木门贴木皮有什么工艺 知道请详细回答 谢谢
贴木皮工艺
随着林业资源的匮乏实木原材料价格的上涨，贴木到工艺在家具中应用得越来越多。2007年秋广东东莞、深圳、广州等地的家具展上，表面贴木皮的家具非常走俏，引领着家具市场的潮流。贴木皮工艺具有纹理美观、真实感强、成本低廉的优点，然而,贴木皮的工艺质量也影响了家具产品的质量，在贴木皮工艺中会出现一些质量问题。下面通过对这些问题的分析提出相应的改进措施，以有效控制产品的质量。
1 贴木皮工艺过程
贴木皮家具以中纤板、刨花板以及胶合板等人造板为基材，表面覆贴木皮，家具的支架仍为实木，以力争达到纯实木的效果。贴木皮工艺流程为：
选木皮 裁木皮 拼木皮 涂胶、贴面 热压 修边、修补
1.1 选木皮
木皮有天然木皮和人造木皮二大类，应根据产品要求选最合适的材质、规格和颜色的木皮。
（1）选等级：按国家标准，木皮有一级和二级之分。通常重要表面应选取一级木皮，而次要表面则可选用二级木皮。所选木皮应无死节、腐朽、白边，一些部件的重要面不允许矿物线过多等缺陷。
（2）选纹理：木皮的纹理分为直纹（呈直线状）和山纹（呈山形）。要根据产品的要求选定木皮的纹理。一组产品的纹理应基本一致。
（3）选颜色：同一树种木皮色泽有深浅，根据生产料单产品颜色样板（即油漆木皮色板）。选择合适的木皮，以便涂饰。
（4）选规格：选择合适的长度和宽度。要考虑到余料最小，具体操作如下：
长度：根据产品部件的规格，先选长规格的木皮，后选短规格的木皮，使余料长度小于150mm或大于450mm；
宽度按要求的尺寸进行拼接。
常用厚度为0.15～0.6mm
1.2 裁木皮
该工序是将木皮裁成能拼成符合部件规格尺寸要求的木皮。单张木皮幅宽不够，需要若干张木皮拼接；为了达到装饰效果将但不同纹理、颜色不同树种的木皮拼接成图案（简称拼花）。为了保证接后缝的严密，木皮的平整就必须对木皮进行裁剪处理。
通常运用木皮裁剪机对木皮进行裁剪，这种设备可裁剪长度2800mm，厚度20mm的木皮。通常先进行长度方向裁切，后进行宽度方向裁切。裁木皮时，应留余量，长度方向一般余量为20mm。在裁切过程中为了防止木皮边缘出现毛刺,在待切木皮底部放垫条。
裁切质量要达到木皮切口光滑、平直，不允许有毛刺、撕裂。
1.3 拼木皮
木皮拼接是将裁切好木皮拼接为符合要求的木皮。
许多家具企业采用先进的胶线拼缝机来拼接木皮。将要拼接的两片木皮放在拼缝机台面上的进料导板两侧，胼成拼缝机自动将热熔胶线高（120～180℃）后的呈S型均匀胶压在两木皮上，将两木皮紧密地胶合在一起。
对一些较小的木皮和一些平整度不高的木皮胶线拼缝机不能加工，可采用手提拼缝机进行拼接，原理与胶线拼缝机一样。也可用打孔的水溶性胶纸进行拼接，这时需特别注意拼缝的严密性。
拼花的木皮拼接，先将待拼木皮按设计图案，在平整的工作台上组合好，在正面用胶纸带将木皮粘接，并保证拼缝严密，然后将粘好的木皮反转，用手提拼缝机或打孔的水溶性胶纸在木皮的反面将木皮粘贴牢固，然后砂掉正面的胶纸带，这样就完成了拼花木皮的拼接。
木皮装饰贴面技术及其应用（一）
随着家具和木制品生产中各种木质人造板的应用，需要采用各种贴面和封边材料作表面装饰和边部封闭处理。贴面（含封边）材料按其材质的不同有多种类型，其中，木质类的有天然薄木、人造薄木、单板等；纸质类的有印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸、装饰板等；塑料类的有聚氯乙烯（PVC）薄膜、聚乙烯（PVE）薄膜、聚烯羟（Alkorcell奥克赛）薄膜等；其它的还有各种纺织物、合成革、金属箔等。贴面材料主要起表面保护和表面装饰两种作用。不同的贴面材料具有不同的装饰效果。其中，薄木是家具制造与室内装修中最常采用的一种木质的高级贴面材料。采用薄木贴面工艺悠久历史，能使零部件表面保留木材的优良特性并具有天然木纹和色调的真实感，至今仍是深受欢迎的一种表面装饰方法，广泛地应用于各种家具与木制品生产和室内装修中。
1薄木的分类
薄木（Wood veneer），俗称“木皮”，是一种具有珍贵树种特色的木质片状薄型饰面或贴面材料。装饰薄木（木皮）的种类较多，目前，国内外还没有统一的分类方法。一般具有代表性的分类方法是按薄木的制造方法、形态、厚度及树种等来进行的。
1.1按制造方法分
（1）锯制薄木（Sawed veneer）：采用锯片或锯条将木方或木板锯解成的片状薄板（根据板方纹理和锯解方向的不同又有径向薄木和弦向薄木之分）。
（2）刨切薄木（Sliced veneer）：将原木剖成木方并进行蒸煮软化处理后再在刨切机上刨切成的片状薄木（根据木方剖制纹理和刨切方向的不同又有径向薄木和弦向薄木之分）。
（3）旋切薄木（Rotary veneer）：将原木进行蒸煮软化处理后在精密旋切机上旋切成的连续带状薄木（弦向薄木）。
（4）半圆旋切薄木（Semi-circular rotary veneer）：在普通精密旋切机上将木方偏心装夹旋切或在专用半圆旋切机上将木方进行旋切成的片状薄木（根据木方夹持方法的不同可得到径向薄木或弦向薄木），是介于刨切法与旋切法之间的一种旋制薄木。
1.2按薄木形态分
（1）天然薄木（Natural veneer）：由天然珍贵树种或自然生长木材的木方直接刨切制得的薄木。
（2）人造薄木（Artificial veneer）：由一般树种的旋切单板仿照天然木材或珍贵树种的色调染色后再按纤维方向胶合成木方后制成的刨切薄木，即为“科技木”（Technical wood）的薄木，简称“科技薄木”（Technical veneer）。
（3）集成薄木（Integrated veneer）：由珍贵树种或一般树种（经染色）的小方材或单板按薄木的纹理图案先拼成集成木方后再刨切成的整张拼花薄木。
1.3按薄木厚度分
（1）厚薄木：厚度≥0.5 mm，一般指0.5~3 mm厚的普通薄木。
（2）薄型薄木：0.2 mm≤厚度＜0.5 mm，一般指0.2~0.5 mm厚的薄木。
（3）微薄木：厚度＜0.2 mm，一般指0.05~0.2 mm且背面粘合特种纸或无纺布的连续卷状薄木或成卷薄木。
1.4按薄木花纹分
（1）径切纹薄木：由木材早晚材构成的相互大致平行的条纹薄木。
（2）弦切纹薄木：由木材早晚材构成的大致呈山峰状的花纹薄木。
（3）波状纹薄木：由波状或扭曲纹理产生的花纹薄木，又称琴背花纹、影纹，常出现在槭木（枫木）、桦木等树种。
（4）鸟眼纹薄木：由纤维局部扭曲而形成的似鸟眼状的花纹，常出现在槭木（枫木）、桦木、水曲柳等树种。
（5）树瘤纹薄木：由树瘤等引起的局部纤维方向极不规则而形成的花纹，常出现在核桃木、槭木（枫木）、法桐、栎木等树种。
（6）虎皮纹薄木：由密集的木射线在径切面上形成的片状泛银光的类似虎皮的花纹，木射线在弦切面上呈纺锤形，常出现在栎木、山毛榉等木射线丰富的树种。
1.5按薄木树种分
（1）阔叶材薄木：由阔叶树材或模拟阔叶树材制成的薄木，如水曲柳、桦木、榉木、樱桃木、核桃木、泡桐等。
（2）针叶材薄木：由针叶树材或模拟针叶树材制成的薄木，如云杉、红松、花旗松、马尾松、落叶松等。
2科技薄木的特点
科技薄木（Technical veneer）是以普通木材为原料，采用电脑虚拟与模拟技术设计，经过高科技手段制造出来的仿真甚至优于天然珍贵树种木材的全木质新型表面装饰材料。一般常称为人造薄木（Artificial veneer），也称工程薄木（Engineering veneer）。它既保持了天然木材的属性，又赋予了新的内涵。
由科技木制得的薄木既可仿真那些日渐稀少且价格昂贵的天然珍贵树种，又可以创造出各种更具艺术感的美丽花纹和图案。科技薄木和天然薄木相比，具有以下特点:
（1）色泽丰富、品种多样：科技薄木产品经电脑设计，可产生不同的颜色及纹理，色泽更加光亮、纹理立体感更强、图案充满动感和活力。
（2）成品利用率高：科技薄木克服了天然薄木的自然缺陷，产品没有虫洞、节疤和色变等天然缺陷。科技薄木产品因其纹理的规律性、一致性，不会产生天然薄木产品由于原木不同、批次不同而使纹理、色泽不同。
（3）产品发展潜力大：随着国家禁伐措施和天然林保护政策的实施，可利用的珍贵树种日渐减少，使得科技薄木产品是珍贵树种装饰材料的替代品。
（4）装饰幅面尺寸宽大：科技薄木克服了天然薄木径级小的局限性，根据不同的需要可加工成不同的幅面尺寸。
（5）加工处理方便：易于加工及防腐、防蛀、防火（阻燃）、耐潮等处理。
3 薄木的贴面技术
前已述及，为了美化制品外观，改善使用性能，保护表面，提高强度，中高档家具或木制品都要进行表面饰面或贴面处理。薄木贴面是将具有珍贵树种特色的薄木胶贴在基材或板式部件的表面，能使零部件表面保留木材的优良特性并具有天然木纹和色调的真实感，是一种高档装饰贴面工艺。其贴面工艺与设备如下所示。
3.1薄木的准备
（1）薄木保存：薄木装饰性强、厚度小、易破损，因此必须妥为保存。为了能拼出对称均衡的图案，薄木必须按刨切顺序分摞堆放和干燥，标明树种、尺寸和厚度。薄木储存室内要阴凉干燥，相对湿度为65%，使薄木含水率不低于12%，同时，室内应避免阳光直射引起薄木变色。厚度为0.2~0.3 mm以下的薄木一般不需要干燥，含水率要保持在20%左右，否则，薄木易破碎和翘曲，另外要求在5℃以下的室内保存，冬季要用聚氯乙烯薄膜包封，夏季防入冷库保管，以免发霉和腐朽。
（2）薄木加工：在薄木贴面前，要根据部件尺寸和纹理要求将薄木进行划线、剪切或锯切，除去端裂和变色等缺陷部分，截成要求的规格尺寸。由于薄木厚度小，单张加工容易破损，因此薄木都是成摞地加工。薄木剪截时，首先应横纹剪截，而后顺纹剪截。剪截加工的主要设备是重型铡刀。剪截后的薄木边缘要保持平直，不许有裂缝、毛刺等缺陷。
（3）薄木选拼：由于薄木幅面比较狭窄，使用时需要胶拼。薄木的胶拼可以在胶贴前进行，也可以在胶贴的同时进行。复杂图案要手工操作，批量生产的简易拼合可在拼缝机胶拼。常用的薄木胶拼形式有四种：无纸带（胶缝）胶拼、有纸带胶拼、Z状胶线胶拼和点状胶滴胶拼。如图1所示。
1）手工选拼：一般有两种情况。
第一种是在薄型薄木胶贴的同时进行手工拼缝。将薄木粘贴在基材上，拼缝处两张薄木搭接重叠在一起，用直尺压住接缝位置，再用锋利的切刀沿直尺边缘将两层薄木裁割开，然后将接缝两侧裁下的多余边条抽出，即可使两张薄木能直接胶拼和贴饰在基材表面上。
第二种是在胶贴前先将薄木进行手工拼缝。拼缝时，先用纸带条（块状）固定，再用连续纸带胶拼，薄木端头必须用胶带拼好，以免在搬运中破损。如图3所示。手工纸带拼缝最常用的是手工薄木拼花，此时薄木的选拼需要根据设计的拼花图案来确定合理的薄木剪裁加工和薄木拼花方案。薄木拼花的种类很多，常见的有顺纹拼、对纹拼、箱纹拼、反箱纹拼（盒状拼）、V形拼（人字形拼）、双V形拼、宝石纹拼（菱形拼、方形拼）、反宝石纹拼、席纹拼（棋盘状拼）、杂纹拼、涡纹拼等。如图4所示。拼花工作要在光线明亮的工作台上进行。拼合复杂图案时，通常最好在专用工作台，台面上有均匀分布的孔眼，台面下有真空箱，选拼时，抽真空使薄木平展地吸附在台面上，直至用纸带手工胶拼以后才停止抽气，取下拼好花的薄木堆放或送到下道工序胶贴。
顺纹拼花 对纹拼花 箱纹拼花 盒状拼花
V形拼花 双V形拼花 宝石纹拼花 反宝石纹拼花
席纹拼花 杂纹拼花 涡纹拼花
图4 手工薄木拼花图案
2）拼缝机胶拼：到目前为止，还没有完全适合胶拼薄木用的拼缝机，薄木的机械胶拼还都是借助于单板的拼缝机。各种拼缝机的适用范围如下表1所示。
表1 各种拼缝机的适用范围
①无纸带拼缝机：无纸带拼缝时，薄木侧边涂有胶粘剂，在无纸带拼缝机中的加热辊和加热垫板作用下固化胶合。所用胶种为脲醛树脂胶等。这种无纸拼缝方法实际上是借助于胶合板的芯板胶拼设备，对于微薄木或不太平整的薄木拼接不佳，只适用于厚薄木的拼接。
②有纸带拼缝机：胶纸带可以贴在薄木的表面，在表面砂光处理时除去；也可以采用穿孔胶纸带贴在薄木的背面，此时，纸带处于薄木和基材之间。在薄木较薄时，纸带很容易在表面反映出来，同时胶纸带的耐水性比较差，易造成薄木与基材间的剥离或脱层。因此，一般采用表面胶贴纸带的方法，但这种方法，在表面精加工时，为了除去纸带，要砂磨表层或用刮刀刮除，这样，将使表层薄木变薄，而且纸带上的胶粘剂有污染板面、残留痕迹的缺点，操作时必须特别细心。
③热熔胶线拼缝机：是采用外包有热熔树脂（如乙烯醋酸乙烯共聚物）的细玻璃纤维即热熔胶线代替胶纸带，将两张薄木拼接在一起。拼缝时，两张薄木背面向上送入机内，在挤压辊作用下，使其相互挤紧进料，热熔胶线经过加热器使树脂熔融，加热器左右摆动并喷出胶液，在两张薄木的接缝处的形成“Z”状胶线，然后在室温下固化使两张薄木拼接在一起。这种Z状拼缝机一般适用于拼接厚度为0.5~0.8 mm的薄木。
④热熔胶滴拼缝机：也是采用外包有热熔树脂的细玻璃纤维代替胶纸带，将两张薄木拼接在一起。拼缝时，热熔胶在点状涂胶器上经过加热熔融，在两张薄木的接缝处涂上胶滴，然后在压辊作用下使胶滴压扁将两张薄木拼接在一起。用这种拼缝机可以拼接厚度为0.4~1.8 mm的薄木。
手工贴皮的操作工艺
这类工艺说难不难,说易不易,其工艺流程只简单说说)
一:底材截切,砂光底板(这个工序很重要,其平整度会直接影响成品是否起泡的关键)
二:橡胶木皮拼接:用热溶线把截好的木皮拼连,按所需规格制作这里的工艺也可叫木皮拼花(如后图)
三:热压:用热压机(一般用三层或五层的)加温在80-100度,压力为100T足够,底材面上用的胶是一种聚醋酸乙烯酯水基单组份胶粘剂，为热固化型。 其特点是热压快干。一般热压时间4-5分钟。适用各种天然木皮
四检查:一般前几个工序能把好质量,这道工序就没什么事,若前工序质量不行,就会出现起泡,透胶,爆齿,拼口不密等常见贴面毛病.
若能把用实木封边贴面的,则要加一拼板工序,如下图的拼花板,基材就是泡花板+橡胶木(一般为3-150px )
另一种湿贴法,比如在中密度板上加工的贴皮板,其工艺大同小异,只不过其木皮是湿贴,(且这种贴法,木皮一般在控制在0.20-0.30mm),在加工过程中,最好能自己生产湿木皮,涂抹胶水一般用机器才能涂抹均匀
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种带有防护装置的剪板机，具有能够调节防护装置与工作台之间的距离，从而满足不同工作需求的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种带有防护装置的剪板机，包括机箱，所述机箱上设有工作台，所述机箱上设有进料口，所述机箱位于进料口的两侧均设有滑动装置，所述滑动装置包括固定连接在机箱上的滑动架、滑动套设在滑动架上的滑动块，所述滑动架包括两根水平方杆与一根竖直方杆，所述水平方杆的一端与机箱固定连接，所述竖直方杆与水平方杆远离机箱的一端固定连接，所述滑动块设置在竖直方杆上且与竖直方杆的外壁贴合，所述滑动块上穿设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与滑动块螺纹连接，所述锁紧螺栓与滑动架紧紧抵触；所述机箱靠近进料口处的位置设有防护装置，所述防护装置包括固定连接在滑动块上的连接杆、与连接杆远离滑动块的一端固定连接的防护板。
通过采用上述技术方案，工作人员在将木皮从工作台上推入进料口时，由于防护板的设置，工作人员的手无法深入到进料口内，因此可减少安全事故的发生。并且由于防护装置与滑动装置连接，当转动锁紧螺栓使之与竖直方杆分离时，滑动块可在竖直方杆上做竖直方向的滑动，从而带动连接杆与防护板做竖直方向的运动，然后拧紧锁紧螺栓，即可将防护装置的位置固定，因此本实用新型能够改变了防护装置与工作台之间的距离，以满足不同工作情况的需求。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动架的棱边设置圆弧倒角。
通过采用上述技术方案，圆弧倒角增大了滑动块与滑动架的接触面积，便于滑动块在滑动架上滑动，减少了滑动块在滑动架上滑动时出现卡顿的情况。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆上设有把手。
通过采用上述技术方案，工作人员在移动滑动块时，可拉动把手，从而带动连接杆和滑动块一起移动，起到便于调节防护装置的位置的作用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述把手上设有保护套，所述保护套的表面设有防滑纹。
通过采用上述技术方案，保护套能防止工作人员握住把手时手与把手直接接触，避免了手与把手之间发生摩擦而造成工作人员手部受伤，起到保护工作人员的作用；防滑纹能增加工作人员手部与保护套之间的摩擦力，减少把手从工作人员手中滑脱情况的发生
单板U型场地滑雪比赛并非仅是雪上技巧比赛,由于其全部过程是在运动中完成,且有音乐伴奏,所以全部比赛的艺术性尤为重要.艺术性应主要体现在全部动作编排的整体性,即动作的流畅性、难度质量、高度、连接及对场地的使用情况等。作为竞技运动项目,难度是其运动发展水平的主要标志,是运动员追求的主要目标,新规则也鼓励高难动作在比赛中的运用,但整体性同样重要,不应该牺牲其整体性而单纯追求高难度,这样的做法是没有前途的,也不利于该项目的发展。
一，单板U型场地滑雪项目评分规则的变化
规则改变前,单一追求高度或空翻转体技术或落地稳定性而忽视其它方面的运动员,有可能获得这几方面的高分,即使摔倒也不影响这几项得分,因摔倒不属于其他几位裁判员的评价对象。而规则改变后,5名裁判员均针对整体印象评分,即不仅要评价单个动作,而且还要评价整体动作的技巧,高难性及完成技术动作的质量,其中运动员表演技术的整体构成尤为重要.也就是说,5名裁判员根据运动员在一趟滑行中所表现出的滑行风格、场地运用程度、平均飞起高度、技术动作难度、技术动作创新性、技术表演的连续性和多性样,以及滑行、空中、着陆的稳定性和整体的表演质量进行评分,所以单一追求某一方面的要素是不能在比赛中取得高分。
二，单板U型场地滑雪项目评分规则的变化后训练对策
（1）加强科学化训练与监控
教练员应该重视和加强科学化的管理和训练,进一步提高训练效率,最终达到运动成绩提高的目的.运用摄像机等仪器把运动员完成动作的情况记录下来,通过观看录像等让他们清楚地了解自己做动作时的情况,进而更好地分析技术上存在的不足,更快地攻克技术难题.加大科研力度,确保医疗保障。
（2）建立完整的裁判员考核和培训机制
培养一支优秀的裁判员队伍,完善裁判员的监督机制,尽快提高裁判员的业务素质,这是保证训练与国际接轨的先决条件.我国众多参与单板滑雪评分工作的裁判员中,既能较好掌握英语语言能力,又能较好掌握单板滑行技能的寥寥无几.而在其他国家参与这一项目裁判工作的绝大多数是单板滑雪者,他们既有较扎实的单板滑行技能,也具有很好的外语能力,中国单板滑雪裁判想与国际接轨,必须提高这方面的能力。
现在市面上常见的做电脑音箱主要有塑料和木质两类。
实木材料，在音箱发声的时候容易产生谐振，这些有害的谐振会产生驻波。即在扬声器发声时箱体也同时在发声，破坏了原音，这是我们绝不允许的现象。
塑料是新型的音箱材质之一。塑料音箱大都衣着华丽，即使它们中的大多数都身价平平。体重轻盈、外形可塑性强，使它们甚至成为了时尚的代言。而低廉的价格，又让它们牢牢占据了迷你音箱、多媒体有源音箱乃至不少户外音响的市场。
扩展资料：
音箱的工作原理：
音箱的主要作用在于消除声短路，提高低音声压和均匀度，从而改善扬声器低频段的声特性，但其介入亦会带来一些负面影响，如强化共振峰，中高频反射与衍射等等；导至低音声染色和高音声染色.尽量消除负面影响，发挥改善低音的作用，是制作之根本。
当喇叭接收到由音源设备输出的电信号时，电流会通过喇叭上的线圈，并产生磁场反应。而通过线圈的电流是交变电流，它的正负极是不断变化的；正极和负极相遇会相互吸引，线圈受到喇叭上磁铁的吸引向后（箱体内）运动；正极和正极相遇则相互排斥，线圈向外（箱体外）运动。这一收一扩的节奏会产生声波和气流，并发出声音。
参考资料来源：
百度百科-音箱体材料
百度百科-音箱
1 音响结构材料与放音的关系
一对理想的音箱，工作时除扬声器振膜外，其周边不应随声波而振动。反之，则主要是箱板厚度、重量不足所造成的。因此，制作音箱应该考虑到音箱的体积及功率越大，相对箱腔内气压就越大，箱壁的木板就越要坚硬、厚实，尤其是前后板极易产生振动，其板厚适当厚于侧板。
密闭式音箱的板块比倒相式音箱要厚些。如果是低音箱，其箱板则要比HI-FI音箱箱板重得多。由于厚板要比簿板的自然谐振小，所以应尽量选用质地坚硬、重量大，而且有一定厚度的箱板。
密闭式音箱因为没有任何漏气的地方，所以箱板过薄更容易引起共振。如果某一频率激励起箱板的振动，则在这一频率的能量将大量消耗在木板的振动阻尼之中，因而足以产生很深的谷值，严重影响音质。只有加厚箱板，才能有效果显着抑制箱壁共振，减少驻波的产生。
从制作音箱的经验数据中可知，扬声器口径大小与箱板厚度的关系如下：
扬声器口径<12.70cm（5in），
音箱板厚应有16~18mm；
扬声器口径为15~20cm（6~8in），
音箱板厚应有18~20mm；
扬声器口径为25~30cm（10~12in），
音箱厚应有20~25mm；
扬声器口径为35.6~45.7（14~18in），
音箱板厚应有25~30mm。
如果采用原木板，且其质地坚硬，则箱板厚可减少10%~15%。
2 音箱结构的选择
无论选择哪种箱体，都希望不要制成等边方形，至少要避免长、宽、深尺寸相同。箱体最好为长方形，可避免腔内某一频率产生驻波。
高保真HI-FI音响系统一般都放置在客厅中。客厅的面积大都在15㎡左右，在这样的厅堂放置HI-FI音箱，虽然可以使用落地式，但其高度不宜超过1M，而且功率不宜太大。如果音响系统额定功率为100W，提供给音箱的有效功率不足。扬声器亦不可能发挥出应有的放音效果。只有给扬声器70%以上的功率，才能真正体现出扬声器的性能本色。
如果是狭窄的小厅堂，则宜用小型HI-FI音箱或书架式音箱。其音量适中， 音色优美，外形也显得雅致。汽车音箱的制作，绝大部分根据汽车后尾的空间来设计，难度较大。
3 箱体材料的选择
部分小型音箱用塑料制成外，一般大中型音箱箱体都用木材制作。20世纪50年代国产音箱箱体主要用原木板或夹板制作，其形式单调，系统质量档次不高。自从机制中纤维板投放市场后，它基本代替了原木板，由此制得的箱体质量也不断提高。
3.1 音箱板材的选择
木材种类繁多质量十分悬殊。用来制作音箱的板材应具有较好的纤维密度，使之有较强的抑制振动能力。同时板材要具有防潮、不易变形的特点。目前广泛使用的板材以中纤维板、刨花板为主；其次是原木板，如水曲柳、江木、花梨木、桦木、核桃木、枫木及酸枝等。高档次的音箱，可用檀木类的上等木材。选择质地坚硬、纹理细致的杂木，也是制作音箱的极佳木材。
高级原木板一般纤维密度大、硬度高、缩水率小。其木材需要经过蒸发烘干或自然干燥老化1~2年以上才可用来制作音箱。只有这样，才能使音箱不易变形、开裂。使用高级木材制作音箱，成本高，使用窄面的原木板，则需要拼接，这样会增加制作的难度，所以使用原木板材者并不多见。
夹板是机制板的一种大面积平面板块。其板面大，易裁剪，容易加工，适合大、小音箱使用。但由于该板材是用胶粘层压成板块的，故容易受潮脱胶、变形，甚至被虫蛀。
刨花板是将刨下来的木屑，加工成粗细不等的颗粒，用胶粘剂并由机械热压而成的板材。刨花板有单层及多层两种。单层板内部的木屑颗粒分布均匀，硬度较高，表面光滑；多层板内部按木屑颗粒大小分层排列，表面颗粒小、密度大，中间颗粒大、密度小（或按密度的大小分层交叉排列制成）。刨花板由于颗粒较大，压制成的板材较松，强度低，怕潮湿，易破损。其横截面粗糙，难以加工平整，只适合用于制作要求不高的音箱，且为小型的音箱。
中纤板是近年崛起的高科技新产品。它是以树木中的根、枝、茎等为材料，经加工成细纤维，再用填充料粘合剂，由机械热压成各种规格的密度板材（MDF）。纤维板内部材质结构均匀、细密，具有韧性好、强度适中、抗潮湿、不易变形、表面光滑、阻尼特性较强、横切面较细、适合精加工的特点，是当今世界发展最快的新型人造板，是制作音箱的最佳材料。
纤维板分中密度板（600kg/m3）和高密度板（可达90kg/m3以上）。高密度板价格较高，一般少用。而中密度板价格适中，性能优良，是制作中、高档音箱的最佳选择板材。
3.2 箱体板材开料
音箱的箱体主要用板材制作，绝大多数为长方形，也有圆桶形或其他特殊形状。根据箱体结构及其要求，还可增加箱内腔间格或加强筋板条等。
裁料前，按设计尺寸，在预先选好的板块上画上要开裁的线条。如果采用原木板或木皮制作音箱，应注意木质颜色、纹理的顺向，注意对称（每对音箱）选材。如果箱板上面板木纹理为横向纹，那么侧面板纹应与上面板同方向，这样看起来近似于原木纹理，也十分雅观。如果用的是纤维板，其本身并无木纹，箱体则要贴上木皮。裁料以合理、不浪费为原则即可。
3.3 倒相管孔开设的位置和形状
开设倒相管孔应按一定程序进行，即先设定扬声器安装孔和倒相管孔在面板上的排列和孔口位置。
倒相管孔的位置：
倒相管孔绝大多数开于前障偏下方，也有开在后板的。
通常用空喇叭作倒相辐射，用于大型音箱中。由于扬声器口径大、功率大，故很少开设在前板上，否则需提高音箱的高度。
倒相管的形状：
倒相管在圆孔形、长方形、扁形等形状，但绝大多数为圆形。这是因为对于同一倒相孔口位置，圆孔的周长最小，故管中辐射阻尼最小，亦即谐振频率f0处于获得最大的声压之中。
倒相管的大小：
倒相管的大小应按原设计的数值，如果未通过调校，不能随便更改，否则会影响倒相声压的叠加及造成频率的变动。
3.4 扬声器安装孔的开设
实际上，对音箱中各扬声器单元在前障板上开设安装孔的位置并没有严格的规定。但低音扬声器单元一般设在前障板的下方，中音频扬声器单元设在其中间，高频扬声器单元设在其上方。当然，在不影响放音音色、减少失真、保持美观的前提下，还可以各出其谋，设计出各自的特点。以下几种设计供参考：
这种排列方式容易获得较平坦的响应。高音扬声器排列在音箱的上部，在正常工作时可防止频率变化引起声源相互干拢。为此，应让高音频扬声器单元辐射角尽量大些，倒相管和低音扬声器的安装位置尽量靠近些，这样声源定梯形比较一致。最理想的当然是同轴配置，但这样又会产生失真。因些，一般对大型音箱，作较远距离聆听时，各单元可适当拉开；对于小型音箱，作近距离聆听时，各单元略可靠近。
扬声器排列在一对音箱两侧成镜像对称形。其优点是高、低音扬声器单元不在同一轴线上，有利于高音单元的平衡扩散，声象定位更加准确。但低音频扬声器单元的相频和辐频特性会出现线性位移。
高音扬声器单元排在2个低音扬声器单元之间，声像定位正好落在2个低音单元的中间，并与高音单元声象位置重合，使声象定位更加准确。由于播放时是同一频率，而2个低音扬声器单元距离较远，发音位置不同，声干拢影响较大，故频率曲线会出现一些差异，相位上有波动，使中频段的指向性变窄。为了减轻这种影响，2个低音扬声器单元，应尽可能靠近些。
超低音谐振频率低、功率大、振幅大，所以其箱体结构比较特殊。扬声器安装位置通常与HI-FI音箱截然不同。为了获得足够低的音响扬声器的安装总是放在音箱的内腔。
这种方式主要是配套特殊结构的箱体，为获得不同频响及其外观而设。由于箱体属于不规则结构，故对减少驻波及失真起到一定的作用。
这种安装方式主要用于大型歌舞厅。舞台大，排位多，声场扩散宽，以此可加强水平指向特性，使听众获得较均匀的声压。卧式音箱因摆设于低位，故不大适宜小厅堂及家庭使用。
3.5 扬声器孔的开设工艺
目前在音箱正面放置的扬声器，都是前向内平面安装，开孔时，锯去放置扬声器边框内侧部分则可。应当注意，孔径不能过大或过小。孔径过大，会使固定蚊钉的部位小了，紧固蚊钉时容易造成塌边；孔径过小，则扬声器不能平稳贴面平放，露出空隙，造成漏气。所以要求裁剪尺寸要准确无误。
在专业音箱生产厂，有专门工具开裁扬声器安装孔。业余者则应在面板上选好位置，画出要裁去的生产线条，先钻一小孔，将线锯穿过小孔，按画线条锯出一个圆孔，再用弯刨及木锉修正。
3.6 接线盒孔的开设
常用的接线盒规格如图：
接线盒a 为单声组合，接线盒b为双声组合。小型声音多使用单声组合，中、大型音箱多用双声组合。它能将音箱中不同的扬声器分别配接。其形状有圆形、方形及长方形。要求也不太严格。裁开方法与开设扬声器安装孔方法一样，以刚好套入接线盒为宜，用蚊钉固定即可。
3.7 音箱脚钉安装孔的开设
脚钉是音箱的一种饰物，但并非每个音箱都要装脚钉，如果需安装脚钉，可有多种选项择。最简单的是，在箱底部4个角的适当位置钉上曲尺形或小圆形的要板，这既经济又实用。但一般都是选择金属制成的专用音箱脚钉，在底板4个角适当位置钻一个深度及大小合适脚钉尺寸、能紧入脚钉螺母的孔口，装上预先涂上粘胶布螺母，用锤打入孔内，这样随时便可拧入脚钉。
3.8 网罩的子母扣孔的开设
音箱网罩可遮盖整个前障板（或遮盖部分。网罩框架宜薄不宜高，网罩宜造成活动式，以便于随时拆装，这样就要选择子母扣方式，如图所示：
要安装好，子母扣是关键。可按以下方法进行：
（1）在网罩框架4个角或边上量好要打孔的位置，有1mm钻头垂直钻穿框架，在4个角及框边钻安装网罩母子孔眼。
（2）将框架放在面板上，用钉对准框架上预先钻好的小孔，垂直钉在面板上作一个扩孔记号，待全部钉好后，经检查无误再拔出小钉。
（3）在面板钉口上，用适当大的钻头钻出子母扣（以仅可紧休入的尺寸为准），然后用同一方法钻框架的子母孔。把子母扣装入时，涂上粘胶用锤紧打入已钻好的孔内即可。
部分小型音箱用塑料制成外，一般大中型音箱都用木材制作。20世纪50年代国产音箱主要用原木板或夹板制作，其形式单调，系统质量档次不高。自从机制中纤维板投放市场后，它基本代替了原木板，由此制得的箱体质量也不断提高。
⑴音箱板材的选项择
木材种类繁多质量十分悬殊。用来制作音箱的板材应具有较好的纤维密度，使之有较强的抑制振动能力。同时板材要具有防潮、不易变形的特点。目前广泛使用的板材以中纤维板、刨花板为主；其次是原木板，如水曲柳、江木、花梨木、桦木、核桃木、枫木及酸枝等。高档次的音箱，可用檀木类的上等木材。选择质地坚硬、纹理细致的杂木，也是制作音箱的极佳木材。
①高级原木板一般纤维密度大、硬度高、缩水率小。其木材需要经过蒸发烘干或自然干燥老化1~2年以上才可用来制作音箱。只有这样，才能使音箱不易变形、开裂。
使用高级木材制作音箱，成本高，使用窄面的原木板，则需要拼接，这样会增加制作的难度，所以使用原木板材者并不多见。
②夹板是机制板的一种大面积平面板块。其板面大，易裁剪，容易加工，适合大、小音箱使用。但由于该板材是用胶粘层压成板块的，故容易受潮脱胶、变形，甚至被虫蛀。
③刨花板
刨花板是将刨下来的木屑，加工成粗细不等的颗粒，用胶粘剂并由机械热压而成的板材。刨花板有单层及多层两种。单层板内部的木屑颗粒分布均匀，硬度较高，表面光滑；多层板内部按木屑颗粒大小分层排列，表面颗粒小、密度大，中间颗粒大、密度小（或按密度的大小分层交叉排列制成）。刨花板由于颗粒较大，压制成的板材较松，强度低，怕潮湿，易破损。其横截面粗糙，难以加工平整，只适合用于制作要求不高的音箱，且为小型的音箱。
④纤维板
中纤板是近年崛起的高科技新产品。它是以树木中的根、枝、茎等为材料，经加工成细纤维，再用填充料粘合剂，由机械热压成各种规格的密度板材（MDF）。纤维板内部材质结构均匀、细密，具有韧性好、强度适中、抗潮湿、不易变形、表面光滑、阻尼特性较强、横切面较细、适合精加工的特点，是当今世界发展最快的新型人造板，是制作音箱的最佳材料。
纤维板分中密度板（600kg/m3）和高密度板（可达90kg/m3以上）。高密度板价格较高，一般少用。而中密度板价格适中，性能优良，是制作中、高档音箱的最佳选择板材。
⑵箱体板材开料
音箱的箱体主要用板材制作，绝大多数为长方形，也有圆桶形或其他特殊形状。根据箱体结构及其要求，还可增加箱内腔间格或加强筋板条等。
裁料前，按设计尺寸，在预先选好的板块上画上要开裁的线条。如果采用原木板或木皮制作音箱，应注意木质颜色、纹理的顺向，注意对称（每对音箱）选材。如果箱板上面板木纹理为横向纹，那么侧面板纹应与上面板同方向，这样看起来近似于原木纹理，也十分雅观。如果用的是纤维板，其本身并无木纹，箱体则要贴上木皮。裁料以合理、不浪费为原则即可。
⑶倒相管孔开设的位置和形状
开设倒相管孔应按一定程序进行，即先设定扬声器安装孔和倒相管孔在面板上的排列和孔口位置。
①倒相管孔的位置
倒相管孔绝大多数开于前障偏下方，也有开在后板的。
通常用空喇叭作倒相辐射，用于大型音箱中。由于扬声器口径大、功率大，故很少开设在前板上，否则需提高音箱的高度。
②倒相管的形状
倒相管在圆孔形、长方形、扁形等形状，但绝大多数为圆形。这是因为对于同一倒相孔口位置，圆孔的周长最小，故管中辐射阻尼最小，亦即谐振频率f0处于获得最大的声压之中。
③倒相管的大小
倒相管的大小应按原设计的数值，如果未通过调校，不能随便更改，否则会影响倒相声压的叠加及造成频率的变动。
⑷扬声器安装孔的开设
部分小型音箱用塑料制成外，一般大中型音箱都用木材制作。20世纪50年代国产音箱主要用原木板或夹板制作，其形式单调，系统质量档次不高。自从机制中纤维板投放市场后，它基本代替了原木板，由此制得的箱体质量也不断提高。
⑴音箱板材的选项择
木材种类繁多质量十分悬殊。用来制作音箱的板材应具有较好的纤维密度，使之有较强的抑制振动能力。同时板材要具有防潮、不易变形的特点。目前广泛使用的板材以中纤维板、刨花板为主；其次是原木板，如水曲柳、江木、花梨木、桦木、核桃木、枫木及酸枝等。高档次的音箱，可用檀木类的上等木材。选择质地坚硬、纹理细致的杂木，也是制作音箱的极佳木材。
①高级原木板一般纤维密度大、硬度高、缩水率小。其木材需要经过蒸发烘干或自然干燥老化1~2年以上才可用来制作音箱。只有这样，才能使音箱不易变形、开裂。
使用高级木材制作音箱，成本高，使用窄面的原木板，则需要拼接，这样会增加制作的难度，所以使用原木板材者并不多见。
②夹板是机制板的一种大面积平面板块。其板面大，易裁剪，容易加工，适合大、小音箱使用。但由于该板材是用胶粘层压成板块的，故容易受潮脱胶、变形，甚至被虫蛀。
③刨花板
刨花板是将刨下来的木屑，加工成粗细不等的颗粒，用胶粘剂并由机械热压而成的板材。刨花板有单层及多层两种。单层板内部的木屑颗粒分布均匀，硬度较高，表面光滑；多层板内部按木屑颗粒大小分层排列，表面颗粒小、密度大，中间颗粒大、密度小（或按密度的大小分层交叉排列制成）。刨花板由于颗粒较大，压制成的板材较松，强度低，怕潮湿，易破损。其横截面粗糙，难以加工平整，只适合用于制作要求不高的音箱，且为小型的音箱。
④纤维板
中纤板是近年崛起的高科技新产品。它是以树木中的根、枝、茎等为材料，经加工成细纤维，再用填充料粘合剂，由机械热压成各种规格的密度板材（MDF）。纤维板内部材质结构均匀、细密，具有韧性好、强度适中、抗潮湿、不易变形、表面光滑、阻尼特性较强、横切面较细、适合精加工的特点，是当今世界发展最快的新型人造板，是制作音箱的最佳材料。
纤维板分中密度板（600kg/m3）和高密度板（可达90kg/m3以上）。高密度板价格较高，一般少用。而中密度板价格适中，性能优良，是制作中、高档音箱的最佳选择板材。
⑵箱体板材开料
音箱的箱体主要用板材制作，绝大多数为长方形，也有圆桶形或其他特殊形状。根据箱体结构及其要求，还可增加箱内腔间格或加强筋板条等。
裁料前，按设计尺寸，在预先选好的板块上画上要开裁的线条。如果采用原木板或木皮制作音箱，应注意木质颜色、纹理的顺向，注意对称（每对音箱）选材。如果箱板上面板木纹理为横向纹，那么侧面板纹应与上面板同方向，这样看起来近似于原木纹理，也十分雅观。如果用的是纤维板，其本身并无木纹，箱体则要贴上木皮。裁料以合理、不浪费为原则即可。
⑶倒相管孔开设的位置和形状
开设倒相管孔应按一定程序进行，即先设定扬声器安装孔和倒相管孔在面板上的排列和孔口位置。
①倒相管孔的位置
倒相管孔绝大多数开于前障偏下方，也有开在后板的。
通常用空喇叭作倒相辐射，用于大型音箱中。由于扬声器口径大、功率大，故很少开设在前板上，否则需提高音箱的高度。
②倒相管的形状
倒相管在圆孔形、长方形、扁形等形状，但绝大多数为圆形。这是因为对于同一倒相孔口位置，圆孔的周长最小，故管中辐射阻尼最小，亦即谐振频率f0处于获得最大的声压之中。
③倒相管的大小
倒相管的大小应按原设计的数值，如果未通过调校，不能随便更改，否则会影响倒相声压的叠加及造成频率的变动。
⑷扬声器安装孔的开设
