木地板装修流程是什么

1、首先铺防潮膜，这一步是为了木地板不会受到地面潮湿的影响。

2、然后先从墙角进行铺设，铺设过程中，要注意木地板与墙角直降要预留一厘米左右的缝隙，免得后期木地板发生热胀冷缩的问题。

3、最后安装踢脚线，记得注意要与地面尽量平整。

需要清理出做够复合地板铺装施工的场地，把地面上的垃圾清扫干净很重要，这包括地面的每一个角落，因为地面扫不干净则以后在地板下有“沙沙”的感觉。接着进行地面找平，水平误差是不能超过2mm的，若果超过的话就要想办法找平了。当安装地板的地面要是不平的，那么地板铺好后脚感当然也就不好了。再就是将边、角部位等地面突起或不平的局部修整过来。

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如何从一棵棵参天大树，变成一件件实木地板呢？这里面有众多专业生产工艺。有关实木地板生产工艺知识：

1、选材加工

实木地板的原木或板坯绝大多数是从东南亚、南美、非洲等地进口的，进口一批木材至少需要3～5个月以上。进口后的原木要经过剥皮、锯剖、齐边成规格板坯，再分层纵横交错堆垛自然干燥，接着入窑干燥，然后养生平衡处理。

2、含水率控制

即使进口的是坯板，其含水率也很高（防板材开裂），也得堆垛干燥，窑干，然后平衡处理。这个将板材含水率由30%～90%降到15%左右的加工过程，根据材种、季节、场地、工艺设备的不同，快则需要2周，慢则需要3～4个月。如果是柚木坯板还要在晴朗的天气日晒10～30天，晒出金黄，晒出美丽。

3、机械加工

接下来是地板机械加工工艺。基本流程为：板坯片检（测含水率、分色、分等）→ 砂光 → 分色 → 修补 → 砂光 → 开背槽 → 开端头槽榫→ 开纵向槽榫

由于每一块实木地板天然个体的差异性，决定了以上工序不适合生产线连续加工，均为间歇作业，每一块板子在每一道工序都必须通过针对性的外观和尺寸质量检验，不符合标准要求的板子将作修补、返工、降等处理。这个过程耗时2～3天。

4、地板油漆工艺

基本工序为：板面修补 → 浸防裂油 → 槽榫上色封闭 → 砂光→ 补腻子 →UV固化 → 砂光 →上附着底油 → 干燥固化 → 上封闭底漆 → 干燥固化 →上底漆 → UV固化 → 砂光 → 上底漆 → UV固化 → 砂光 →上底漆 → UV固化 → 砂光 →上底色 →UV固化 → 上底漆 → UV固化 →砂光 → 涂背漆 → UV固化 → 滚面漆 → 淋漆 → UV固化 → 上高性能面漆 → UV固化 → 分色分等 → 喷码 → 包装→ 按照标准抽检 → 合格品 → 出厂。该过程耗时3～5天。

木地板楼面施工方法主要包含基层处理、找中、套方、分格、定位弹线，安装固定可调支架和引条，铺设地板面层、清擦和打蜡等步骤。

一、木地板安装施工流程

1、基层处理

活动地板面层的骨架支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆楼地面基层上，基层表面平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8％。安装前认真清擦干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。

2、找中、套方、分格、定位弹线

根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选择板块铺设方向，既要把面层分格线划在室内四周墙面上（又叫面板控制位置控制线，便于施工操作控制用），又要把分格线在基层上面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时插入铺设活动 地板下的管线要注意避开己弹好标志的支架座）。

3、安装固定可调支架和引条

首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后按基层弹好标出位置在方格网交点处安放可 调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高。

4、铺设地板面层

首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确定无误后才能铺设活动地面层。先在横梁上铺放缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板，调整水平高度以保证四角接触平整、严密，不能使用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按设计要求比例调成腻子封边，也可用防潮腻子封边。要求高的用铝型材镶嵌后方可安装。 与墙边的接缝处，根据缝隙宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝用泡沫塑料镶嵌。随后检查调整板块水平度及缝隙。

5、清擦和打蜡：进行清擦地板面层和涂擦地板工作。

二、木地板安装质量要求

活动地板的品种、规格和技术性能符合设计要求，符合施工规范和现行国家标准。

活动地板安装完后行走无声响、无摆动、牢固性好。

表面清洁、图案清淅、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。

1、清洁地面

在准备铺设木地板的区域，做好清洁，保证房间的每个角落，不会有灰尘。

2、地面找平

在铺木地板之前的最重要一个工序就是找平，若是地面凹凸不平，就直接铺木地板，在后期极容易出现起翘的问题。在找平时，要注意水平误差要控制在2mm以内。

3、地板处理

由于买的地板大小是统一的，而地板的铺设方式不同，导致所需的大小各有差别，因此要根据空间的需求来切割复合地板。

4、预留踢脚线位置

在施工前，要先将踢脚线的位置预留出来，通常情况是会在踢脚线的位置上，放上等厚度模板。

5、地板拼接

在拼接木地板的时候，需对准，并将其压平，要确保地板之间不会产生空隙。按照这样的工序，铺满整个房间就可以了。

6、测量踢脚线长度

由于踢脚线是固定不变的长度，而各个房间区域所需要用到的踢脚线长度不等，因此需要测量好各个地方所需要用到的长度，以免后期的麻烦。

7、踢脚线的切割

一般的施工人员都会有这类的道具：卷尺、铅笔、锯齿等，在确定好区域所需的踢脚线长度后，将其切割。

8、踢脚线的安装

之前在铺木地板时，会用和踢脚线相同大小木块充当。这时就可以取下，然后将踢脚线卡进预留的缝隙之中。

9、踢脚线接头处理

这里就是需要一定的技术了，在切割踢脚线的时候，需要将两端做成“相称”的形状，这样方便将不同的两端踢脚线的连接在一起。

10、固定踢脚线

最后一步，就是固定踢脚线了，将地板钉固定踢脚线，使之能与墙面固定，不容易松脱。

（2）粘贴法施工工艺：基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。

（3）强化复合地板施工工艺：清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。

本条内容来源于：建筑工业出版社《家居装修知识问答》

1、确定复合的生产日期、规格、色号、平整度、完好程度等是否符合标准，是否有出厂合格证，地板表面是否有裂痕、划痕等问题。如有问题，及时联系厂家处理

2、检查确认地板质量无问题后，将地板全部拆开堆放在要铺设的房间，让其适应环境1-2天后，再进行铺装。这样做是为了避免实木地板因受环境影响，在铺设后出现胀缩变形

3、铺设实木地板之前，要做好防潮措施，尤其是铺装在离厨房、卫生间等多水的地方附近。因为实木地板的铺装对木材的含水率是有一定要求的4、地面找平后，若水平误差不超过2厘米，即可进行铺装。

铺设方法：

实木地板铺设一般有直接铺设、悬浮铺设、不用胶接悬浮铺设、龙骨铺设等几种方法可供选择。今天给大家介绍一种比较简单易行，业主自己也可动手完成的实木地板铺设方法——悬浮铺设法。

1、清理现场。要求：平整、干净、干燥

2、铺设防潮泡沫垫。首先要将木质门框底部锯掉，即将铺设的防潮泡沫垫的厚度，就是木质门框底部的厚度。计算方法：地板厚度加3mm

3、确定地板长度和铺设方向。判断依据：房间光线、房间摆设等

4、预留膨胀缝。考虑到地板有一定的膨胀率，铺设后如不在地板与墙面接触部位预留膨胀缝，会出现空鼓现象。预留膨胀缝的大小可参考购买地板时的参数(膨胀系数)，铺设实木地板一般是要留足5-12mm的伸缩缝

5、地板铺设。从靠门一侧的墙面开始铺设，用木楔定位

6、地板槽口对墙，纵成榫接成排，随装随锤紧、务必第一排拉线找直，因墙不一定是直线，此时再调整木楔厚度尺寸

7、把第一排余料作为第二排开头料横向铺设。这种铺设方法最大的特点在于，榫槽处均靠榫槽企口啮合，不施胶粘接，完全榫槽加工公差要紧密，配合稍严，所以也叫不用胶接悬浮铺设发

8、此法稍讲究做法，应在地板宽度方向、靠墙边处用尼龙搭扣去掉局部泡沫垫，在地面和地板背面分别粘好尼龙搭扣，使墙边的地板能够牢固固定在地面四周用压缩弹簧或聚苯板塞紧定位保证，四周有适当的压紧力

9、装钉锡脚板。

本条内容来源于：建筑工业出版社《家庭装修大全》

2、弹线，找平。（墨斗弹线水泥水泥砂浆按线找平）

3、修理预埋铁件。

4、安装木龙骨，剪刀撑。

5、弹线，钉毛地板。

6、找平，刨平。（木地板找平然后刨平）

7、磨斗弹线钉硬木面板。

8、找平，刨平。（木面板找平然后刨光）

9、弹线，钉踢脚板。

10、最后刨光，打磨。涂上油漆。