什么是细木工板和合成木皮？
1、细木工板的概念
细木工板，俗称大芯板、木工板，是具有实木板芯的胶合板，它将原木切割成条，拼接成芯，外贴面材加工而成，其竖向（以芯板材走向区分）抗弯压强度差，但横向抗弯压强度较高。面材按层数可分为三合板、五合板等，按树种可分为柳桉，榉木、柚木等，质量好的细木工板面板表面平整光滑，不易翘曲变形，并可根据表面砂光情况将板材分为一面光和两面光两类型，两面光的板材可用做家具面板、门窗套框等要害部位的装饰材料。现在市场上大部分是实心、胶拼、双面砂光、五层的细木工板，尺寸规格为1220 mm×2440mm。
2、细木工板特性
细木工板握螺钉力好，强度高，具有质坚、吸声、绝热等特点，而且含水率不高，在10%—13%之间，加工简便，用途最为广泛。
细木工板比实木板材稳定性强，但怕潮湿，施工中应注意避免用在厨卫。
细木工板的加工工艺分为机拼与手拼两种。手工拼制是用人工将木条镶入夹板中，木条受到的挤压力较小，拼接不均匀，缝隙大，握钉力差，不能锯切加工，只适宜做部分装修的子项目，如做实木地板的垫层毛板等。而机拼的板材受到的挤压力较大，缝隙极小，拼接平整，承重力均匀，长期使用，结构紧凑不易变形。
材质不同，质量有异，大芯板根据材质的优劣及面材的质地分为“优等品”、“一等品”及“合格品”。也有企业将板材等级标为A级、双A级和三A级，但是这只是企业行为，与国家标准不符，目前市场上已经不允许出现这种标注。
大芯板的材种有许多种，如杨木、桦木、松木、泡桐等，其中以杨木、桦木为最好，质地密实，木质不软不硬，握钉力强，不易变形，而泡桐的质地很轻、较软、吸收水分大，握钉力差，不易烘干，制成的板材在使用过程中，当水分蒸发后，板材易干裂变形。而硬木质地坚硬，不易压制，拼接结构不好，握钉力差，变形系数大。
3、细木工板用途
家具、门窗及套、隔断、假墙、暖气罩、窗帘盒等。
4、细木工板的选择
细木工板表面应平整，无翘曲、变形，无起泡、凹陷；芯条排列均匀整齐，缝隙小，芯条无腐朽、断裂、虫孔、节疤等。有的细木工板偷工减料，实木条的缝隙大，如果在缝隙处打钉，则基本没有握钉力。消费者选择时可以对着太阳看，实木条的缝隙处会透白。如果细木工板的胶合强度不好，掂其一自负盈亏会有“吱吱”的开胶声。如果大芯板散发清香的木材气味，说明甲醛释放量较少；如果气味刺鼻，说明甲醛释放量较多。
细木工板质量差异很大，在选购时要认真检查。首先看芯材质地是否密实，有无明显缝及腐朽变质木条，有无明显缝及腐朽变质木条，腐朽的木条内可能存在虫卵，日后易发生虫蛀；再看周围有无补胶、补腻子的现象，这种现象一般是为了弥补内部的裂痕或空洞；再就是用尖嘴器具敲击板材表面，听一下声音是否有很大差异，如果声音有变化，说明板材内部存在空洞。这些现象会使板材整体承重力减弱，长期的受力不均匀会使板材结构发生扭曲、变形，影响外观及使用效果。
合成木皮 采用天然木薄片为原材料，用不同颜色的原木皮一层层叠起来，经树脂高压胶合形成木方，再从剖面切片形成一条条颜色不同、不同木种的新型木皮。（经过整理、漂染、粘胶热压、规格锯木等多项环节和程序制作），保留木材隔热、绝缘、调温、调湿等所有的自然特性。纹理图案有规则。优点表面耐磨，硬度高，不易起皮，色泽均匀，表面平整，较能够抗环境因素影响，贴面稳定。
薄木 (俗称：木皮,单板；英文：veneer；以下统称薄木)及其贴面装饰业起步于上世纪50年代，经半个世纪的发展，已具备了相当的规模。特别是近二十年来，随着我国 家具 制造业及装饰装修行业的跳跃式增长，其发展更是突飞猛进，涌现了大量的业界行家。
近十年来，我国家具制造业及装饰装修业大量使用薄木贴面工艺生产。以下是有关薄木的一些探究，仅供大家参考：
一、 薄木的分类：
1、按厚度分类
厚度大于0.5㎜称为厚薄木；反为微薄木。
2、按制造方法分类
可分为刨切薄木；旋切薄木；锯切薄木；半圆旋切溥木。通常情况用刨切方法制作较多。
3、按形态分类
可分为天然薄木；染色薄木；组合薄木（科技木皮）；拼接薄木；成卷薄木（无纺布薄木）。
4、按来源分类
国产薄木；进口薄木。
二、 薄木的质量项目：
1、厚度及均匀度、长宽及误差、含水率
2、早材和晚材
每一年轮内,靠髓心部分是每年生长季节初期形成的，材色浅、组织松、材质软，称早材（春材）；靠树皮部分是后来生长的，材色深、组织密、材质硬，称晚材（秋材、夏材）
3、 边材和心材
某些树种靠近树皮部分的材色较浅，在树木伐倒时，这一部分的水分较多，称边材。在髓心周围材色较深、水分较少的部分，称心材
4、 花纹、色差、光滑度、矿物线
三、刨切薄木制造工序
通常，加工天然薄木的是采用刨切的方法。其工序流程如下：
原木→截断→剖方→软化（汽蒸或水煮）→刨切→烘干（或不烘干）→剪切→检验包装→入库
以下仅介绍其中三个重要环节:
1、截剖
原木进厂后，首先要按照所需长度截成木段，而后再剖制木方时，必须根据原木直径、木材纹理和木方在刨切机上的固定方法选择锯剖方案，使刨切的薄木宽度不小于有关要求。
方案合理不仅出材率高，而且制得的径切薄木多，弦切薄木少，所得产品装饰价值高。不同径级的原木要采用不同的锯剖方案。
2、蒸煮
木方经过蒸煮（即水热处理）以后，木材的可塑性增加。提高木材塑性的最有效方法是将温度和含水率这两个因素同时配合调整，即提高木材的温度同时又增加木材的含水率。这就是实际生产中通常用饱和蒸汽或热水对木方进行蒸煮处理一水热处理的原因所在。
首先，木方放入蒸煮池时，应按树种，木方规格分别进行；水温最好保持常温，并缓慢升温，以免因热应力导致木方开裂。升至 40℃以上时，更应放慢升温速度；蒸煮过度也会降低薄木质量；蒸煮池应经常常清除树脂、树皮、泥沙，并经常换水，以减少木方污染；蒸煮处理后的木方应及时放入刨切机前的贮木温水槽中，保温在40~50℃范围（随树种和薄木厚度而定）。
3、干燥
干燥后含水率一般要求在8%~12%为宜，薄木干燥设备有连续作业的滚筒式干燥机和带式干燥机以及间歇作业的干燥室。干燥室是老式干燥设备，很不经济，但干燥质量较好。应用最广泛的是滚筒式干燥机。比较簿的薄木，特别是厚度小于0.4mm的薄木，必须采用带式干燥机。
薄木制造的工序流程：原木→截断→剖方→软化（汽蒸或水煮）→刨切→烘干（或不烘干）→剪切→检验包装→入库。
1、原料不同
装饰单板贴面胶合板是将实木精密刨切成厚度为0.2 mm以上的薄木皮，以胶合板为基材，经过胶粘工艺制作而成的具有单面装饰作用的装饰板材。单板Veneer，是原木通过旋切或刨切获得的，厚度在1mm左右，用于制造胶合板等人造板材的木质材料。
2、作用不同
装饰面板一般用于清油装饰。表层薄而板是名贵木种，纹理天然、华美。基材一般是胶合板，性能稳定可靠。木皮主要用作生产胶合板和其他胶合层积材。一般优质单板用于胶合板、细木工板、模板、贴面板等人造板的面板，等级较低的单板用作背板和芯板。
3、价格不同
贴木皮的家具比贴饰面板的家具价格要贵一点，贴皮造价要高，工期也要长些，没直接买那种饰面板省事，但做出来完全不是一个档次。
扩展资料
挑选单板
尺寸与硬度的考虑：
一般来说，越长的单板越稳定，适合高速滑行，越短的板子越灵活，适合公园和道具上的使用。将板子立起来，最高不要高过鼻头，最矮不要低过肩膀。
通常来说根据身高挑选的板子在宽度上也基本合适，但是有些脚比较大的玩家可能发现够长的板子不够宽（标准是看在将固定器和靴子按照习惯角度摆放好后，是否有过多的部分宽出板面。
比如说5个脚指都在外面，就说明板子就不够宽，容易在滑行的时候因为无法正常使用板边滑行而发生事故。但注意，稍微宽出板子一点的靴子和固定器非常正常。
木皮面板俗称面板。是将实木板精密刨切成厚度为0.2mm左右的微薄木皮作面层，以夹板为基材，经过胶粘工艺制做而成的具有单面装饰作用的装饰板材。它是夹板存在的特殊方式，厚度为3mm，好的面板甚至可以达到5mm，但目前市面上多为2.5-2.8mm。面板的名称根据面层木皮的的种类来区分，高档家装目前使用较多的面板有：珍珠、白影、酸枝、黑胡桃、紫玫瑰、柚木、沙比利、枫木，较高档的有花梨等。
书面解释：它是用天然木材刨切或旋切成厚0.2-1mm的薄片，经拼花后粘贴在胶合板、纤维板、刨花板等基材上制成。这种材料纹理清晰、色泽自然，是一种较高级的装饰材料。
它是将天然木材或科技木刨切成一定厚度的薄片，粘附于胶合板表面，然后热压而成的一种用于室内装修或家具制造的表面材料。常见的饰面板分为天然木质单板饰面板和人造薄木饰面板。
木饰面：概称就更广泛一点，有可能也是木质贴皮，也有可能是一个很薄的板材在上面，也就是常说的三角板，复合板！但肯定不是实木的，否则就不会说成“饰面"了.饰面也就是“装饰表面”，产品的内在是什么，就要问卖家了！
各类高档自然木质装饰皮在家居、装潢业等领域是节约资源、节省工本的产品。例如家具制作中的大板面可以直接在细木工板、刨花板、中密度纤维板、硬质纤维板上覆贴装饰木皮直接成为装饰板，而免用贴面板覆面。同时此装饰木皮可直接用作墙纸或家具的封边。最凸起的特点是：价廉物美、品质精良，而且款式多样、使用简便、感觉典雅、不失高贵。
木皮，（俗称：木皮，单板；英文：veneer；以下统称薄木）及其贴面装饰业起步于上世纪50年代，经半个世纪的发展，已具备了相当的规模。特别是近二十年来，随着我国家具制造业及装饰装修行业的跳跃式增长，其发展更是突飞猛进，涌现了大量的业界行家。
切割方法:
木门所用木皮的直纹、花纹就是通过不同的切割方法产生的。
根据阔叶木胶合板及木皮协会的数据显示，市场常用的木皮标准切割方法如下:
旋切 (Rotary Cut)– 将原木安装在车床中央，切片刀以微少角度插入原木，然后将原木顶着切片刀旋转，便可造出旋切木皮。旋切木皮能阔至提供整板(单块)板面。
弦切 (Plain Slicing, Flat cut)– 又称平切、平面切片/平片，弦切木皮是指切片刀沿着原木中心的并行线，切出木片。从对开原木切出来的弦切木皮，最入一层的年轮会形成「大教堂」式的图案木纹。
径切 (Quarter Slicing)– 径切是垂直切向原木的年轮，生产出呈现直纹的木皮。
剖料切 (Rift-Cut) – 剖料切木皮采用各种橡木制造。橡木的木髓射线由原木中心伸展开来，就像车轮的弯曲轮辐。以微少角度切向橡木的木髓射线，尽量减低「鳞片」状木纹的出现，生产出有直纹的木皮。
纵向切 (Lengthwise Slicing)– 将平锯板材平放通过固定的切片刀，从板材底部切出木皮。纵向切木皮的纹理图案变化多端。
订购木皮时，除了切割方法外，阁下亦可指定颜色、木纹图案及多种天然特性。阔叶木胶合板及木皮协会亦建议阁下自行选择理想的木皮规格及包装上的需要。
2.竹皮色泽均匀，一般为黄白色，较之木皮色差小，经碳化处理可变成浅棕色。
3.竹皮较之木皮强度高、弹性好、脚感好。竹子排列均与秆神平行，无倾斜与交织现象，因此其组织构造远比木材整齐。竹子的生长过程随着竹龄的增长，材质硬度及强度逐年增大，至4-6年即变得强韧而富有弹性，竹皮一般是采用4-6年的毛竹作为原材料制成，因此强度高，弹性好，脚感好。
4.竹皮耐磨性及耐冲击性好，使用寿命长。竹子的竹壁由竹青、竹肉、竹黄三层组成，竹肉密度在靠近竹黄的内侧比较小，向竹青方向逐渐增大，靠近竹青侧密度最大。在制造竹板时，竹青及竹黄都要刨去，并把密度高的一侧配置在地板的表面。竹皮平均密度在0.78/立方厘米左右，表层密度可达0.90g/cm3以上。因此竹皮与进口木皮相比表面较硬，耐冲击，使用寿命长。
5.竹皮不易遭受菌虫害侵蚀。竹子虽然内含比较丰富的糖分，淀粉和蛋白质，易招致虫蛀，霉变等。但在主板制造过程中充分考虑了这种情况，采取了水煮，高温干燥，高温高压胶合等措施，已经进行了杀虫灭菌处理，内含营养成本已溶出，分解或改性。因此不易遭受菌虫的侵蚀。
6.竹皮结构合理，稳定性好。竹子纹理通直，开片后又经充分干燥。竹子的各方向吸湿性，收缩率均略低于木材。竹皮又设计了合理的结构形式，因此竹板稳定性好，不易产生翘曲变形。
7.竹皮与木皮版面质量好，不会开裂、竹子砍伐后放在室外，风吹雨打，日久开裂那是因为竹子内外密度差异大，特别是竹青部分密度大，竹子内含有的水分变化时产生的收缩大而导致开裂。但在竹皮制造过程中已经将竹青竹黄刨去，并开成条，进行干燥，应力已消除，不会再产生开裂。
