双端铣是什么

实木地板优点：天然木种，可以很好的表现一个人的生活品位，可以通过油漆等方式弥补一些瑕疵，比较好的舒适感，调温功能较强。

缺点：清洁方面主要取决于地板的油漆好坏，比较害怕硬物及重物的拖拉，尖锐物体的竖向落体。受天气及湿度影响较大，不论是在铺设时还是在铺设完毕，保养起来麻烦，需要定期打蜡养护。

复合实木地板优点：能部分调节室内的温湿度。自然视觉感强：实木复合地板面层有美观的天然纹理，结构细腻，富于变化，色泽美观大方。脚感舒适：实木复合地板有适当的弹性，磨擦系数适中，便于使用。并有有良好的保温、隔热、隔音、吸音、绝缘性能。

缺点：实木复合地板的独特结构是它性能出众的重要原因。同时，这样的结构也使得它在生产过程中比可避免地要用到大量的胶水，实木复合地板的每一层就是用胶水粘合的。目前市场上实木复合地板分3层跟多层（5层或7层）的。层数越多，所用到胶水的量就更大。

强化地板优点：铺设方便，易于打理。铺设时间80平方大约6小时。型号花纹很多，比较美观时尚。比较经济实惠，总体造价较低，并且烟蒂、硬物不会损伤地板，不会因为受潮而发生变形，清理起来也容易。

缺点：受原房体限制较多，如房体地坪高差在2CM左右，易产生高低不平现象，这时需要用水泥砂浆整体找平。整体舒适感较差，普遍感觉地板比较硬，对于整个房体的调温功能较差。

实木复合地板，又叫多层实木地板，使用的基材有两种：一种是多层板，以桉木、杨木和其它杂木为主；另外一种是三层实木，木材材种与实木地板相同。面层为实木，厚度规格以0.6mm、1.0mm、2.0mm、3.0mm等，表面与实木地板同样进行油漆。铺装后与实木地板外观相同。

橱柜装修在我们家庭生活中特别重要，由于橱柜它的体型十分巨大。因此在橱柜制作的过程中，历经了多道的工序和反复的检验，他才能出厂，然后才能进入我们的家庭生活中。而有许多热爱木匠工艺的朋友们对于橱柜加工十分感兴趣。因此接下来小编就给大家讲一下橱柜的具体加工过程吧！

   橱柜加工步骤

1、首先我们在制作橱柜的时候要根据客户所需的要求，准备一些制作橱柜的材料，可能是原木也可能是人工板材，这主要根据客户的价格承受力度而具体制定。制作木材准备好以后，然后就需要用电锯在木材上进行切割加工，同时要对来检查看看是否本身具有开裂的状况，如果开裂程度特别深的话，那么这样的木材是不适合加工橱柜的。

2、接下来我们要把切割好的木材进行拉槽，这样做的目的主要是我们放置诸如橱柜和门板之间的开关所用。就是橱柜他的初步准备不走，当这些步骤都做完以后，我们要根据事先设计好的图纸，来决定橱柜他的具体形状，比如橱柜他的板材数量以及拉手数量等等情况。

3、橱柜的模型初步确定以后，我们要把橱柜的五金件给组装起来，这些五金件就要装在我们之前加工好的凹槽当中，然后用螺丝刀用螺丝固定起来。把五金件全部安装好以后，我们就要把橱柜进行拼装了。在拼装过程中，首先我们要把要用于拼接的板材都要找到，以免发生遗漏的状况，这样又得重新拼接。而在拼接过程中，我们先要把全部板材放置在地毯或者是一个软东西上，这样可以有效的防止面板发生磨损的状况。下来我们要把每个面板他凹槽之中加入一些乳胶，然后放入5金配件固定起来，然后让螺杆分别安装在两个侧板里面，然后再用榔头敲进去，最后检查一遍，木板是否会发生晃动，如果稳定不变的话，那么就代表成功了。

4、接下来我们就要把橱柜的侧板放在一个我们之前弄好的底孔之上，然后要螺丝钉固定起来。这我们要把安装好的橱柜主体部分，向上放置起来，然后把橱柜的背板放置在背板的凹槽里面，然后用螺丝钉分别在背板的四角固定住。

 5、上面步骤全部完成以后，然后我们再依次检查一下各个门板之间他的连接处是否有晃动情况，如果不会有以上情况发生的话，那么代表我们的工作就基本完成了，而最后一步我们就是要检查一下门板是否有起伏的状况，如果有起伏的状况，我们还需要用螺丝钉重新加固一下。

橱柜加工注意事项

选材

要做出好的橱柜一定要有好的板材作为基础。目前市场上一般使用贴面板和不锈钢板作为橱柜的箱体板材，贴面板的基材一般是刨花板或密度板，耐高温，质地坚硬，耐压，耐酸碱，大部分橱柜柜体采用贴面板。保洁橱柜葛总告诉记者，橱柜行业的环保要求主要是指橱柜板材的甲醛释放量，照国标规定的检测方法检测，E1标准甲醛释放量≤1.5mg/L，E2标准甲醛释放量≤5.0mg/L。其中，E1级板材可直接用于室内，E2级板材必须表面处理后方可允许用于室内，而保洁橱柜选用的材料均是德国进口，属于E0级标准，环保安全指数远远超出国家标准。

切割

切割是生产橱柜的第一步，所谓切割就是将整张的大板进行切割处理，在这个步骤中用到的设备一般为电子开料锯。工人告诉记者，一般说来开料只是第一个步骤，开完的板还要在下面的流程里继续被加工，但是很多厂家的地柜背板一般就只有开料一个流程，开完了就是成品。

开槽

目前的橱柜生产中，要接受这个工序加工的板件有，底板，侧板，拉条等，因为现在的工艺几乎都是用侧板和底板将背板夹住，所以要将侧板和底板进行开槽的工序，使得背板可以插入侧板，并可稳固的放在底板上，所以要将底板和侧板进行开槽。开槽的设备一般就是手工的开槽锯(手工推台锯)，因为开槽的速度很快，一般有经验的工人，一人一天可以开上千件的板件，足够满足工厂的生产能力。为了一次加工成型，开槽锯的锯齿一般选用和自己工厂所采购的背板厚度相同宽度的锯齿。

封边

橱柜的生产过程中几乎所有的部件都要进行封边的加工步骤。记者在跟工人的聊天中也了解到，由于工艺品质的提高，以前封三边的部件，(板和板接触的地方可以不用封，因为第一看不见，第二要为连接打孔，会破坏封边)，现在全部都封四边。这个过程使用的机器是双端铣边机，很多到橱柜商为了节约成本而省去了这道工序。板材铣边的目的有两个，一是使板材尺寸更精确，二是将板材的四边修整的更加平整光滑。

打孔

打孔看似简单的一道工序，其实这个是最容易出错的一道工序，因为这个工序涉及到的全是各个板件之间的连接，只要有一点偏差，就可能使得两个部件之间连不上，甚至第三个部件也连接不上，造成前面的工序全部做无用功，所以最关键的步骤也是该工序。工人现场演示的时候，记者了解到打孔的主要设备有六排钻，三排钻等，六排钻并不是一个方向六排，而是上下四排，左右两排，这样，可以一次性打系统孔和结构孔。

柜体组合

终于最后一步了，葛总向记者介绍，柜体一般使用木针进行连接，将木针涂上胶水，塞进板材上开好的孔里，将几块板简易连接起来。然后使用家具组合器，同时从各个方面施加压力，这样柜体就最后成型了。可以说这样制作出来的柜体在结构上是很稳固的。

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对于橱柜，大家应该都应该比较熟悉吧，可以说你的一日三餐都会跟它打交道。橱柜是指厨房中存放厨具以及做饭操作的平台。使用明度较高的色彩搭配，由五大件组成，柜体，门板，五金件，台面，电器。它通常安放在我们的厨房中，供我们做饭做菜使用。我们都知道，橱柜是有一个大台面的，这个台面可供我们摆放餐具、锅碗瓢盆之类的。对于这个台面是如何加工出来的呢?你又了解多少呢?现在就让我们一起往下看看。

橱柜台面加工-选材

要做出好的橱柜一定要有好的板材作为基础。目前市场上一般使用贴面板和不锈钢板作为橱柜的箱体板材，贴面板的基材一般是刨花板或密度板，耐高温，质地坚硬，耐压，耐酸碱，大部分橱柜柜体采用贴面板。保洁橱柜葛总告诉记者，橱柜行业的环保要求主要是指橱柜板材的甲醛释放量，照国标规定的检测方法检测，E1标准甲醛释放量≤1.5mg/L，E2标准甲醛释放量≤5.0mg/L。其中，E1级板材可直接用于室内，E2级板材必须表面处理后方可允许用于室内，而保洁橱柜选用的材料均是德国进口，属于E0级标准，环保安全指数远远超出国家标准。

　　橱柜台面加工-切割

切割是生产橱柜的第一步，所谓切割就是将整张的大板进行切割处理，在这个步骤中用到的设备一般为电子开料锯。工人告诉记者，一般说来开料只是第一个步骤，开完的板还要在下面的流程里继续被加工，但是很多厂家的地柜背板一般就只有开料一个流程，开完了就是成品。

橱柜台面加工-开槽

目前的橱柜生产中，要接受这个工序加工的板件有，底板，侧板，拉条等，因为现在的工艺几乎都是用侧板和底板将背板夹住，所以要将侧板和底板进行开槽的工序，使得背板可以插入侧板，并可稳固的放在底板上，所以要将底板和侧板进行开槽。开槽的设备一般就是手工的开槽锯(手工推台锯)，因为开槽的速度很快，一般有经验的工人，一人一天可以开上千件的板件，足够满足工厂的生产能力。为了一次加工成型，开槽锯的锯齿一般选用和自己工厂所采购的背板厚度相同宽度的锯齿。

橱柜台面加工-封边

橱柜的生产过程中几乎所有的部件都要进行封边的加工步骤。记者在跟工人的聊天中也了解到，由于工艺品质的提高，以前封三边的部件，(板和板接触的地方可以不用封，因为第一看不见，第二要为连接打孔，会破坏封边)，现在全部都封四边。这个过程使用的机器是双端铣边机，很多到橱柜商为了节约成本而省去了这道工序。板材铣边的目的有两个，一是使板材尺寸更精确，二是将板材的四边修整的更加平整光滑。

橱柜台面加工-打孔

打孔看似简单的一道工序，其实这个是最容易出错的一道工序，因为这个工序涉及到的全是各个板件之间的连接，只要有一点偏差，就可能使得两个部件之间连不上，甚至第三个部件也连接不上，造成前面的工序全部做无用功，所以最关键的步骤也是该工序。工人现场演示的时候，记者了解到打孔的主要设备有六排钻，三排钻等，六排钻并不是一个方向六排，而是上下四排，左右两排，这样，可以一次性打系统孔和结构孔。

橱柜台面加工-柜体组合

终于最后一步了，葛总向记者介绍，柜体一般使用木针进行连接，将木针涂上胶水，塞进板材上开好的孔里，将几块板简易连接起来。然后使用家具组合器，同时从各个方面施加压力，这样柜体就最后成型了。可以说这样制作出来的柜体在结构上是很稳固的。

通过上面的详细介绍，我们可以了解到一个好看而又实用的橱柜台面加工出来时需要这么多繁杂流程的从无到有，橱柜台面加工的具体步骤包括：选材、切割、开槽、封边、打孔、柜体组合等。这些步骤可以说缺一不可，缺少其中任何一个环节，就有可能对橱柜台面的美观与使用效果造成影响。所以我们橱柜台面加工的时候一些要注意这些步骤。希望上面的介绍可以为你所用。

实木地板：指用木材直接加工而成的地板又叫原木地板。它是直接将木材烘干后加工形成的地面装饰材料，具有花纹自然，脚感舒适，使用安全的特点，是卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料。它的缺点是不耐磨，易失光泽，需要经常打蜡，而且售价较高铺设时需打木龙骨。

复合地板：是近几年来流行的地面装饰材料。它是在原木粉碎后，填加胶、防腐剂、添加剂后，经热压机高温高压压制处理而成，因此打破了原木的物理结构，克服了原木稳定性差的弱点。但由于生产过程中要使用胶粘剂，甲醛含量如果控制不好，可能超限。　

实木复合地板：是由不同树种的板材交错层压而成，克服了实木地板单向同性的缺点，干缩湿胀率小，具有较好的尺寸稳定性，并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感。实木复合木地板分为三层实木复合地板、多层实木复合地板、新型实木复合地板三种，解决了实木地板易变形不耐磨的缺陷，而且脚感特别舒服，又解决了古老的实木地板难保养的缺点，代表了强化木地板的发展方向。它的价格介于实木地板和强化复合地板之间。

超实木、赛实木不过是实木复合地板的“翻版”。

强化木地板所用的基材是中、高密度板，这种板是由木纤维及胶浆经高温、高压压制而成。其实就是复合地板。

还随便给个实木复合地板的加工工艺资料给你分享：

实木复合地板可分为三层实木复合地板、多层实木复合地板、细木工复合地板三大类，其工艺分别介绍如下：

(一)三层实木复合地板生产工艺

三层实木复合地板是指以实木拼板为面层、实木条为芯层、单板为底层制成的企口地板，常见规格一般为2200mm祝?80－200）mm祝?4－15）mm。其表层为优质硬木规格板条镶拼板，芯层为软杂木板条，底层为旋切单板，排列呈纵横交错形状：表层、底层呈同方向排列，中间的芯层与表层呈垂直方向排列，这样的结构组成，使生产出的三层实木复合地板既有普通实木地板的优点，又有效地调整了木材之间的内应力，改进了木材随季节干湿度变化而变形量大的缺点，因此，受到消费者的喜爱。其生产工艺简介如下：

　1.面板加工

（1） 表板加工：表板多采用名贵优质硬木板材，一般厚度为4mm左右，其工艺流程如下图：

表板原料 → 干燥窑干燥 → 平衡库调质 → 四面刨刨光 双端铣定长截头 → 多片锯分片 → 表板分选 → 表板拼接

注：①利用双端铣定长截头时要注意确保板材的直角度；

②多片锯对毛料进行分片时，一般一块毛料分为4片，每片均需留有一定的加工余量；

③表板分选一般分弦切、径切两种，A、B、C三个等级。

（2） 芯板加工：芯板多采用杨木、松木或杉木等速生材制造，厚度一般在8mm～9mm左右，其工艺流程如下图：

芯板原料 → 燥窑干燥 → 平衡库调质 → 横截锯定长截断 → 片锯分条 → 穿线机进行芯板条连接

（3） 底板加工：底板多为旋切单板，一般采用杨木、松木等速生材作为底板原材料，其厚度为2-2.5mm，其工艺流程图如下：

原木 → 旋切机旋切 → 裁板机裁板 → 干燥窑干燥 → 平衡库调质

　2.胶压复合

涂胶机芯板涂胶 → 组坯 → 预压 → 热压机热压 → 平衡库调质

　3.精加工

复合板纵向锯分条 → 砂光机定厚砂光 → 纵向双端开榫机开榫槽 →横向双端开榫机开榫槽

　4.表面涂饰

三层实木复合地板均采用UV漆辊涂式工艺装饰表面，其工艺简介如下：

素板砂光 → 涂底漆 → 紫外灯光照干燥 → 涂底漆 → 紫外灯光照干燥 →涂底漆 → 干燥 → 底漆面砂光 → 涂面漆 → 紫外灯光照干燥 → 涂面漆 → 干燥

　5.选等包装

成品全面检验 → 分等 → 包装机热缩膜包装 → 入库

(二)影响三层实木复合地板质量的主要因素

1.层板含水率

三层实木复合地板含水率的高低直接影响地板的质量，为保证三层实木复合地板在使用过程中的尺寸稳定性，整块地板的含水率必须里外均匀，不得出现外干内湿的现象。三层实木复合地板的表、芯、底板必须进行干燥，其含水率为表、芯板6%～8%，底板5%～7%。

2.油漆质量

漆面的优劣决定着地板在使用过程中的美观及实用性。漆面依优劣分为辊漆、淋漆和滚漆。三层实木复合地板表面通常采用米诺酚紫外光干燥漆，涂三道底漆、两道面漆；涂漆量不少于60g/m2,大多采用辊漆工艺，四边的企口处绝对不能有漆。

3.三层实木复合地板胶粘剂质量

三层实木复合地板是由三层不同厚度的板胶粘热压而成，因此，胶粘剂的优劣，直接影响三层实木复合地板的质量，企业在生产过程中应采用防水性能好、胶合强度高、耐老化性能好、低游离甲醛含量的优质胶粘剂。

4. 严格的工艺管理

三层实木复合地板的生产工艺技术性强，加工精度高，因此，必须在每个工艺严把质量关。

(三)多层实木复合地板生产工艺

多层实木复合地板是以多层胶合板为基材，表层采用珍贵硬木作表板胶粘复合热压而成。多层胶合板不易翘曲、不变形、阻燃、隔潮、绝缘、耐腐蚀、易干燥。

1.胶合板基材生产加工工艺

原木截断 → 去树皮 → 蒸煮池蒸煮 → 旋切机旋切单板 → 干燥机干燥 →铡板机定板坯宽度 → 涂胶机芯板涂胶 → 存放 → 人工纵横组坯 → 预压机预压 →热压机热压 → 纵向锯边 → 横向锯边 → 砂光 → 检验分等 → 入库

2.表板生产

优质原木 → 大带锯剖成刨切方材 → 蒸煮池蒸煮 → 刨切机定厚刨切单板 →网带干燥机干燥

3.胶压复合

胶压基材涂胶 → 组坯 → 热压 → 剖板机剖板 → 分等 → 检验 → 入平衡库调质

4.表面涂饰

胶压素板砂光 → 涂底漆、干燥 → 涂漆（双辊）→ 干燥 → 底漆砂光 →涂面漆、干燥 → 涂面漆、干燥

5.开榫槽

胶压割板机割板 → 纵向开榫机两侧边开榫 → 横向开榫机两端开榫槽

6.分等包装

胶压成品全面检验 → 分等 → 包装机热缩膜包装 → 入库

（四）细木工复合地板生产工艺

胶压细木工复合地板是以细木工板作为基材板层，表面用名贵硬木树种作为表层，经过热压机热压而成，它的生产工艺可参照多层实木复合地板的生产工艺，在此不再赘述。

k/m2等，它将造成刀具的快速磨损。因而，在设计强化地板的切削刀具时，必须考虑到耐磨纸。此外，树脂浸渍的装饰木纹纸及平衡纸在切削加工过程中容易发生崩边，要求刀具刃口保持足够的锋利度。强化地板基材对刀具造成的磨损相对较小，通常加工基材的金刚石刀具能达到100万m切削长度，而切削耐磨层的精修刀，每个切削点只能维持6000～10000m切削长度。

强化木地板生产流程中，有两道工序为切削加工的：一是大板分片，二是企口加工。大板分片最简单的方法是采用推台锯，但效率及精度均较低。目前，主要采用多片锯生产线：真空吸盘大板自动上料纵向定宽分片横向转向输送横向定长截断出料输送真空吸盘自动叠跺。企口加工的设备有纵向四面刨＋横向双端铣的生产线和纵向双端铣＋横向双端铣的生产线，目前，多采用后者，即：真空吸盘自动上料纵向双端铣转向输送横向双端铣出料输送真空吸盘自动叠跺或自动包装线。

强化地板企口有平口和锁扣两种廓形。现在，绝大多数采用锁扣廓形。锁扣廓形有不同的结构类型。根据不同的锁扣结构及加工设备，需要采用不同的刀具配置方案。现多采用刀具配置方案为：预切倒角精修锁扣成形。

强化地板表面抗刮伤、抗磨损是通过均匀分布在耐磨纸内的Al2O3来实现的。Al2O3的硬度仅次于立方氮化硼（CBN）和金刚石（PCD），目前只能用金刚石刀具来加工。

耐磨层厚约0.15mm，它会造成刀具刃口快速凹洼磨损。刀具设计时，需要考虑单位平方米地板的刀具成本，因此加工耐磨层的刀具如预切刀具、倒角刀及精修刀，除了具有合理的角度外，还应具有多个切削点。此外，强化地板金刚石刀具还应满足以下几点：

1)

中心孔配合精度高，刀齿径向、端向跳动小；

2) 运转时的不平衡度低；

3)

金钢石层和硬质合金（基体）有足够的结合强度，及足够的强度和韧性；

4) 具有足够的耐用度；

5) 榫头和榫槽配合可调，调节精度高；

6)

刀具结构合理，易于排屑除尘。

2 金刚石圆锯片

国内生产强化地板用的大板多为4×8（英尺），经多片锯生产线，裁切成一定长度及宽度的小板。为了提高设备的利用效率、改善锯切质量和降低刀具成本，现多采用金刚石圆锯片。金刚石圆锯片的规格及角度参数为：φ250×3.2/2.2×100，齿数为Z36，齿形为平齿（FZ），前角为3°，后角为10°，前齿面内凹角为0.4°，后齿面内凹角为6°。

金刚石圆锯片一般不是以法兰盘装夹，而是用任意定位的液压夹紧轴套装夹的。液压夹紧套的内部有一空腔，如图1所示，充满了液压油。施压时，液压轴套内壁膨胀，均匀地包紧锯轴，完全消除了圆锯片内孔和锯轴的配合间隙，保证了圆锯片的回转中心和锯轴旋转轴线一致，减小了刀齿的径向跳动，保证所有刀齿均衡参加切削。

这样的圆锯片系统具有如下特点：

1） 降低锯轴部件重量；锯轴不平衡度降低，延长轴承使用寿命；

2）

降低切削平面以下材料的破坏不平度和运动波纹，减少崩边，提高了工件表面的加工质量

3） 空载和负载噪声都降低；

4）

夹紧精度的重复性很高，安全可靠。

5） 和垫片、法兰盘装夹方法相比，装拆时间缩短90%；

6）不依靠垫片调节圆锯片之间的距离，板宽调节时间大大缩短。

针对锁扣地板的分片裁切，采用上、下错位的两组圆锯片完成裁板，如图2所示。采用这样的裁板方式，大约提高了大板的利用效率3％。

3 刀具配置

根据不同的设备及锁扣形状，刀具的配置是不同的。即使同种设备及锁扣形状，也有不同的刀具配置方案。刀具配置方案直接影响到强化地板的切削质量、形位公差及刀具单位成本。在设计刀具配置方案时，应该注意下列几点：

1）分析切削对象的材料特性；

2）切削质量要求，含表面粗糙度、形位公差要求；

①预切刀每齿进给量控制在0.3~0.4mm；②倒角刀、精修刀每齿进给量控制在0.2~0.3mm；③成形刀每齿进给量控制在

0.8~1.2mm；④锁扣刀每齿进给量控制在 0.6~1.0mm。

3）研究设备信息，含刀轴转速、刀轴尺寸及位置、进给速度、刀具装夹和切削方式等；

4）分析强化地板锁扣形状，合理分配各工位刀具功能及刀轴倾斜角度；

5）选择切削方式（圆柱铣削、锥度铣削及端面铣削）及切削方向（顺铣或逆铣）；

6）合理分配左、右两侧的切削量，尽量使两侧切削力达到均衡；

7）合理选择刀具结构，降低噪声及利于排屑；

8）完成刀具设计计算，得出刀具尺寸、角度和齿数等技术参数。

下面以图3的锁扣形状、纵向进给速度为80m/min的双端铣开榫生产线为例分析刀具的配置方案。强化地板的纵、横两向的锁扣形状存在差异，图3（a）为纵向锁扣形状，采用旋转安装；图3（b）为横向锁扣形状，采用垂直压入安装，其间有一弹性塑料卡片。纵向锁扣廓形的锁扣面垂直于地板表面，即锁扣面为90°；横向锁扣廓形的锁扣面不垂直于地板表面，锁扣面为70°。此外，横向锁扣廓形没有榫头，只有榫槽，是通过弹性卡片及锁扣面实现连接的，弹性卡片取代榫的功能。

图3锁扣廓形

依据图3锁扣地板廓形及设备进给速度，进行刀具配置，具体配置如下：

1）纵向双端铣，进给速度U=80m/min，刀轴转速n=6000r/min。

①刀轴1――预切铣刀

当切削高密度纤维板时，切削速度需要达到v=80m/s，则刀具外径为：

根据计算刀具切削直径为φ255mm，习惯取φ250mm。

预切刀主要切削耐磨层，要求每齿进给量Uz=0.3~0.4mm/z，取0.4mm/z，则刀具齿数Z为：

根据计算，刀具齿数为33齿，习惯取36齿，并且是长、短齿交错配置，即短齿为24个，刀刃长度为8mm，长齿12个，刀刃长度为15mm。刀刃长度越长，切削点调节的个数就越多。

根据计算及应用特点，预切铣刀的参数如下：

φ250x8/15x40，Z24+12；前角10°，后角13°。

②刀轴2――倒角铣刀

倒角铣刀切削耐磨层，要求每齿进给量Uz=0.2~0.3mm/z，取0.3mm/z，则刀具齿数Z为：

根据计算及应用特点，倒角铣刀的参数如下：

φ250×8×40，Z44；前角10°，后角13°。生产单位也有采用36齿的倒角铣刀。

③刀轴3――精修铣刀

若加工倒角地板，则精修刀没有切削耐磨层；若加工无缝直角地板，倒角刀不参与切削，精修刀需要切削耐磨层。因此，倒角刀需要布置在精修刀之前，以节省刀具成本。精修刀的参数与倒角刀相同，即φ250×8×40，Z44；前角10°，后角13°。因精修刀上侧刃参与切削，需要斜磨，斜磨角4°左右，以减少侧刃后刀面的摩擦。

④刀轴4――成形铣刀

为了确保强化地板切削加工的形位公差，要求精修刀与锁扣刀处在相邻的两个工位。但图3（a）纵向锁扣廓形的锁扣面垂直于地板表面，即锁扣面为90°，锁扣刀轴需要水平布置。如果锁扣刀在成形刀之前，锁扣刀两侧刃都需要参与切削，均需要斜磨，必须采用组合的锁扣铣刀，增加了刀具成本。为此，将成形铣刀放在锁扣刀之前。

成形铣刀切削基材，要求每齿进给量Uz=0.8~1.2mm/z，取1.2mm/z，则刀具齿数Z为：

根据计算，刀具齿数为11齿，习惯取10齿或12齿。因成形铣刀的两侧刃需要参与切削、两侧刃与刀具回转轴线垂直，且需要调节榫头、榫槽配合松紧度，因此，成形铣刀两侧刃需要斜磨，且设计成两片组装的铣刀。

根据计算及应用特点，成形铣刀的参数如下：

φ250×40，Z10＋Z10；前角10°，后角13°。

⑤刀轴5――锁扣铣刀

锁扣铣刀切削基材和平衡层，要求每齿进给量Uz=0.6~1.0mm/z，取1.0mm/z，则刀具齿数Z为：

根据计算，刀具齿数为13齿，习惯取12齿或14齿。因锁扣铣刀的一侧刃需要参与切削、且与刀具回转轴线垂直，需要斜磨，斜磨角为4°。

根据计算及应用特点，锁扣铣刀的参数如下：

φ250x40，Z14；前角10°，后角13°。

2）横向双端铣，进给速度U=32m/min，刀轴转速n=6000r/min。

类似于纵向双端铣的刀具配置计算及应用分析，可以得出图5所示的刀具配置方案。

4 刀具结构要求

4.1 预切铣刀

预切铣刀主要切削耐磨层，铣削深度较大，产生较多的切屑，切屑中Al2O3粉尘像砂轮上的磨料一样，磨削双端铣的下支撑板、上压靴和链条盖板。因此，在刀体结构上要充分考虑排屑除尘问题。主要采用如下设计，改进排屑除尘效果：

1）刀体上增加圆盘防护板，阻挡切屑；

2）刀体上加工导屑槽，引导切屑向吸尘口运动；

3）采用逆铣切削方式，利于切屑排除；

预切铣刀不仅要切削耐磨层，还要切削基材。切削耐磨层的刃口处，很快磨损变钝，但切削基材处的刃口仍然锋利，因此，要求预切铣刀能调节切削点，可调节的切削点数量越多，刀具耐用度就越高。在刀刃长度方向，有一部分刀刃只切削基材，其余部分刀刃是用来调节切削点的。因此，预切铣刀刀齿有长、短齿配置。长齿既切削耐磨层也切削基材；短齿只切削耐磨层，长齿与短齿的比例一般为2:1。

为了避免刀具垂直放置时，刀齿刃尖碰到地面，造成崩齿，刀体端面凸出刀齿1mm左右。因预切铣刀是倾斜安装的，为了便于安装，刀体需要配置圆盘抓手。

4.2 倒角铣刀

倒角铣刀也是倾斜安装，主要切削耐磨层，铣削深度为0.3~0.5mm，是对耐磨层进行精加工的，同时形成倒角。刀齿长度方向为单一长度，要满足调节切削点的要求。可调节的切削点数量越多，刀具耐用度就越高。其结构可以参考预切铣刀。

4.3 精修铣刀

精修铣刀是垂直安装的，主要切削耐磨层，铣削深度为0.3~0.5mm。在高效排屑及防护方面的结构可以参考预切铣刀。锁扣廓形的榫槽和榫头的精修刀在调节切削点时，移动范围受到了限制，单片刀只有6-8个切削点。为了降低刀具成本，建议采用图6所示的两层或三层精修刀。两把或三把刀具共用一个液压轴套，在不换刀的情况下，增加切削点，提高刀具的耐用度。

4.4 成形铣刀

成形铣刀通常是垂直安装的，也有倾斜安装的（见图4，左刀轴4），切削基材。铣削深度随地板廓形深度而定。图4左刀轴4倾斜安装的原因是榫槽底部材料只有通过这把倾斜的成形刀来加工。

成形铣刀为两片组装的组合铣刀，安装在一个液压夹紧轴套上。它能方便调节各片刀具之间轴向距离，以满足地板的廓形配合要求。液压夹紧轴套具有两个施压螺钉，其一施压轴套内壁，其二加压轴套外壁，分别将轴套和刀体张紧在刀轴和轴套上，消除两两的配合间隙，并达到锁紧刀具的目的。液压轴套端部具有细牙螺纹，与之相旋合的调刀罗盘能调节一把刀具的上下位置。调刀罗盘的刻度为0.01mm，调节精度高。

4.5 锁扣铣刀

纵向双端铣的锁扣铣刀是水平安装的，横向双端铣的锁扣刀是倾斜安装的，切削平衡纸及基材，铣削深度随地板廓形深度而定。由于在刀具上方，有双端铣上压靴，并保证刀齿尽量靠近上压靴，锁扣铣刀刀体需要设计成碟形。在高效排屑及防护方面的结构可以参考预切铣刀。

5 刀具使用与维护

强化地板的刀具都采用聚晶金刚石（PCD）复合刀片来制造。聚晶金刚石复合刀片是由作为表层的一定粒度的金刚石微细颗粒与作为基体的硬质合金在高温高压下烧结而成的复合体。因金刚石复合刀片把金刚石的高硬度和耐磨性同硬质合金的高强度和韧性结合起来，因此获得极优良的综合性能。在金刚石复合刀片烧结过程中，需要添加导电的金属粘结剂，因此，金刚石复合刀片可以采用电腐蚀方法加工。金刚石刀具的使用与维护应该注意下列事项：

（1）金刚石复合刀片针对不同切削对象，具有不同的牌号。牌号不同，金刚石颗粒大小及粘结剂含量不一样，其韧性及耐磨性也不一样；

（2）刀具在切削过程中，其前、后刀面黏附了强化地板中的树脂，需要定期采用超声波清洗设备清洁刀具；

（3）需要专业的电腐蚀设备修磨金刚石刀具；

（4）金刚石刃口磨损变钝之后，是修磨后刀面的。为了防止后刀面的刀体碰到切削平面，一定要定期修磨刀体；

（5）金刚石刀具与其相配的液压轴套为一体，需要一起发往专业的修磨中心；

（6）刀具修磨后，需要检查动平衡；

（7）刀具修磨后，需要在专用的投影仪上，检测刀刃的锋利度、径向跳动及端向跳动；

（8）成形铣刀、锁扣铣刀在修磨后，需要在专用投影仪上检测廓形的准确性。

柜体部分：买大板、开料、封边、打孔、包装、入库、出库发货。

门板部分：1）双饰面类、UV板类：开料、封边、打铰链孔、包装、入库、发货。

2）烤漆类、模压类、实木类：一般橱柜厂是外订，货到检验、重新包装、出货。

不知道回答得是否满意，如果有其它的问题，欢迎继续提问。

锯片，修磨的时候一定要找专业磨齿的地方修磨或者返厂修磨。切勿手动磨齿，不然会导致锯片损坏或者无法使用。 合金锯片磨齿首先要用专业的锯片磨齿机，除了对砂轮、电机、工作台等要求严格外，还需要配以合适的研磨液（切削液）

合金锯片，抛开材料不说，主要由四部分组成，

直径X刃厚X内孔X齿数

还有一些基体厚度，定位孔，散热孔之类的，就每一个厂家都不一样了，发一个我司的常用规格你看看。。。

以下仅为部分规格,详细欢迎内询

英寸nn×厚度×齿数 内孔

10"255*3.0*100T 25.4

10"255*3.0*120T 25.4

12"305*3.0*100T 25.4

12"305*3.0*120T 25.4

14"355*3.2*60T 25.4

14"355*3.2*80T 25.4

14"355*3.2*100T 25.4

14"355*3.2*120T 25.4

16"405*3.5*60T 25.4

16"405*3.5*80T 25.4

16"405*3.5*100T 25.4

16"405*3.2*120T 25.4

16"405*3.5*120T 25.4

18"450*4.0*60T 30

18"450*4.0*80T 30

18"450*4.0*100T 30

18"450*4.0*120T 30

20"500*4.2*60T 30

20"500*4.2*80T 30

20"500*4.2*100T 30

20"500*4.2*120T 30

20500*4.8*120T 30

22"550*4.5*120T 30

24"600*5.0*120T 30-50

24"600*5.0*144T 30-50

26"650*5.0*120T 30-50

26"650*5.0*144T 30-50

28"700*5.0*120T 30-50

28"700*5.0*144T 30-50

32"800*6.0*72T 30-50

32"800*6.0*120T 30-50

32"800*6.0*144T 30-50

32"900*7.0*78T 30-50

32"900*7.0*120T 30-50

32"900*7.0*144T 30-50

32"1000*8.0*72T 30-50

常用铝合金锯片外径是250到600的，250以下，600以上都不是常用的。齿数的话一般是60.80.100.120T比较多，但是小锯片和大型锯片就不是这个齿数了！厚度一般2.5到5个毫米左右是常规的，不过富士超薄的一般比常规厚度窄1.5mm，丰金锐刀具那边规 格多 样，小的和银币那样大，大的两米以上呢

1 .合金锯片：也称硬质合金锯片），是一种在经过加工成形以及热处理后的圆薄钢板（基体）上开有若干个齿，并在齿部镶嵌上硬质合金刀头的圆形锯片，通过基体中心的中孔，安装在旋转主轴上，由夹盘夹紧，进行旋转切割工作。

2 .硬质合金锯片 ： 按使用场合可分为手提工具上 使用的—电动工具用圆锯片，机械设备（台锯、推台锯、精密锯、木工机械等）上使用的--专业型圆锯片，专业型的精度通常比电动工具上使用的精度高。其价格也高。

3 .铝合金锯片：也称切铝锯片），主要用于切割铝合金型材，铝型材，铝棒， 铝散热器等有色金属材料，有色金属材料属于难加工材料，因此对锯切性能、精度有特殊的要求，需要针对性设计，制造。

4.木工锯片：也就是合金锯片、硬质合金锯片）应用于木工及家具制造行业，专用于锯切各种软硬实木，密度板，纤维板，刨花板，竹木等诸类锯片的俗称。

锯片，修磨的时候一定要找专业磨齿的地方修磨或者返厂修磨。切勿手动磨齿，不然会导致锯片损坏或者无法使用。

合金锯片磨齿首先要用专业的锯片磨齿机，除了对砂轮、电机、工作台等要求严格外，还需要配以合适的研磨液（切削液），主要作用是对合金刀头进行冷却，同时提高切削面的平整度，提高研磨效果。

此外，锯片根据使用需要，在设计时必须考虑多个因素，其中最重要的就是锯片齿端合金刀头的角度。

无论的前角（内角）、后角（外圆）、侧面，在设计时都有一个指定的角度，如果研磨出来的角度不对，那么实际使用时就会出现效率低下、无法使用等严重后果。无论是生产、翻新、修磨锯片，都必须对锯片进行专业的研磨。

因此，锯片研磨机的选用就是生产或者修磨锯片的关键环节。选择机器，首要先看机器的刚性和精度，精度取决与机器的设计原理以及机器零部件的性能。

其次还需要考察机器生产厂家的售后服务，机器是固定资产，在使用过程中除了平日的定期保养外，厂家的专业服务也是必要的。尤其是专业的、特殊的机器零部件，只有专业厂家才能提供。

关于自动机器和手动机器的比较:自动机的好处在于精度高，对工人的技术要求稍低，但缺点是效率相对较低。手动机的好处是速度快、效率高，缺点是对工人的技术要求稍高，精度自然也在一定程度上和工人本身有关。

铝合金锯片进口的品牌有日本兼房，相对比国产锯片要好用，但兼房锯片也是最贵的；大右、子鸽、小林都可以，相对于兼房价格比较实惠。

锯片，修磨的时候一定要找专业磨齿的地方修磨或者返厂修磨。切勿手动磨齿，不然会导致锯片损坏或者无法使用。

合金锯片磨齿首先要用专业的锯片磨齿机，除了对砂轮、电机、工作台等要求严格外，还需要配以合适的研磨液（切削液），主要作用是对合金刀头进行冷却，同时提高切削面的平整度，提高研磨效果。

此外，锯片根据使用需要，在设计时必须考虑多个因素，其中最重要的就是锯片齿端合金刀头的角度。

其次还需要考察机器生产厂家的售后服务，机器是固定资产，在使用过程中除了平日的定期保养外，厂家的专业服务也是必要的。尤其是专业的、特殊的机器零部件，只有专业厂家才能提供。

关于自动机器和手动机器的比较:自动机的好处在于精度高，对工人的技术要求稍低，但缺点是效率相对较低。手动机的好处是速度快、效率高，缺点是对工人的技术要求稍高，精度自然也在一定程度上和工人本身有关。（铁合金现货网）为您解答

当然是可以节省材料啊，越薄越省料省钱，像富士锯片就不错，锯缝比常规的还薄1.5毫米，想想一天下来可以省多少钱！

石家庄润博发工具有限责任公司是专业从事硬质合金刀具自主研发、生产及销售的企业。拥有数十台具有世界先进技术水平的德国格林焊齿设备和孚尔默磨齿设备，具有专用的精密检测仪器，严格按照ISO9001管理体系要求进行生产和质量控制，为客户提供高品质产品。

产品分类:

1.精密裁板锯主锯片

锯切材料:双贴面刨花板、中纤板　适用机器：推台锯

2.可调节划槽锯片

锯切材料:双贴面刨花板和中纤板　适用机器：不能调节划槽锯轴的卧式裁板锯

3.专业刨花板裁边用锯片

锯切材料:刨花板 适用机器:刨花板纵、横裁边机

4.专业胶合板裁边用锯片

锯切材料:刨花板 适用机器:刨花板纵、横裁边机

5.硬质合金电子锯主锯片

锯切材料:三聚氰胺或塑形材料的双贴面刨花板和中密度板 适用机器:电子锯

6.锥形齿划槽锯片

锯切材料:双贴面刨花板和中密度板 适用机器:可以调节锯轴的卧式裁板锯

7.普通横截锯片

锯切材料:实木、板材、单贴面板 适用机器:推台锯、横截锯

8.多片锯

锯切材料：软、硬木材 适用机器：多片锯机

9.铝材锯切锯片

锯切材料：铝材、铝合金、有色金属 适用机器：裁板锯机、双轴斜锯机、横向截机、CNC加工中心

10.开槽锯

锯切材料：贴面材料、中密度板、实木、塑料 适用机器：锯切槽设备、双端铣

合金锯片保养注意事项:

1.未使用的合金锯片应放在包装盒内存放，锯片一般在出厂时会有周全的防锈处理和良好的包装，不要随意拆开。

2.对于已使用的锯片，在拆下之后应放回元包装盒，不论是送去修磨厂家还是存放仓库等待下次使用，都应尽量选择竖放,同时要注意避免放在潮湿的房间。

3.如果是平着叠放，则尽量避免过高叠放，以免长时间的重压导致锯片积累变形，更不可将 *** 的锯片叠放在一起，否则会造成锯齿间或者锯齿与锯板的刮擦，导致合金齿破损乃至碎裂。

4.对于表面没有电镀等特殊防锈处理的锯片，在使用后请及时擦抹防锈油，以防锯片因长时间不使用而生锈。

5.锯片不锋利，或者切割效果不理想时，须要再研磨锯齿，不及时研磨容易破坏锯齿原有角度，影响切割精度，缩短锯片使用寿命。

6.锯片研磨的工作尽量由原厂家来做，如果条件不便，应尽量寻找专业的设备和研磨商家进行。错误或者不合理的研磨对大大缩减锯片的寿命。

一：厨房的基本工作流程：

厨房的最基本设施大体是由炉台柜、洗物柜和操作台组成。厨房无论面积大小，都离不开炉台柜和洗物柜。其他如煤气瓶、调理柜、转角柜、立柜等，都是起连接组合作用的。厨房以配餐准备开始到餐后整理的流程如下：①准备，②清洗，③烹调，④配餐，⑤餐后整理

只有充分了解和认识厨房的基本流程，才能根据客户的厨房来设计橱柜。

二：橱柜的设计原则及布置形式：

1． 原则：

为了把厨房布置得合理、实用、美观、在设计橱柜时

⑴ 根据客户要求和厨房的实际情况，结合工厂材料与工艺，尽量使用标准柜

⑵ 根据客户所用配件规格及安装使用要求，合理科学设计

⑶ 与客户充分沟通，达成共识

2． 橱柜的布置形式：

可根据客户厨房大小分别设计成以下三种基本形式：“一”字型、“L”字型、“U”字型等，其他的布置形式如双排式、半岛式、孤岛式等都是基本形式的变化组合。

⑴ “一”字型：

人数较少的家庭或狭长的厨房都采用这种形式。

⑵ “L”字型：

“L”字型布置作业面较大，操作线短，空间利用比较合适，是设计中最常用的形式。

⑶“U”字型：

适合厨房空间较大，家庭用餐人数多的厨房，但必须注意中间距离要有1000-1200左右。总之，不管是什么形式的橱柜，都要按照设计原则进行设计。

三：橱柜

顾名思义，用于厨房进行烹调、配餐、洗涮、储存等主要功能的柜体。

四：橱柜的种类

根据柜身和门板材料的不同分为：三聚氢胺、模压、烤漆、实木几大类。

1． 三聚氢胺系列：色彩丰富多彩，格调优雅华贵，结构设计多变，有进口的爱格板、帝王板、花色多达上百种。目前还有国内品牌露水河等。

2． 模压系列：色彩丰富，可加工各种造型，具有现代风格的时尚，也可加工成古典风格的浪漫，花色多达几十种。目前品牌有德国的雷诺丽特等。

3． 烤漆系列：钢琴烤漆、杜邦烤漆、亮丽晶莹，色彩丰富，品种达数十种。

4． 实木系列：典雅造型构成古朴的风格，田园韵味带来舒适与温馨，材料由国外进口，由工厂加工成门板，款式多样造型典雅。目前有进口橡木、花梨等，属中高档产品。

橱柜的基本知识(新的开场白)

一、什么是整体厨房？与整体橱柜有何不同？

整体厨房是从欧洲引进的，1997年在中国才形成市场，有很多人并不清楚整体厨房和整体橱柜的区别。

（一）、所谓整体厨房就是指厨房的设计装修，橱柜设计制作和厨房配置的有机结合，是对厨房的整体改造：它依照家庭成员的身高、色彩偏好、文化修养、烹饪习惯及厨房空间的结构、照明，结合人体工程学、人体工效学、工程材料和装饰艺术的原理进行科学合理的设计，使科学和艺术的和谐统一在厨房中体现得淋漓尽致。

生产厂家以橱柜为基础，同时按照消费者的自身需求加之合理的水、电、气的布局，进行合理配置，综合考虑，生产出厨房整体产品，这种产品集储藏、清洗、烹饪、冷冻、上下供排水等功能为一体，尤其注重厨房整体的格调、布局、功能与档次，形成的美观、时尚、温馨、操作便利的威望环境，才能称之为整体厨房。

（二）、整体厨房的优点：

1、整体：整体厨房是将厨房用具和厨房电器进行系统搭配而成的一个有机整体形式，实行整体配置、整体设计、整体施工，从而实现厨房在功能、科学和艺术三方面的完整统一。

2、健康：整体厨房使用无毒无害的环保材料，使人们再也不用担心甲醛辐射的侵害；橱柜专用的材料和设备配以专业人士的精心设计，使厨房永远告别了“烟熏火燎”和“卫生死角”的时代。

3、安全：专业人士的整体设计和整体施工，杜绝了传统传统厨房的各种隐患，实现了水与火、电与气的完美整合。

4、舒适：人体工程学、人体工效学和工程材料学的原理在整体厨房的设计和制作过程中的巧妙运用，突出了整体厨房“以人为本”的文化理念，使人们能零距离的感受科学带来的舒适生活：“生火做饭”的辛劳将被“厨艺表演”的乐趣所代替。

5、美观：现代化的整体厨房将是功能化的艺术品，厨房的内涵在此刻发生了革命性的飞跃，厨房将不仅仅是主妇做饭的劳作空间，它已经成为完美家居中一道亮丽的风景线和人们交流、休憩的休闲场。

6、个性化：大到厨房布局，小到每一个拉手，设计师都要本着“以人为本，量身定做”的原则，反复推敲、精心设计，体现出“整体厨房”的独特神韵和客户的个性需求。

（三）整体厨房的发展趋势：

从面向21世纪可持续发展战略的概念出发，厨房的发展包括以下内容：

1使用材料绿色化：随着科学的飞速发展，未来的厨房材料在防火、防潮、防污、无毒无害和经久耐用等方面会更加出色。、

2、厨房功能多元化：未来的厨房，除了具备炒菜]做饭的基本功能处，还具有装饰功能及交际沟通作用。

3、设计思想多维化：未来的厨房要求设计师们突破三维空间的限制采用了更为先进的“四维“甚至”多维“的设计思想，不仅要为用户考虑如何节省厨房面积和满足造型完整统一、色彩感觉宽敞明快、材质处理平滑洁净、图案设置尺寸适度等基本要求，而且要考虑如何节省时间和劳力。

4、集成设备智能化：这种厨房具有油烟处理、食品加工、垃圾处理、空气调节、水净化、自洁、存贮、中央控制等主要功能。

（四）厨柜的起源：德国和意大利德国人的严谨造就了他们的橱柜整体风格更趋向于实用化 而意大利的橱柜更注重于情与色……