木材烘干机工作原理是什么 有哪些特点
首先，什么是木材烘干机?木材干燥机是专为锯屑、小木片、木皮烘干而设计制造。因为在制造家俱的时候现在都是实木颗粒板，
这样的板材比较防潮。那么把所有的木材都利用上这样就会是非常节省材料的。所以这也就是很多商家斗都会选择木材烘干机的理由可了。
其次，木材烘干机工作原理：木屑进入木屑烘干机内由喷吹管与回转筒体共同作用，物料在筒内沸腾流化,热风与物料充分触,完成干燥。同时设备上的蒸汽发生装置，可生产大量的常压蒸汽，可根据干燥工艺的要求，适时将蒸汽送入干燥室内，对木材进行喷蒸、调湿处理，调湿系统是一个独立蒸汽系统，配有安全装置。这样用起来就会是非常方便的，大家可以深入研究一下的。
第三，有哪些特点?干燥机具有耐高温的特点，能够使用高温热风对物料进行快速干燥。木材烘干机处理能力大，
燃料消耗少，干燥成本低。可扩展能力强，设计考虑了生产余量，即使产量小幅度增加，也无需更换设备。专门设计的挡轮结构，大大降低了由于设备倾斜工作所带来的水准推力。设备采用调心式拖轮结构，拖轮与滚圈的配合好，大大降低了磨损及动力消耗。抗超载能力强，筒体运行平稳，可靠性高。这么多的好处就会是非常好的，怪不得都说木材烘干机会非常好呢?
吉他侧板分为合板和单板
1，合板
需要解决木皮和芯材原料的问题，如果买原木，就需要刨木皮的机器，烘干设备，拼接的设备，切割成型的设备。
2，单板
需要有带锯，烘干设备，打磨设备，成型加工设备， 弯曲成型设备
最常用的是：周期式强制循环空气干燥，需要专门的干燥室。
干燥室也分很多种：常见的有，长轴型强制循环空气干燥室，短轴型强制循环空气干燥室，侧向通风型强制循环空气干燥室，端风机型强制循环空气干燥室。
干燥质量最好的是：端风机型强制循环空气干燥室。我学的是木材加工，其实每种干燥事都有优缺点，成本也不同，但是设备投入是少不了的，希望可以帮到你。
刨切薄木制造工序
通常，加工天然薄木的是采用刨切的方法。其工序流程如下：
原木→截断→剖方→软化（汽蒸或水煮）→刨切→烘干（或不烘干）→剪切→检验包装→入库
以下仅介绍其中三个重要环节: 原木进厂后，首先要按照所需长度截成木段，而后再剖制木方时，必须根据原木直径、木材纹理和木方在刨切机上的固定方法选择锯剖方案，使刨切的薄木宽度不小于有关要求。
方案合理不仅出材率高，而且制得的径切薄木多，弦切薄木少，所得产品装饰价值高。不同径级的原木要采用不同的锯剖方案。图中的粗实线为锯剖线，箭头方向是刨刀的刨切方向：
在实际生产中，直径小于400mm的原木通常采用锯剖方案B，而直径为400~800mm的原木则多采用锯剖D和E。采用这些锯剖方案生产薄木时，出板率高，薄木质量较好，刨切机效率较高。 木方经过蒸煮（即水热处理）以后，木材的可塑性增加。提高木材塑性的最有效方法是将温度和含水率这两个因素同时配合调整，即提高木材的温度同时又增加木材的含水率。这就是实际生产中通常用饱和蒸汽或热水对木方进行蒸煮处理一水热处理的原因所在。
首先，木方放入蒸煮池时，应按树种，木方规格分别进行；水温最好保持常温，并缓慢升温，以免因热应力导致木方开裂。升至 40℃以上时，更应放慢升温速度；蒸煮过度也会降低薄木质量；蒸煮池应经常常清除树脂、树皮、泥沙，并经常换水，以减少木方污染；蒸煮处理后的木方应及时放入刨切机前的贮木温水槽中，保温在40~50℃范围（随树种和薄木厚度而定）。下表列出了几种木材的蒸煮基准，仅供参考。 干燥后含水率一般要求在8%~12%为宜，薄木干燥设备有连续作业的滚筒式干燥机和带式干燥机以及间歇作业的干燥室。干燥室是老式干燥设备，很不经济，但干燥质量较好。应用最广泛的是滚筒式干燥机。比较簿的薄木，特别是厚度小于0.4mm的薄木，必须采用带式干燥机。
木皮切削方式
横切:涡纹；纵切:直纹；斜切:山纹
然后去皮 开料 （也有先开料后蒸煮的，不同木头不同做法）
然后是切片
接着烘干（薄皮也有不烘干直接用上）
接着修边裁剪
最后出成品
有刨切 锯切 旋切（半旋，全旋） 立刨
暂时知道的只有这么多，
