铝型材出现麻点或者麻面现象的原因是什么?
针对阳极氧化的铝型材
麻点一般呈白色,区域分布,形状不规则,团絮状,且只出现侧边。
很可能是氧化过程的腐蚀性药水没有清洗彻底,局部残留导致腐蚀痕迹。
在阳极氧化过程很容易出现类似不良。
如果麻点密度很高,出现在型材的各个面,则需要观察金相,确认是否有组织缺陷。
如果金相正常,则需要对阳极氧化过程进行核查。
正常铝合金表面如果存在氯离子,在空气中长期放置也会出现腐蚀麻点。
未做表面处理的铝型材如果表面出现麻点,很可能就是表面发生了电化学腐蚀,空气中水和表面金属离子形成局部微电池
可能原因:
1、搅拌不均匀、子加水过多,拌得太湿。
2、基层含水率过高,同时密度太大或太小。由于含有丰富的空隙。腻子含水率高,因而不透气,容易使施工过程中,腻子粉层的下部含有空气,不易排出,所以就容易起泡。
3、基面存在细小孔洞,刮涂时腻子粉将孔洞内空气挤压,挤压后的空气反弹变成气泡。
4、密封性较好的基面透气性较差、单层批刮过厚,腻子层的空气没有完全挤压出来。
扩展资料
解决方法
1、出现大面积起泡的腻子面,用铲刀直接压破小泡口,重新用合适的腻子施刮起泡的面层。
2、特别粗糙的墙面,一般底料尽可能选择粗的腻子。
3、墙面基层清理干净(铲除松动墙面),无油污无尘灰。
4、涂界面处理剂1-2遍,增强基层牢固与腻子附着。
5、在墙体过分干燥或风大光照强烈的环境下,先尽可能用清水润湿墙面,待墙体无明水之后,进行腻子层的施刮。
6、出现大面积起泡的腻子面,用铲刀直接压破小泡口,重新用合适的腻子施刮起泡的面层。
7、腻子粉一般在搅拌均匀后,静置10分钟左右,让各种成分充分润湿溶解,然后用电动搅拌机再次搅拌后上墙。
一种是密集型。通常麻点比较集中呈桔皮状,这是由于玻璃钢化炉加热时间过长,或者钢化炉加热温度过高造成的。这种情况可以通过调节钢化设备的加热的时间参数或温度参数来解决。
另一种是分散型。个别麻点呈星点状分布,它是由于玻璃钢化设备上片台或辊道表面不干净,或风栅下面的辊道不清洁造成的。为了减少麻点的出现,玻璃钢化企业可以建立辊子清洁制度,定期清洁玻璃钢化炉辊道。
原片玻璃在经过玻璃钢化炉处理后,会出现麻点现象。麻点现象也是钢化玻璃外观质量缺陷的一种,以下列出几种主要原因:
1、玻璃上的防潮粉受潮贴在玻璃上或玻璃表面有杂物,钢化之前没有清洗干净。
2、加热炉内上部炉膛有保温棉脱落。
3、玻璃磨边后没清洗,在长时间存放后,其上残留的玻璃粉干结,而在钢化前有没有清洗干净。
4、加热炉内的陶瓷辊道没有适当清洗,致使其上积累有污物。
5、玻璃炸炉,辊道上残留有微小玻璃渣。
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这个的原因有
1.空压机要及时的排水,排油.并在关键接口处添加油水分离器,把之前的气管更换或清洗后在使用空压机要养成定时排水油的点检
2铝材的前处理失效,对油污处理不彻底,
3.检查在生产过程中使用的周转容器是否清洁等
4.粉末是否放置时间太久..