什么是栗木

麻栗木做刨子，当然是查号以的。

麻栗，别名柏木、柚木、枥木。是壳斗科柚木属植物。

柚木用途广泛，过去主要作为制造海轮的重要材质。后来制造高级家具、木地板、模具、雕刻、装饰、镶贴板等。

柚木是西洋家具的首选用材，在欧洲属于最名贵木材之一，海派家具以柚木为最高档材质。柚木西洋家具在上世纪初的上海、天津等地流行，其价格与红木家具持平。

柚木鉴别：

心材颜：呈黄色，或浅褐色至暗褐色，纹理清晰，呈黑褐色。

油性：油性较大，锯下的木屑可以捏成团状。

气味：新切割心材有较大刺激性气味。久放置气味转淡至消失。

密度：属于中性木材，不疏松。

柚木生暖带北部及温带南部，故文山、马关、麻栗坡等处生长尤适。叶披针形，稍歪曲，亦有为倒卵形者。树皮灰褐有深纵裂目，壳斗上具鳞毛。材质坚硬，适制器具或培养香菌。皮质有单宁，可鞣革及染色，但在云南多以供薪炭用材。

形态特征：

生态特征

落叶大乔木。高达40 m。树干通直。树皮灰色或褐色。枝四棱形，被星状毛。叶对生，极大，厚纸质，全缘，卵状椭圆形或倒卵形，长15至70cm，宽8至37 cm，表面粗糙，有白色突起，沿脉有微毛，背面密被灰褐色至黄褐色星状毛。圆锥花序，顶生或腋生，花白色，有香气。外果皮茶褐色，被毡状细毛，内果皮骨质。

木材特征

材质坚硬、耐用，纹理清晰，通直而均匀，具光泽，心材呈金黄色，干燥性能良好，不裂、不翘、耐水、耐火性强；能抵抗白蚁等生物蛀食，极其耐腐。加工性质良好，易于刨锯，切削面光滑。钉着易，并不易生锈。

木皮常规来说 刨切分为直纹和花纹 直纹要求纹理垂直 排列均匀 结疤和缺陷较少 所以有的时候在2个面都不能打尺的时候 需要改角 一般熟悉的机手都会操作 花纹要求花纹正中 不偏花 9cm到27cm之间可以使用 如果木方太大 可以锯成2半在上刨切机 树心一定和花纹的中间垂直刨切材是指用来刨切薄木皮的木材，就是把厚厚的材料片成薄薄的成品。就像旧时用刨子刨木头那样。只是现在都用刨切机来刨。像现在一些面板啊就是刨切的。对材料的质量等级要求比较高，绝对不允许有死节、虫孔、腐朽、色变等缺陷。

需要注意的问题有三点：

木皮在刨切的时候，厚薄差、污染、跳刀、饥荒是不能有的，严重的刀痕不能连续出现20张，如果是因为木头松动出现两头厚薄不均，那么必须要及时处理

圆木四面对刨的时候，机手要合理处置、控制木皮宽度，尽量保证第三、四、五面的木皮宽度在14—15厘米以上。原木木芯大，浅色木皮少的时候，可以进行滚刨。

旋切的时候要尽量找准角度，一次成功，以纯白直纹为主，控制半山，甚至不要半山。改两至三次角度就可以了

这个估计是木皮刨切技术研究的一个主要方向，不仅是你面临这个问题，估计成千上万的刨切厂都面临这样的问题，这种问题以目前的科技手段还无法避免，主要还是取决于木材本身的特性，人为因素只占很小一部分，所以说刨切时最好找老师傅，他们比较有经验，会及时地根据实际情况进行调整……

黑胡桃算比较好的品种，楸木的起皱问题一直以来就那样，刨切下来还好一些，但是烘干以后就起皱，没法避免……

木皮是通过各种刨切机将木头刨切成一张张薄皮!根据刨切机子的生产方式的不同，又分平刨木皮，以及旋切木皮。顾名思义，平刨木皮，就是刀是平着来回刨切木头，生产出来的木皮，这种木皮光滑平整，图案美观自然。旋切木皮，就是木头旋转着，刀具不动，就像刨铅笔刀那样刨出来的木皮。这种方式制作木皮，快速，木材损耗少，但是图案不是太美观，皮表面也不是很光滑。

当然，现在为了使用方便，又多了背贴无纺布和牛皮纸的木皮。这种背面贴布，或者牛皮纸的木皮也叫无纺布木皮，牛皮纸木皮，这种木皮的优点是柔韧，伏贴，便与使用，使用时不会拉碎或者扯破。有空欢迎看看:www.nxxdjc.com

旋切木皮打包步骤：

1、木皮加工必须有原木才行，工厂把从外地运来的原木进行截剖。

2、确定好剖切方案后接下来的工作就是把木方放入蒸煮池进行蒸煮。

3、刨切木皮，将蒸煮好的木方放到刨切机上进行加工。

4、将刨切好的木皮进行烘干，保证含水量大约在8%-10%。

5、将刨切好的木皮切边，切掉木皮两边的毛边，按规格堆放在一起。并贴上码单便于计数。

6、将木皮打包，四周用木条或木板夹紧，以免在运输过程木皮出现头尾破裂。

常见的木皮有天然木皮和科技木皮；天然木皮常见的：北美材，胡桃，樱桃，红橡，白橡，枫木，杨木，松木；欧洲材：榉木、白栓、松木、樱桃；非洲材：沙比利、安利格、花梨、黑檀、斑马；亚洲材：椴木、松木、水曲柳、柞木、桦木、楸木、节松、泰柚、金丝柚

刨切薄木制造工序

通常，加工天然薄木的是采用刨切的方法。其工序流程如下：

原木→截断→剖方→软化（汽蒸或水煮）→刨切→烘干（或不烘干）→剪切→检验包装→入库

以下仅介绍其中三个重要环节: 原木进厂后，首先要按照所需长度截成木段，而后再剖制木方时，必须根据原木直径、木材纹理和木方在刨切机上的固定方法选择锯剖方案，使刨切的薄木宽度不小于有关要求。

方案合理不仅出材率高，而且制得的径切薄木多，弦切薄木少，所得产品装饰价值高。不同径级的原木要采用不同的锯剖方案。图中的粗实线为锯剖线，箭头方向是刨刀的刨切方向：

在实际生产中，直径小于400mm的原木通常采用锯剖方案B，而直径为400~800mm的原木则多采用锯剖D和E。采用这些锯剖方案生产薄木时，出板率高，薄木质量较好，刨切机效率较高。 木方经过蒸煮（即水热处理）以后，木材的可塑性增加。提高木材塑性的最有效方法是将温度和含水率这两个因素同时配合调整，即提高木材的温度同时又增加木材的含水率。这就是实际生产中通常用饱和蒸汽或热水对木方进行蒸煮处理一水热处理的原因所在。

首先，木方放入蒸煮池时，应按树种，木方规格分别进行；水温最好保持常温，并缓慢升温，以免因热应力导致木方开裂。升至 40℃以上时，更应放慢升温速度；蒸煮过度也会降低薄木质量；蒸煮池应经常常清除树脂、树皮、泥沙，并经常换水，以减少木方污染；蒸煮处理后的木方应及时放入刨切机前的贮木温水槽中，保温在40~50℃范围（随树种和薄木厚度而定）。下表列出了几种木材的蒸煮基准，仅供参考。 干燥后含水率一般要求在8%~12%为宜，薄木干燥设备有连续作业的滚筒式干燥机和带式干燥机以及间歇作业的干燥室。干燥室是老式干燥设备，很不经济，但干燥质量较好。应用最广泛的是滚筒式干燥机。比较簿的薄木，特别是厚度小于0.4mm的薄木，必须采用带式干燥机。

木皮切削方式

横切:涡纹；纵切:直纹；斜切:山纹