雕刻机切割密度板小件怎么固定

12MM的用4MM的刀，主轴转速18000-20000，进给速度1500-2000，如果是进口刀可以开到5000+

15-20MM的板子一般用6MM的刀具，主轴转速22000-24000，进给速度在1000-1500左右，进口刀具另说。

如果出现烧焦 ，那么有可能是刀具不够快，要换刀了， 也有可能是转速太低。或是速度太快。

请大家测试我讲的方法，，，我从事雕刻加工已经有7年头了

首先大家要明白你的机器是什么机器

1、如果是全丝杠机步进机，，那么你的速度应该在4000的速度，，如果采用3.175单刃螺旋刀。。100%的速度进给，，是不会断刀的，也不会冒烟。。。效果很理想；；

2、地球人都明白一个道理，，，就是刀子越大，阻力越大，自然切割的时候容易断刀，你们担心断刀，所以就用大刀子，，这个叫顺向式思维，，，其实3.175的刀，，速度快，切割出来圆角小，美观好看，效果理想。。。。。

3、齿条机做镂空优势不大，随便精度多高，，，做出来的圆弧和半角，都会有瑕疵，，，不是抖刀就是震刀，，，所以如果专业做镂空，不建议采用齿条机器，，当然也包括齿条伺服机器，，，，，

4、做雕刻一定要考虑材料硬度，合适的硬度用合适的速度，合适的速度用合适的转速，，，要不然冒烟是事小，还有可能烧焦台面，引起火灾，，，，，

5、双刃到雕刻出来光滑程度欠佳，，，建议考虑单刃螺旋刀。。。。

PS举例一下，，，雕刻密度板

采用6毫米刀子，，，转速24000转，进给速度20%，，你可以坚持看30分钟，，，我估计刀子都漆黑了，，而且烧焦的差不多了。。。

如有疑问可以QQ联络我：94597225，我是云南省普洱市三木雕刻加工厂

技术负责人，小雷，，，，

1

程序做的刀路分层数（考虑刀径与深度的比例，能很容易的把切屑排出就好）

2

用多刃螺旋刀可以提高刀具寿命（刃多，6mm的刀做3到4刃就好，多了排屑不好，少了不耐用）；螺旋可以把切屑向上排出。

3

用压缩空气吹刀具冷却刀，同时排屑。（绝不可用冷却水，密度板见水就报废了）一般工厂里的气压就可以，气越大吹的越干净，但噪音越大。

4

刀的材质最好是钨钢刀，耐磨、热传导好。

5

刀径，在条件允许的情况下尽量用大刀径切割（密度板极易加工，大刀快，排屑好）

雕刻机的进给速度和主轴的转数，无定数，把s到最快，f到最快也行。

（刀具的直径越大就对转速度要求低，走的越快对转速度要求高，切割深度大了就要慢）

绝不可高转速低进给（这样是在磨刀，不是在切割）

切割过程中肯定会尘土飞扬。不然切屑堆在刀具处绝对不行，你可以加吸尘装置

有什么问题可联系我

3387945@163.com

原因二、若使用丝杠传动的雕刻机可能由于丝杠螺距误差补偿值出现问题也会造成不同位置的尺寸大小不一样

1、我们首先要考虑切割加工时的吃刀量，这就要求在设计浮雕路径，根据板材厚度、刀径、雕刻深度等把雕刻刀路进行分层设置，这样也容易把木屑排除，而没有多余的木屑也能很大程度上避免冒烟问题的发生；

2、使用木工雕刻机切割板材时，最好选用多刃螺旋刀加工，根据雕刻机的加工功率，设定合理的切割深度；螺旋刀可以更好的把木屑向上排除；

3、雕刻机在加工时给进速度和主轴转速设定要合理，刀具直径越大对转速要求低，走的越快对转速要求越高，切割深度越大就要慢，切忌高转速低进给，这样很容易磨损刀具

4、也可以考虑压缩空气进行刀具冷却，还可以排屑。

当然，一般木工雕刻机都配有吸尘设备，在加工时可以及时吸走木屑，在加工密度板这样的软质板材，最好是选用这样的标准配置的木工雕刻机。另外，木工雕刻机在雕刻硬质杂木时，由于木材的坚硬，如果给进速度过快，也容易冒烟和板材边缘发黑，所以，这就要求降低给进速度。在加工过程中，可以多了解一些数控雕刻机的加工性能，以便于以后的使用中更好的发挥设备优势。