木地板怎么加工
实木地板加工方法,其特征在于:它包括以下几步骤:
一、坯料干燥与养生 :
(1)干燥
A.预热及加热阶段 先以1~2℃/h的升温速度把窑温升到45℃;然后把干球温度设定为55℃,湿球温度设定为54℃后,保温24h进行预热处理;
B.干燥过程的控制 预热处理结束后,将坯料干燥到含水率35%,进行第一次中间处理,处理的干球温度为58℃;含水率25%,进行第二次中间处理,干球温度为62℃,干、湿球温差为2℃,处理时间均为16h;
C.平衡处理 当窑内木材的含水率达到8~10%即开始进行平衡处理,平衡处理温度为干球温度69℃、湿球温度65℃;
D.终了处理 平衡处理后进行终了处理,处理的干球温度为73℃、湿球温度为67℃,共处理8h;
E.降温、出窑 终了调湿处理结束即进行冷却降温,窑内温度高于窑外温度10℃~15℃即出窑;
(2)养生 把从干燥窑出来的烘干料设置在平衡房里,每天取板材20块,每块做应力试验块4块,16小时后观察应力小叉的形状基本不发生变化时即养生结束。
二、坯料加工
(1)毛板刨光
(2)片检 检查板材表面缺陷,测量每块板的含水率;
(3)砂光定基准面 片检合格的板子,选取正反面,缺陷少的一面作为正面;对正面进行砂光处理;
(4)四面刨定宽,开纵向榫槽及背面抗变形槽 根据生产要求的地板宽度确定四面刨各刀轴位置,并开纵向榫槽及背面抗变形槽;
(5)双端铣定长、开横向榫槽
根据生产要求的地板长度确定双端铣各刀轴位置,并开横榫槽;
三、油漆 采用六底三面的上漆工艺;
四、最后一道辊轮采用镭射激光辊涂工艺。
如何从一棵棵参天大树,变成一件件实木地板呢?这里面有众多专业生产工艺。有关实木地板生产工艺知识:
1、选材加工
实木地板的原木或板坯绝大多数是从东南亚、南美、非洲等地进口的,进口一批木材至少需要3~5个月以上。进口后的原木要经过剥皮、锯剖、齐边成规格板坯,再分层纵横交错堆垛自然干燥,接着入窑干燥,然后养生平衡处理。
2、含水率控制
即使进口的是坯板,其含水率也很高(防板材开裂),也得堆垛干燥,窑干,然后平衡处理。这个将板材含水率由30%~90%降到15%左右的加工过程,根据材种、季节、场地、工艺设备的不同,快则需要2周,慢则需要3~4个月。如果是柚木坯板还要在晴朗的天气日晒10~30天,晒出金黄,晒出美丽。
3、机械加工
接下来是地板机械加工工艺。基本流程为:板坯片检(测含水率、分色、分等)→ 砂光 → 分色 → 修补 → 砂光 → 开背槽 → 开端头槽榫→ 开纵向槽榫
由于每一块实木地板天然个体的差异性,决定了以上工序不适合生产线连续加工,均为间歇作业,每一块板子在每一道工序都必须通过针对性的外观和尺寸质量检验,不符合标准要求的板子将作修补、返工、降等处理。这个过程耗时2~3天。
4、地板油漆工艺
基本工序为:板面修补
→ 浸防裂油 → 槽榫上色封闭 → 砂光→ 补腻子 →UV固化 → 砂光 →上附着底油 → 干燥固化 → 上封闭底漆 → 干燥固化 →上底漆 →
UV固化 → 砂光 → 上底漆 → UV固化 → 砂光 →上底漆 → UV固化 → 砂光 →上底色 →UV固化 → 上底漆 → UV固化
→砂光 → 涂背漆 → UV固化 → 滚面漆 → 淋漆 → UV固化 → 上高性能面漆 → UV固化 → 分色分等 → 喷码 → 包装→
按照标准抽检 → 合格品 → 出厂。该过程耗时3~5天。
芯板加工:进料——优选截断——剖分——挑选——芯板拼装
成型:面板、芯板、背板进料——涂胶——组坯——热压(冷压)——堆垛——养生
然后进料——定位四面刨——定尺四面刨——双端精截——剖分——人工分选
砂光:底面砂光——表面砂光
开榫槽:纵向开榫槽——横向开榫槽
涂饰:分别由若干道腻子、底漆、面漆涂饰工段组成
检验包装:分等——检验——包装——入库
如今家里装修中,地板材质一般选用实木制作。那实木地板制作工艺有哪些呢?PChouse带大家了解下吧。
实木地板从原木到成品,其间加工工序繁多,使用机械种类也十分丰富,不同种类、型号的木工机械相互配合即可形成各具特色的实木地板加工生产线。尽管不同厂家使用的生产设备不同,但总体遵循的生产工艺不变。
实木地板的生产主要分为三个阶段:一是初步制材,二是素板加工,三是地板涂装。三个阶段对木材的处理方式不同,因而所采用的木工机械也不尽相同。
初步制材是指利用木工锯机对原木进行剖料、剖分、裁边、截断等操作,使原木按照预定步骤形成生产地板专用的锯材,并对锯材进行干燥处理以及恒温条件下消除木材内部应力(养生)的过程。这一阶段主要使用的木工机械为锯机。为了提高工作效率,在大批量生产中多采用机械进给的锯机,其中尤以跑车带锯机为代表。
(3)集成材地板(拼接地板):由等宽小板条拼接起来,再由多片指接材横向拼接,这种地板幅面大、尺寸稳定性好;
(4)拼方、拼花实木地板:由小块地板按一定图形拼接而成,其图案有规律性和艺术性。这种地板生产工艺复杂,精密度也较高;
1、原材采购:最好从国外选购经过烘干、杀菌、防腐处理的木地板坯料,通常为树龄长,材积大者为佳。这些木材木质硬耐磨耐腐蚀,纹理清晰流畅,稳定性好。
2、木地板需经质检部门对其进行抽样检查,以确保板材规格、尺寸、外观等符合标准后,整齐堆放在仓库经过三个月的时效处理。这样才能使木地板含水率在国家规定的8—13%之内,达到防腐、防虫的效果。
3、初检分等,剔除废料,上机进行精刨。使地板各项几何尺寸精确无误,企槽标准,表面平整光洁。
4、进入双端铣,确定木地板长度,截去多余部分,两端开槽。
5、上砂光机进行砂光,使木地板达到一定的光洁度。
扩展资料:
木地板修补:
地板在使用时由于人员走动,家具的挪动、器具的摔落都会对地板造成损伤、刮伤、脱漆等情况。
1、地板在修补刮伤时,应先将刮伤内的灰尘、污渍清洁干净。
2、在要修补的刮伤两边粘上胶带以防止修补剂粘到刮伤外的地板表面。
3、调出和原地板色一样的颜色、补色。
4、待补色后,用专业的地板修补液把地板修补平。
5、待地板修补剂干后再给地板上漆(注:要比原地板表面高出0.1毫米)
6、待漆干后再用专用刀具给地板找平,恢复到和原来地板一样。
7、再为地板上油、上蜡即可。
参考资料:实木地板-百度百科
优点:
良好的防滑性
与其他地面材料相比,良好的防滑性一直是软木地板最大的特征。其防滑指数高达6,对于行动不便的老人而言,是十分有安全保障的。
触感柔软舒适
踩踏于软木地板之上,其触感非常的舒适,柔软,且具备良好的抗疲劳性。其内部构造中的软木细胞便是封闭的气囊,收到外来压力时,有很好的伸缩性。由于软木特有的可回弹的伸缩性,可降低长期站立对人体各个部位所造成的负荷。尤其是有老人的家庭,铺贴软木地板是真的即安全又放心。
减噪
软木地板也被称为静音地板,人们走在软木地板上,由于其柔软的特性,就像是漫步于沙滩上一样安静。其内部多面体的结构,如蜂窝状,有近半的空气,因此,人们在其上面行走是会很软,很安静。
缺点:
耐磨抗压性不够
软木地板最明显的缺点便是耐磨与抗压方面的缺陷,比如,细尖的高跟鞋踩在软木地板上,极易产生不可恢复的压坑。建议日常中,室内穿着软底鞋。玄关入口处,需安置蹭鞋垫,避免砂石入室。
清洁麻烦
软木地板极易积灰,日常清洁打扫便需额外用心。常见的软木地板,其防水、防腐等性能皆不如强化地板,水渍、油墨、口红等都极易对其造成污染。
软木地板拥有哪些优缺点?希望小编的介绍能够对大家有所帮助。
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3,是热的不良导体,是用实木直接加工成的地板,能起到冬暖夏凉的作用。复合木地板无需上漆打蜡。
2、防蛀而且装饰效果好,具有较好的调节室内温度和湿度的能力、色差问题。不易变形开裂,克服了原木表面的疤节、多层实木复合地板、实木地板:多层实木地板是在实木单层地板的基础上、防腐、复合地板、耐磨系数高:复合地板的强度高:又名原木地板,是以纵横交错排列的多层板为基材。它具有木材自然生长的纹理、易打理,是最适合现代家庭生活节奏的地面材料1