家具木皮拼花手工怎么切割

贴木皮工艺

随着林业资源的匮乏实木原材料价格的上涨，贴木到工艺在家具中应用得越来越多。2007年秋广东东莞、深圳、广州等地的家具展上，表面贴木皮的家具非常走俏，引领着家具市场的潮流。贴木皮工艺具有纹理美观、真实感强、成本低廉的优点，然而,贴木皮的工艺质量也影响了家具产品的质量，在贴木皮工艺中会出现一些质量问题。下面通过对这些问题的分析提出相应的改进措施，以有效控制产品的质量。

1 贴木皮工艺过程

贴木皮家具以中纤板、刨花板以及胶合板等人造板为基材，表面覆贴木皮，家具的支架仍为实木，以力争达到纯实木的效果。贴木皮工艺流程为：

选木皮 裁木皮 拼木皮 涂胶、贴面 热压 修边、修补 

1.1 选木皮

木皮有天然木皮和人造木皮二大类，应根据产品要求选最合适的材质、规格和颜色的木皮。

（1）选等级：按国家标准，木皮有一级和二级之分。通常重要表面应选取一级木皮，而次要表面则可选用二级木皮。所选木皮应无死节、腐朽、白边，一些部件的重要面不允许矿物线过多等缺陷。

（2）选纹理：木皮的纹理分为直纹（呈直线状）和山纹（呈山形）。要根据产品的要求选定木皮的纹理。一组产品的纹理应基本一致。

（3）选颜色：同一树种木皮色泽有深浅，根据生产料单产品颜色样板（即油漆木皮色板）。选择合适的木皮，以便涂饰。

（4）选规格：选择合适的长度和宽度。要考虑到余料最小，具体操作如下：

长度：根据产品部件的规格，先选长规格的木皮，后选短规格的木皮，使余料长度小于150mm或大于450mm；

宽度按要求的尺寸进行拼接。

常用厚度为0.15～0.6mm 

1.2 裁木皮

该工序是将木皮裁成能拼成符合部件规格尺寸要求的木皮。单张木皮幅宽不够，需要若干张木皮拼接；为了达到装饰效果将但不同纹理、颜色不同树种的木皮拼接成图案（简称拼花）。为了保证接后缝的严密，木皮的平整就必须对木皮进行裁剪处理。

通常运用木皮裁剪机对木皮进行裁剪，这种设备可裁剪长度2800mm，厚度20mm的木皮。通常先进行长度方向裁切，后进行宽度方向裁切。裁木皮时，应留余量，长度方向一般余量为20mm。在裁切过程中为了防止木皮边缘出现毛刺,在待切木皮底部放垫条。

裁切质量要达到木皮切口光滑、平直，不允许有毛刺、撕裂。

1.3 拼木皮

木皮拼接是将裁切好木皮拼接为符合要求的木皮。

许多家具企业采用先进的胶线拼缝机来拼接木皮。将要拼接的两片木皮放在拼缝机台面上的进料导板两侧，胼成拼缝机自动将热熔胶线高（120～180℃）后的呈S型均匀胶压在两木皮上，将两木皮紧密地胶合在一起。

对一些较小的木皮和一些平整度不高的木皮胶线拼缝机不能加工，可采用手提拼缝机进行拼接，原理与胶线拼缝机一样。也可用打孔的水溶性胶纸进行拼接，这时需特别注意拼缝的严密性。

拼花的木皮拼接，先将待拼木皮按设计图案，在平整的工作台上组合好，在正面用胶纸带将木皮粘接，并保证拼缝严密，然后将粘好的木皮反转，用手提拼缝机或打孔的水溶性胶纸在木皮的反面将木皮粘贴牢固，然后砂掉正面的胶纸带，这样就完成了拼花木皮的拼接。

木皮装饰贴面技术及其应用（一）

随着家具和木制品生产中各种木质人造板的应用，需要采用各种贴面和封边材料作表面装饰和边部封闭处理。贴面（含封边）材料按其材质的不同有多种类型，其中，木质类的有天然薄木、人造薄木、单板等；纸质类的有印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸、装饰板等；塑料类的有聚氯乙烯（PVC）薄膜、聚乙烯（PVE）薄膜、聚烯羟（Alkorcell奥克赛）薄膜等；其它的还有各种纺织物、合成革、金属箔等。贴面材料主要起表面保护和表面装饰两种作用。不同的贴面材料具有不同的装饰效果。其中，薄木是家具制造与室内装修中最常采用的一种木质的高级贴面材料。采用薄木贴面工艺悠久历史，能使零部件表面保留木材的优良特性并具有天然木纹和色调的真实感，至今仍是深受欢迎的一种表面装饰方法，广泛地应用于各种家具与木制品生产和室内装修中。

1薄木的分类

薄木（Wood veneer），俗称“木皮”，是一种具有珍贵树种特色的木质片状薄型饰面或贴面材料。装饰薄木（木皮）的种类较多，目前，国内外还没有统一的分类方法。一般具有代表性的分类方法是按薄木的制造方法、形态、厚度及树种等来进行的。

1.1按制造方法分

（1）锯制薄木（Sawed veneer）：采用锯片或锯条将木方或木板锯解成的片状薄板（根据板方纹理和锯解方向的不同又有径向薄木和弦向薄木之分）。

（2）刨切薄木（Sliced veneer）：将原木剖成木方并进行蒸煮软化处理后再在刨切机上刨切成的片状薄木（根据木方剖制纹理和刨切方向的不同又有径向薄木和弦向薄木之分）。

（3）旋切薄木（Rotary veneer）：将原木进行蒸煮软化处理后在精密旋切机上旋切成的连续带状薄木（弦向薄木）。

（4）半圆旋切薄木（Semi-circular rotary veneer）：在普通精密旋切机上将木方偏心装夹旋切或在专用半圆旋切机上将木方进行旋切成的片状薄木（根据木方夹持方法的不同可得到径向薄木或弦向薄木），是介于刨切法与旋切法之间的一种旋制薄木。

1.2按薄木形态分

（1）天然薄木（Natural veneer）：由天然珍贵树种或自然生长木材的木方直接刨切制得的薄木。

（2）人造薄木（Artificial veneer）：由一般树种的旋切单板仿照天然木材或珍贵树种的色调染色后再按纤维方向胶合成木方后制成的刨切薄木，即为“科技木”（Technical wood）的薄木，简称“科技薄木”（Technical veneer）。

（3）集成薄木（Integrated veneer）：由珍贵树种或一般树种（经染色）的小方材或单板按薄木的纹理图案先拼成集成木方后再刨切成的整张拼花薄木。

1.3按薄木厚度分

（1）厚薄木：厚度≥0.5 mm，一般指0.5~3 mm厚的普通薄木。

（2）薄型薄木：0.2 mm≤厚度＜0.5 mm，一般指0.2~0.5 mm厚的薄木。

（3）微薄木：厚度＜0.2 mm，一般指0.05~0.2 mm且背面粘合特种纸或无纺布的连续卷状薄木或成卷薄木。

1.4按薄木花纹分

（1）径切纹薄木：由木材早晚材构成的相互大致平行的条纹薄木。

（2）弦切纹薄木：由木材早晚材构成的大致呈山峰状的花纹薄木。

（3）波状纹薄木：由波状或扭曲纹理产生的花纹薄木，又称琴背花纹、影纹，常出现在槭木（枫木）、桦木等树种。

（4）鸟眼纹薄木：由纤维局部扭曲而形成的似鸟眼状的花纹，常出现在槭木（枫木）、桦木、水曲柳等树种。

（5）树瘤纹薄木：由树瘤等引起的局部纤维方向极不规则而形成的花纹，常出现在核桃木、槭木（枫木）、法桐、栎木等树种。

（6）虎皮纹薄木：由密集的木射线在径切面上形成的片状泛银光的类似虎皮的花纹，木射线在弦切面上呈纺锤形，常出现在栎木、山毛榉等木射线丰富的树种。

1.5按薄木树种分

（1）阔叶材薄木：由阔叶树材或模拟阔叶树材制成的薄木，如水曲柳、桦木、榉木、樱桃木、核桃木、泡桐等。

（2）针叶材薄木：由针叶树材或模拟针叶树材制成的薄木，如云杉、红松、花旗松、马尾松、落叶松等。

2科技薄木的特点

科技薄木（Technical veneer）是以普通木材为原料，采用电脑虚拟与模拟技术设计，经过高科技手段制造出来的仿真甚至优于天然珍贵树种木材的全木质新型表面装饰材料。一般常称为人造薄木（Artificial veneer），也称工程薄木（Engineering veneer）。它既保持了天然木材的属性，又赋予了新的内涵。

由科技木制得的薄木既可仿真那些日渐稀少且价格昂贵的天然珍贵树种，又可以创造出各种更具艺术感的美丽花纹和图案。科技薄木和天然薄木相比，具有以下特点:

（1）色泽丰富、品种多样：科技薄木产品经电脑设计，可产生不同的颜色及纹理，色泽更加光亮、纹理立体感更强、图案充满动感和活力。

（2）成品利用率高：科技薄木克服了天然薄木的自然缺陷，产品没有虫洞、节疤和色变等天然缺陷。科技薄木产品因其纹理的规律性、一致性，不会产生天然薄木产品由于原木不同、批次不同而使纹理、色泽不同。

（3）产品发展潜力大：随着国家禁伐措施和天然林保护政策的实施，可利用的珍贵树种日渐减少，使得科技薄木产品是珍贵树种装饰材料的替代品。

（4）装饰幅面尺寸宽大：科技薄木克服了天然薄木径级小的局限性，根据不同的需要可加工成不同的幅面尺寸。

（5）加工处理方便：易于加工及防腐、防蛀、防火（阻燃）、耐潮等处理。

3 薄木的贴面技术

前已述及，为了美化制品外观，改善使用性能，保护表面，提高强度，中高档家具或木制品都要进行表面饰面或贴面处理。薄木贴面是将具有珍贵树种特色的薄木胶贴在基材或板式部件的表面，能使零部件表面保留木材的优良特性并具有天然木纹和色调的真实感，是一种高档装饰贴面工艺。其贴面工艺与设备如下所示。

3.1薄木的准备

（1）薄木保存：薄木装饰性强、厚度小、易破损，因此必须妥为保存。为了能拼出对称均衡的图案，薄木必须按刨切顺序分摞堆放和干燥，标明树种、尺寸和厚度。薄木储存室内要阴凉干燥，相对湿度为65%，使薄木含水率不低于12%，同时，室内应避免阳光直射引起薄木变色。厚度为0.2~0.3 mm以下的薄木一般不需要干燥，含水率要保持在20%左右，否则，薄木易破碎和翘曲，另外要求在5℃以下的室内保存，冬季要用聚氯乙烯薄膜包封，夏季防入冷库保管，以免发霉和腐朽。

（2）薄木加工：在薄木贴面前，要根据部件尺寸和纹理要求将薄木进行划线、剪切或锯切，除去端裂和变色等缺陷部分，截成要求的规格尺寸。由于薄木厚度小，单张加工容易破损，因此薄木都是成摞地加工。薄木剪截时，首先应横纹剪截，而后顺纹剪截。剪截加工的主要设备是重型铡刀。剪截后的薄木边缘要保持平直，不许有裂缝、毛刺等缺陷。

（3）薄木选拼：由于薄木幅面比较狭窄，使用时需要胶拼。薄木的胶拼可以在胶贴前进行，也可以在胶贴的同时进行。复杂图案要手工操作，批量生产的简易拼合可在拼缝机胶拼。常用的薄木胶拼形式有四种：无纸带（胶缝）胶拼、有纸带胶拼、Z状胶线胶拼和点状胶滴胶拼。如图1所示。

1）手工选拼：一般有两种情况。

第一种是在薄型薄木胶贴的同时进行手工拼缝。将薄木粘贴在基材上，拼缝处两张薄木搭接重叠在一起，用直尺压住接缝位置，再用锋利的切刀沿直尺边缘将两层薄木裁割开，然后将接缝两侧裁下的多余边条抽出，即可使两张薄木能直接胶拼和贴饰在基材表面上。

第二种是在胶贴前先将薄木进行手工拼缝。拼缝时，先用纸带条（块状）固定，再用连续纸带胶拼，薄木端头必须用胶带拼好，以免在搬运中破损。如图3所示。手工纸带拼缝最常用的是手工薄木拼花，此时薄木的选拼需要根据设计的拼花图案来确定合理的薄木剪裁加工和薄木拼花方案。薄木拼花的种类很多，常见的有顺纹拼、对纹拼、箱纹拼、反箱纹拼（盒状拼）、V形拼（人字形拼）、双V形拼、宝石纹拼（菱形拼、方形拼）、反宝石纹拼、席纹拼（棋盘状拼）、杂纹拼、涡纹拼等。如图4所示。拼花工作要在光线明亮的工作台上进行。拼合复杂图案时，通常最好在专用工作台，台面上有均匀分布的孔眼，台面下有真空箱，选拼时，抽真空使薄木平展地吸附在台面上，直至用纸带手工胶拼以后才停止抽气，取下拼好花的薄木堆放或送到下道工序胶贴。

顺纹拼花                对纹拼花               箱纹拼花               盒状拼花

V形拼花              双V形拼花             宝石纹拼花            反宝石纹拼花

席纹拼花              杂纹拼花                               涡纹拼花

图4  手工薄木拼花图案

2）拼缝机胶拼：到目前为止，还没有完全适合胶拼薄木用的拼缝机，薄木的机械胶拼还都是借助于单板的拼缝机。各种拼缝机的适用范围如下表1所示。

表1  各种拼缝机的适用范围

    ①无纸带拼缝机：无纸带拼缝时，薄木侧边涂有胶粘剂，在无纸带拼缝机中的加热辊和加热垫板作用下固化胶合。所用胶种为脲醛树脂胶等。这种无纸拼缝方法实际上是借助于胶合板的芯板胶拼设备，对于微薄木或不太平整的薄木拼接不佳，只适用于厚薄木的拼接。

②有纸带拼缝机：胶纸带可以贴在薄木的表面，在表面砂光处理时除去；也可以采用穿孔胶纸带贴在薄木的背面，此时，纸带处于薄木和基材之间。在薄木较薄时，纸带很容易在表面反映出来，同时胶纸带的耐水性比较差，易造成薄木与基材间的剥离或脱层。因此，一般采用表面胶贴纸带的方法，但这种方法，在表面精加工时，为了除去纸带，要砂磨表层或用刮刀刮除，这样，将使表层薄木变薄，而且纸带上的胶粘剂有污染板面、残留痕迹的缺点，操作时必须特别细心。

③热熔胶线拼缝机：是采用外包有热熔树脂（如乙烯醋酸乙烯共聚物）的细玻璃纤维即热熔胶线代替胶纸带，将两张薄木拼接在一起。拼缝时，两张薄木背面向上送入机内，在挤压辊作用下，使其相互挤紧进料，热熔胶线经过加热器使树脂熔融，加热器左右摆动并喷出胶液，在两张薄木的接缝处的形成“Z”状胶线，然后在室温下固化使两张薄木拼接在一起。这种Z状拼缝机一般适用于拼接厚度为0.5~0.8 mm的薄木。

④热熔胶滴拼缝机：也是采用外包有热熔树脂的细玻璃纤维代替胶纸带，将两张薄木拼接在一起。拼缝时，热熔胶在点状涂胶器上经过加热熔融，在两张薄木的接缝处涂上胶滴，然后在压辊作用下使胶滴压扁将两张薄木拼接在一起。用这种拼缝机可以拼接厚度为0.4~1.8 mm的薄木。

手工贴皮的操作工艺

这类工艺说难不难,说易不易,其工艺流程只简单说说)

一:底材截切,砂光底板(这个工序很重要,其平整度会直接影响成品是否起泡的关键)

二:橡胶木皮拼接:用热溶线把截好的木皮拼连,按所需规格制作这里的工艺也可叫木皮拼花(如后图)

三:热压:用热压机(一般用三层或五层的)加温在80-100度,压力为100T足够,底材面上用的胶是一种聚醋酸乙烯酯水基单组份胶粘剂，为热固化型。 其特点是热压快干。一般热压时间4-5分钟。适用各种天然木皮

四检查:一般前几个工序能把好质量,这道工序就没什么事,若前工序质量不行,就会出现起泡,透胶,爆齿,拼口不密等常见贴面毛病.

若能把用实木封边贴面的,则要加一拼板工序,如下图的拼花板,基材就是泡花板+橡胶木(一般为3-150px )

另一种湿贴法,比如在中密度板上加工的贴皮板,其工艺大同小异,只不过其木皮是湿贴,(且这种贴法,木皮一般在控制在0.20-0.30mm),在加工过程中,最好能自己生产湿木皮,涂抹胶水一般用机器才能涂抹均匀

木皮主要可以分为两种： 1种是天然木皮，也就是通过旋切或刨切木材得到的木皮，还有1种称为科技木，它通常是将速生材经漂白染色后eimq再重新组坯后刨切得到的薄木84 后1种可以摹拟珍贵木材的花纹而且保存了木材的天然质感quyc它的作用是用作饰面，木皮表面带有其各种特定的天然机理效果，所以如何拼接也起到1定影响，各种木皮也有各自的特性ycg例如：木皮厚的不合适拼花带酸性的木皮做PU漆会起泡等等，总之在设计时不单要斟酌它的效果选材还要斟酌到它本身的特性． 在木皮加工的进程中没有1个固定的模式o正如上面所说木皮有特性，有些木皮也要特定的胶水，总之就是某种胶水贴就是了，贴的方法有冷压、热压，但未必就都用机器，很多手工制造商或在产品不规则造型的情况下都会用手工作业，不过现在也有高技术的真空贴，压木皮时不但要注意压走位问题还要注意质量问题，常会有木皮起泡现相8406 虽然现在木纹纸多了，也有保丽板和3聚氰胺板等不用木皮饰面的材质，但是木皮是反应木质家具的1种很好的方式，由于木材愈来愈少，但木纹纸和木纹PVC是反应不出木材天然的纹理的，但各位要是不知道木皮饰面的工艺，就要从实际动身，去多了解了！ 查看原帖>>

实木床分为很多种木材，不同的材质各有优点，其中比较耐用的有：

花梨木。材质坚硬、纹理丰富、耐腐蚀、不易干燥，切削面光滑，涂饰、胶合性比较好，芯材的颜色为大红色，但价格十分昂贵。

松木。松木的生长周期长、年轮细密、质地柔韧，树木的含油量低，而且本身的阴阳色分布均匀，制成的床具质感十足，十分美观。

榉木。材质稍粗，但坚固强韧、耐冲击，木纹漂亮，边材为淡红褐色，心材呈红赭色，因此又称"血榉"，制成的床具经久耐用。

柚木。金棕色光泽、秀丽条纹，防水，不会变脆、变形、扭曲、弯曲、膨胀和开裂，硬度较高，不易磨损，极重的油质使之能长久使用不易变形，带有一种特别的香味。  

昆明是全国建材市场最多的一个城市，木门的牌子也是很多的，一线品牌有：金迪，润成创展，TATA，梦天，华鹤。。。。，二线品牌有：红塔，龙树，合室家等， 杂牌的话多如牛毛了，很多朋友都是一辈子才装修一次的，建议购品牌，也多出不了多少钱，用得放心啊！

室内门的概念： 室内门是指安装在室内房间入口的门，是所有房间门的总称。室内门是门从用途上定义的；与之对应的是“室外门”即入户门、进户门——就是通常所说的防盗门、安全门等等。

室内门的功能： 1.划分室内空间； 2.加强防盗； 3.通道作用； 4.美化室内；

室内门的种类： 1.免漆室内门 2.烤漆室内门 3.钢木室内门 4.实木室内门 5.生态室内门 6.木塑室内门 7.实木复合门

室内门的分类及特点： 1、按开启方式分类　木门按照开启方式分为平开门、推拉门、折叠门、和弹簧门四种。这四种开启方式的代号分别用P、T、Z、H表示。起重固定部分与平开门或推拉门组合时为平开门或推拉门。2、按构造分类　 根据木门构造的不同，木门可以分为全实木榫拼门、实木复合门、夹板模压空心门。　全实木榫拼门（原木门）　全实木榫拼门是用实木加工制作的装饰门，代号为Q，从木材加工工艺上看原木和指接木两种。　原实木木门是以取材自森林的天然原木做门芯，然后经下料、刨光、开榫、打眼、雕刻、定型等工序科学加工而制成的。　指接木实木门是指原木经锯切、指接后的木材，经过原木实木门相同的工序加工制成的木门，性能要比原木实木门稳定得多，不易变形。　全实木门所选用的木材多是名贵木材，如樱桃木、胡桃木、柚木等。经加工后的成品实木门具有不变形、耐腐蚀、无裂纹及隔热保温等特点。同时，实木门具有良好的吸音性，有效的起到了隔声的作用。　全实木门的工艺质量要求很高，其优点是豪华美观、造型厚实。经现代化精密工艺与传统的手工雕技相融合，赋予了实木门自然、恒久的人文艺术魅力，体现了尊贵、经典的艺术价值。具有名家风范，大气磅礴，是成功人士的身份彰显。但市场价格偏高，是术语市场上最高档的木门产品。　 实木复合门　实木复合门的门扇边框使用的是杉木或松木，中间填充蜂窝纸、密度板网格、桥洞力学板、实木等结构，面层基材使用中密度纤维板或穿孔刨花板，表面贴各种名贵实木木皮，经高温热压后制成，并用实木线条封边。代号为S。　一般高级的实木复合门，其门芯多为优质白松，表面则为实木单板。由于白松密度小、质量轻，且较容易控制含水率，因而成品门的质量都较轻，也不易变形、开裂。　实木复合门相当于实木门恒久稳定、不变形、不开裂，还具有保温、耐冲击、阻燃的特性，且隔音效果良好。实木复合门解决了门芯板由于季节变化、不同地区年均含水率不同、木材固有的干缩湿涨和各项差异引起的开裂、变形，以及实木门由于油漆后门芯板四周因收缩出现的白边、开缝现象。实木复合门的质感略逊于实木门，但材质与款式更加多样，或是精致的欧式雕花，或是中式古典的各色拼花，或是时尚现代、不同装饰风格的门可以给予消费者更加广阔的挑选空间。　 夹板模压空心门　夹板模压空心门是以实木做框架，两面用装饰板粘压在框架上，经热压加工制成。代号为K。　夹板模压空心门门芯、框架多以松木为主，款式单一，结构简单，门型受模板形状限制，具体个别的定制尺寸可能比例失调。价格较全实木门和实木复合门更为经济实惠。由于门板内部是空心的，隔音效果相对全实木门来说要差些，手感也不如上述两者。　夹板模压空心门贴有刷上“清漆”的木皮或木纹纸，保持了木材纹理的装饰效果，同时也可进行面板拼花。　一般的夹板模压空心门在交货时都带有中性的白色底漆，消费者可以回家后在白色中性底漆上，根据个人喜好再上色，即可满足消费者个性化的需求。　3、按饰面分类　木门按照饰面材料分类，可以分为木皮、人造板和高分子材料三种，代号分别为M、R、和G。

原木门与实木门：　 原木门采用一种木材，表里如一。辨认的时候可以根据天然木材的特性的分别，如正常天然木材会存在色差或结巴的现象，也可以判别木材两面的纹路是否一致(并非一样)等等。原木门是实木门系列的高端产品，也正是因为它是高端产品，所以，大厂家生产的原木门在木门的加工过程中，要对木材进行一系列的脱水、烘干以及力学性能的处理，能够保证木门的稳定性。在买门的过程中看看门的断面料，这样原木门和实木门的区别就一目了然了。　原木门是实木门系列的高端产品,界限不十分明显.制作选材较难,制作技术很高.使用的油漆技术也不一样　优点与缺点　原木门一般不如实木门结构稳定，因原木独条应力大于集成材，容易变形，且原木门价格较昂贵。建议选择品牌厂家产品，虽然价格略高于小厂家，但是从选材和加工质量都有保障。在分辨的时候主要看产品的重量比较好分辨，基本是你如果选择品牌好的产品经销商会告诉你他们的详细区别的。按照行业内的规则，在这2种产品之间一般的消费者是看不出来的。分辨原木门与实木门　原木门是用原木做的，原料是直接用木头破开的板子，选料有讲究，价格较高；实木门也是纯木头做的，但不是用大料制成,里外必须为同一种木质。一般从木纹、接茬可以分辨。另外纯木色好分辨，喷漆的不好分辨。要在没上漆之前，好分辨一些。沉度也是分辨的方法之一。原木的较胶合的轻一些。实木门是以取材自森林的天然原木做门芯，经过干燥处理，然后经下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形等工序科学加工而成。实木门所选用的多是名贵木材，如樱桃木、胡桃木、柚木、红梨木、花梨木等，经加工后的成品门具有不变形、耐腐蚀、无裂纹及隔热保温等特点。同时，实木门因具有良好的吸音性，而有效地起到了隔音的作用。　从上下两端门边截面分辨： 原木门或实木门在上下两端基本可以看到区别，原木门门边截面为原木独条，完整无分解痕迹；实木门门边底部截面一般有分解集成材胶痕。如果底部看不到门边截面而且整个门底部为一体，一般均为实木复合门。 重量是一种分辨方法，由于材种比重不同，也有实木门重于原木门的情况，不是专业人士无法准确分辨。　原木门与实木门价格：实木门的价格因其木材用料、纹理等不同而有所差异。市场价格从1500元到3000元不等，低档的有松木、杉木等(一般实木复合门就用其做内充材料)，中档的有桃花芯、花榉、马兰木、橡胶木等，高档的实木有胡桃木、樱桃木、莎比利、红梨木、花梨木等，而上等的柚木门一扇(一扇不含套)售价达3000-4000元。一般高档的实木门在脱水处理的环节中做得较好，相对含水率在8%左右，这样成形后的木门不容易变形、开裂，使用的时间也会较长。　原木门的价格更高，如果商家把原木门报价在3000以内，那么这种门的木料就不好，一般高档木料的原木门价格要高至4、5千甚至6000以上。有些商家把实木门冒充原木门以实木门的价格售出其实就是在误导消费者。　实木门天然的木纹纹理和色泽，对崇尚回归自然的装修风格的家庭来说，无疑是最佳的选择。实木门自古以来就透着一种温情，不仅外观华丽，雕刻精美，而且款式多样。原木门：价格很高，根据木料差别油漆做工等完全不同，3000以上估计只能买到中档木料原木门，而且建议选择知名度高的品牌，千万别贪图便宜购买不知名的原木门，因为小厂在这方面做工实在不敢恭维。适用于高收入人群，追求原木的本色与奢华。　实木门：根据木料不同价位的差别很大，一般市场上的纯实木门非常少。纯实木门如果做工不好，非常容易变形。松木、杉木、柞木等均属于比较低档的木门用材，高档实木有胡桃木、樱桃木、沙比利、红梨木、花梨木等。 实木门在木料上与原木门一致，即承诺什么木料则内外均为此木料。实木门与原木门外观无差异，漆油工艺接近原木门，漆膜饱满。适用于中高收入家庭，实用环保，美观大方，简单的纯手工雕花尤佳。

新生代无甲醛木门： 甲醛易致癌，并可引起白血病！　家庭装修所产生的室内空气污染源主要有甲醛、苯、二甲苯、有机性挥发物等，其中甲醛被认为是目前对人体影响最大的有害物，已经被世界卫生组织确定为致癌和致畸形物质。甲醛具有强烈的致癌和促癌作用，对人体健康的影响主要表现在嗅觉异常、刺激、过敏、肺功能异常、肝功能异常和免疫功能异常等方面。苯也是强致癌物质。轻度中毒会造成嗜睡、头痛、头晕、恶心、呕吐、胸部紧束感等，并可有轻度粘膜刺激症状，重度中毒则会制人死亡　随着科学技术水平的发达和人们生活质量的提高，大家在装修房子、买门挑门的时候更加关注门、家具等的健康性。现代科学证明木门的健康危害主要来自于甲醛。与其他可短期挥发的有机污染物相比，甲醛的释放周期长达15年。并且短期通风不能够得以排除，释放将会伴随木门的整个使用周期。　如果您装修的房间是儿童房、婚育房、小卧房、暖气房，就需要特别关注产品的环保、健康程度。

实木复合门： 　 实木复合门的门芯多以松木、杉木或进口填充材料等粘合而成，外贴密度板和实木木皮，经高温热压后制成，并用实木线条封边。一般高级的实木复合门，其门芯多为优质白松，表面则为实木单板。由于白松密度小、重量轻，且较容易控制含水率，因而成品门的重量都较轻，也不易变形、开裂。另外，实木复合门还具有保温、耐冲击、阻燃等特性，而且隔音效果同实木门基本相同.由于实木复合门的造型多样，款式丰富，或精致的欧式雕花，或中式古典的各色拼花，或时尚现代，不同装饰风格的门给予了消费者广阔的挑选空间，因而也称实木造型门。高档的实木复合门不仅具有手感光滑、色泽柔和的特点，还非常环保，坚固耐用。实木复合门具有手感光滑、色泽柔和的特点，坚固耐用，同时不易开裂，属于中高档次产品。　分4种：①主要是低档木料做内充，外用三合板（有人说这不含密度板叫纯实木门，纯粹忽悠）/或中密板（说高密板的那是在忽悠你）表面贴高级木皮做的门。②主要是低档木料做龙骨框架，外用三合板（同上）/或中密板（同上）表面贴高级木皮做的门。③主要是低档木料做内充，外用三合板（同上）/或中密板（同上）表面贴仿木质纹理的纸做的门。④主要是低档木料做龙骨框架，外用三合板（同上）/或中密板（同上）表面贴仿木质纹理的纸做的门。造型一般非常美观，价格合理，由于有空心实心，贴皮贴纸之说，所以价位悬殊很大，希望消费者认真对待。复合门采用中密板衬底，平整性高，表面光滑。主流采用0.3毫米木皮装饰，所以漆膜较薄。适用于时尚人群，收入中低水平。当然也有高收入者完美主义人士较青睐于复合门的平整与光滑度。

室内门的保护方法及注意点：　1.室内门都怕水，如果真是被水泡了，一般来讲很麻烦，但是对于防潮的问题，目前成品室内门行业都做得还不错，克拉斯也做了更深入的东西，比如克拉斯立面都做了防潮层，这个会减少室内门在防水方面的问题，厨房卫生间要注意，不要积水，特别是门套的底部。 2.冬天的暖气问题，室内不要太干燥，空气中的湿度要保持在40%左右，对地板、对室内门、甚至对家居都是最好的状态。保持室内通风良好使室内门处于正常的室温和湿度下,防止木制产品因湿,温差过大而变形,金属配件出现蚀锈,封边,饰面材料脱落.在冬季使用电暖气或其他取暖设备时,要远离木制产品,以免使其受热变形. 3.室内门油漆怕磕碰，所以在撞击保护方面要注意。 4.清洗方面，不能用有机溶剂进行擦洗，有机溶剂会破坏表面的漆层。粉刷墙壁时,要对室内门进行遮盖,以免涂料掉在产品表面,使饰面材料剥离,褪色,影响整体美观.室内门是实木表皮，非常怕火。 5.合叶、锁是活动配件，发生松动时，应立即拧紧，合页位置发生响声应及时注油，锁开启时不灵活可往钥匙孔加入适量的铅笔芯末，不可随便注油

室内门的选择： 目前的木门市场已处在空前繁荣时期，建材城里的木门产品琳琅满目，这使得我们在选购时有了更多的空间，但如何才能选购到称心如意的木门呢？在这里我们推荐几个小技巧，供大家参考。 1、 先看款式及色彩。装修房子的目的是为了创造一个温馨和谐的居住环境，所以选择木门时首先要考虑的是木门的款式和色彩同居室风格的谐调搭配。装饰风格平稳素净就选择大方简洁的款式；活泼明快我们就选择轻盈雅致想搭配；古典安逸则饰以厚重儒雅。总之，建议选择风格相识类近， 2、再靠色系。好的色彩搭配是点染居室的关键要素，因此我们在确定了款式之后其次要考虑的是木门的色彩跟居室色彩的搭配。居室配色基本是类似色度为主附以对比因素提点，我们可以先把居室大环境色象及明暗度进行划分，可三大色系；墙面、地面、家具软装饰。基本上保持这三大色系就可以了，不益过多。木门的色彩可以考虑靠近家具色系，如地面是深色地板墙面白色搭配紫葳木门。大环境色系上既有对比又保持谐调。如果您没有太大把握或没有在专业人士的指导的情况下，推荐这个 “ 靠 ” 的办法，别总想着处处对比，实际上大环境已经有对比了，您只要将门的色彩找一个大环境靠近既可，或地面或墙面或家具，然后再在细节上区别一下就可以了，比如木门的纹理跟地面的木纹进行区别搭配。至于靠哪一色系要根据实际情况开衡量。 3、摸手感。款式色彩考虑周全以后，接着就是产品的工艺和质量问题了。我们不太可能去厂家盯着看他是如何加工的，只能通过简单的表象检验手段来评定产品的工艺质量。这里教给大家两个字：手摸和侧光看。用手抚摩门的边框、面板、拐角处，要求无刮擦感，柔和细腻，然后站在门的侧面迎光看门板的油漆面是否有凹凸波浪。基本上靠这两下就可以知道做工是否合格了。 4、检验用料及厂家相关资质证书。但靠以上我们还不能说就能买回满意放心的木门，木门内在用料是什么样的？是否环保？这里我们可以通过三个方面去检验；一、尽量选择品牌声誉好的厂家，最近中国木材流通协会木门专业委员会在北京召开了木门行业大会，大会通过严格的调研考察评选出中国木门 30 强企业会员单位。这些厂家在规模上产品质量上及服务体系上都较规范。比如浙江金迪室内门以其简约的款式风格和严格的环保用材赢得了广大年轻消费群体。二、通过验看厂家的相关资质认证对照相关行业标准是否齐全真实，来衡量其产品结构是什么样的。三、在安装前注意通过查看门锁孔部位的内部用材，进行最后的把关。 另外价位也是衡量品质的一方面，真才实料不可能太便宜，每一类产品都有他一定的成本，低与它的成本限度的报价就值得怀疑了，比如全实木门的生产成本应该在 3000 元左右，如果商家报价 2500 元，那就肯定有问题。 总之，选购室内门要按照以上几个步骤进行，就会避免因茫然而被商家牵着鼻子走的误区。责任编辑：旭日居室内门

国产木皮有

水曲柳 柞木 秋木 椴木 东北桦木 松木 榆木 西南桦 柚木 还有很多网上可查

以下是各种进口木皮基本情况

一、产品中文名称：黑胡桃 简称：WA

纹理：山纹、半山纹、直纹产地：美国

此种木皮统一出现死节、活节、白边和色差，部分还会有影的现象，但有些特殊要求的客户需要带影的黑胡桃（市场需求不大）。在整包黑胡桃中树与树之间肯定有颜色差异，也容易引起起皱（加工工艺造成的缺陷），市场需求量较大，属于常规品种。

二、产品中文名称：非洲黑胡桃 简称MB

纹理：山纹、直纹 产地：非洲

此种木皮和美国黑胡桃没有相似之处，纹理明显，严肃呈金黄。天然曲沃县比较少，不会有大的死节和白边，最大的缺陷就是在纹理上。

三、产品中文名称：黑胡桃树榴 简称：WB

纹理：乱纹、榴纹 产地：美国

此种木皮主要看榴的大小和分布情况，板面和颜色也极其重要，有些颜色偏黑，黑白色发、分布不均匀，树榴的最大却显示比较脆弱，容易破裂，也有等级 较差的榴有穿洞现象。

四、产品中文名称：沙比利简称：SP

纹理：球纹、旋纹产地：非洲

此木皮的缺陷较少，有些分产地黑沙较重，也会有活结、小尼斯、色差和加工工艺的缺陷，一般沙比利木皮原木较大，天然缺陷相对较少，关键是看纹理，有的产地的木头刨出来带金线，颜色光鲜。但纹理的粗细差别较大。

五、产品中文名称：球型沙比利 简称：SP

纹理：球纹、旋纹产地：非洲

沙比利原木中的特殊材质，较为特殊和珍贵，属于高档木种，用旋切的方式刨出，基本缺陷等同沙比利，有些有虫眼。品质好的球型沙比利球型小，分布均匀且密实，排列比较规则，板面也漂亮，也有一种是旋纹的，但价值相对要低很多，一般装饰工程和仿古家具用量比较大。

六、：有影沙比利 简称：FS

纹理：直纹有影产地：非洲

有影沙比利也属于沙比利的一种特殊材质，较为特殊和珍贵，属于中、高档的木种，刨切方式等同沙比利，今本缺陷和沙比利一样，分方块形影和排骨形影，也有带碎花影的。关键是看影的强弱和分布情况，在就是颜色和板面。

七、产品中文名称：珍珠沙比利 简称：KO

纹理：直纹、半山产地：非洲

珍珠沙比利的缺陷也比较少，相对较常见的缺陷为活结和矿物线，最主要是看纹理和珍珠点的分布情况，长度也是要考虑的地方。

八、产品中文名称：樱桃 简称：CL

纹理：山纹、半山和直纹 产地：美国（欧洲）

此木皮常出现的缺陷有：死结、活结、白边、矿物线（黑点）、尼斯和变色。有部分还会带影。樱桃木皮的特性基本等同黑胡桃，在颜色要求上要比黑胡桃严格。另外：美国樱桃和欧洲樱桃的区别基本在颜色和板面上，美国樱桃的矿物点杂质比欧洲樱桃多，但欧洲樱桃的活结比美国樱桃的多，各有千秋。

九、产品中文名称：枫木 简称：MA

纹理：山纹、半山和直纹产地：美国（欧洲）

对于枫木木种来说，矿物线(黑点)基本上是不可避免的缺陷（欧洲产地的除外），还有尼斯、活结、死结、和色差现象，如果在保存过程中不封存好特别容易变色和氧化，欧洲枫木比美国枫木颜色要浅，基本没有矿物线（黑点），但活结比较多，纹理也没有美国枫木清晰。

十、产品中文名称：枫木雀眼 简称：BE

纹理：乱纹、有眼（雀眼）产地：美国（欧洲）

此木皮为枫木木种的特殊品种，较为特殊和珍贵，属于高档的木种，好的枫木雀眼颜色比较白，眼的大小及分布都很均匀，在保存过程中也容易变色和氧化，质量的好坏主要取决于眼的大小分布情况和均匀度，另外长度也是重要因素。

十一、产品中文名称：枫影 简称：MC

纹理：山纹、直纹产地：美洲

此木皮为枫木的一种带影的特殊品种，较为特殊和珍贵，属于中、高档的木种，它的缺陷基板等同于枫木，质量的好坏为主要看影的强弱和分布情况，强影且分布均匀（其他缺陷要少的情况下）等级越高，枫影也较容易变色，一般市场流行的为高等级的货，纹理为直纹为多，低等级的货物在市场上很难销售，不是价格因素。

十二、产品中文名称：白影简称：FS

纹理：山纹、直纹产地：欧洲

次木皮为欧洲枫木的一种带影的特殊品种，较为特殊和珍贵，属于高档木种，它的缺陷等同于枫木，一般情况下活结偏多，有死结和色差现象，它的质量标准和枫影一样，等级的评估等同于枫影。一般市场流行的为高等级的货，纹理为直纹为多，低等级的货物在市场上很难销售，不是价格因素。

十三、产品中文名称：枫木树榴 简称：ML

纹理：乱纹、榴纹产地：美洲

此木皮呈粉红色，此木种最为高档，但市场需求量比较少，一般为家具厂和装饰公司作为点缀使用，缺点为有较多的穿洞现象，板面不规则，快较小。榴的分布和多少决定它的等级。等级越高价值越高，其中等级的差别和价格的差别有很大的差异。

十四、产品中文名称：红橡 简称：RO

纹理：山纹、直纹 产地：美国

此木种最特有的缺陷就是珍珠斑（珍珠点和放射线），部分也会有死结、白边、活结和有影的缺陷，属于常规品种，市场流行的纹理以直纹为主，整体质量以纹理、颜色和板面来决定等级的高低。红橡的木质、纹理比白橡粗糙，容易碎裂。

十五、产品中文名称：白橡英文名称：White Oak 简称：WO

纹理：山纹、直纹 产地：美国

此木种最特有的缺陷就是珍珠斑（珍珠点和放射线），部分也会有死结、活结、白边和影的现象，白橡木皮的保存方法也很重要，容易出现变色现象。质量评估时纹理、板面和颜色至关重要。市场流行的基本为直纹和高等级的，属于常规品种。

十六、产品中文名称：白榉 简称：BU

纹理：直纹、山纹和半山 产地：欧洲

此木皮的缺陷相对较少，矿物线、色差和活结是主要缺陷，品质差的也会出现死结、珍珠点（尼斯）。在保存过程中容易出现变色现象，质量评估时为主注意的是纹理、颜色和板面，颜色和纹理在很大程度上影响着品质和价格，目前市场上以直纹为主。

十七、产品中文名称：红榉 简称：BS

纹理：山纹、直纹 产地：欧洲

此种木皮的主要缺陷有矿物线、珍珠点（尼斯）、小活结、和阴阳色，部分也会出现死结、有影，因加工工艺的问题会出现起皱和色差。目前市场的红榉一般为国内加工，进口红榉在价格上已经没有优势。

十八、产品中文名称：桦木简称：BI

纹理：直纹、山纹和旋纹 产地：欧洲

此木种的原木比较小，主要缺陷有矿物线、死结、活结和色差，板面一般较窄，短料也比较多，加工一般分刨切和旋切，颜色以白色为最好，容易变色，部分也会带影。

十九、产品中文名称：麦哥利简称：MK

纹理：直纹、山纹产地：非洲

此木种的缺陷比较少，为主的缺陷有：活结、色差（阴阳色）和矿物线，盐摄入基本为深色，一般会带弱影且不怎么规则（碎花），但无法划为有影麦哥利。长度基本为大板料以上。

二十、产品中文名称：有影麦哥利 英文名称：Figured Macore简称：FM

纹理：有影直纹（半山） 产地：非洲

此木皮为麦哥利木种带影的特殊品种，较为特殊和珍贵，有影麦哥利分为：方块影、碎花影、排骨影和碎花排骨影，主要缺陷等同于麦哥利，品质评估时为主看影的形状和分布，一般方块强影最为流行，影的分布均匀和越强等级就越高，但也要看缺陷状态和影的风格。

二十一、产品中文名称球型麦哥利 英文名称：Macore Pomelle简称：MP

纹理：旋纹（乱纹）、球纹产地：非洲

此木皮为麦哥利木种中的特殊品种，加工方式为旋切，比较特殊和珍贵，属于高档木皮，主要缺陷等同于麦哥利，主要分大球型和小秋型，评估时为主看球型的分布、强度和均匀度，影响等级和价格的因素为球的强弱和颜色。

二十二、产品中文名称：桃花芯英文名称：Kbaya Mahogany简称：KA

纹理：山纹、直纹和乱纹产地：非洲

此木皮的为主缺陷有色差比较大、纹理不清晰、黑沙较多（产地因素）、加工过程中容易起皱，此木种原木直径较大很少有死结和白边，分深色和浅色（蒸煮因素）。另外，和沙比利的木种有些接近，主要区别在于木纹方面，桃花芯的木纹比较粗矿，无金线。

二十三、产品中文名称：安利格英文名称：Aningre Aganfine简称：AG

纹理：直纹产地：非洲

此木皮的缺陷为主在矿物线、烂斑、阴阳色，部分也会出现死结现象，原木直径比较大，一般大的缺陷比较少，质量评估为主看纹理和板面，颜色基本以浅色为主，但也有要求深色的，盐摄入控制主要在于加工时的蒸煮工艺，有些安利格原木带部分弱影。

二十四、产品中文名称：红影简称：FA

纹理：直纹、山纹 产地：非洲

此木皮为安利格木种中有影的品种，比较特殊和珍贵，属于中、高档木皮，基本缺陷等同于安利格，在质量评估时着重看影的分布、强弱和长度，另外是纹理和颜色，目前市场上流行直纹和浅色，需求量比起别的特殊木种要大。

二十五、产品中文名称：白腊（百栓）

简称：AS纹理：直纹、山纹 产地：美洲

此木皮最具有特色的缺陷就是蚯蚓纹（等级高的例外），主要缺陷为活结、死结、矿物线。其他缺陷相对较少，此木种在保存过程中容易变色，另外，有种原木的树芯比较大，加工后有明显的阴阳色。

二十六、产品中文名称：白腊（百栓）树榴 英文名称：Ash Burl简称：AB

纹理：卷纹（乱纹）、榴纹产地：美洲

此木皮分卷纹和榴纹两种，属于高档木皮种类，品质评估时要看榴纹的分布是否均匀，卷纹是否有立体感，最大的缺陷是有黑点且穿洞现象，另外等级较低的块小不规则，榴纹（卷纹）的好坏决定这等级和价值。

二十七、产品中文名称：酸枝 简称：TE

纹理：直纹、山纹（半山）产地：非洲（巴西）

此木种属于高档木材，生长周期比较长，原木直径比较小。主要缺陷为白边、虫眼和色差，半山纹也较多，部分会有活结、死结和矿物线，颜色一般以金黄带黑线的较流行，长度一般在2米以上，长度、纹理和板面的宽窄决定品质的高低和价值，现流行直纹。

二十八、产品中文名称：黑檀 简称：MS

纹理：直纹、半山产地：印尼

次木种为印尼特产，极为珍贵被印尼称为国宝，生长周期长、木质坚硬，直径小，主要缺陷为白边、死结、色差和乱纹，一般比较容易出现加工工艺缺陷如：刀痕、穿透和厚薄不均匀等），在质检过程中，为主注意的是纹理和加工工艺的缺陷，在等级方面，纹理、板面宽窄、长度都会影响等级和价值。

二十九、产品中文名称：斑马 简称：ZE

纹理：直纹 产地：非洲

此木种原木直径比较大，但白边较多，为主的缺陷有白边、矿物线、活结和交叉纹，部分也带死结，加工过程中容易起皱，质检时注意看纹理、颜色和板面，一般市场流行的为纹理直（无交叉纹）、颜色浅的高等级货，市场需求量大。

三十、产品中文名称：花梨 简称：BB

纹理：直纹、乱纹产地：非洲

此木皮缺陷比较少，颜色为深红色，原木直径较大，主要缺陷为有弱影、和活结，白边，质检评估时要注意纹理，颜色和板面，市场需求量比较小，价值不高。

三十一、产品中文名称：瑞士木 简称：PT

纹理：直纹、山纹 产地：瑞士

此木种特别珍贵和高档，原木生长周期比较长，直径较小，主要缺陷为矿物线、活结、死结、和有影部分还有色差，一般大小也比较大，此木种木质细腻，比较硬，一般装饰工程用量多点。

三十二、产品中文名称：尼斯 简称：PL

纹理：直纹（带尼斯）产地：非洲

此木种为稀有木材，天然缺陷不多，为主有矿物线、死结和白边，质检过程中主要注意尼斯纹的分布和密度，另外考虑的是颜色和长度，目前市场需求量较小，一般高等级的货才好销售。

三十三、产品中文名称：珍珠简称：LW

纹理：直纹（带珍珠斑）产地：非洲

此木种为稀有木材，基本等同于尼斯，但在特有的地方有区别，珍珠斑分大珍珠和小珍珠，珍珠的分布情况越密集、均匀越好，颜色、缺陷等和尼斯基本一样，属于高档木种，市场需求量不大。

三十四、产品中文名称：白杨树榴 简称：MB

纹理：乱纹、榴纹 产地：美洲

此木种最大的缺陷为穿洞，但情况不太严重的话，不会影响该木皮的使用，属于中档木种，容易起皱、变色和色差，只见过程中为主注意的是榴纹的分布均匀度和密集度，颜色和板面也是影响整体质量的因素，此木种拼花用量要大些。

三十五、产品中文名称：麦当娜树榴 英文名称：Madrona Burl简称：MR

纹理：乱纹、榴纹 产地：美洲

此木种为珍贵的稀有木材，特别高档，一般在家具和装饰中最为点缀使用，分为原色和染色的两种，原色的颜色为粉红较为自然，染色的为浅红带白，主要缺陷是容易破裂和漏洞现象，在质检过程中一定要注意，榴纹的大小、分布均匀否和密集度决定等级的高低和价值，一般此木材加工后在裁切中不会太规则。

三十六、产品中文名称：松木简称：PN

纹理：山纹、直纹 产地：美洲

此木种天然缺陷比较少，分为有节松和无节松，主要缺陷基本一样，但有节的一般以活结为好，分布均匀但不密集，容易有大小头的现象，油脂、原木直径较大，为主是看纹理，粗细分别比较明显，一般颜色偏深色（红），黑线比较多，纹理一般为小山纹。

三十七、产品中文名称：艳阳花简称：PV

纹理：山纹、直纹 产地：美国

此原木直径比较粗大，但缺陷较多，主要有死结、变色（阴阳色）、活结和有影，部分虫眼比较多，颜色一般为金黄，纹理不怎么好，一般为大花纹、乱纹，目前市场用量不大。

三十八、产品中文名称：铁刀

纹理：直纹山纹产地：非洲

此木种原木直径比较大，一般缺陷比较少，主要缺陷有活结、白边和虫眼，一般以直纹为主，属于中档木种，质检过程中要主义的是木质和纹理，另外，有的产地原木中会含有杂质（黄点等）。

三十九、产品中文名称：金影 简称：MV

纹理：直纹（有影） 产地：非洲

此木种属于稀有木材，分为两种风格：方块影和排骨影，缺陷不多，在质检过程中为主看影的分布、强弱和密集度，目前市场用量不大。

四十、产品中文名称：桃花芯树杈 英文名称：Khaya Mahogany Crotch

简称：KC

纹理：乱纹（山纹）、叉纹、 产地：非洲

此木种属于稀有的高档木材，主要缺陷为起皱、开裂、板面不规则和色差，质检时主要注意开裂状况、叉纹的强弱分布（规则度）和颜色，在保存中一定要拜访平整，否则容易破裂和起皱。

四十一、产品中文名称：柚木 英文名称：Teak

简称：TK

纹理：山纹、直纹产地：泰国、缅甸

此木种为稀有木种，特别是泰国柚木，被称为泰国的国宝，极其珍贵，颜色为金黄色并伴有淡淡的清香，泰国柚木比缅甸柚木的油脂要大，一般都会使金黄之中带黑线条的纹理，质检过程中一般看黑线条的均匀状况，纹理状况和油脂含量。

总结：以上是目前市场较为常见的一些进口木种，另外一些不时常流通的木种在此就不一一列举了

每个地区，每个烘干房的工艺不一样，都会有不一样的蒸汽量!

供你参考

干燥处理干燥处理是家具制造中的第一步，也是关键的一个步骤。因为干燥处理对原材料的含水率作技术上的控制处理，处理不当会使木材在以后的使用或加工过程中造成家具的变形、开裂等常见现象。我国华东地区的含水率为12％-15%以内，必须将其控制在8％左右。如何处理，家具企业多采用国外常用的方法——蒸汽干燥处理。整个干燥处理过程都由专门的处理软件，全程监控，有效地除虫、防腐、控制含水率和改善木材的性能。

干燥处理过程分三步：

1．预热处理：主要低温高湿，让木材内外温度平衡，初步降低含水率；

2．干燥阶段：主要逐步提高温度，慢慢降低湿度，抽取木材中内外的水份，使之达到我们所要的含水率；

3、终了处理：主要在干燥过程中木材的内外含水率有差距，经过再次处理使其木材内外一致并能处于常温下，也能达到我们所需的含水率，消除干燥过程中产生的内应力，避免木材的扭曲变形；一般干燥处理中的温度控制范围40度—80度，处理周期为30—40天。

基加工

1． 木配料加工经过干燥处理后的实木原材料，到实木配料加工处通过：a:断料、割料；b:挖锯、；c:平刨、四面刨、压刨；d:拼版；e:挖锯、纵割锯、导向锯；f:铣床；g:（仿形）车床；h:扒榫、打眼；i:拉槽、雕刻、砂光；通过以上步骤，实木类配件基本形成，运入半成品仓库。实木基加工中，木材利用率在40％左右。原木材通过断料、割料成木条，利用木材的纹理，合理拼板成我们所需要的木板尺寸。拼板时，用的胶为粉状胶，粉状胶可以根据要求加固其的胶合力，而且此产品甲醛含量低，是环保产品。实木拼接法，采用的是燕尾榫接法。原木材选材上比较讲究，如北美或加拿大的白橡木、美国的白杨木、东南亚的金丝柚木、德国的榉木、非洲的沙比利短木等。所选材料要求无较大面积死结、开裂、黑斑，严格按照FAS标准来验收。

2． 板材配料加工a:配料、配木皮、拼缝、拼花；b:粗裁、夹边、打框；c:冷压、热压；d:精裁、夹封边、修边；e:粗砂光、细砂；f:成形、封边；g:排钻、台钻；h:单立铣、双立铣；i:加工中心、清砂、手工封边。通过以上工序，板材类配件基本形成，运入半成品仓库。板材选用上，选用符合环保要求的中纤板和高密度板。木皮选材上，选用树种优良且木纹纹理优美的材料，如非洲的奥古曼和黑胡桃木、欧洲的栓木、南美或非洲的桃花芯木，其它的白胡桃木、白象牙、斑马、红影木、花梨木等。木皮一般选用厚度为0.6mm，含水率为8％－10％，木皮无明显色差，表面不可有死结、虫蛀、腐烂、水波等不良现象。板材加工，主要环节为贴木皮的工艺，木皮在贴之前会经过用塑料纸包好热压处理，然后，上胶后再经过热压贴皮。贴皮过程中，主要经过配皮、锯花、烫花、拼花、做皮等手工过程。在其中有一个特殊环节，根据工艺要求，我们会在木皮上放一层无纺布。木皮再用软化水,鱼眼胶处理一下，经过热压贴皮，这样保证了木皮不会在板材上变形，同时增加了它的韧性度，使木皮拼接平面平整、无明显拼缝。

另外选材上，

1.木皮贴拼花应木纹相对木色一致，

2．做到牢、均、密、平、正。

3．注意所使用的各实木部件及木榫必须严格控制其含水率，标准保持在8％以下。

4．对各零部件弯曲变形开裂等不良现象须挑选处理，除面板、门框、门板等重要部位以外的部件弯翘程度3mm以内可以接受。

5．注意面板、侧板、门板、抽面板等木纹方向以及花纹左右上下配对，颜色尽量协调一致。

6．半组立时应检查模具，档点是否松动，磨损，以免内空外径跑位，碰划伤，内空外径最大误差为0.5mm以内。

7．组立时不可有装反，装错，暴钉，锁裂，错位等不良现象。四、油漆涂装美式涂装多以硝基漆，俗称NC漆。硝基漆是由硝化棉、合成树脂、增塑剂和混合溶剂组成，是挥发干燥型的快干剂。它具有：1.干燥快，施工后15分钟即可干燥成膜；2. 涂膜透明性好；3. 涂膜坚硬耐磨，有足够的机械强度，可用水砂、擦蜡、抛光等整理工序，经抛光后的涂膜光泽柔和；4. 涂膜修复容易。但硝基漆也存在粘度高，因含量低，特别是施工时需加入较多的稀释剂所以所得涂膜薄，需多道涂饰，存在着劳动强度大，费工耗料的问题。硝基漆膜的耐热性差。其施工方法主要是指涂和喷涂，工序至少五底二面，且底上色。

1）铝材类

铝材属于金属类别中有色金属之一，由于应用较广，单独介绍如下：常用有铝型材和压铸铝合金两种。其中主要由纯度高达92%以上的铝锭为主要原材料，同时添加增加强度、硬度、耐磨性等性能金属元素，如碳、镁、硅、硫等，组成多种成分“合金”。

1.1铝型材

铝型材常见如屏风、铝窗等。它是采用挤出成型工艺，即铝锭等原材料在熔炉中熔融后，经过挤出机挤压到模具流出成型，它还可以挤出各种不同截面的型材。主要性能即强度、硬度、耐磨性均按国家标准GB6063。优点有：重量轻仅2.8，不生锈、设计变化快、模具投入低、纵向伸长高达10米以上。铝型材外观有光亮、哑光之分，其处理工艺采用阳极氧化处理，表面处理氧化膜达到0.12m/m厚度。铝型材壁厚依产品设计最优化来选择，不是市场上越厚越好，应看截面结构要求进行设计，它可以在0.5~5mm不均。外行人认为越厚越强硬，其实是错误的看法。

铝型材表面质量也有较难克服的缺陷：翘曲、变形、黑线、凸凹及白线。设计者水平高者及模具设计及生产工艺合理，可避免上述缺陷不太明显。检查缺陷应按国家规定检验方法进行，即视距40~50CM来判别缺陷。

铝型材在家具中用途十分广泛：屏风骨架、各种悬挂梁、桌台脚、装饰条、拉手、走线槽及盖、椅管等等，可进行千变万化设计和运用！

铝型材虽然优点多，但也存在不理想的地方：

未经氧化处理的铝材容易“生锈”从而导致性能下降,纵向强度方面比不上铁制品.表面氧化层耐磨性比不上电镀层容易刮花.成本较高，相对铁制品成本高出3~4倍左右。

1.2压铸铝合金

压铸合金和型材加工方法相比，使用设备均不同，它的原材料以铝锭（纯度92%左右）和合金材料，经熔炉融化，进入压铸机中模具成型。压铸铝产品形状可设计成像玩具那样，造型各异，方便各种方向连接，另外，它硬度强度较高，同时可以与锌混合成锌铝合金。

压铸铝成型工艺分：

1、压铸成型

2、粗抛光去合模余料

3、细抛光

另一方面，压铸铝生产过程，应有模具才能制造，其模具造价十分昂贵，比注塑模等其它模具均高。同时，模具维修十分困难，设计出错误时难以减料修复。

压铸铝缺点：

每次生产加工数量应多，成本才低。抛光较复杂生产周期慢产品成本较注塑件高3~4倍左右。螺丝孔要求应大一点（直径4.5mm）连接力才稳定

适应范围：台脚、班台连接件、装饰头、铝型材封口件、台面及茶几顶托等，范围十分广泛。

（2）五金类

“五金”概念属通俗说法，标准分类应划分为黑色金属和有色金属两大类，它在家具中运用有管状、棒状、板状、线、角状几种。

2.1黑色金属件

主要指铁制品，它优点是：耐变形、强度特高、耐磨性好、硬度高、价格低，寿命长。属碳素铁合金，它分高碳钢、低碳钢、中碳钢；它分圆管、方管、角铁、钢板几类。圆管类主要用于椅子类产品；方管用于梁、托架类；钢板主要用于台桌的挡板、屏风板、挂件、托臂、金属柜、门等。

钢铁制品缺点：

1、易生锈

2、体积重

3、怕潮湿

解决上述缺陷方法有电镀、喷涂、发黑发蓝处理等。

五金件加工成型方法较多：折弯、冲切、钻孔、焊接、切割、压形。总之，按设计要求或产品要求进行加工。

2.2有色金属件

指除铁制品外一切金属件如：铝、铜、锌、不锈钢等。它有一个特点不容易生锈、强度较黑色金属差，家具中采用较多有：铝板、铝棒、不锈钢管、不锈钢板、铜板、锌板。

不锈钢制件：不锈钢制件分不锈铁和不锈钢两大类：常称“430”为不锈铁，“304”为纯不锈钢，判别它们方法之一：用磁铁测试，“430”能被磁铁吸住，而“304”则不能。不锈钢件比重略高于铁制品，价格却比铁制品高出4倍之多，因此，只有高档产品才使用。

铜制品：铜制品分纯铜和铜合金。纯铜又称紫铜，强度硬度较差，但韧性好。铜合金中应用于家具较多为黄铜，它是一种含锌为主合金铜。纯铜价格略高“304”不锈铜30~40%，而黄铜则比纯铜低20%价格。铜合金硬度、强度比不锈铜略高，但易断裂、脆性较大。家具中应用铜件主要为拉手、预埋螺丝。为了防止“生锈”，纯铜一般要电镀后才能使用，而黄铜则不需要，大面积使用于家具的制品较少。

锌制品：纯锌制品使用较少，主要与以锌合金或钢铁结合使用。如镀锌板、电解板等。家具中使用较少，原因为锌制品强度较差。锌合金配件如偏心扣、结构件连接点（件）等。锌合金比重比铁略低约6.8左右，价格介于钢铁和铝合金之间，多数锌合金以压铸件形式生产家具配件。

钛、锆合金：此类属较昂贵金属，它用于家具中多数以电镀形式出现，用于高档拉手、合页及高挡外露连接件或酒店家具之中。其电镀成本比镀铬成本高40%左右，但外观高档类似金银产品，耐磨性十分好，不会生锈。

2.3铸件金属

家具五金制品中有很多采用铸件，如拉手、门铰等，目前市场流行各种铸件生产工艺方式很多，如：精铸工艺、压铸工艺、浇铸工艺。铸件材料有黄铜、不锈钢、锌锡合金、铝合金。铸件产品特点：精致、造型特别等。缺点为单件成本高，不同铸件工艺成本均不同，大致高到低，精铸压铸浇铸，模具造价高到低为：压铸精铸浇铸。铸件产品缺点为：生产周期略增，产品要经2~3道工序才能做出合格配件，而配件还要按不同要求进行或电镀、抛光、拉丝、喷砂、喷油等表面装饰处理。

（3）橡塑类

3.1塑胶件

家具中应用塑料制品例子十分普遍，而材料类别也很多：ABS、PP、PVC、PU、POM、PA、PMMA、PE、PS、PC，不同材料适应范围不同。

ABS：俗名工程塑料，可用于连接件、座椅背、座板，它是塑料中能进行电镀（水镀）主要原料。

PP：俗名聚丙烯，用于五星脚、扶手、脚垫以及强度要求不高连接件。缺点：耐磨性差、表面硬度低。

PVC：俗名聚氯乙烯，主要用于封边件、插条件。它适应于挤出成型，同时PVC材料属塑料件中不燃材料，加工成型温度稳定性差、特别是颜色的稳定性不好。

PU：俗名聚氨酯。主要用于扶手（发泡）配件。

POM：俗名赛钢。主要用于耐磨件如脚垫、脚轮、门铰、合页等。性能耐磨、耐压、但尺寸稳定性较差。

PA：俗名尼龙。主要用做脚垫、五星爪、脚轮等耐磨、寿命要求高的地方。特点：耐磨、耐压、高强度室内使用寿命长，个别型号如PA66耐高温达2200，缺点是在太阳底下晒易改变性能、易断、耐候性差。

PMMA:：有机玻璃（俗称亚加力）。塑料中有五种透明材料，而PMMA是其中一种透明度最高，工件切割时有醋酸味，加工变形容易，用开水浸泡能整形变弯。缺点：表面易划伤，硬度偏低，弯曲时容易龟裂，价格比ABS高20%以上。

PC：俗称聚碳酸酯。该品种也属透明材料，表面硬度高、耐划伤、耐冲击力强、强度高、耐候性好（即不怕阳光照射）。家具中屏风隔板阳光板便是此材料中空挤塑成型。特点：价格成本高，比PMMA高约40%左右。

3.2橡胶件

橡胶品种成型大多采用硫化工艺，其特点：柔软度好，也可进行不同硬软度调整，形状可复杂，不存在脱模不了的情况。耐油、酸、碱、耐磨性均好。缺点：调色较难糙（特别深色改为浅色）硬度有一定限制，表面较粗糙，不像塑料可以做到镜面效果。但模具造价低，周期快，材料生产中可掺进磁粉，改性为磁性体，起隔音、密封作用。

家具行业采用橡胶有丁晴橡胶、硅胶等。一般用于家具中屏风隔音胶条、脚塞、真空吸盘塞、导轨阻尼件等。

3.3树脂类

树脂类产品目前有一大趋势，越来越用于家具建材，如市场上人造石材料、人造浴缸、阻燃板、玻璃钢等制品。树脂属不饱和高分子化学物，原料以液体为主，与配方中固化剂混合发生聚合反应发热而固化成固体。它与塑料不同之处是工件粉碎回收不能利用。其成本价格与PP差不多，它生产过程也要用模具进行浇注成型，不过模具简单，可用木模、石膏模、橡胶模等。特别适应造型多变、周期短、产量不多的产品。家具产品中玻璃钢类为其中一种。

（4）玻璃制品

玻璃类产品依不同生产工艺有平板玻璃、吹制玻璃两大类。目前，平板玻璃使用量较大，特别是经过深加工后的平板玻璃，更适合消费市场欢迎。吹制玻璃做工艺品等立体造型较多，古典家具中使用各种造型较多。其特点：耐酸（除氟酸外）耐碱、耐油、防火，钢化后可耐至300℃。

4.1平板玻璃

平板玻璃是以硅酸盐原材料，经1300度高温炉溶融成液体，流经锡水表面成型，俗称浮化玻璃。由于原料配方、工艺参数差异，平板玻璃外观中分青玻、白玻、有色玻三种。平板玻璃制造中越薄（低于3mm以下）难度越大，而太厚（超过15mm）也难度大，因此，市场上此二者造价较高。

平板玻璃采用金刚石（即普通玻璃刀），高速水进行切割，经切割后玻璃各边可进行磨边处理，如磨直边、斜边、圆边、鸭嘴边、钻孔，磨边价格较高。

平板玻璃表面也可进行磨砂（化学、机械两种），丝印喷漆、烤漆、雕刻处理，不同表面处理工艺价格不一样，大致从高到低排序：磨砂喷漆丝印烤漆雕刻。

4.2工艺加工玻璃

这里重点讨论平板玻璃其工艺加工方法，平板玻璃除前面提到磨边工艺之外，它还能进行热弯、钢化、粘接等处理，从而使“平面”变为“立体”效果。

热弯：指平板玻璃在500℃左右开始软化时，用模具轻轻压下即达到需要变形效果，热弯工艺过程中不同工厂及设备不一致，热弯的平板玻璃应先进行磨边或喷砂处理。

钢化：指玻璃在900℃左右进行急降温处理。其特点：玻璃破碎后没有尖角，同时玻璃耐温性提高到300℃不破裂，其强度也大大提高约10倍。

粘接：指采用UV胶水，经紫外光照射固化，经粘接后玻璃可耐200kg以上拉力，粘接材料做到玻璃玻璃，玻璃金属，但胶水及工艺有所不同才能做出合格品。

上述三种工艺加工方式成本价格由高到低：钢化热弯粘接。

4.3艺术加工玻璃

此处重点介绍平板玻璃艺术加工方法及效果，顾各思义“艺术”即有一定艺术效果玻璃处理。

磨砂效果：平板玻璃中采用机械磨砂，实际效果是磨砂砂粒太粗，易起手痕，而采用化学磨砂即采用含氟等药水浸泡而成。优点是不会产生手印、砂粗细腻，该工艺结合丝面即可做出各种图案、文字。

压花效果：压花即采用模具中各种花纹、图案，利用玻璃达到热弯变形温度，经机压而成。目前各种花纹图案很多，也可自行设计制模压花，压花玻璃实压质是热弯中的一种特列。

喷涂效果：喷涂效果有两种，一种即是透明彩色效果，另一种是单色不透明效果。喷涂本质为玻璃蚀剂加上彩的效果，它不会能改变玻璃表面，不涉及玻璃结构本质。

烤漆效果：即对玻璃表面进行喷漆处理。为了提高漆层附着力，经喷漆玻璃应进烘炉烤干，从而达到永久性附着效果。

烤花效果：利用透明薄膜将图案印刷上去，并粘贴到玻璃表面，经高温烘烤，薄膜碳化，而图案、文字即留于表面。

（5）海棉类

家具中使用海棉种类很多，有发泡棉、定型棉、橡胶棉、记忆棉等。

5.1定型棉

此材料棉由聚氨酸材料，经发泡剂等多种添加剂混合，压剂入简易模具加温即可压出不同形状的海棉，它适合转椅沙发座垫、背棉，也有少量扶手也用定型棉做。目前，采用为55#~60#材料密度，其弹性较符合国家相关标准。

海棉弹性硬度可调整，依产品不同部位不同进行调整。一般座棉较硬度高，密度较大，背棉次之，抌棉更软。

5.2发泡棉

此材料用聚醚发泡成型，像发泡面包一样。可用机械设备发泡也可人工用木板围住发泡，经发泡的棉好像一块方型大面包一样，使用切片机经过切片工序，按不同要求切削厚度，发泡棉也可调整软硬度。座棉一般采用25~28kg/m5，其它采用20~22kg/m3密度。

海棉的软硬度与密度虽然有直接关系，但与不同添加剂配方也有关系，因此行业内分高弹力、灰超、黑灰超、软棉。产品设计使用时应视不同造型、结构进行合理科学搭配，一般分上、中、低三个部位搭配不同弹性、密度的海棉。

海棉中有一种叫防火棉材料，其实是海棉发泡前，材料配方中添加防火剂，如氯、溴使之海棉着火时能产生扑火浓烟，起到阻燃作用。

5.3橡胶棉

海棉中一种，它采用主料是天然乳胶原料发泡而成，它具有橡胶特性、弹力极好、回弹性好、不会变形，但价格不菲，比发泡棉高出3~4倍。

上述三种棉价格从高到低排序：橡胶棉定型棉发泡棉

5.4再生棉

家具产品有一种叫“再生棉”，其实它是海棉碎料挤接而成。成本极低，但弹性极差，密度不一。

（6）皮革类

皮革类在国家工业行业是一大门类，也有一套相应标准。

6.1人造皮革

俗称纺皮，它按厚度分，一型（0.9~1.5m/m）、二型>1.5mm两种。皮革外观花纹很多，一般要求纹路细致、均匀、色泽均匀、表面没划伤、龟裂。

人造皮革本质也是高分子塑料PVC、PE、PP等吹膜成型并经过表面喷涂各种色浆。用于沙发转椅人造皮革十分注重手感，应平滑、柔软、有弹性、无异味。其中断裂长率应≤80%，不易脱色，即颜色磨擦牢度应达4.3级以上。

6.2天然皮革

天然皮革主要指各种动物皮经过加工而成。目前，家具中用皮以牛皮为主，它的外观与人造皮革有一致要求，但它的抗张力、撕裂强度均比人造皮革好。缺点是外观花纹不均匀，特别是小牛皮，也有极部疤痕存在，有缺陷的疤周边的皮即弹性较差。天然皮也按厚度分头层和二层皮，头层皮即为动物皮表面，弹性柔软性好，价格较高，厚度为0.8~1.5之间；二层皮为动物皮削去表面皮之外的皮，厚度2.8~3.5不等，弹性差，但强度好，抗张力达200N/M2以上。

（七）胶水类

家具产品使用胶水品种较多，胶水选择合理与适当对产品质量影响较大，特别是耐久性质量。按胶水溶剂型不同分水性胶和溶剂胶。

7.1水性胶

水性胶指胶水中溶剂可用水调节浓度的胶水，它用家具中防火板与夹板或刨花板之间的粘合、板材之间粘合，如：做门用中纤板与门芯蜂巢纸粘合，都用水性胶。其特点：价格低、环保好，但粘合固化时间4小时以上。生产周期较长，生产操作简单，可用刷、擦涂等方法。

由于水性胶加工周期长，对于急单来说影响较大，另一方面人工涂布容易不均，并由此引发起泡，局部变形等质量事故。

7.2溶剂胶

目前溶剂胶采用为无苯的溶剂制造，胶的主体为树脂等高分子材料，它的粘性固化时间均比水性胶快，其方法也可用喷枪喷涂，故省时省力、胶水涂布均匀。

目前屏风与屏风布粘合、座椅、沙发海棉与布粘合等均采用喷胶方法，可以做到即喷即放置或安装。实木产品中使用溶剂胶，多数为实木（如沙发脚、架）之间粘接、板材与木皮之间粘接。溶剂胶固化形式与水性胶不同，后者是让水份蒸发过程固化，而前者则多数借空气中“氧”的作用固化或内部分子间因氧作用自身发热固化。溶剂胶喷涂海棉、定型棉或不同布类时，所选型号均不同，主要原因是上述材料也是高分子材料。用错时会脱胶、起泡、脱水。粘力测试两大项：做耐环境温度（高、低温）测试及耐候性测试（即紫外光老化照射）。另外，溶剂胶中还分玻璃胶、金属胶、玻璃与金属胶等种类。

（8）布类

家具产品中选用布类分二大类：人造化纤布，天然纺织布等，一般人造化纤布居多。

8.1人造化纤布

人造化纤布的种类有九大类：即聚酰氨、聚酯、聚氨酯、聚尿、聚甲醛、聚丙烯晴、聚乙烯酸、聚氯乙烯及氟类。其实，人造化纤本质即为上述九类高分子材料（与塑料同属一类原材料）经纺丝编织而成，所有化纤布质量指标分为细度、强度、回弹性、吸湿度、初始模量，前四个指标为重要质量参数。

细度即为纱线粗细程度，强度指能承受的拉力；回弹率，指拉伸后回到原尺寸比率；初始模量，指拉抻长为原长10%时的拉力。

对于用家来说，即种材料适应什么场合条件才是有用的，现介绍如下：

吸湿性低材料：丙纶（聚丙烯）、维纶、涤纶，用此类材料适合潮湿气候及地区。

耐热性好材料：涤纶、晴纶（聚丙烯晴），用此类材料适合热带及高温作业环境。

耐光性好材料：晴纶、维纶、涤纶，适应室外环境产品，如：沙滩椅。

抗碱性好材料：聚酰氨纤维、丙纶、氯纶（聚氯烯纤维）

抗酸性好材料：晴纶、丙纶、涤纶

不容易发霉：维轮、涤纶、聚酰氨纤维，适应潮湿地方。

耐磨性好材料：氯纶、丙纶、维纶、涤沦、聚酰氨纤维

伸长率好材料：氯纶、维纶

从上述分析介绍，目前适合室内转椅材料有维纶、氯纶、丙纶、聚酰氨等，耐光性差材料绝对不能用室外、户外，否则寿命很短。

8.2天然纤维布

天然纤维布有：棉、麻、羊毛、石棉纤维，而适合家具中使用也只有棉、麻两大类，天然纤维布的特点是环保、保温性好、耐磨性好、棉麻耐碱性好但麻耐酸性差，而毛的耐光性也不好。因此，依上述特点选配材料设计十分关键.天然纤维布粗比人造化纤维价格略高一点。

（九）外观装饰覆膜类

家具产品中板材、木材由于外观设计要求不同，应进行各种外观装饰贴膜加工。如屏风产品：现将各类贴覆新产品介绍如下：

9.1波音软件

此材料实质是PVC塑料吹膜成型，通过吹膜机及模头来控制宽度和厚度。目前多数采用0.18~0.22厚度来做板材表面贴覆。波音软片表面纹理图案是经过模压工艺成型，另外，它同时涂布不干胶胶水。其特点是成本低，使用方便，缺点是材料成型中因温度变化原因，导致调色困难，每批次都有差异。由于PVC属阻燃材料，故波音软片贴合后也起到表面阻燃作用，适应于建材产品。缺点是因涂布胶水时个别油迹胶水脱胶，粘力不好、容易起泡、表面硬度较差。因此，波音软片工厂生产环境决定产品质量。

9.2装饰膜

装饰膜有三聚氰氨纸、防火板胶片，此两种均属高分子材料，不易燃，故粘贴后板材又称防火板或阻燃板。MFC板是三聚氰氨纸与素板加工贴合，一般有专门工厂设备加工，防火板背面涂胶、素板涂胶家具厂用冷压机冷压8小时后则能应用于家具上。

9.3木皮贴覆

木皮材质分很多，常用木皮有杂木、楸木皮、橡木皮、胡桃木皮、枫木皮、榉木皮等。市场木皮厚度一般为0.3mm，但对质量要求较高的产品，由于贴覆后还要进行表面砂光工作，故0.3mm木皮容易破裂，因而高质量产品一般按0.5~0.6mm贴覆。木皮贴覆有用水性胶，也有溶剂胶，大面积则用水性胶，局部或小面积杂木表面粘合则用溶剂胶。木皮因不同树种，其价格也不同。比如杂木皮每平方单价比胡桃木相差达3~4倍，大概木皮价格依高到低排列如下：胡桃木枫木/榉木橡木楸木杂木。木皮因产地不同其表面肌理、木纹节点也不同。两大类木皮纹如直纹、山纹，目前使用较多。木皮属天然的多，但也有人造木皮：科技木。其木皮特点纹路清晰，且排列有序，没有木眼加死节。木皮由于树种、年轮不同，单片木皮宽度也有大小之分，因此木皮加工生产时应进行拼花或拼纹，纹路拼接后近似天然纹路。木皮拼接采用像缝衣服一样的“线”进行车缝，此“线”实际为一种加热融化为胶水“胶”叫热熔胶，学名叫EVA胶，也是一种热塑性塑料。

（十）人造板材类

人造板材品种很多：有胶合夹板、木工板、纤维板、蜂窝板、阻燃板（石膏板、硅酸钙）、铝塑板、美案板、可订板、装饰板、宝丽板等。尺寸规格：1220*2440(4’*6’尺)、1525*2440(6*8’尺)、1850*2440、1850*2880。

10.1胶合夹板

胶合夹板由杂木皮和胶水通过层压而成，一般压合时采用横、坚交叉压合。目的是起到增强强度作用。一般12厘板以上厚度要求9层以上，10厘厚5层以上。胶合夹板按类别有4类，即耐气候、耐潮胶合板为I类，耐水胶合板为II类、耐潮胶合板III类，不耐潮胶合板IIII类。不同类价格相差较大，应依不同用途选配。

尺寸规格有：915*1220、915*1830、915*2135、915*2440、1220*1220、1220*1830、1220*2135、1220*2440厚度为：3、3.5~20不等。

10.2细木工板

细木工是由芯板拼接而成，两个外表面为胶板贴合。此板握钉力均比胶合板、刨花板高。尺寸规格如下：915*915、915*1830、915*2440、1220*2440、1220*1220、1220*1830厚度为5~30为等。此板价格比胶合板、刨花板均贵。它适合做高档柜类产品，加工工艺与传统实木差不多。

10.3蜂窝板

蜂窝板又能称蜂巢纸，它是由200g左右牛皮纸加工成蜂窝形状，并可伸缩拉伸产品共分A、B、C三级。它的优点是：重量轻，不易变形，但它要和中纤板或刨花板结合才单独使用。特别适合做防变形大跨度台面。或易潮变形的门芯。但生产时要冷或热压加工，因而生产效率较低。

10.4纤维板

纤维板由木材经过纤维分离后热压复合而成。它按密度分高密度、中密度。平时使用较多为中等密度纤维板，比重约0.8左右。它的优点为表面较光滑，容易粘贴波音软片，喷胶粘布，不容易吸潮变形，缺点是有效钻孔次数不及刨花板，价格也比刨花板高5~10%。

10.5阻燃板

阻燃板主要以工业氧化镁原材料组成，其粘合剂为树脂材料，因此成本低，阻燃板又称不燃板。其加工性能与刨花板，中纤板近似。不吸水、泡浸12小时无事。阻燃板中有一类由石膏原材料为主，也有不燃阻燃性，但吸潮性差，局部又容易膨胀，钻孔打钉也不行。另一类为硅酸板，它同样也有阻燃特性，但重量较氧化镁不阻燃板重1.5倍，握钉力不行，对承重结构件要求强度高，成本也增高。

10.6铝塑板、美案板

此类板材属复合型材料，铝塑板表面以铝板镶上在塑板上面，另一种则以塑料板为主进行真空镀铝处理，二种分别在成本上，功能差不多。美案板是铝塑板一个类别，它除具有塑胶板表镶铝层外，还通过模压加工出各种美术图案（即肌理设计差别）铝塑板特点防火、重量较轻，也可做造型弯曲。缺点：价格较高。握钉力较差，连接只能用胶水或钳夹工艺，因此只能局限部分产品使用。

10.7刨花板

刨花板主要以木削经一定温度与胶料热压而成。木削中分木皮木削，甘蔗渣、木材刨花等主料构成。一般质量刨花板以木材刨花原料制造，它由芯材层，外表层及过渡层构成。外表层中含胶量较高，可增加握钉力、防潮、砂光处理，由刨花板加工过程运用胶料及一定溶剂，故导致含有一定量苯成份化学物质，按其含量不同分有E0、E1、E2级同时刨花板中还分出防潮型刨花板，价格略高于普通刨花板。

10.8发泡板

发泡板主要以PP、ABS、EPS、EVA中其中一种材料经发泡成型，由于成本原因，发泡板中PS、EVA二大类居多。发泡板可用于隔音，图钉插钉等作用。特别适合强度不高的结构件，承重量低的场合使用。发泡板与波音软片、布的粘合，要选择合适胶水及不同工艺参数才行，否则有起泡现象。

板材在家装中的重要性不言而喻，伟业牌五极LSB板材就是时下火热的板材之一，可以从品牌、原材、工艺和装饰性几个角度来选择。

一要看品牌：伟业牌五极LSB板材伟正木业（伟业牌板材）旗下的产品，伟业牌板材是26年大国品牌，而且是板材行业十大品牌之一，从这个方面来说，伟业牌五极LSB板材的品质和的售后有保障。

二要看原材：伟业牌五极LSB板材，精选20年以上树龄原生松木、杨木或桉木，材料稳定。制作过程中使用的胶水是绿色环保的MDI胶，甲醛释放接近零的安全。

三要看工艺：LSB板以去皮的原木木芯为原料，通过专用设备加工成长长的刨片经脱油、干燥、施胶、定向铺装、热压成型等工艺制成的定向结构板材。在铺装工艺中，LSB板较之OSB板的表层铺装工艺有了升级，五层定向结构，表面更平整，内部结合强度高，握钉力强，克服了市面上普通板材存在的加工难度大、物理性能差的问题。

四要看平整度：伟业牌五极LSB板材工业4.0生产，200度高温、1200吨高压，镜面平整；非常合适定制家居家具企业来复合各种个性化饰面，可以适配三胺纸、油漆、高光 / UV饰面，满足个性化需求，这是很多定制家居家具企业及终端业主所关注的问题。

五看应用性：MDI无醛胶不溶于水，确保了板材的防潮性，也就是说它可以应用在厨房、卫生等潮湿环境，应用范围更广。