俄罗斯桦木胶合板产能

木质纤维原料经机械加工分离成为各种形状的单元材料，再经组合压制成为的各种板材。单元材料的形状有单板、薄木、木块、板条、木丝、刨花以及纤维等多种。制成板材的物理力学性质与木材类似。人造板主要包括胶合板、纤维板、刨花板三大类。

发展历史

人造板的雏型产品可追溯到远古时代。在公元前3000年的古埃及就用精选的贵重木材制造单板，与金属薄片或象牙之类的材料粘合在一起，为国王和王族制造高级家具。欧美一些国家19世纪中叶，已大批生产胶合板，20世纪20年代出现了大规模的纤维板工业。此后，多种人造板品种相继在世界各地发展。由于人造板可以用小材、劣材、废材作原料，而其性能又可以通过“分”与“合”的加工过程，以及添加某些辅助原料，可使木材的天然缺陷得以去除，木材原有性能得以改善，从而使其应用范围远大于实体木材；木材经过工业加工制成人造板，又具有明显的经济效益，所以人造板工业在世界上发展十分迅速（表1）。70年代以来，世界人造板产量一直维持在1亿立米左右，成为人类生活不可缺少的物资。同时，世界上的锯材生产也一直维持在4亿立米左右。这反映了世界木材资源的短缺而限制了木制品产量的大幅度增长。

表1胶合板的产量多年来一直随市场需求而波动，呈现出停滞的趋势，这主要是由于优质木材资源日益短缺的缘故。高价的优质木材多被用之于生产单板，作为装饰材料之用。纤维板产量的下降，主要是由于缺乏与刨花板及泡沫塑料或矿棉等材料的竞争力。

自70年代以来，具有一定特性的人造板新品种层出不穷。刨花板、华夫刨花板、定向刨花板、中密度纤维板等非单板型人造板逐步代替胶合板、细木工板及木板；纸面石膏板、水泥刨花板等矿物板代替混凝土板、石棉板等传统矿物板材用于建筑；单板层积材、复合板材、指接材等部分代替锯材做龙骨及轻型桁架等建筑材料。

中国人造板工业最早出现于1920年，但直到1949年，全国也只有几家小型胶合板厂。1949年以后，人造板工业得到迅速发展，1960年已具雏形，自70年代后期开始，产量增长较快（表2），而且“三板”都同时增长。这是因为中国人造板工业处于初始阶段，而且木材供应远远满足不了社会迅速增长的需要，不论何种木质人造板材都是供不应求。

表2人造板的优越性

主要有以下几点：

改善木材性能

木材作为材料使用，有它固有的缺点，主要是：①三个方向的性能差异太大。长度方向的力学性能大大优于弦向及径向的，如长度方向的弹性模量为弦向的8～10倍，为径向的17～70倍。三个方向的湿胀、干缩率也差异甚大。当木材由湿到干，长度方向的收缩率只有弦向的1/30～1/70，径向的1/15～1/40。因而木材在使用中由于受空气湿度变化的影响，易于翘曲、变形、开裂。图1表示取自木材不同部位的板材干缩后的变形情况。②木材的节疤、不规则纹理、生物变异，以及难以避免的虫眼、腐朽等缺陷，在利用上有很大局限性。将木材加工成人造板材，其出发点在于改善木材性能而又不失其原有的优点。

图1胶合板因其组成为木纹相互垂直的三层以上成单数单板粘合而成（图2a），很大程度平衡了木材长度方向与径、弦向之间的性能差异。种种天然缺陷也随之去除，而且板面平整、幅面扩大，利用方便。特别是在力学性能方面，抗剪强度有很大提高，这就赋予胶合板作为构件的蒙皮材料时的独特优良性能。做外墙蒙皮时，9.5毫米厚的胶合板足可代替25.4毫米厚的木板。由于胶合板不容易开裂，握钉力大，在做包装箱时，6.4毫米厚的胶合板可代替19毫米厚的木板加以使用。做木材地板时，鉴于使用时经常需要承受冲击力，不得不使用板条加以拼镶；胶合板由于其抗冲击力强，其宽度一直可以扩大到1220毫米，给施工带来很大方便。当木材用于木结构时，由于其天然缺陷、生物变异，长期载荷所带来的种种问题，结构设计所采用的安全系数要比胶合板大得多。

图2当木板干缩之后，会发生变形、翘曲（图1，图3a、b），如将木板锯开再行拼接，则其翘曲可以显著改善（图3c）。因此，细木工板（图2b）的尺寸稳定性优于实体木材。纤维板及刨花板均系由较小的“单元”材料所组成，翘曲变形量也即随之减小（图3d）。

图3根据需要，人造板可以通过不同的加工方法或添加辅助的材料，赋予防腐、耐燃、隔音、绝热、加强等性能。人造板也易于进行各种表面装饰的再加工使其具有各种装饰效果。

提高木材利用率，扩大原料来源随着工业的迅速发展，特别是自50年代初期起，木材价格不断上涨。70年代以前，其上涨速度远远超过其他原料。而另一方面，社会对木制品的需求又越来越多，要求越来越高。在木材资源的不足与需要量日益增长的矛盾的形势下，猛烈地刺激着人造板工业的发展。据计算，用2.5立方米原木生产1立方米胶合板，可以顶替4.3立方米原木生产的板材之用；纤维板及刨花板在使用价值上能顶1～5倍的原木或锯材。加之性能改善，通过科学及合理利用，使用寿命延长。所以，发展人造板工业，可获得相当于成倍“增产”木材的效果。

纤维板及刨花板还可利用废材、小材、劣材、加工剩余物以及其他木质纤维植物作原料。可利用的原料范围随着科技及工业的发展而越来越扩大。

便于高效率、大规模增产木制品，满足社会消费需要 由于人造板生产更便于机械化、自动化，因此，比木板生产的生产率高得多。而且人造板的表面装饰加工，以及形成最后的木制品加工过程中，也便于使用机械化、自动化生产，如板式家具及装配式房屋的生产等。人造板生产量及消费量与社会的经济发达程度及消费水平，具有密切的关联（表3）。

表3

中国经济的快速增长，成为促进胶合板市场需求的强劲牵引力；华北、华东以及长江中下游一带速生丰产林木材大量涌进市场，以及国外优质阔叶木材的不断补充，为中国胶合板工业的不断发展的提供丰富的原材料；充足的人力资源，也是中国发展胶合板工业的成本核算与其他胶合板生产国相比占有优势的重要因素。中国胶合板产品质量本身，也有了大幅提升，在国际市场上竞争力越来越强。中国不仅是胶合板出口大国，还是世界第一大胶合板生产国。

2006年1-12月，中国胶合板制造行业实现累计工业总产值75,819,437,000元，比2005年同期增长了39.83%；实现累计产品销售收入72,163,513,000元，比2005年同期增长了39.25%；实现累计利润总额3,198,494,000元，比2005年同期增长了60.41%。

2007年1-11月，中国胶合板制造行业实现累计工业总产值101,828,484千元，比上年同期增长了48.27%；实现累计产品销售收入96,534,099千元，比上年同期增长了48.87%；实现累计利润总额4,732,364千元，比上年同期增长了70.26%。

虽然中国胶合板发展迅速，但依然遭遇到欧盟以及其他一些进口国的反倾销申诉，所以中国的胶合板企业和行业组织必须加强与进口商的沟通、加强企业自律、规范出口经营秩序。随着中国基础设施建设规模的扩大与中西部开发力度的加强，胶合板的市场潜力巨大。

胜芳镇原属文安县。民国三十五年（1946年），划归霸县，为胜芳市。1949年，从胜霸县析出，为县级胜芳镇，直属天津专区。1963年，重新划归霸县，为胜芳镇公社。1981年，改为胜芳镇。截至2020年6月，胜芳镇下辖1个社区和39个行政村。

2018年，胜芳镇有工业企业340个，其中规模以上36个，有营业面积超过50平方米以上的综合商店或超市72个。

2017至2019年，胜芳镇分别完成财政收入8.3亿元、6.19亿元、6.3亿元。

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森林采运工业（见森林采运）、木材工业、林产化学工业和林业机械制造工业的总称。简称森工。是中国社会主义经济和现代林业的重要组成部分。其主要任务是贯彻以营林为基础的方针，以现代林业科学理论为基础，以林业机械化为重要手段，遵循集约经营、永续利用的原则，合理开发现有森林资源，实现多种目的综合利用，以满足国民经济建设和人民生活对木材等各种林产品的需要。

中国森林工业概况

中国上古时代，森林茂密，山地的80%为森林所覆盖。原始的森林利用始于旧石器时代，而森林采伐则始于新石器时代，在公元前4000年已用石斧伐木，而且有了简易的木材加工，如木器制造和木构干栏式建筑。夏、商、周为铜器时代，伐木采用铜制斧、刀、锯。木材运输以水运方式为主，木筏编扎放运技术得到广泛应用。从春秋战国以来的漫长历史时期，人口不断增加，木材需要量巨增，因而森林资源开发利用规模日益扩大，加上乱伐频繁，森林遭到破坏，甚而有些地方的原始林逐渐消失，自然环境日趋恶化。到1840年除东北大小兴安岭、乌苏里江流域、云贵高原、金沙江流域及西藏地区的原始森林外，遍及各地的茂密森林已几乎消失一半。古代森林从原始利用到较大规模的开发利用，均属手工作业，不论森林采伐或林产加工纯系作坊式粗加工，工具简陋，生产技术简易，但有些技术诸如木筏编扎放运、木构件的拼接、木材的蒸煮干燥、烧炭、造纸、造船等技术，已因有相当水平而闻名于世，对当时社会经济、人民生活，文化艺术的发展起到了很大作用。

自1840年鸦片战争到1949年中华人民共和国成立前，随着资本主义经济的发展与帝国主义的入侵，中国的森林开发利用，在生产方式、作业技术和组织经营等方面发生了很大变化，由原始的森林利用到规模较大的手工作业，转入掠夺式森林采伐的原木生产利用阶段。在晚清时期，沙俄强取黑龙江以北、外兴安岭以南和乌苏里江以东约100多万平方公里土地，从而中国森林资源约减少1/5。尔后日本占领东北期间，又相继掠夺1亿立方米木材资源。中国除帝国主义所占领的地区以外的其他林区，森林资源基本上为买办资产阶级、木材商和地主所据有。或设木材公司、伐木公司，或设木材商号、木材商行，专门从事森林开采和木材买卖，从中牟取暴利，从而使这些主要林区的森林资源也在逐年减少。到20世纪40年代，很多昔日茂密森林已童山濯濯，变为不毛之地。据不完全调查估计，1949年中国森林覆盖率已降为8.6%。中国近代森林采伐运输，长期处于手工作业阶段，木材产品多为锯材、枕木、坑木、建筑材、造纸材等。自19世纪末期至20世纪初期，开始向机械化作业起步，木材生产效率有了一定提高，20世纪初，木材加工已有少数利用圆锯和小带锯作业的小型制材厂，并开始生产胶合板，但设备简陋，技术落后。林产化学加工，多以传统的手工作业进行生产，产品有生漆、桐油、松香、白蜡、五倍子等，其产量与质量都居世界前列。30年代中期，开始出现森林窄轨铁路运材、中型木材机械加工厂、机械木浆造纸厂以及小型松脂加工、栲胶、松根干馏等工厂，产品种类有所增加。

中华人民共和国成立后，在发展林业的同时，重视森林工业的发展，建国初期提出“普遍护林、重点造林、合理采伐利用”的方针。其后于60年代中期，强调造管并举、采育结合、永续利用，并针对国民经济发展对木材与其他林产品日益增长的需要，专设森林工业经营管理机构，以加强木材生产与林产加工的领导，使中国森林工业开始进入机械化作业阶段，初步形成了独自体系，为以后实现以木材综合利用为中心的森林工业奠定了良好的基础。80年代，中国林业进入振兴时期，提出立足改革，保护和发展森林资源，加强集约经营，发展综合利用的方针，使中国森林工业在原有基础上取得了新的进展。中国从50年代到80年代，经过长期努力，伴随林业教育的发展和科学技术的进步，逐步建立起由森林采运工业、木材工业、林产化学工业、林业机械制造工业构成的，以实现森林资源综合利用为中心的生产、教育、科研相结合的森林工业体系。

森林采运工业

中国森林资源集中分布在东北（吉林、黑龙江）、内蒙古、西北（陕西、甘肃、新疆）、西南（四川、云南）国有林区与南方10省、自治区（湖南、湖北、江西、安徽、浙江、福建、广东、海南、广西、贵州）集体林区，其森林面积与林木蓄积分别占全国森林面积与林木蓄积的78%、86%，是中国的主要木材生产基地。为了开发林区，有计划地进行合理采伐，中华人民共和国成立后先后在国有林区建立了131个林业局，在南方集体林区建设了158个重点产材县，建立了约350个国营伐木场（采育场）。1949至1987年共为国家提供木材15.3亿立方米。1987年木材产量为6217.55万立方米，为1949年567万立方米的10.9倍。为了合理开发利用现有森林资源，在木材生产中，重视林区建设，加强伐区工艺设计，改进作业方式，提高生产技术，使劳动生产率不断得到提高，1986年东北林区已达到1192立方米/人·年。国有林区由于逐步推广原条集运材工艺，在贮木场进行合理造材，使梢头木、枝桠等采伐剩余物得到利用，从70年代起有的采运企业在林区推行木片生产，自1978年至1986年共生产木片430万层积立方米，为林产加工提供原料，从而提高了森林资源利用率。1987年森林采运机械化程度，东北、内蒙古林区达到91.38%，西南、西北林区为55.32%。

木材工业

中国木材加工历史悠久，木材干燥、拼接、雕刻和家具制造等手工工艺，曾闻名于世。1949年以前，木材工业生产基础极为薄弱，能从事木材机械加工的工厂不多，产品结构很不完善，产量低。中华人民共和国成立后，根据国民经济发展的需要，重视木材加工机械设备的引进与设计制造，开展木材机械加工工艺的研究，使木材加工开始向工业化生产的道路发展。50年代中期以来，相继研制生产合成树脂胶粘剂、纤维板、刨花板、层积材、改良木和表面装饰材，初步形成了包括制材、人造板、室内干燥、木制品生产等门类齐全的木材工业体系。锯材年产量，由1950年的344万立方米增加到1988年的2621万立方米，约增长6.6倍。人造板在50年代初只有胶合板，1951年产·量1.69万立方米，到1988年包括胶合板、纤维板、刨花板年产达280万立方米。非木质人造板生产已具雏形。人造板表面加工设备能力已超过1亿平方米。木材综合利用率已接近60%。在木材干燥和木材防腐等方面也有很大发展。在科技水平方面，有些领域已接近或达到先进国家70年代末、80年代初的水平，如微机、激光、核辐射和光电等技术在有些生产环节上已开始运用；胶合板生产中运用无卡轴旋切技术，人造板生产部分工段已实现了连续化、自动化作业。

林产化学工业

中国林产化学加工亦有悠久历史，造纸素称古代四大发明之一。拥有生漆、樟脑等特产。近代因帝国主义侵略与封建主义的统治，而未得到应有发展，生产技术落后，产品多为初级产品。中华人民共和国成立之后，经过40年的努力，现已形成由简易粗加工发展为综合性精加工、手工作业发展为机械化和部分连续化作业、初级产品向高质化工产品发展的新兴工业。80年代中期，主要产品的产值增长了36倍，产品由过去的21种增加到112种，技术水平也显著提高。松香产量1953年为2.2万吨，到1988年则增加到37.6万吨，当年出口21.6万吨。松香生产由滴水法直接火加工逐步改造为蒸汽法生产，而大中型松香厂由间歇式向连续化发展。松香、松节油深度加工产品品种由40种增加到80种。栲胶产量1953年为120吨，1988年则增加到41860吨。栲胶与单宁酸生产已用金属的浸提设备代替木制、水泥的简易设备，且已发展为多种连续形式的浸提器，改善了生产条件，产品质量有所提高。活性炭是60年代新发展起来的林产化学工业产品，到80年代中期产量已达3万多吨。活性炭生产已由简单的闷烧法向连续化的水蒸气活化法发展。其他产品如桐油、生漆、紫胶、桉叶油、松针粉、松针膏、柏木油、可可豆色素与紫胶色素等，则向再加工、多品种方向发展。

林业机械制造工业

中华人民共和国成立后，为了发展林业机械化，50年代初，在东北地区建立了两个林业机械制造厂，只能生产伐木工具与森林铁路车辆。80年代已能生产包括森林采运，木材加工，林产化工设备，林业工具、刃具以及狩猎机具7类产品。1986年全国拥有林业系统的林业机械厂77个，先后制定了48项158个林业机械标准，其中国际标准9项29个。据1987年统计，现有各种林业机械1876种，由中国自行设计制造的有170余种，其中采用国际标准的有13种。随着林业生产机械化的发展，通过机械设备的引进与技术改造，不仅在提高单工序机械性能方面，而且在联合机创制方面都有了新的进展，研制出具有中国特色的诸如山地整地机、超低容量喷雾机等营林机械；液压传动木材装载机、钢架杆集材架空索道等森林采运机械；低噪音的带锯机、木工机床、板式家具成套设备、鼓式削片机等木材加工机械新产品，对进一步推动森林工业和林业生产机械化的发展起到了重要作用。

森林工业教育

为了培养森林工业科技专门人材，50年代以来，在先后建立的北京、南京、东北3所林业大学，中南、西南、西北、内蒙古、吉林、福建等6所林学院，华南农业大学林学院，广西农学院林学分院等院校，共设置了森林采伐运输、林区道路与桥梁工程、木材加工、林产化学加工、人造板、制浆造纸、家具设计制造、林业机械、木工机械、林业机械运用与修理、森工电气化与自动化等11个森林工业专门技术专业和经济管理、财务会计、计划统计、林产品贸易等4个森工经济方面的专业。同时还在少数中等林业专科学校设置了上述个别专业，为国家培养森林工业高、中等技术人才。1981年重新恢复了曾一度中断的培养研究生工作，在学位委员会林业工程学科组中设有木材学、森林采伐运输、木材加工与人造板、林产化学加工、林业机械、林区道路与桥梁工程等6个专业。到1988年底，已为国家培养森林工业本科大学生12356人，硕士学位研究生284人。

森林工业科学研究

林业部于1952年成立了全国性林业科学研究机构——林业研究所，研究内容包括营林与森林工业。1957年又成立了森林工业研究所。1958年10月将两所合并改称中国林业科学院，成为全国综合性、多学科的林业科研机构。下设的森林工业研究所，内有森林采运、木材加工、林产化学、林业机械等研究室。自1960年至1964年，先后将上述研究室扩建为林业机械、林产化学、木材工业、森林采运等4个研究所。同时，在大部分高等林业院校和有些省（区）（如黑龙江、四川、云南、广西等）的林业研究所（院）中，也都设立了森林工业方面的研究室（所）。至此，全国森林工业多学科的综合性科学研究体系已经形成。森工科研单位在森林采运机械化和伐区工艺设计、木材综合利用、林化产品的改性加工利用以及林业机械设备创制等方面都取得了优异成绩。

世界森林工业概况

世界一些林业发达国家，针对世界性的森林资源日趋减少，木材供求矛盾日益加剧，从20世纪60年代开始对森林工业政策进行了调整，其特点有两个方面：一是通过稳定森林采伐量，加强木材综合利用来发展林产工业；二是重点发展精加工产品，扩大加工层次，以提高森林资源利用率。通过政策调整，世界森林工业总的趋向是：适当减少森林采运工业的投入，在不增加森林采伐量的情况下，充分利用采伐加工剩余物，提高林产品精深加工技术，向合理利用森林资源，增加林产工业产值方向发展。

森林采运工业

世界一些林业发达国家如美国、加拿大、苏联、瑞典等国家20世纪70年代前，木材生产已实现了机械化作业，从70年代开始致力于提高全盘机械化，并向半自动化迈进。瑞典1985年前，在皆伐作业中全盘机械化比重已达72%。由于实现全盘机械化，木材生产单工序与多工序已组成成套机械系统，如伐区作业机械系统、木材装运机械系统和贮木场作业机械系统，使森林采运综合劳动生产率大有提高，如加拿大80年代中期已达13.2立方米/人·日，瑞典为7.1立方米/人·日。这些国家60年代广为采用原条集运材生产工艺，如苏联1984年其比重达95%，而伐倒木集运材与原木集运材生产工艺各占2.5%。随着全树生物量利用的开展，今后伐倒木集运材生产工艺与木片生产工艺将会得到一定的发展。运材多以汽车运材为主，水运仍占一定比重，而森林铁路运材则呈下降趋势。林道网密度最高的国家有奥地利为33米/公顷，联邦德国为29米/公顷，中等国家有瑞典10米/公顷，美国7米/公顷。

木材工业

最早是在18世纪中期，从制材工业发展起来的。1780年左右，在欧洲首先出现了机械制材。1850年带锯机的发明进一步提高了制材机械化水平。到20世纪80年代，制材工业发达国家已普遍采用按树种和径级进锯，先剥皮、后检测、再下锯的新工艺。有些国家的大型制材企业已采用金属探测、光电检尺、X光透视缺陷部位和微型机控制下锯和裁边等新技术，实现了生产连续化和自动化。1840年，德莱塞尔（Dresser）首先获得美国旋切机专利，以后法国卡兰德（Carand）又获另一专利。随着旋切机的诞生，德国在19世纪中期建立了胶合板厂。20世纪80年代以来，世界…些胶合板工业先进国家，都注意通过新技术的应用来提高整个生产过程的连续化和自动化程度，提高设备的加工精度和工作效率，以求最大限度地提高劳动生产率、木材利用率和产品质量。80年代中期，经过二次加工的胶合板比重有所增加，如芬兰已占胶合板总产量的60～70%。英国于1898年，在圆网造纸机的基础上，最早建立起纤维板厂。到20世纪80年代，全世界的纤维板生产仍以湿法为主，硬质纤维板1984年产量占纤维板总产量的60%左右。纤维板原料除利用小径木和加工剩余物外，还广泛使用枝桠材、木片和锯屑。用干法生产工艺制成的中密度纤维板，1981年产量已达317万立方米，约占纤维板总产量的15%，其性能已接近天然木材和胶合板的水平。世界第一个装备齐全的刨花板厂是1941年在德国建立的。70年代初，美国建成了世界第一家定向刨花板厂，尔后北美开始发展定向华夫板。随着胶粘剂的改进和模压工艺及设备的日臻完善，80年代刨花模压成型产品发展很快，已广泛应用于建筑、交通、家具、电器和包装等部门。

林产化学工业

各国根据各自拥有的森林资源情况，其发展重点各有不同，大致可分为：①重视发展木浆造纸。②重视松香等天然树脂生产。70年代以来其总的生产和消费水平基本保持稳定。普遍采用化学采脂法采脂，而松香、松节油再加工产品已有100多种。③利用木材干馏法制取木炭和活性炭的产量，80年代逐年增加。④利用植物原料进行水解生产糠醛仍在发展，而利用废材生产饲料酵母、酒精，只有苏联等少数国家在发展。⑤利用森林资源生产食用、药用产品，现已得到重视。

森林工业展望

中华人民共和国成立后，森林工业在过去极其薄弱的基础上，从开始兴起直到发展成为具有中国特色的工业体系，其发展速度之快及促进国民经济发展作用的显著，是完全应予以肯定的。但由于基础薄、起步晚，与世界林业发达国家相比，不论在生产技术、经营管理、产品质量、经济效益等方面，都有相当大的差距，还不能适应国民经济发展与人民生活对林产品日益增长的需要。为扭转这种局面，中国森林工业应当有战略性长足的发展。其发展方向是：密切结合国情与林情，运用先进的科学技术，切实按自然规律和经济规律不断提高森林生产力，向以木材综合利用为中心的合理开发、永续利用森林资源，以充分发挥森林的多种效益的方向发展。为此，主要抓好以下3项措施：①制定科学的、切实可行的发展战略和长期规划。要合理调整产业结构和产品方向，在合理利用现有森林资源，积极发展人工林定向培育的基础上，力求森林采运工业的巩固提高和稳定发展，大力发展林产加工工业，使森林工业的生产结构日趋合理。森林采运工业的发展，要密切结合森林资源的现实情况，立足于采育结合，认真贯彻以营林为基础的方针，坚持集约经营、永续利用的原则，按既提高经济效益，又兼顾生态效益的技术政策稳步发展。木材工业要致力于产品结构、企业布局和建设规模的调整，通过新技术的引进和技术改造，大力发展深加工，扩大二次加工新产品，提高经济效益。今后制材和人造板企业的建立应接近原料基地，以发展中型企业为主，大型骨干现代化企业必须在资源丰富、建厂条件优越的地方建立。林产化学工业要在继续发展松香、栲胶等传统产品的同时，重点发展制浆造纸工业，逐步建立育林—造纸加工一体化的综合经营体系。②加强森林工业科学技术研究，提高技术装备水平。努力引进、消化、研究、推广新技术，新工艺，新设备，实现生产作业机械化、自动化、连续化和管理现代化，不断提高产品质量，降低消耗，提高生产效率，尽快赶上先进国家水平。③加强森林工业教育。要适当调整改造专业结构，重视理论与实践的结合，继续巩固提高高等教育质量；有计划有重点地发展中等教育，加速培养亟需的中等技术人材；积极发展继续工程教育，提高在职工程技术人员的业务水平；大力加强职工文化教育和技术工人培训，以适应森林工业现代化的需要。

木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、加工容易等优点，从古至今都被列为重要的原材料。木材加工是指以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。

木材工业由于能源消耗低，污染少，资源有再生性，在国民经济中也占重要地位。现在产品已从原木的初加工品如电杆、坑木、枕木和各种锯材，发展到成材的再加工品如建筑构件、家具、车辆、船舶、文体用品、包装容器等木制品，以至木材的再造加工品即各种人造板、胶合木等，从而使木材工业形成独立的工业体系。

木材行业主要上市公司：目前国内木材加工行业的上市公司主要有正源股份(600321)、兔宝宝(002043)、康欣新材(600076)等。

本文核心数据：木材加工行业产业链、木材产业全景图谱、中国森林资源情况、木材产量、木材进口量、木材对外依存度、木材加工及其他相关制品企业数量、木材加工及其他相关制品营收情况、锯材产量、人造板产量、木竹地板产量、木质家具产量、木制家具市场规模、房地产开发企业竣工房屋面积、木浆产量与消耗量、木材加工行业上市公司业绩情况、木材加工产业产值区域分布、木材加工行业发展趋势等

木材加工行业产业链全景梳理：下游需求推动行业发展

上游行业主要包括森林种植和森林养护行业、胶黏剂行业、木材加工设备行业，为木材加工行业提供原材料和加工设备，是木材行业得以发展的根源

中游为木材加工行业，木材加工行业包括以下细分子行业：锯材加工行业、木片加工行业、单板加工行业、其他木材加工行业、人造板行业和木制品制造行业

下游行业是木材加工行业的需求方，它的发展对木材加工行业直接产生影响。下游行业主要包括建筑装饰业、木制家具制造业、造纸行业(木浆)、文教办公用品行业和乐器制造行业等。

从产业链全景来看，在上游领域，木材加工设备代表企业有大型国有企业中福马胶黏剂行业代表企业有回天新材、高盟新材等公司

在产业链中游，木材加工代表企业有正源股份、大亚圣象、兔宝宝、康欣新材等

在产业链下游，建筑装饰行业代表企业有亚厦股份、中装建设、金螳螂等造纸行业(木浆)代表企业有晨鸣造纸、中顺洁柔等木制家具代表企业有曲美家居、华丰家具等。

上游木材依赖进口

根据《2020年全球森林资源评估》数据显示，目前全球森林总面积为40.6亿公顷，其中我国为2.2亿公顷，占全球比例为5%。改革开放40年来，我国不断加强森林资源保护，严格控制森林消耗，森林面积和森林储蓄不断增长，森林覆盖率已经达到22.96%。

近年来随着我国生态环境保护力度的不断加强，森林面积在不断增加，但在森林消耗方面却严格控制，我国木材产量虽然有所增加，却无法满足国内需求，因此对进口木材的依赖程度在逐年加大，根据粗略计算，目前我国木材对外依赖度超过50%。

注：本文木材对外依存度=木材进口量/(木材进口量+木材产量)

中游行业规模有所下降

我国是世界上最大的木业加工、木制品生产基地和最主要的木制品加工出口国，同时也是国际上最大的木材采购商之一，人造板、家具、地板年产量已经位居世界前列。

近年来，国内木材工业规模有所下降，截止2021年第一季度，我国木材加工及其他相关制品企业数量达到9876家，2020我国木材加工及其他相关制品企业收入为8208.9亿元，较2019年下降3.26%。

从毛利率情况来看，近年来我国木材加工及其他相关制品企业毛利率整体呈现波动下降的趋势，从2016年2月份的13.20%下降到2021年4月份的9.62%。

根据国民经济分类，本文木材加工行业包括以下细分子行业：锯材加工行业、木片加工行业、单板加工行业、其他木材加工行业、人造板行业和木制品制造行业。

伐倒木经打枝和剥皮后的原木或原条，按一定的规格要求加工后的成材称为锯材，主要包括整边锯材、毛边锯材、板材、枋材等。根据中国林业和草原统计年鉴数据显示，近年来我国锯材产量整体呈现先增后降的趋势，2019年，我国锯材产量达到6745万立方米，较2018年下降19.34%。

人造板主要包括胶合板、纤维板以及刨花板三大板，主要应用于家具制造、装饰贴面板生产、木结构建筑用板材以及车厢、船舶、包装箱、集装箱用板材制造等领域。

从产量来看，

2013-2019年我国人造板产量总体呈上升趋势，2017年出现下滑，2018年产量回升至29909万立方米，较2017年上升1.43%。2019年我国人造板产量继续保持上升趋势，产量超过3亿立方米。

木制品是以木材原材料的，经过加工制作所形成的产品。主要包括建筑用木材、木材组件、木门窗、楼梯、木地板、木制容器、软木制品及其他木制品等。以木地板为例，2019年，我国木地板产量达到81805万平方米，较2018年增长3.68%2020年规模以上木竹地板销量达到41170万平方米，较2019年下降3.04%。

下游需求推动行业发展

木制家具制造业是木材加工业的主要下游行业之一，对各种木料、人造板、单板、纤维板等产品有一定的需求量。近年来，城镇化进程加快，家居产品消费需求不断提升，用户消费潜力也不断挖掘和提升。

随着中国经济持续增长，中国木质家具行业实现稳步增长。2020年，我国木质家具产量达到32157万件，较2019年增长1.88%。木制家具市场需求的持续释放，将推动木材加工业进一步发展。

房地产业对我国经济的增长起着至关重要的拉动作用。具体到木材加工行业来看，新建住房需要装修，商品住宅需要地板、沙发、床等，办公楼需要桌子、椅子、地板等等办公用品。而这些商品中木制家具和办公用品又占到很大的比例，这些商品的需求直接刺激木材加工行业的发展。

近年来，房地产行业出现土地资源浪费严重、房价收入比居高不下、房价泡沫化加剧、房屋空置等严重现象，地产调控政策日益趋严，木材加工行业的下行压力也随之增长。

木浆是用于造纸的最常用的材料。木浆制成木浆纸需经过打浆、净化、筛选与加工等程序，然后在造纸机上通过成型、脱水、压榨、干燥、收卷后分切成成型纸卷。2016年以来，我国木浆产量与消耗量呈逐年上升趋势，2020年，我国木浆产量为1490万吨，较2019年增加17.51%消耗量为4046万吨，较2019年增长12.99%。

木材加工生产集中于山东、广西、江苏

我国木材加工行业参与者多为中小企业，产品同质化严重，市场竞争较为激烈。未来龙头企业通过加快企业整合力度，增强品牌建设，市场集中度将逐步提升。

我国木材加工行业主要上市公司有大亚圣象、兔宝宝、丰林集团等。2020年的疫情加剧了木材加工企业的经营困难，多家企业业绩下滑。根据企业公报数据显示，2020年除兔宝宝、平潭发展外，其他公司营收均有所下降。从代表企业分布情况来看，我国木材加工行业代表性企业集中于山东、江苏、福建等华东地区。

从行业供给端来看，中国木材加工行业生产主要集中在山东、广西、江苏等地区，2019年占全国总产量的比重分别为18%、16%、15%。前三区域占比接近50%，集中度较高。

木材加工行业绿色发展

“十四五”规划提出，要广泛形成绿色生产生活方式，深入实施智能制造和绿色制造工程，推动制造业高端化智能化绿色化。目前我国木材加工企业尚存在污染治理水平低、技术落后和环保措施不完善等问题，在环保政策导向下，绿色环保加工技术例如高效除尘治理技术将得到广泛应用。

近年来，随着居民生活水平的不断提高，消费者对于木质产品的环保性能、外观设计及功能用途方面的需求提高，具有无醛环保、除醛抗菌等功能的产品越来越受到欢迎。并且消费者的消费升级也驱动少数优质企业开始重视品牌建设、加强研发能力、增强质量管控，行业企业品牌集中度将不断提升。

更多数据请参考前瞻产业研究院《中国木材加工行业产销需求与投资预测分析报告》

原木、锯材、胶合板及木浆、纸张的进口和出口。

木材进口

中国在1949年前，东南沿海一带已有一定数量的美国花旗松和东南亚各国的南洋材进口，1949年中华人民共和国成立后，进口量一度减少。进入80年代，随着对木材的需求量逐年增大和对外开放，全国木材进口量急剧增加。根据中国海关和中国对外经济贸易年鉴统计资料，1981～1985年共进口原木3038万立方米，比前30年的进口总量1191万立方米多1.5倍。仅1985年进口原木969万立方米，是1981年的5倍，详见表1。进口原木来源于20多个国家，主要是美国、苏联、加拿大、智利和马来西亚。1989年美国材进口量为451万立方米，占57%；苏联材189万立方米，占23.9%；加拿大材94万立方米，占11.9%；马来西亚材35万立方米，占4.4%。针叶树材占进口木材总量的90%以上，主要用于建筑、车船装修及包装用材。阔叶树材主要用于胶合板生产和造船。

80年代中期以来，东南亚各国为了保护本国森林资源，增加外汇收入和就业，相继采取限制或禁止原木出口，发展胶合板、锯材和造纸产业，并出口其产品的政策，导致阔叶树原木出口量急剧下降。1978年亚洲各国出口阔叶树原木3850.8万立方米，1986年下降为1983.8万立方米，减少48.5%，其中印度尼西亚由1920万立方米降到2.7万立方米，减少98.6%。这对中国，既遏制了一些地区利用进口材发展胶合板生产的势头，又促使全国胶合板进口量不断增加，1987年胶合板进口量88.2万立方米，超过国内胶合板产量。纸和纸浆进口亦是逐年增长的趋势（表2）。

表1

表2胶合板数字1981～1985年来自海关资料，1986～1987年来自对外贸易年鉴；纸和木浆数字来自对外贸易年鉴。

1981～1985年期间，原木进口耗用外汇27.56亿美元，再加锯材、胶合板、木浆、纸和纸板，共用外汇65.75亿美元，其中1985年就耗用17.28亿美元。1981～1985年平均每立方米原木价格为90.7美元，其中1981年为127.2美元，1985年下降到83.4美元，主要是受1972～1982年世界性经济危机的影响，工业发达国家对木材的需求减少，世界木材市场不景气。从1986年木材价格开始上浮。

木材出口

中国木材出口量比较少，但泡桐木材出口量占世界泡桐木材贸易量的一半左右。纸的出口量也呈增加趋势，1987年达到40.8万吨。详见表3。

1981～1985年出口原木的平均价格每立方米280美元左右，大约相当于进口木材平均价格的3倍。这主要是由于中国出口的多是国际市场上价格较高的泡桐和水曲柳、柞木等珍贵木材。1987年的统计，每立方米原木出口平均价格为474美元，水曲柳出口价格平均每立方米为600美元以上。

表3泡桐拼板1986、1987年出口量系根据金额折算。

木材浸注性质

见木材保护。

芬兰森林面积为1973.8万公顷，森林覆盖率65%，林木总蓄积量15.2亿立方米。主要树种有欧洲赤松、挪威云杉和桦树。

芬兰森林工业在国民经济中占有极重要的地位。在全国200余万劳动力中，约有1/5在林业、森林工业、制浆造纸等生产部门就业。林产品的出口值在全国总出口值中占44%。针叶锯材、胶合板、纸浆、纸张的产量，以及针叶锯材、胶合板、刨花板、纤维板、纸浆、纸张、纸板的出口量都在世界前10名之内，其中有些产品在前3名之内。

木材采伐和运输

芬兰的商品材采伐量多年来一直保持在4000万立方米左右，1985年采伐量为4360万立方米。采伐机械化的比重较高，采伐和集材设备主要有两种类型：一种是配备林业机具的农用拖拉机，用这种设备生产的木材约占总产量30～35%；另一种是多工序联合机，所生产的木材约占总产量48%。芬兰木材的运输距离平均约为200公里，最长的达400公里，最短的只有十几公里。运输手段以汽车为主，水运次之。据1985年统计，全年汽车运输作业量为31.23亿立方米·公里，水运作业量为17.43亿立方米·公里，铁路运输作业量为13.92亿立方米·公里，拖拉机运输作业量为4亿立方米·公里。

制材工业

自70年代以来，芬兰的成材产量波动极大，最高时超过1000万立方米，最低时还不足600万立方米。从1981年到1986年，芬兰制材工厂共关闭了42家，减少生产能力180万立方米，总生产能力已从1200万立方米下降到1000万立方米。但关闭的是技术落后的老厂，而剩下的制材厂产量将有所增长，从而使芬兰制材业的国际竞争能力有所加强。

胶合板和单板工业

芬兰的胶合板和单板产量多年来在40万～70万立方米之间摆动，1985年产量为55.6万立方米。是世界阔叶材胶合板的主要生产国之一。全国共有胶合板厂26家，其设备和技术都很先进。Schauman公司和Enso-Gutzeit公司是著名的胶合板生产商。Schauman公司主要生产饰面胶合板，用来制造大载荷的海运集装箱，这种产品比金属箱更耐用。Enso-Gutzeit公司生产的各种胶合板产品广泛用于运输机械制造业、船舶制造业、桥梁建筑和房屋建筑等。

单板层积材工业

芬兰的单板层积材生产能力约为5万立方米，所生产的产品厚度为19～90毫米，长度可达23米，产品大部分销往美国。1986年投产的第二条生产线自动化程度很高，只要3人操作，年产3万立方米。

刨花板

芬兰刨花板的产量徘徊于40万～80万立方米之间，1985年产量为57万立方米，全国共有12家刨花板厂其设备开工率仅为75%。芬兰已建成第一个石膏刨花板厂并投产，日产能力150吨，产品加工性能好，并且有很好的抗火、抗冲击和隔音性能。

纤维板工业

全国纤维板厂仅有3家。纤维板产量1970年为24万吨，1985年达到109万吨。

制浆和造纸工业

制浆造纸是芬兰森林工业的主要组成部分，每年所消耗的木材原料都占全国商品材产量的一半以上。纸浆和纸张的年产量已由70年代的400万吨达到1985年的744万吨。多年以来，芬兰的制浆造纸业在世界上处于领先地位，其主要特点有：①设备更新周期短。以纸机为例，每台机的投资回收期一般为5年，更新周期不到10年。在80年代初，车速已达1800米/分，最大纸幅为10000毫米，单机日产量可达600吨。②重视科学研究。芬兰各制浆造纸企业联合成立了一个民间研究组织，即芬兰制浆造纸研究所。研究所的经费约68%来自制浆造纸企业的投资。③联合销售，加强竞争能力。芬兰制浆造纸业的产品主要通过纸张销售协会、纸浆销售协会、纸板销售协会和纸制品销售协会4个组织经销。各销售协会的任务是为其会员（公司）销售产品，保护其市场利益，处理订单，发货收款，经办海关事务，从事计划和市场研究，进行运输保险，建立客户关系等。