一般情况下生产脲醛胶胶合板胶黏剂用量是多少呀

建筑模板用防水胶配方

甲醛 3250Kg

尿素 ①650 Kg ②200 Kg ③400 Kg 聚乙烯醇 12.5 Kg 防水剂 400 Kg 水 325 Kg 操作工艺：

1、将甲醛计量入釜，加水325Kg，投入PVA，用氢氧化钠溶液调PH值=8.0，投入U1和防水剂，开汽升温55℃-65℃关汽。

2、自升温86℃-88℃计时保温，时间30分钟。投入U2保温30分钟，PH值自动降至=7.0-7.2.

3、用氯化铵调PH值：7.0-6.5，6.5-6.0，6.0-5.4，反应时间60-90分钟，终点温度92℃±1℃，当粘度达20″-22″/92℃时加碱调PH值6.8，投入尿素400Kg，保温30分钟。

4、用氢氧化钠溶液调PH值=7.5-8.0，继续降温至40℃下出料。

胶合板生产中使用的几种胶水分类：

1.甲醛类胶水

30%尿素+70%甲醛+片碱

2.酚醛类胶水

30%酚醛+70%甲醛+片碱

3.三聚氰胺类胶水

30%尿素+60%甲醛+10%三聚氰胺+片碱

4.高含量三聚氰胺类胶水

30%尿素+70%三聚氰胺+片碱

这些胶水成本价格从1--4是顺序排列的，最便宜的是脲醛胶，最贵的是不含甲醛的高含量三聚氰胺胶水，纯三聚氰胺胶水的防水功能最强大！

是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板以木材为主要原料生产的胶合板，由于其结构的合理性和生产过程中的精细加工，可大体上克服木材的缺陷大大改善和提高木材的物理力学性能，胶合板生产是充分合理地利用木材、改善木材性能的一个重要方法。

胶合板的分类

一类胶合板为耐气候、耐沸水胶合板，由此及彼有耐久、耐高温，能蒸汽处理的优点。

二类胶合板为耐水胶合板，能在冷水中浸渍和短时间热水浸渍。

三类胶合板为耐潮胶合板，能在冷水中短时间浸渍，适于室内常温下使用。用于家具和一般建筑用途。

四类胶合板为不耐潮胶合板，在室内常态下使用，主要用于馐及一般用途胶合板用材有椴木、水曲柳、桦木、榆木、杨木等。有多种胶可以用于胶合板。至于具体使用什么样的胶，要看你的质量要求。

（一）根据胶的成分的不同，用于胶合板的胶有如下几种：

脲醛胶： 防潮胶水/用于室内装修、家俱，不可用于室外

三聚氰胺胶：防潮、并具有一定的耐水煮、耐气候特性/可用于室外或者室内、但不可以经常被水浸渍

酚醛胶：防潮、优秀的耐水煮、耐气候特性/可用于室外或者室内、可经受室外风吹雨打

（二）根据环保等级，用于胶合板的胶可以分为E0级,E1胶，E2胶（以及连E2级都达不到的不合格的胶）。E0级是最高环保等级。E1级胶做的胶合板就可以直接用于室内了。

高质量的脲醛胶/三聚氰胺胶/酚醛胶都可以达到E0级、E1级，即都可以直接用于室内。

脲醛树脂

urea-formaldehyde resins

尿素与甲醛反应得到的聚合物。又称脲甲醛树脂。英文缩写UF。加工成型时发生交联，制品为不溶不熔的热固性树脂。固化后的脲醛树脂颜色比酚醛树脂浅，呈半透明状，耐弱酸、弱碱，绝缘性能好，耐磨性极佳，价格便宜，但遇强酸、强碱易分解，耐候性较差。商品名Beetle。尿素与37％甲醛水溶液在酸或碱的催化下可缩聚得到线性脲醛低聚物，工业上以碱作催化剂，95℃左右反应，甲醛／尿素之摩尔比为1.5～2.0，以保证树脂能固化。反应第一步生成一和二羟甲基脲，然后羟甲基与氨基进一步缩合，得到可溶性树脂，如果用酸催化，易导致凝胶。产物需在中性条件下才能贮存。线性脲醛树脂以氯化铵为固化剂时可在室温固化。模塑粉则在130～160℃加热固化，促进剂如硫酸锌、磷酸三甲酯、草酸二乙酯等可加速固化过程。脲醛树脂主要用于制造模压塑料，制造日用生活品和电器零件，还可作板材粘合剂、纸和织物的浆料、贴面板、建筑装饰板等。由于其色浅和易于着色，制品往往色彩丰富瑰丽。

脲醛树脂成本低廉，颜色浅，硬度高，耐油，抗霉，有较好的绝缘性和耐温性，但耐候性和耐水性较差。它是开发较早的热固性树脂之一。1924年，英国氰氨公司研制，1928年始出售产品，30年代中期产量达千吨，80年代世界年产量已超过1.5Mt。

　脲醛树脂是国内外木材工业的主要粘合剂.由于它胶合强度高、固化快、操作性好、生产成本低、原料丰富易得等一系列优点而得到广泛应用。

2、三聚氰胺胶，是具有防潮、防水、耐候性等，室内室外均可使用，不过不可长时间泡水；

3、酚醛胶，防潮、防水效果好，室内室外就是均可使用。

脲醛树脂（urea-formaldehyde

resins），尿素与甲醛反应得到的聚合物。又称脲甲醛树脂。英文缩写uf。加工成型时发生交联，制品为不溶不熔的热固性树脂。固化后的脲醛树脂颜色比

酚醛树脂浅，呈半透明状，耐弱酸、弱碱，绝缘性能好，耐磨性极佳，价格便宜，但遇强酸、强碱易分解，耐候性较差。商品名beetle。尿素与37%甲醛水

溶液在酸或碱的催化下可缩聚得到线性脲醛低聚物，工业上以碱作催化剂，95℃左右反应，甲醛/尿素之摩尔比为1.5～2.0，以保证树脂能固化。反应第一

步生成一和二羟甲基脲，然后羟甲基与氨基进一步缩合，得到可溶性树脂，如果用酸催化，易导致凝胶。产物需在中性条件下才能贮存。线性脲醛树脂以氯化铵为固

化剂时可在室温固化。模塑粉则在130～160℃加热固化，促进剂如硫酸锌、磷酸三甲酯、草酸二乙酯等可加速固化过程。脲醛树脂主要用于制造模压塑料，制

造日用生活品和电器零件，还可作板材粘合剂、纸和织物的浆料、贴面板、建筑装饰板等。由于其色浅和易于着色，制品往往色...如果是大批量的生产，采用的是脲醛树脂。脲醛树脂是国内外木材工业的主要粘合剂.由于它胶合强度高、固化快、操作性好、生产成本低、原料丰富易得等一系列优点而得到广泛应用。

脲醛树脂（urea-formaldehyde

resins），尿素与甲醛反应得到的聚合物。又称脲甲醛树脂。英文缩写uf。加工成型时发生交联，制品为不溶不熔的热固性树脂。固化后的脲醛树脂颜色比

酚醛树脂浅，呈半透明状，耐弱酸、弱碱，绝缘性能好，耐磨性极佳，价格便宜，但遇强酸、强碱易分解，耐候性较差。商品名beetle。尿素与37%甲醛水

溶液在酸或碱的催化下可缩聚得到线性脲醛低聚物，工业上以碱作催化剂，95℃左右反应，甲醛/尿素之摩尔比为1.5～2.0，以保证树脂能固化。反应第一

步生成一和二羟甲基脲，然后羟甲基与氨基进一步缩合，得到可溶性树脂，如果用酸催化，易导致凝胶。产物需在中性条件下才能贮存。线性脲醛树脂以氯化铵为固

化剂时可在室温固化。模塑粉则在130～160℃加热固化，促进剂如硫酸锌、磷酸三甲酯、草酸二乙酯等可加速固化过程。脲醛树脂主要用于制造模压塑料，制

造日用生活品和电器零件，还可作板材粘合剂、纸和织物的浆料、贴面板、建筑装饰板等。由于其色浅和易于着色，制品往往色彩丰富瑰丽。

脲醛树脂成本低廉，颜色浅，硬度高，耐油，抗霉，有较好的绝缘性和耐温性，但耐候性和耐水性较差。它是开发较早的热固性树脂之一。1924年，英国氰氨公司研制，1928年始出售产品，30年代中期产量达千吨，80年代世界年产量已超过1.5mt。

脲醛树脂是国内外木材工业的主要粘合剂.由于它胶合强度高、固化快、操作性好、生产成本低、原料丰富易得等一系列优点而得到广泛应用。

脲醛树脂胶有毒吗?

脲

醛树脂类胶粘剂是竹木类胶粘剂中使用较多的一类，它是由尿素与甲醛经缩聚而成的。其品种主要有：531脲醛树脂胶、563脲醛树脂胶、5001脲醛树脂

胶。531脲醛树脂胶，可在室温或加热条件下进行固化563脲醛树脂胶在室温条件下经8h或在加热到110。(并持续5—7min时固化5001脲醛

树脂胶使用时须加人工业氯化胶水溶液(浓度为20%)，在常温下或加热时即能进行固化。脲醛寸脂类胶粘剂具有五色、耐光性好、毒性小、价格低廉等特点，广

泛用于木材、竹材、胶合板及其它木质材料的粘结。

脲醛树脂一般为水溶性树脂，较易固化，固化后的树脂无毒、无色、耐光性好，长期使用不变色，热成型时也不变色，可加入各种着色剂以制备各种色泽鲜艳的制品。

卸货时在防水胶合板的最下方用四条100㎜左右的木枋垫高，板材不宜直接放在地面，板材摆放高度不宜超过两米。板材应避开阳光直射、干燥、通风的环境中存放。 在板材表面粘贴各种饰面材料时，请先清理板材表面的灰尘、污垢、油迹等，再用360号木工砂纸打磨平整，用饰面材料专业粘贴剂粘贴。如空气湿度大于80%时不宜进行粘贴饰面材料的施工。加工时，建议请先取几张板材试验后，方可批量加工生产。若因未经试验就大批量生产而造成不必要损失者，不在吉盛唐朝的负责范围内。

胶粘剂在我们生活比较常见，在生活中有着不可忽视的影响，胶粘剂有哪些种类呢?下面就一起来看看吧

聚丙烯酸树脂：

主要用于生产压敏胶粘剂，也用于纺织和建筑领域。近年来，国内企业从国外引进数条压敏胶粘制品生产流水线，推动了国内聚丙烯酸树脂生产技术的发展。

聚氨酯胶粘剂：

能粘接多种材料，粘接后在低温或超低温时仍能保持材料理化性质，主要应用于制鞋、包装、汽车、磁性记录材料等领域。近几年，国内聚氨酯胶粘剂年产量以平均30%的'速度增长。国内现约有170家工厂在生产100多种不同规格的此类胶粘剂。

热熔胶粘剂：

根据原料不同，可分为EVA热熔胶、聚酰胺热熔胶、聚酯热熔胶、聚烯烃热熔胶等。目前国内主要生产和使用的是EVA热熔胶。聚烯烃系列胶粘剂主要原料是乙烯系列、SBS、SIS共聚体。

环氧树脂胶粘剂：

可对金属与大多数非金属材料之间进行粘接，广泛用于建筑、汽车、电子、电器及日常家庭用品方面。国内生产环氧树脂胶粘剂工厂有100多家，分布较分散，年产量约为1万吨。

有机硅胶粘剂：

是一种密封胶粘剂，具有耐寒、耐热、耐老化、防水、防潮、伸缩疲劳强度高、永久变形小、无毒等特点。近年来，此类胶粘剂在国内发展迅速，但目前我国有机硅胶粘剂的原料部分依靠进口。

合成胶粘剂：

主要用于木材加工、建筑、装饰、汽车、制鞋、包装、纺织、电子、印刷装订等领域。目前，我国每年进口合成胶粘剂近20万吨，品种包括热熔胶粘剂、有机硅密封胶粘剂、聚丙烯酸胶粘剂、聚氨酯胶粘剂、汽车用聚氯乙烯可塑胶粘剂等。同时，每年出口合成胶粘剂约2万吨，主要是聚醋酸乙烯、聚乙烯酸缩甲醛及压敏胶粘剂。

木材加工用胶粘 剂：

用于中密度纤维板、石膏板、胶合板和刨花板等。

建筑用胶粘剂：

主要用于建筑工程装饰、密封或结构之间的粘接。随着建筑行业发展，高层建筑、室内装饰的发展需要，建筑用胶粘剂用量急剧增加。我国建筑用胶粘剂消费量约60万吨以上。但专家认为，我国此类胶粘剂的产品结构需调整。在国内，建筑装饰用胶粘剂如聚醋酸乙烯、聚丙烯酸、VAE乳液等基本上可满足需要，但建筑用密封胶粘剂、结构胶粘剂还需部分从国外进口。

密封胶粘剂：

主要用于门、窗及装配式房屋预制件的连接处。过去用桐油与石灰拌制后作为密封剂，现在规定两层以上楼房必须用合成胶粘剂。高档密封胶粘剂为有机硅及聚氨酯胶粘剂，中档的为氯丁橡胶类胶粘剂、聚丙烯酸等。在我国，建筑用胶粘剂市场上，有机硅胶粘剂、聚氨酯密封胶粘剂应是今后发展的方向，目前其占据建筑密封胶粘剂的销售量为30%左右。

建筑结构用胶粘剂：

主要用于结构单元之间的联接。如钢筋混凝土结构外部修补，金属补强固定以及建筑现场施工，一般考虑采用环氧树脂系列胶粘剂。

汽车用胶粘剂：

分为4种，即车体用、车内装饰用、挡风玻璃用以及车体底盘用胶粘剂。目前我国汽车用胶粘剂年消耗量约为4万吨，其中使用量最大的是聚氯乙烯可塑胶粘剂、氯丁橡胶胶粘剂及沥青系列胶粘剂。

制鞋用胶粘剂：

年消费量约为12.5万吨，其中氯丁橡胶类胶粘剂需要11万吨，聚氨酯胶粘剂约1.5万吨。由于氯丁橡胶类胶粘剂需用苯类作溶剂，而苯类对人体有害，应限制发展，因此为满足制鞋业发展需求，采用聚氨酯系列胶粘剂将是方向。

包装用胶粘剂：

主要是用于制作压敏胶带与压敏标签，对纸、塑料、金属等包装材料表面进行粘合。纸的包装材料用胶粘剂为聚醋酸乙烯乳液。塑料与金属包装材料用胶粘剂为聚丙烯酸乳液、VAE乳液、聚氨酯胶粘剂及氰基丙烯酸酯胶粘剂。

电子用胶粘剂：

消耗量较少，目前每年不到1万吨，大部分用于集成电路及电子产品，现主要用环氧树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅胶粘剂。用于5微米厚电子元件的封端胶粘剂我们可以自己供给，但3微米厚电子元件用胶粘剂需从国外进口。

实木复合板的安装注意事项

1、安装方式：

（1）直铺式A：水泥层+地板专用胶+地板，适用于地板厚度较大19mm以上水泥层地面四周及下层有充足的排水系统和水份侵入屏障，保证其水份＜14%的场地安装。（此法地板专用胶涂布方法用粘胶安装说明中两种均可）

直铺式B：水泥层+防潮膜+地板(此法安装地板榫槽处须涂防水地板专用胶)

（2）垫板式：水泥层地面+防潮膜+木板层+地板。

（3）浮悬垫板式：水泥层地面+防潮膜+专用龙骨+木板层+地板。

（专用龙骨要求：含水率小于13%，宽度小于400mm，间距小于350mm固定要牢固，不可用水泥砂浆固定，高度由客户自行决定）

2、安装步骤：

（1）地板凹槽一边朝向墙壁，同时用木契预留出10mm左右的缝隙。

（2）在宽度方向上涂20~30cm地板专用胶（聚氨酯胶）。

（3）将地板直接按在胶上（覆盖90%以上的面积）并检查是否已涂布到位。

（4）第（2）、（3）点安装方式可不用胶粘贴，只是在榫槽接口处用专用防水胶或直钉固定（切忌用白乳胶）。直铺式B只能在地板榫槽接口处用专用防水胶固定，不可打钉。

（5）参照第一行地板基准，进行第二行安装，一般情况下，罗宾地板用手即可使拼缝吻合，个别情况下用锤子（最好是橡胶锤子）轻敲垫板使地板接缝充分吻合。

（6）用两块地板比试计算最后两行地板宽度（用木契时把预留缝隙计算在内）。

（7）安装最后两块地板时，用Z型杆一端钩注地板边缘，另一端用锤子轻敲，使拼接缝充分吻合。

二、安装注意事项：

1、安装前请仔细查看所有材料。

木材是天然产品，在颜色、基调、纹理上都有不同的变化，有些颜色变化在天然木地板中是正常的，虽然罗宾地板在出厂前经过许多检测，在安装前的最终检查属于客户和安装者的责任。

2、安装工具：

（1）扫帚或吸尘器。

（2）粉笔、木工划线器。

（3）手动、电动锯。

（4）湿度计。

（5）护目镜。

（6）直尺、皮尺。

（7）刮刀、刀片。

（8）撬杠。

（9）锤子。

（10）枪钉。

（11）气动枪或空气压缩机。

（12）专用地板胶。

（13）酒精等溶剂。

（14）抹布。

3、安装场地条件：

（1）环境结构方面由安装者/客户决定是否适合安装实木复合地板。

（2）水槽、水管、水泥制品包括大理石的铺设、砌砖等所有外部工作都应在安装前完工。

（3）安装处房基至少有5%坡度或周围有充足的排水系统及水份阻隔屏障。

（4）温度20~30℃，相对湿度40~60%为适宜的环境条件。

（5）不要在浴室内安装，湿度太高。

4、水泥层地板要求：

（1）完好牢固、平整、清洁。

a. 无剥离现象、凹坑、无磨光表面（可供参考的检测方法是：用硬币或钥匙刮水泥地面无粉状为完好。）。

b. 无油漆、油脂、胶水、蜡油、卷曲的合成物等脏物、异物、防止粘合脱层。

c. 平整度达到1平方米落差≤2mm。

（2）必须干燥，相对湿度建议＜14%。

（3）新水泥地面在铺装之前须干燥60天，再检测使用。（最通用的测试法是：100mm x 100mm面积的6mm厚聚乙烯膜覆盖在水泥地面上用胶带封边24小时后观测聚乙烯膜下有水蒸汽则水泥地面太湿）

（4）若在洼地或高湿度下，水泥层地板上一般放一层防潮膜，接缝处重叠50~100mm，膜高于墙底100mm，且防潮膜成一整体

5、地板下木板层准备：

（1）厚度8~18mm厚胶合板较适宜做木板层，固定前开锯成600mm x 1200mm规格，刨花板则不宜。

（2）胶合板必须检查完好性和平整性，湿度＜14%，安装的各材料间湿度变化＜4~6%。

（3）木板层要用专用胶固定在水泥层上或膨胀螺丝、钉子固定，且抗下沉。平整度保证各点高低误差＜0.2%。

（4）表面同样清洁：无油漆、油脂、胶水、蜡油、赃物等。

6、粘胶安装说明：

方法有两种：a. 湿粘法是直接将地板放在湿胶上。

b. 干粘法是在地板上涂胶水。

注意：一定要遵照胶水供应商用胶说明，并使用专用地板胶，所有做法涂布量覆盖面＞90%。

三、附加说明：

1、木材是天然产品，颜色、基调、纹理上的轻微变化是正常的，美丽的实木复合地板是天然产品、有瑕疵，尽管地板生产是严格按标准进行，但行业特点一般允许5%误差。因此，安装者要计算出5%的地板余地，以便切割时产生费料及生产或自然的瑕疵损耗。

注意：生产商/分销商/零售商在安装后的明显可见的瑕疵不承担其费用。

2、安装者要在安装前确定水泥层地板、木板层应符合本说明中的规定，罗宾地板拒绝承担由于水泥层地板、木板层或工作场地环境不良等导致地板的损坏。

3、不当使用电动、手动打钉器在地板上会留下痕迹，请安装者引起注意。

4、直铺式A安装时，由于胶层尚未固化，48h内不要在地板上站立、走动。