天然木皮在刨切的时候需要注意哪些问题

价值最高做拖把,扫帚的把子(用收缩膜包起来),其次做纤维板的原材料或造纸材料,做柴火和人造炭也行。

还可做铲把，锄头把，等等把手，但尺寸要合适，基本3.0左右或者以上

也可再加工做家具。

木芯板（细木工板）：材质主要是小木块拼接的芯，表面为旋切的单板和木皮；

密度板：材质为：木粉和粉碎后的木纤维；

胶合板（也叫夹板）：材质为旋切的单板和木皮；

用途：

木芯板（细木工板）和密度板主要是室内家具、装修，密度板还普遍用作产品包装材料。

胶合板（也叫夹板）既可以用于室内家具、装修、包装材料，也可以用于室外、造船、墙体等。

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答复。

木门所用木皮的直纹、花纹就是通过不同的切割方法产生的。

根据阔叶木胶合板及木皮协会的数据显示，市场常用的木皮标准切割方法如下旋切 (Rotary Cut)– 将原木安装在车床中央，切片刀以微少角度插入原木，然后将原木顶着切片刀旋转，便可造出旋切木皮。旋切木皮能阔至提供整板(单块)板面。弦切 (Plain Slicing, Flat cut)– 又称平切、平面切片/平片，弦切木皮是指切片刀沿着原木中心的并行线，切出木片。从对开原木切出来的弦切木皮，最入一层的年轮会形成「大教堂」式的图案木纹。径切 (Quarter Slicing)– 径切是垂直切向原木的年轮，生产出呈现直纹的木皮。剖料切 (Rift-Cut) – 剖料切木皮采用各种橡木制造。橡木的木髓射线由原木中心伸展开来，就像车轮的弯曲轮辐。以微少角度切向橡木的木髓射线，尽量减低「鳞片」状木纹的出现，生产出有直纹的木皮。纵向切 (Lengthwise Slicing)– 将平锯板材平放通过固定的切片刀，从板材底部切出木皮。纵向切木皮的纹理图案变化多端。订购木皮时，除了切割方法外，阁下亦可指定颜色、木纹图案及多种天然特性。阔叶木胶合板及木皮协会亦建议阁下自行选择理想的木皮规格及包装上的需要。

一、生产方式不同

1、木芯板：以实木为原材料加工而成的芯板。

2、胶合板：由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

二、压制方式不同

1、木芯板：木芯板由竖向压制而成。

2、胶合板：胶合板由横向压制而成。

三、特点不同

1、木芯板：节约木材，胶水环保，价格便宜。

2、胶合板：变形小；收缩率小；表面平整。

参考资料来源：

百度百科-胶合板

百度百科-松木芯板

1、木皮加工必须有原木才行，工厂把从外地运来的原木进行截剖。

2、确定好剖切方案后接下来的工作就是把木方放入蒸煮池进行蒸煮。

3、刨切木皮，将蒸煮好的木方放到刨切机上进行加工。

4、将刨切好的木皮进行烘干，保证含水量大约在8%-10%。

5、将刨切好的木皮切边，切掉木皮两边的毛边，按规格堆放在一起。并贴上码单便于计数。

6、将木皮打包，四周用木条或木板夹紧，以免在运输过程木皮出现头尾破裂。

选购板式家具时，首先要做的就是选择好它的材质。那板式家具的板材分类有哪些呢？PChouse带大家一起了解下吧。

（1）刨花板

刨花板又称蔗渣板、颗粒板、碎料板，是由木材碎料或非木材植物纤维碎料与胶黏剂（和其他添加剂）热压而成的人造板材。

刨花板的规格比较多，厚度范围1.6mm-75mm，常用厚度为9mm、12mm、15mm、16mm、18mm。常用木料包括小径木、采伐剩余物和木材加工剩余物（碎单板、旋切木芯、胶合板边角料等材料加工的刨花）。

（2）纤维板

纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为主要原料，经削片、热磨、纤维分离、施加胶黏剂，再经热压成型后制成的一种人造板材。根据用途在制作过程中可加入适当的添加剂，使板材具有一定的耐水耐湿、阻燃性、防腐性和防虫性。

（3）胶合板

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成的三层或多层的板状材料，一般为奇数层，胶合板的力学性能好，家具生产中可用其为桌、柜的面板和背板，也可供飞机、火车、建筑和包装箱等用材。

（4）欧松板

欧松板是目前世界范围内发展最迅速的板材，在北美、欧洲、日本等发达国家已广泛用于建筑、装修家具、包装等领域，国内欧松板使用占比比较低，处于起步阶段。

旋切机是生产胶合板的主要设备之一，分为有卡旋切机切机和无卡旋切机，随着科技的进步数字伺服控制技术也运用到旋切机机生产中，近几年出现了数控旋切机。数控旋切机的出现不仅提高了生产单板的质量和精度，而且还大大提高了生产效率和整机的自动化程度。数控无卡旋切机是胶合板生产线或单板生产线上的重要设备，主要用于将有卡轴旋切机旋切剩余的(或扒圆)木芯进行二次利用，将长度不等的木段，在一定直径范围内的木芯旋切成不同厚度的单板，旋切直径小。

1、采用伺服电机驱动精密丝杆进给。

2、更换板厚只须输入板厚数字，无须更换齿轮，旋切精度高。

3、不同木种也可一同旋切而不影响板厚。

4、板面光洁度好，中对木材的阴阳面反应不敏感。

5、节电，操作简单，维修方便。