木皮的生产流程
刨切薄木制造工序
通常,加工天然薄木的是采用刨切的方法。其工序流程如下:
原木→截断→剖方→软化(汽蒸或水煮)→刨切→烘干(或不烘干)→剪切→检验包装→入库
以下仅介绍其中三个重要环节: 原木进厂后,首先要按照所需长度截成木段,而后再剖制木方时,必须根据原木直径、木材纹理和木方在刨切机上的固定方法选择锯剖方案,使刨切的薄木宽度不小于有关要求。
方案合理不仅出材率高,而且制得的径切薄木多,弦切薄木少,所得产品装饰价值高。不同径级的原木要采用不同的锯剖方案。图中的粗实线为锯剖线,箭头方向是刨刀的刨切方向:
在实际生产中,直径小于400mm的原木通常采用锯剖方案B,而直径为400~800mm的原木则多采用锯剖D和E。采用这些锯剖方案生产薄木时,出板率高,薄木质量较好,刨切机效率较高。 木方经过蒸煮(即水热处理)以后,木材的可塑性增加。提高木材塑性的最有效方法是将温度和含水率这两个因素同时配合调整,即提高木材的温度同时又增加木材的含水率。这就是实际生产中通常用饱和蒸汽或热水对木方进行蒸煮处理一水热处理的原因所在。
首先,木方放入蒸煮池时,应按树种,木方规格分别进行;水温最好保持常温,并缓慢升温,以免因热应力导致木方开裂。升至 40℃以上时,更应放慢升温速度;蒸煮过度也会降低薄木质量;蒸煮池应经常常清除树脂、树皮、泥沙,并经常换水,以减少木方污染;蒸煮处理后的木方应及时放入刨切机前的贮木温水槽中,保温在40~50℃范围(随树种和薄木厚度而定)。下表列出了几种木材的蒸煮基准,仅供参考。 干燥后含水率一般要求在8%~12%为宜,薄木干燥设备有连续作业的滚筒式干燥机和带式干燥机以及间歇作业的干燥室。干燥室是老式干燥设备,很不经济,但干燥质量较好。应用最广泛的是滚筒式干燥机。比较簿的薄木,特别是厚度小于0.4mm的薄木,必须采用带式干燥机。
木皮切削方式
横切:涡纹;纵切:直纹;斜切:山纹
木皮是通过各种刨切机将木头刨切成一张张薄皮!根据刨切机子的生产方式的不同,又分平刨木皮,以及旋切木皮。顾名思义,平刨木皮,就是刀是平着来回刨切木头,生产出来的木皮,这种木皮光滑平整,图案美观自然。旋切木皮,就是木头旋转着,刀具不动,就像刨铅笔刀那样刨出来的木皮。这种方式制作木皮,快速,木材损耗少,但是图案不是太美观,皮表面也不是很光滑。
当然,现在为了使用方便,又多了背贴无纺布和牛皮纸的木皮。这种背面贴布,或者牛皮纸的木皮也叫无纺布木皮,牛皮纸木皮,这种木皮的优点是柔韧,伏贴,便与使用,使用时不会拉碎或者扯破。有空欢迎看看:www.nxxdjc.com
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木皮,(俗称:木皮,单板;英文:veneer;以下统称薄木)及其贴面装饰业起步于上世纪50年代,经半个世纪的发展,已具备了相当的规模。特别是近二十年来,随着我国家具制造业及装饰装修行业的跳跃式增长,其发展更是突飞猛进,涌现了大量的业界行家。
切割方法:
木门所用木皮的直纹、花纹就是通过不同的切割方法产生的。
根据阔叶木胶合板及木皮协会的数据显示,市场常用的木皮标准切割方法如下:
旋切 (Rotary Cut)– 将原木安装在车床中央,切片刀以微少角度插入原木,然后将原木顶着切片刀旋转,便可造出旋切木皮。旋切木皮能阔至提供整板(单块)板面。
弦切 (Plain Slicing, Flat cut)– 又称平切、平面切片/平片,弦切木皮是指切片刀沿着原木中心的并行线,切出木片。从对开原木切出来的弦切木皮,最入一层的年轮会形成「大教堂」式的图案木纹。
径切 (Quarter Slicing)– 径切是垂直切向原木的年轮,生产出呈现直纹的木皮。
剖料切 (Rift-Cut) – 剖料切木皮采用各种橡木制造。橡木的木髓射线由原木中心伸展开来,就像车轮的弯曲轮辐。以微少角度切向橡木的木髓射线,尽量减低「鳞片」状木纹的出现,生产出有直纹的木皮。
纵向切 (Lengthwise Slicing)– 将平锯板材平放通过固定的切片刀,从板材底部切出木皮。纵向切木皮的纹理图案变化多端。
订购木皮时,除了切割方法外,阁下亦可指定颜色、木纹图案及多种天然特性。阔叶木胶合板及木皮协会亦建议阁下自行选择理想的木皮规格及包装上的需要。