中密度板的制造流程
一、削片：它是整个板生产中原料的制造车间，主要将松杂木材削成符合生产规格的木片，以备热为纤维分离提供更好的条件。
二、热磨，将削片车间削出的木片经预热蒸煮，机械分离得出纤维。
三、纤维干燥：热磨磨出纤维加上施胶使得纤维含水率达到40%－50%，如不经干燥处理纤维难以适应后续工段，在本工艺段主要控制干燥温度在165℃左右，不会引起树脂预固化，从而影响板的静曲（MOR）和拉搞（IB），等力学性能。
四、铺装：它将干燥后在纤维料仓贮存一段时间纤维，经送料风机到铺装机，利用真空气流实现纤维的粗成型，再通过扫料辊和预压机实现板坏的成型过程。
五、热压：它是中纤板制造的一道重要工序，对产品质量和产量存着决定性的作用，它是在热量和压力的联合作用下，板坯中的水分气化，蒸发、密度增加、胶粘剂、防水剂重新分布，原料中的各组分发生一系列变化，从而使纤维间形成各种结合力,使制品达到并符合质量要求的过程。
六、污水处理：
干法生产中纤板基本无大量的工业废水，它主要是一些由进料螺旋的挤压出来的木塞水对于此类废水我们主要采用厌氧法来处理，工艺流程图如下：车间废水->前期沉淀->集水沉淀池->厌氧池->气浮槽->SBR池->清水池->纤维过渡器->排水。
有专门做这种板材的厂家，压成的板叫密度板或刨花板还有叫三聚氢氨板。
氮气作为空气中自然含有物质，由于其在工业和生活上使用广泛切可采取压缩法直接从空气中制取所以得到了社会的广泛应用，在木屑深加工中氨塑化性能还与木材树种、含水率和木材的结构有关。
将气干或绝干的木屑放人78--33℃的液态氮中浸泡0. 5-4h后取出，当温度升到一定的室内温度时，木屑已软化，进行弯曲成型加工后，放置一定时间使氛全部蒸发，即可固定成型，恢复木材刚度。
在常温处理下木屑易于变形的时间仅8-30min。厚3mm的单板，在液氨中浸演4h.就能得到足够的可塑性，可以进行任意弯曲。
三聚氰胺板又叫做双饰面板、免漆板、生态板，也有人称它为一次成型板。它的基材也是刨花板和中纤板，由基材和表面粘合而成的，表面贴面主要有国产的和进口的两类，由于是经过防火、抗磨、防水浸泡处理的，使用效果雷同于复合木地板。
三聚氰胺板，简称三氰板，行业内比较喜欢叫生态板，全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板。是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板或其他硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。在生产过程中，一般是由数层纸张组合而成，数量多少根据用途而定。 三聚氰胺板不是新产品，名称花哨不代表产品新鲜。
把装饰纸泡在三聚氰胺溶液里，然后再经过热压压上去。所以，做家具的防潮板一般叫三聚氰胺防潮板，三聚氰胺甲醛树脂是一种含甲醛极低的溶液，是环保的，这样帖上去不但不会造成2次污染，反而会减低里面基材的释放，这种处理方法得到了大家的认可，大多这样在做。不过这个表面的处理也分好坏，因为三聚氰胺甲醛树脂溶液的价格是其他胶的差不多10倍，有很多人就在溶液里面混入脲醛胶，这个就不环保，所以板子也分为全三聚和半三聚板，这个非专业人士不好认，主要看表面透不。
由木屑压制而成的木板叫密度板。密度板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备，施加合成树脂，在加热加压的条件下，压制成的板材。
密度板由于结构均匀，材质细密，性能稳定，耐冲击，易加工，在国内家具、装修、乐器和包装等方面应用比较广泛。
扩展资料：
密度板要经常保持干爽和清洁，不要用大量的水冲洗，注意避免密度板局部长期浸水。如果密度板有了油渍和污渍，可以用家用柔和中性清洁剂加温水进行处理，最好采用与密度板配套的专用密度板清洁保护液来清洗。
密度板要尽量避免强烈阳光的直接照射以及高温人工光源的长时间炙烤，以免密度板表面提前干裂和老化。雨季要关好窗户，以免飘雨浸湿密度板。同时要注意室内的通风，散发室内的湿气，保持正常的室内温度也有利于密度板寿命的延长。
参考资料来源：百度百科-密度板
