雕刻密度板毛刺怎么处理

木头去毛刺最有效的方法：

1、用可挤出水的湿布揩擦待涂木面，使木材表面充分润湿，晾干后用细砂纸打磨掉形成的毛刺和颗粒。对结构疏松、起毛刺严重的木材可多次湿擦和打磨，尽可能消除毛刺现象。湿擦处理后涂一道底漆，干后用400#左右的砂纸轻轻打磨。

对有些多孔木材要涂两道底漆以增加渗透和封闭性，然后再打磨。这时第一道底漆应加5%～10%的水稀释后再用。

2、用无蜡虫胶漆封闭木材表面。这种方法比水湿法好，虫胶漆处理后的毛刺硬度大，更易打磨除去，而且虫胶有良好的封闭性。除去毛刺后再涂水性木器涂料不仅可防止涂水性涂料产生起粒、长毛刺，还可增加木材的层次感。但是，由于虫胶本身的颜色，往往会使木材带上淡淡的琥珀色，因而对浅色木材用漂白虫胶为好。

虫胶漆封底法对旧漆面和可能已被油脂、脱模剂、有机硅化合物污染的木材表面十分有用，可防止涂水性涂料产生缩孔、鱼眼等施工弊病。虫胶漆是虫胶的酒精溶液，常用的方法是将虫胶配成10%～30%的酒精溶液，经过滤后使用，可用刷涂或擦涂法施工。

封底后用400#以上的砂纸打磨，再用酒精或湿布擦拭净打磨面，这样可增加面漆的附着力。刮涂水性腻子也可起到消除毛刺的作用，同时还可填平木材表面的微细裂纹、凹坑、接缝和瑕疵，减少表面粗糙度，增加平整性。需要注意的是，腻子会影响木材的着色效果和降低涂料的透明性。

木头出现毛刺的原因

现在流行在实木上精雕图案，但通过木工雕刻机做浮雕时，由于刀底部不平，或者刃口不快等原因，都会引起毛刺因素；有的是雕刻机的刚性不够，也会引起毛刺；有的木料本身就会产生毛刺；特别是在雕刻的时候，干料和湿料毛刺分别很明显。

多层木地板上的沟槽在生产过程中，多是利用铣刀刻沟产生的，但这样的地板在生产中会出现毛刺和大量粉尘，使地板在铺装时产生沟槽与面板之间的色差。

传统的加工方法是经贴面组坯多层板后，利用铣刀刻沟让地板更具有实木拼接的立体效果，但这样的方法常会出现铣刀刻沟后产生大量的毛刺现象，以致铺装后的地板表面不光滑，会刮破丝袜或伤害脚部。用铣刀刻沟是为了凸显表板的立体效果，但却破坏了面板与多层板的表面木材纤维组织，差生大量粉尘与色差造成铺装困难。

当实木在生产加工过程中产生毛刺时，由于木材毛刺基本都是软、细，传统的做法是用砂纸进行打磨，这样的做法的缺点是难以打透毛刺：毛刺依附木质表面而存，导致难以打透毛刺；部分毛刺伸入毛孔，几乎难以打透毛刺；砂纸与毛刺之间剔除时，还有残留一点，难以打透毛刺。

第二，雕刻过程中应该根据雕刻材料的不同，选择最适合的刀具。雕刻密度板材料应该选用

单刃螺旋铣刀。雕刻亚克力的时候，应该顺着亚克力的纹路雕刻，这样能够避免亚克力毛边现象。

第三，设置路径参数的时候，应该设置的精细一些。避免路径设置过大，雕刻粗糙引起雕刻毛边现象。

第四，检查下雕刻刀具是不是使用时间过长，刀锋磨损后，引起雕刻毛边现象产生。这时候可以更换下新的雕刻刀具。

木雕镂空花格，材质是密度板。在雕刻时，密度板会在雕刻的边缘出现很多木质的毛刺。质地柔软、不易清除。如果喷一遍漆，由漆浸透的木质毛刺就会随着漆膜的干固变得硬质。再用砂纸稍试打磨就会轻易去除。随后再刮原子灰、打磨喷漆即可。

人工去毛刺

这个是小厂最常用选的方法，用锉刀、砂纸、磨头作为基本工具。其中，锉刀有人工锉和气动锉。

冲模去毛刺

使用冲模，利用模具在冲床中去毛刺

研磨去毛刺

关于研磨去毛刺的方法就有很多种了，其中最常见的包括：振荡、喷砂、滚筒等方法

4、冷冻去毛刺

运用降温使毛刺表面变脆，后利用喷发弹丸去除毛刺。

5、热爆去毛刺

或者叫热能去毛刺、爆破去毛刺。将一些易然气体，通入到设备炉中，然后经过一些介质及条件，让气体瞬间爆破，运用爆破发出的能量来溶解去除毛刺。

6、雕刻机去毛刺

7、化学去毛刺

用电化学原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地去毛刺作业。

8、电解去毛刺

运用电解效果去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。

适用范围：适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或外形杂乱零件的毛刺，效率高，去毛刺只需几秒至几十秒。适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。

9、高压水喷去毛刺

以水为介质，用它的瞬间冲击力来去除加工后出现的毛刺和飞边，还有清洗的效果。

1.刀具问题:一般有毛刺有可能是走刀快了，刀不快或者崩刀也可能。还有刀具设定不合适，如你用0.1的尖刀但是你设定的是0.3的刀路也有可能出毛刺。一般设定要小于刀尖的尺寸。

2.材料问题：材料有软木和硬木之分，软木料如楠木，不容易雕刻，而且光滑，所以在雕刻时要换好一点的刀，行距尽量放小。而硬木如奥松板，则一般不会出现很多毛刺。

3.NC路径问题：所有的木料都有纹理，所以在制作路径时，走向一定不要顺着木纹方向切割。

4.主轴转速:合理设置主轴转速，一般设置为10000~12000为好。

以上就是出现毛刺的原因以及解决方法，其实在使用木工雕刻机加工材料时，有时可以先开粗再精雕，这样毛刺就会少一些，再稍微打磨抛光下就没问题了。

化学去毛刺是利用化学能进行加工，化学离子会附着在零件表面，形成电阻大、电导率小的膜层，保护工件不受到腐蚀，而毛刺由于高出表面，可以通过化学作用去除掉毛刺。这种去毛刺的方法被广泛应用于气动、液压、工程机械等领域。

02.高温去毛刺

先将需要去毛刺的零件放入紧固的密封室内，然后将其整体送入有一定压力的氢氧混合气体中，点火使混合气体爆炸，放出热量，将零件的毛刺烧掉，不会伤及零件。

03.滚磨去毛刺

将零件与磨料一同放入封闭的滚筒中，在滚筒转动的过程中，动态扭矩传感器、零件与磨料一起产生磨削，去除毛刺。磨料可以用石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷以及金属环等等。

04.手工去毛刺

这种方法比较传统也是最费时、费力的。主要是通过人工用钢锉、砂纸、磨头等工具进行打磨。现在生产中最常用的是修边刀。

05工艺去毛刺

边缘倒圆可以指所有去除金属部件边缘的动作。但是，它通常与创建零件边缘的半径相关联