皮，将台面先打磨，在把木皮喷湿，台面打胶，在贴，贴后用电熨斗烫过

注意事项：

1基材:

a.基材必须平整、新鲜、无灰尘，某些含油脂较多的木材(如轴木)时间长油脂溢出，把木孔堵塞，胶水不能渗透在木材中，不能形成胶钉、沾不牢， 中纤板或实木表面精度不够时需2次布胶，先布胶一层，待半干后再涂第二次，半干时，表面平整即可。

b.基材是凸弧线时，凸弧线处涂胶厚一些(约120-150克/平方)。

2.木皮:

木皮须无灰尘、无开裂，在较光滑一面涂胶。

a.木皮厚度0.2mm或木皮平整，又是贴平面时，可单面涂胶，涂胶后立即覆盖木皮。

b.木皮不平整或较厚或贴弧线，建议双面涂胶。

目前市场上较流行的家具有全实木家具和实木复合家具，全实木家具质感好，坚固耐用，但成本高，导致很多人购买实木复合家具（天然木皮家具），实木复合家具采用天然木皮，其实就是由密度板外贴实木皮制成，由于家具表面凹凸不平，并且造型不同，机器无法操作。于是就由人工贴木皮，可以解决机器做不了复杂造型。但在贴皮过程中我们常常会遇到了一个问题：那就是手工贴木皮很容易起泡，起泡后用熨斗去烫木皮表面，用熨斗烫过后木皮又出现了开裂。这个问题一直困扰着实际操作一线的许多工人，那么到底该怎样贴实木皮不起泡和开裂呢?

今天我们就来分析木皮起泡和易开裂的原因，以上情况在操作中大致有以下几种情况：

1）基材底不平，即密度板基材打磨不到位，表面不平整。

2）所用木皮过厚，而同时没有将木皮打湿。一般手工贴木皮厚度都在0.3mm以下，太厚手工贴就很难了，而且容易出问题。

3）熨斗的温度没有控制好，一般温度过低了容易起泡。而熨烫中开裂除了以上问题外，还同熨烫温度过高、熨烫次数过于频繁、且间隔时间过短有关。

4）胶水问题，使用了不合规格的胶水，导致粘胶力不够，或者涂胶不够均匀。因此建议选择优质的胶水是贴好木皮的关键。

分析了上述原因，那我们在防止贴皮起泡和开裂要注意的事项：

1）基材处理平整。选择板面平整，无变形的基材很重要。

2）手工贴的木皮以0.2毫米为宜，尽量不超过0.25毫米。

3）熨斗温度不要过低。当然也不能太高，温度要适宜。

4）胶水粘度要适宜，固含量不能太低，太稀了粘不牢，容易起泡，涂胶要均匀，注意胶水的质量

5）木皮要浸透，然后晾到干湿度适宜再使用。木皮不能过湿，当然这需要实际操作经验。

6）端面或弯曲面要分多次熨烫并注意间隔时间。

7）端面木皮尽量不用刀片切断，要用木板垫粗砂布磨断。还有就是多试验，操作标准化，培养细心的专业操作员工

1.封边：

采用手动或者全自动封边机封边，也可以手工封边，无论哪一种，封边的程序都是：板边或封边带涂胶——封边带压帖在板边上——多余封边齐头——两侧多余封边修边——修整，对于全自动封边机，还有铣边、追踪修边、刮边、抛光等功能。

封边最关键的是板材边要平直，不要存在推台锯大小锯片错位所产生的台阶，要压帖紧密，否则容易产生封边与板边存在缝隙，手工封边时最好采用手工封边专用胶水，不建议使用万能胶，遇热容易脱落。

2.木皮贴面：

板材定厚砂光——木皮精选——木皮裁切——木皮拼缝——板材涂胶——将木皮放在涂好胶的板材表面——放入热压机热压——齐边或者修边

木皮贴面的几大关键：

所贴板面一定要平整，不得有板筋、凹陷、孔洞等，否则容易鼓泡、离层；

木皮裁切切口平直，拼缝严密，否则容易出现缝隙；

涂胶要适量、均匀，涂胶太多容易透胶，涂胶太少容易缺胶、鼓泡、离层；

热压温度和时间要精确掌握。

如果还有什么不明白，可以留言给我，详细谈。

关于板材定厚砂光，XSUJN讲的很好了，不再罗索；关于木皮裁切，补充一下，除了那位所说的，还有：有时为了设计和款式的需要，木皮要拼成米字、井字、斜纹等花形，也需要用木皮专用裁切机精确裁切，这样拼出来的花纹才能对称、美观。

林业木材剥皮机、原木去皮机、树干剥皮机、双辊6米木材扒皮机厂家

用途：

适用于需要先去掉木材树皮，然后再进行木材加工的企业，如：各种木材木皮旋切厂，单板旋切厂，多层板细木工板胶合板厂，造纸木片削片厂等。

槽式扒皮机，又叫木头剥皮机，属于木材加工机械系列产品。 木材扒皮机主要由进料机构、出料机构、刀盘、传动系统、底架等部分构成。

工作原理：

把原木、树枝桠等木材装入滚筒内，关闭进料挡板，开动机器，顺时针方向运行，木材在滚筒内随着机器的的运转，使剥刀能够将木材上的皮剥去。十五分钟后关闭机器，打开出料挡板，然后开动机器并且逆时针方向运行两分钟，剥好皮的木材即可自动由滚筒内送出。剥净率可达到95%。

特点：

1.采用四面刃刀具，使用方便，成本低。

2.刀盘调压由液压控制，结构先进，性能可靠。

3.进料机构采用无级变速，对冻材、弯曲材、桉树、柞木、榆木等难剥皮树种具有很好的剥皮效果。

4.剥皮净度高，生产率高，木质损伤小。

适用范围：

适合对新伐针叶材和部份阔叶材进行剥皮处理，木头剥皮机也可完成部份冻材、干材的剥皮处理。

你指的是旋切皮的阴阳面吧？不要晒得太干就行，注意控制一下，向那种起皱的上热压机再压一下就不太现实了，容易压坏了，也不易操作，要是自然的刨切皮还可以这样操作，我估计你所说的肯定是旋切皮，所以就应该在晒的时刻控制一下，不要晒的太干，库存不要压的太多，天气热的时候木皮很容易发霉

使用覆膜机贴效果好，用白胶的话先在基材上涂一层底漆或涂一层白胶等干了以后打磨平了再涂胶（胶不要涂厚了，涂匀即可），染候再用覆膜机手工操作贴木皮粘木皮效果会好些，贴的时候要注意涂胶时基材会吸收部分胶中的溶剂，形成微小的变形使得表面出现不平，这样在胶固化时会因胶厚的地方干的慢，胶薄的地方干得快，先干的地方把未干的地方围起来使挥发物（气）出不来所以会出现气泡。

覆膜机主要使用的是热熔胶，热熔胶和溶剂挥发型胶不同，靠高温胶合、降温固化，而白胶是以溶剂挥发的形式固化的。

木皮，（俗称：木皮，单板；英文：veneer；以下统称薄木）及其贴面装饰业起步于上世纪50年代，经半个世纪的发展，已具备了相当的规模。特别是近二十年来，随着我国家具制造业及装饰装修行业的跳跃式增长，其发展更是突飞猛进，涌现了大量的业界行家。

切割方法:

木门所用木皮的直纹、花纹就是通过不同的切割方法产生的。

根据阔叶木胶合板及木皮协会的数据显示，市场常用的木皮标准切割方法如下:

旋切 (Rotary Cut)– 将原木安装在车床中央，切片刀以微少角度插入原木，然后将原木顶着切片刀旋转，便可造出旋切木皮。旋切木皮能阔至提供整板(单块)板面。

弦切 (Plain Slicing, Flat cut)– 又称平切、平面切片/平片，弦切木皮是指切片刀沿着原木中心的并行线，切出木片。从对开原木切出来的弦切木皮，最入一层的年轮会形成「大教堂」式的图案木纹。

径切 (Quarter Slicing)– 径切是垂直切向原木的年轮，生产出呈现直纹的木皮。

剖料切 (Rift-Cut) – 剖料切木皮采用各种橡木制造。橡木的木髓射线由原木中心伸展开来，就像车轮的弯曲轮辐。以微少角度切向橡木的木髓射线，尽量减低「鳞片」状木纹的出现，生产出有直纹的木皮。

纵向切 (Lengthwise Slicing)– 将平锯板材平放通过固定的切片刀，从板材底部切出木皮。纵向切木皮的纹理图案变化多端。

订购木皮时，除了切割方法外，阁下亦可指定颜色、木纹图案及多种天然特性。阔叶木胶合板及木皮协会亦建议阁下自行选择理想的木皮规格及包装上的需要。

由于家具表面凹凸不平，并且造型不同，机器无法操作。于是就由人工贴木皮，可以解决机器做不了复杂造型。

但木皮起泡和易开裂的原因，以上情况在操作中大致有以下几种情况：

1.基材底不平，即密度板基材打磨不到位，表面不平整。

2.所用木皮过厚，而同时没有将木皮打湿。一般手工贴木皮厚度都在0.3mm以下，太厚手工贴就很难了，而且容易出问题。

3.熨斗的温度没有控制好，一般温度过低了容易起泡。而熨烫中开裂除了以上问题外，还同熨烫温度过高、熨烫次数过于频繁、且间隔时间过短有关。

4.胶水问题，使用了不合规格的胶水，导致粘胶力不够，或者涂胶不够均匀。因此建议选择优质的胶水是贴好木皮的关键。

分析了上述原因，那我们在防止贴皮起泡和开裂要注意的事项：

1.基材处理平整。选择板面平整，无变形的基材很重要。

2.手工贴的木皮以0.2毫米为宜，尽量不超过0.25毫米。

3.熨斗温度不要过低。当然也不能太高，温度要适宜。

4.胶水粘度要适宜，固含量不能太低，太稀了粘不牢，容易起泡，涂胶要均匀，注意胶水的质量

5.木皮要浸透，然后晾到干湿度适宜再使用。木皮不能过湿，当然这需要实际操作经验。

6.端面或弯曲面要分多次熨烫并注意间隔时间。

7.端面木皮尽量不用刀片切断，要用木板垫粗砂布磨断。还有就是多试验，操作标准化，培养细心的专业操作员工

市场呼唤木皮产品

我国既是一个木材使用的大国，同时又是一个木材资源极为匮乏的国家，每年都需要进口大量的木材以弥补巨大的木材需求缺口。在国际市场上，木材资源尤其是用来制作和加工各类木材制品的珍贵硬阔叶木资源更是日趋紧张。出于这样一个世界性的环保与资源的压力，以往最受广大消费者欢迎的实木地板与实木家具已经逐步退出一线和主流的销售地位。基于人们又往往无法割弃对天然木材温馨健康的自然属性的依恋，于是，既节省了大量珍贵实木(据专家介绍，一棵原木分解制作成木皮以后，可以扩大近500倍的装饰面积)，又不失天然原木的色泽、花纹甚至气息的天然木皮产品，便受到了众多家具和地板生产企业以及消费者的喜爱。

将真实的珍贵原木木皮，经过严格的科技手段，贴附在木地板或木制家具上，这些产品在外观上与实木产品几无二样，而价格上却比纯粹的实木制品要低得多，所以木皮的应用范围越来越广，应用的前景也越来越可观。

伴随着各类木地板的数量大幅增加，木皮需求量也就大增。特别应该注意的是，在地板用木皮产品中，木皮的需求量日益增大。纯粹的天然木皮已经不能满足市场的需求，于是科技木皮也就应运而生，而且科技木皮的仿真性已经得到大幅提高，同时又迎合了时下人们既要坚持环保这一健康、崇高的理念，还要享受到珍贵木材所带来的视觉和感官上的审美，因此，科技木皮、染色木皮等产品一经问世，就拥有了越来越多的消费者群体。

木皮的价格水平也随着其在市场的欢迎程度的提高而水涨船高。以2005年的几种市场常见的木皮产品为例，当时每平方米售价：东北桦木5元，西南桦木5.5元，白橡12元，红榉7元，椴木3元，枫木8元，桃花芯8元。两三年以后，这些产品的价格几乎都翻了一倍甚至还要多一些。前一段时间以装饰装修用的较为中、高档的产品走货最快，像人们所喜欢的黑檀、紫檀、酸枝、花梨、铁刀等色泽较为厚重的珍贵树种，尽管价格不菲，卖得却也都不错。例如雀眼枫木木皮每平方米售价已经达到140元，紫檀、黑檀价格更高，前者较前期已经提高了20％，达到了130元，后者则冲高到150元。当然，同类的科技木产品价格水平虽然也在上浮，但总体水准则要比天然木皮低得多，例如黑檀卖40元，柚木30元，铁刀35元。因为科技木皮的特殊性，购买者依然非常踊跃。对于生产和经营科技木皮的厂家及商家来说，在市场向上的极好商机出现时，更应保证科技木皮的质量尤其是环保指标，以保证其在好不容易培养起来的消费者群体中的信誉度。还要说明的是，由于南方、北方，沿海、内地，大小城市等，在消费水平、审美观念以及生活习惯方面差异很大。最近一个时期，由于家具用材回升，来自欧洲和美国的硬阔叶木木皮制品销售量也就随之有所回升，像黑胡桃、白橡、榉木、枫木、桦木等，与之匹配的科技木皮产品也随之打开了销路。由此可见，木皮这样一个名不见经传的新型产品，如今在市场上受到如此重视，以此放大到整个木材市场，看来所有的木材产品都离不开市场运作的规律，那种产品适应了市场，那种产品就一定应时而兴盛。

在百度上找了点，不知对你有没有帮助