单板层积材(LVL)和胶合板(plywood)区别是什么

单板层积材(Laminated Veneer Lumber, LVL)是由厚单板沿顺纹方向层积组坯、热压胶合再锯割而成的材料；胶合板胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

两者最大的区别在于对单板的组胚、热压以及后期的处理上。从制作手法上来看，LVL板材在生产与加工程序上要更为复杂，胶合板相对要简单的多。

1、它们的名称不一样，板材的结构也不一样，抗压和结实程度不一样。胶合板都属于多层板，就是用多层木皮刷胶压成的板材。

根据木皮排列的横竖方向分为LVL 和胶合板，全都是同一方向的为LVL ,一横 一纵排列的是胶合板，两种板材结构不一样，性能上当然会有差别，各有侧重点，韧性稳定性，可以查一下。

2、板材的质量一个重要影响因素是胶水，木皮一般差不多，是刷在木皮上的胶水不一样，质量也不一样，用途也不一样。

HPL为热固性树脂浸渍纸高压层积板材质！

防火板又名耐火板，学名为热固性树脂浸渍纸高压层积板，英文缩写为HPL（Decorative High-pressure Laminate）是表面装饰用耐火建材，有丰富的表面色彩，纹路以及特殊的物理性能。

是，lvb胶合板板木皮在铺板的时候，木皮的纹路是是垂直的，lvl胶合板按顺纹或大部分顺纹铺板组坯，再经热压胶合而成的板材，它具有实木锯材没有的结构特点：强度高、韧性大、稳定性好、规格精确，比实木锯材在强度、韧性方面提高了3倍。此产品可用于建筑模板构件、建筑横梁、车厢板、家具、地板、房间装潢木龙骨及包装用材等，应用范围广泛。市场上还是以lvb多。

实木分很多种，榉木、榆木、水曲柳、橡木、松木、杉木、莎木、樟木等，国内用的普遍的是橡木。松木、杉木较差，水曲柳、榉木、榆木属于中等偏上，在往上就是红木系列了。橡木的优点是耐腐蚀。而松木和杉木的优点是价格比较低一些。另外实木的物理性能不稳定，不容易做造型。我们选购时可以闻一下是否有刺鼻性气味，对于甲醛过量的家具我们是不能购买的。

1、生态板是对三胺板（免漆板）的统称，最开始生态板好像还只是特指”细木工板、马六甲那种免漆板“一种板材，后来干脆市面上把不同基材的免漆板都叫生态板了。2、细木工板也叫大芯板（上下两片单板，中间甲拼接木板而成），最好的是马六甲细木工板，市面上常见的有裸板、贴饰面板的用于做油漆的、压贴三胺面的免漆板。3、胶合板是对使用单板胶合工艺生产的板材的统称，正常都是基数层（如3、5、7、9、11层等）层与层之间木纹垂直排布，最常见的就是市面上叫多层板的这种板材，有特殊物理力学要求的会生产成LVL和LVB单板层积材。

单板层积材简称LVL，是把单板多层顺着纤维方向平行层积胶合而成的一种板材。单板层积材的生产工艺与胶合板类似。但是单板层积材主要用作方材来使用，一般宽度较小，要求长度方向强度比较大，因此单板纤维方向与胶合板不同，单板的纤维方向相同。

单板层积材 富士木业 有许多自己的特点。它可以利用小径材、弯曲材等加工，出材率可以达到80%，提高了木材的利用率；在拼接前可对单板和各种缺陷，如节子、裂纹、腐朽等进行修补。

由于LVL的层积结构大大减少了产品的翘曲和扭曲变形，故其尺寸及形状稳定性好。

LVL的经济性在于可使用不同木材树种和不同质量的原材料进行层积胶合，达到小村大用、劣材优用的增值效应，是高效利用小径材、弯曲木、短原木等次质原料的有效途径。

木材可按不同的标志进行分类。木材的品种有树种和材种之分。材种是将树木按不同的用途而进行加工后所形成的木材，属于原材料性质的产品。区分材种的主要依据是外形，不同机械加工方法和加工速度；其次是木材的规格尺寸，如长度、径级、断面尺寸等；再其次是木材用途，即不同的使用方式。

中国根据木材外形、加工特征和加工程度、质量，将木材分为圆材、锯材、人造板、改良木等。

圆材

根据不同机械加工方式和不同加工程度、规格、质量，分为原条和原木、小规格材、薪材。①原条：是指树木伐倒后，仅砍去树枝，但未经截断的带梢木或去梢木，包括杉原条和交手杆。杉原条是指经修枝、剥皮，没有加工造材的杉木伐倒木。其长度为5米以上。按其材质，分为两个等级。交手杆为建筑上搭脚手架用的横杆和立杆。材质标准要求：不允许有病腐朽和漏节，弯曲度不得超过3%，亦不得用枯立木（站杆）生产。②原木：是将原条进一步按规格截成的圆形木段。原木根据其用途不同，分为直接使用原木、加工用原木和特级原木。凡是在使用过程中保持原来圆形木段的形状，不再经纵锯或旋刨等进一步加工，而直接使用的木材，称之为直接使用原木。这类原木主要有坑木、电柱、车立柱、车辕材、椽材、檩材、桩木等。凡必须经过进一步加工才能使用的圆形木段，称之为加工用原木。加工用原木按用途分，主要有特殊用材（车辆材、造船材、胶合板材、模型材、航空材、乐器材、纺织用材等）、一般用材（建筑用材、家具制造、木器制作等一般用途）、化学加工用材（主要指造纸材）和火柴用材，以及小径民用材（手工业生产用材、家具用材、简易建筑用材等）、次加工用材（凡材质低于GB 143—58《加工用原木》最低等级，即三等材规定的原木）。凡适用于高级建筑装修、装饰及各种特殊需要的优质的圆材，称之为特级原木。其树种有红松、杉木、云杉、樟子松、水曲柳、核桃楸、樟木、楠木。其尺寸和缺陷限度的要求在国家标准（GB 4812—84）中有所规定。③小规格材：长级为2米以下，径级为10厘米以下的圆材。④薪用木材：凡不符合次加工原木标准要求的圆材，都属此类。

锯材

对加工用原木进行纵横锯割所产生的产品。一般叫成材。成材产品主要是板材、方材、枕木等。在成材中除特殊用材（车辆锯材、罐道木、坑台木、跳板、水塔板）外，凡适用于农业、建筑、包装、家具及其他一般用途的，统称为普通锯材。成材通常按下列几种特征进行分类：①树种。根据原木树种分为针叶树材和阔叶树材两大类，各种树种成材适用的用途和等级在国家标准（GB 153—84）中都有所规定。②成材横断面形状。有对开材、四开材、等边毛方、不等边毛方、一边毛方、方材或枕木、毛边板、整边板、半毛边板、梯形板和工业用板皮等11种。③断面尺寸的大小。成材按其宽度与厚度的比例不同可分为板材、方材。根据普通锯材国家标准规定，板材按厚度不同分为薄板、中板、厚板和特厚板。1984年以前，板材标准厚度30种，宽度13种，长度东北地区29种，以0.25米进级，其他地区36种，以0.2米进级。1984年简化为薄板厚度（12、15、18、21毫米）4种、中板厚度（25、30毫米）2种、厚板厚度（40、50、60毫米）3种和特厚板厚度（超过60厘米），其长度均5种，宽度不变。方材按其宽度和厚度相乘积的大小，分为小方、中方、大方和特大方等。④加工特征和程度。按板边着锯程度分钝棱材和锐棱材。⑤成材在原木断面中的位置。成材的材质优劣随距原木髓心的远近而异。按成材在原木断面上位置的不同，分为髓心板、半心板和边板。⑥下锯方法。按板材断面年轮走向与板面所成的角度，可分为径切板（板面方向垂直于年轮）、弦切板（板面方向平行于年轮或近乎平行于年轮）、半径切板（板面方向与年轮构成锐角）。⑦木材材质。现行的普通锯材国家标准（GB 153—84），按材质优劣分为“特、一、二、三”4个等级。

加工用原木、一般用材和普通锯材按树种，又分为五大类：一类的代表树种是黄波罗、核桃楸、红松、水曲柳；二类的代表树种是鱼鳞松、沙松、樟子松、椴木、柞木；三类的代表树种是落叶松、臭松、色木、榆木；四类的代表树种是杨木；五类的代表树种是桦木和柳木。

枕木是特种规格的方材。按铁路轨距不同分为标准轨（轨距1435毫米）枕木、宽轨（轨距1524毫米）枕木和窄轨（轨距1000毫米）枕木3类。每类又分为普通枕木、道岔枕木、桥梁枕木3种。国家标准对枕木的树种、尺寸和等级都有具体规定。

人造板

利用原木或木材采伐和木材加工剩余物等制成的木质板材。包括胶合板、细木工板、纤维板、刨花板、木丝板等。

胶合板

由原木旋切成单板或木方刨切成薄板，再经胶合而成三层或三层以上的薄板材。胶合板有以下几种分类方法：按树种可分为松木胶合板和阔叶树胶合板（核桃楸、黄波罗、椴木、水曲柳、桦木、柞木、色木、榆木、杨木）；按胶合板的层数可分为三合板、五合板、七合板、九合板等；按结构形式可分为由全部单板组成的胶合板、木条胶合组成的胶合板（又称细木工板）、非木材组成的胶合板等；按胶合板的胶合强度和材质可分为一、二、三等；按胶合板的用途可分为普通胶合板和特种胶合板。普通胶合板按所用的胶料，耐水和耐用性能，产品使用的场所，分为室内型胶合板和室外型胶合板两大类。根据阔叶树材胶合板国家标准GB 738—75规定，按照胶合板的耐水性又分为耐气候、耐沸水胶合板（NQF）、耐水胶合板（NS）、耐潮胶合板（NC）、不耐潮胶合板（BNC）等4类。特种胶合板是根据航空、车辆、船舶、纺织、电气等工业部门的需要，而生产一些供专门用途的胶合板产品，如航空用胶合板、车厢用胶合板、船用胶合板、木质层积塑料板、模压成型胶合板、防水胶合板、防虫防腐胶合板等。按胶合使用胶种，分为酚醛胶合板、脲醛胶合板、豆胶血胶胶合板等。按胶合板的厚度，分为3、3.5、4、5～6、7毫米以上5种胶合板。按胶合板的幅面尺寸（长×宽）分为9种（详见国家标准GB 738—75）。按胶合板表板的木材纹理方向分，与胶合板长向平行的称为顺纹胶合板；与胶合板的宽向平行的称为横纹胶合板。

纤维板

将原木或木材采伐和加工剩余物经过纤维分离、加入一定量的粘合剂、成型、干燥和热压等工艺制成的一种人造板材。纤维板可按原料、制造方法、纤维板容重、结构及用途等进行分类。按制造方法可分为湿法、干法和半干法生产纤维板。按容重可分为硬质纤维板、软质纤维板和中密度纤维板三大类。按物理力学性能和外观可分为“一、二、三”3个等级纤维板。按用途分硬质纤维板和软质纤维板。硬质纤维板又可分为标准板、油处理硬质板、着色硬质板、涂饰硬质板、单板贴面板、塑料薄膜贴面板、印花板、打孔板、模压板等；软质纤维板又可分为标准软质纤维板、吸音板、磁漆壁板、钛白纸壁板、施胶板、防火板等。按纤维板的幅面尺寸和厚度分：幅面尺寸有5种，厚度有（3、4、5毫米）3种。

刨花板

将原木或木材生产中各种剩余物加工成刨花、碎料，加入一定量的胶合剂，在一定的温度和压力下压制而成的一种人造板材。一般可按下列方法分类：按容积重一般分为轻级（低密度）刨花板、中级（中密度）刨花板、重级（高密度）刨花板；按结构形式分为单层刨花板、三层刨花板、多层刨花板、渐变结构刨花板、实心和管状空心结构刨花板；按加压方法分为平压法刨花板和挤压法刨花板。平压法刨花板根据用途不同，可进行覆面、涂饰等二次加工，也可直接使用。挤压法刨花板，则必须覆面加工后才能使用。各类刨花板还可按厚度和幅面尺寸，分为若干种（详见部标准LY 209—79）。平压法刨花板按物理力学性能和外观可分为“一、二”等级。

改良木

通过一些物理化学的途径，改善木材的性能，从而提高木材的利用价值。改良木有压缩木、浸渍木和其他改性木材等。（见木材改性）

植物单宁与甲醛（或乙醛）在催化剂（酸或碱及少量金属离子）作用下，通过亚甲基桥与多聚黄酮类化合物分子中A环的反应位置键合，生成一种不溶性聚合物，聚合物与增强剂（苯酚、间苯二酚、酚醛或脲醛等）共聚，再加入填充剂（木粉、可可粉等），即可制成热固性或冷固性单宁胶粘剂。它可以部分代替酚醛胶或苯酚—间苯二酚胶，用于室外级胶合板、刨花板、层积木和指接木的生产。

简史

1918年姆克科伊（J.P.McCoy）提出单宁可作为酚醛缩合的一种成分的见解。1932～1942年摩根（G.J.Morgan）、菲利浦斯（R.Philips）等先后用单宁研制过各种模塑材料。1950年达尔顿（L.K.Dalton）用亚硫酸盐处理黑荆树单宁、桉树皮单宁，以降低粘度，制成的树脂优于脲醛树脂。1957年普洛姆里伊（K.F.Plomley）和希利斯（W.R.Hillis）等人用黑荆树单宁和红树皮单宁制成室外级胶合板用的胶粘剂。1961年安德森（A.B.Anderson）等人研制成刨花板用松树皮单宁胶粘剂。1971年南非联邦的博克瑟斯与舒克斯股份有限公司（Boxes&Shooks ltd.）取得黑荆树单宁胶的专利权，并开始用于刨花板生产。1975年以来，赛阿伊门（H.M.Saayman）、皮兹（A.Pizzi）等先后对单宁胶的质量问题进行研究，提出不少改进方案，使单宁胶推广应用取得很大成效。

中国在1949年以前，徐僖等人曾利用五倍子单宁制成热塑材料。1976年湖南一家木材厂曾试用红根栲胶作脲醛树脂填充剂、酚醛树脂促固剂和湿法纤维板的施胶剂。1977年张英伯等研制落叶松单宁胶并进行刨花板生产应用试验，取得良好结果。

20世纪70～80年代，单宁胶特别是黑荆树单宁胶代替酚醛胶已取得很大成就，南非联邦生产船用胶合板、室外级刨花板、瓦楞纸板、指接木等已全部使用黑荆树单宁胶。澳大利亚、新西兰、芬兰、巴西、印度、马来西亚等也大量使用单宁胶作木工胶粘剂。

性质

单宁胶以含缩合类单宁的栲胶为主要原料。缩合类单宁从化学结构上分间苯二酚型（如黑荆树单宁、6745木单宁）和间苯三酚型（如落叶松单宁）单宁（见图）。缩合类单宁由黄酮体化合物聚缩而成。黄酮体化合物包括黄烷-3-醇、黄烷-3，4-二醇和羟基芪。在两个芳香核之间以碳直链相连。黄烷醇分子直链有三个碳（C6·C3·C6 型）。羟基芪的直链有两个碳（C6·C2·C6 型）。黑荆树单宁中主要的黄酮体化合物是（—）-菲瑟亭醇和（—）-刺槐亭醇，黑荆树单宁由这类化合物聚缩而成聚合度不同的单宁，其分子量在600以上，平均分子量为1250。

单宁与甲醛作用时，通过亚甲基桥（—CH2—）与A环的反应活性基（4，6位或4，8位）键合生成聚合物，由不溶直至不熔，这是制胶的基本原理。

单宁胶的理化性质包括以下内容：

粘度

随栲胶含固量、栲胶中高分子的树胶量、胶的温度、pH值等变化而改变。单宁胶主要缺点是粘度高，影响施胶。可通过化学处理，降低胶的含固量或添加粘度低的树脂加以改进。

胶凝时间

不同单宁在不同pH值条件下反应活性差别较大。35%浓度的黑荆树、红树和辐射松单宁，pH值6时的胶凝时间分别为56、13和3分钟，说明单宁的反应速度辐射松＞红树＞黑荆树。

甲醛用量

单宁所需的甲醛量很少。黑荆树单宁需3～4%（作刨花板胶粘剂需6～8%），红树单宁需4%，辐射松单宁需6%的甲醛作交联剂。

从性质上讲，单宁胶应与合成树脂性质相同。如粘度适中，生活力长，有足够的陈化时间，胶合质量达到合成树脂的标准等。

配方应用

单宁胶可分热固（100℃以上固定）和冷固（20～30℃固定）两类。

热固胶配方

热固又分室内和室外两级。单宁代替苯酚制成的胶，主要用来制造室外级刨花板、胶合板、层积板、瓦楞纸板。冷固胶用于指接木和工艺品（如乐器等）制件的粘接。

胶合板用单宁胶的配方

①室内级胶。黑荆树单宁（份重）100，水100，氢氧化钠（1.15）、椰子壳粉（10～15）、多聚甲醛（10）。这种胶质量优于脲醛树脂，但成本较高。②室外级胶。配方如下：

单宁胶

单宁—酚醛—甲醛树脂100份（其中单宁50%）

面粉（200目）

20份

木粉（200目）

5份

水 25份

甲醛（37%）2.5份

胶合条件

单板（松木）

单板含水 6～8%

施胶量 200克/立方米

加压温度 120℃

压力 9.87×105帕

加压时间 1分/毫米厚度

胶合板性质

木材破坏率（干）90～100%

湿强度（12小时煮沸）59.22×105～69.09×105帕（60～70千克/平方厘米）

木材破坏率（湿）40～70%

商品化的用于室外级的黑荆树单宁胶，已有很大改进，单宁代替苯酚量已达90%左右，胶的质量符合要求。配方如下：

改性黑荆树栲胶 36.4（份重）

脲醛加强剂 6.78

多聚甲醛 4.10

水 41.22

消泡剂 0.15

防霉剂 0.40

椰子壳粉 6.75

胶的粘度 0.23帕秒

pH 4.8～5.1（使用时）

生活力 5小时

刨花板用单宁胶（室外级）的配方 室外级胶配方如下：

黑荆树栲胶 95.0（份重）

水 138.0

氢氧化钠 1.6

增强树脂 5.0（烘干重）

多聚甲醛 15.0

胶的粘度（25℃）0.015～0.02帕秒

胶压条件

温度 160℃

压力 13.82×105帕

树脂固体（表层）14%（芯层）10%

板的质量

容重 700千克/立方厘米

质量 加压浸泡厚度增加＜12%，符合ASO115—1968要求

冷固胶配方

以单宁为原料制成具有高度活性的、交联度高的冷固化胶粘剂是80年代才发展起来的。1978年皮兹（A.Pizzi）推荐一种快速冷固单宁胶。先取90份含固66.7%的黑荆树栲胶，9.6份38%甲醛，30份甲醇和0.3份消泡剂，在室温下混合。于76℃下加热回流10～15分钟，在pH4.5时，保持回流120分钟，然后加30份99%的间苯二酚和30份水，将温度降到62℃，再加2.4份25%氢氧化钠溶液，混合物再回流60分钟，蒸出过量的甲醇，冷却、贮存。

使用时，上述树脂加16份96～97%粉状多聚甲醛，7份椰子壳粉（200目），7份木粉（200目），1份工业渗润剂，加适量水使粘度达到0.26～0.30帕秒。

用上述冷固单宁胶胶接木片，胶的干燥剪切强度为5508.9千帕（799磅/平方英寸），木材破坏率100%。达到商用苯酚—间苯二酚—甲醛冷固胶的标准。

标准

单宁胶应符合酚醛胶（室外级）和脲醛胶（室内级）标准。用作胶合板标准可分A级（相当于72小时煮沸）、B级（6小时煮沸）、C级（抗热水）和D级（抗冷水）。

趋势

缩合类单宁（特别是黑荆树单宁）能代替苯酚制成胶粘剂。胶的优点是：固化时间短、涂胶性能好、热压时间短、耐水性良好；胶的毒性小、无腐蚀作用；制造容易、成本低。这种胶已取得巨大成功，其使用价值和经济效果已受到世界各国木材加工业的关注和重视。

由于世界性的石油产品成本增高，苯酚价格昂贵，而人造板用胶粘剂的量有增无减，因而促使人们从再生资源开发质优价廉的制胶材料（如单宁）。利用再生资源生产胶粘剂，对于石油资源缺乏、石化产品短缺而又需发展木材加工业的发展中国家有着重要意义。在开发利用中，对生长快、含量高、性能好、成本低的黑荆树单宁应予高度重视。

中国需要大力发展人造板工业，与之相应的胶粘剂也要加快发展。因此，今后利用国内自然条件和加工能力，通过大力发展黑荆树，每年提供大量黑荆树单宁用来制胶，对人造板工业的发展将起到重要的保证作用。

二合一适用于12厘板的连接，三合一适用于15厘以上板的连接。

层板（laminate）是1993年公布的力学名词。出自《力学名词》第一版。

板式家具（wood-based panel type furniture），又名人造板家具，是主要部位采用纤维板、刨花板、胶合板、细木工板、层积材等人工板材（包括素面和饰面人造板）制作的家具。[GB/T 3324-2017，定义3.3]，板式家具是全部经表面装饰的人造板材加五金件连接而成的家具，具有可拆卸、造型富于变化、外观时尚、不易变形、质量稳定、价格实惠等基本特征。