胶合板墙面施工工艺

12mm合格厚度的正公差为:0.8+0.03*12=1.16mm，负公差为:0.4+0.03*12=0.76mm，即在11.24~13.16mm均符合12mm的合格要求。

《胶合板》标准的制定是为了提高胶合板产品质量，适应我国森林资源状况变化和胶合板生产发展的需要。它包含12个标准:1.分类2．术语和定义3．普通胶合板尺寸和公差技术条件4．普通胶合板通用技术条件5．普通胶合板外观分等技术条件6．普通胶合板检验规则7．普通胶合板标志包装运输和贮存8．测试胶合板的抽取方法9．试件的锯割10．试件尺寸的测量11.含水率的测定12．胶合板强度的测定。其中基础标准和方法标准不仅适用于普通胶合板，还适用于其它胶合板产品。

原木→原木锯断→木段蒸煮→木段剥皮→单板旋切→单板干燥→单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁边→砍光→检验分等→包装入库

单板加工生产胶合板的工艺流程

单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁进→砂光→检验分等→包装入库

加工工艺损耗

在胶合板整个生产过程中，原木锯断、单板旋切、单板干燥、单板整理、热压、裁边、砍光对木材损耗有影响，它分为有形损耗（有加工剩余物的）和无形损耗（干缩和压缩）。木材损耗与原木材种、原木规格、设备状况、工艺技术以及成品板规格等因素有关。

原木锯断：进口原木长度一般超过6米，要按工艺要求的长度和质量进行锯断，截取的木段应为胶合板成品尺寸外加加工余量的长度。例如幅面1220mmX2440mm的成品胶合板，木段长度通常为2600mm或1300mm。原木的长度和原木的弯曲度、缺陷等直接影响胶合板的出材率，产生的废料有小木段、截头和锯屑等，原木锯断损耗率一般在3～10％。

单板旋切：胶合板生产中应用最广的是旋切方法生产的单板，面背板的厚度一般为0.6mm左右，芯板、长中板的厚度一般为1．8mm左右。该工序损耗最大，一是由于木段不圆度，相当一部分的碎单板不能使用；二是旋切机卡头对木段两端的夹牢而产生端部损耗；三是木芯损耗。单板旋切产生的废料为碎单板和木芯，由此可见单板旋切损耗量与木段的材质、直径及设备性能有关，这部分损耗率在15％～25％。

单板干燥：旋切后的单板含水率很高，必须将单板干燥到符合胶合工艺的要求。干燥后木材尺寸变小，称为干缩。因含水率降低，单板的长度、宽度和厚度都会干缩。干缩损耗与单板的树种、单板的含水率及单板厚度等因素有关。干缩损耗率一般为4％～10％。

单板整理：单板整理包括剪切、拼板及修补。将干燥后的带状单板、零片单板剪切成规格单板和可拼接单板，窄条单板经过拼接成整张单板，有缺陷的整张单板可通过修补达到工艺的质量要求。该工序产生的废单板量与原木材质、旋切单板质量、干燥单板质量以及操作工人对单板标准的熟悉程度等因素有关，损耗率一般为4％～16％。直接进口单板加工成胶合板的该工序损耗率一般为2％～11％。

热压：把涂胶组坯好的板坯通过一定温度和一定压力牢固地胶合起来。热压时随着板坯温度和含水率变化，木材逐渐被压缩，板坯厚度逐渐减少。该项损耗为压缩损耗，与胶合板的热压温度、单位压力、热压时间、树种和含水率等因素有关，损耗率一般为3％～8％。

裁边：将热压好的毛板裁成规格板材。裁下的边角废料量与胶合板的加工余量、幅面大小有关，胶合板幅面越大，裁边损耗率越小，一般为6％～9％。

砂光：对胶合板表面进行砂光，使板面光洁美观。该工序产生的废料是砂光粉，单板质量好时，砂光量小，砂光损耗率一般为2％～6％。

在材质正常的情况下，原木加工生产胶合板的损耗率一般在47％～55％，直接进口半成品单板加工生产胶合板的损耗率一般在16％～26％。

对胶合板成品，按照规定的产品等级标准进行检验、分选、作出标记的过程。是胶合板生产中最后一道工序。

按原木材质缺陷（如节子、裂缝、夹皮、虫眼、变色、腐朽等）和各种加工缺陷（如规格尺寸误差、表芯板拼接的叠层和缝隙、分层鼓泡、压痕鼓包、毛刺沟痕、透胶污染，以及补片补条的个数与大小和修补质量等）对照胶合板的产品质量标准进行分等，做到合理利用木材。

等级

胶合板各等的质量标准是依据胶合板的用途及所允许的表板上的材质缺陷和胶合板的加工缺陷而定。国际标准化组织制定的国际标准《胶合板—普通胶合板外观分等通用规则》是按普通胶合板的表板等级进行分等，表板等级则按加工后胶合板的材质缺陷和加工缺陷评定。表板等级分成E、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ五个等级，其中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ3个等级为主要等级。每个等级表板所允许的最多缺陷种数是：E等为无缺陷，Ⅰ等为3个，Ⅱ等6个，Ⅲ等9个，Ⅳ等不限；对针叶树材，允许增加较为不重要的缺陷至多3种。中国胶合板国家标准，是根据表板上可见的材质缺陷和合板的加工缺陷分为特、一、二、三4个等级。附表为部分国家的胶合板标准号及标准名称。

胶合板外观分等允许缺陷的技术要求BS6566：6—85国英杨木胶合板CSA0153—M1980加拿大花旗松胶合板CSA0121—M1978加拿大针叶树材胶合板CSA0151—M1978加拿大阔叶树材和装饰胶合板CSA0115—M1982加拿大装饰用胶合板TOCT14614—79联苏厚胶合板TOCT8673—82联苏胶合板TOCT3916—69联苏阔叶树材和装饰胶合板ANSI/HPMAHP1983国美建筑和工业用胶合板PS1—83国美特殊胶合板（1972年9月11日农林省告示1650号）JAS本.日混凝土模板用胶合板（1967年6月30日农林省告示932号）JAS本日结构胶合板（1983年9月27日农林省告示1709号）JAS本日普通胶合板（1986年9月20日农林省告示1639号）JAS本日胶合板一普通胶合板外观分等技术条件GB9846.5—88国中标准名称标准号别国

胶合板一杨木普通胶合板分级标准ISO2430—74胶合板一非洲热带阔叶树材普通胶合板分级标准ISO2429—74胶合板一桦木普通胶合板分级标准ISo2428—74胶合板一山毛榉普通胶合板分级标准ISO2427—74胶合板一普通胶合板外观分等通用规则ISO2426—74胶合板一分级NFB54—150—78法国普通胶合板DIN68705：2—81联邦德国标准名称标准号国别

检验方法

由于每一张胶合板上的材质缺陷和加工缺陷不完全相同，因此通常采用逐张检验的方式来确定胶合板的等级。分等的方法主要有人工、机械两种。人工分等是靠人力翻板及目测确定各张胶合板的等级；机械辅助分等是借助机械传送并翻转胶合板由目测判定胶合板的等级。为了提高分等效率，有些国家已采用缺陷自动控测手段，但目前还只限于鼓泡、分层等缺陷的检测。

胶合板除按外观缺陷进行逐张检验评等外，还要抽检胶合板的规格尺寸和物理力学性能，经检验全部合格后，在胶合板背板上加盖含有产品标准号、类别、等级、生产厂等内容的标记。

五合板是一种木质复合板材，厚度大约为5mm，分五层，一层与一层木质的花纹均为交叉排列，并用胶粘结在一起。

主要树种有：榉木、山樟、柳按、杨木、桉木等。

常用的胶合板类型有三合板、五合板等。五合板的强度比三合板大，并且高于同厚度的其他木质板。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。

扩展资料

胶合板的质量要求包括外观等级、规格尺寸、物理力学性能三项内容。

外观等级、规格尺寸、物理力学性能三项检验均合格地判断该产品为合格品，否则判断为不合格。 胶合板出厂时应具有生产厂质量检验部门的产品质量鉴定证明书，注明胶合板的类别、规格、等级、胶合强度和含水率等。

1、普通胶合板的规格尺寸

胶合板的厚度为2.7mm，3.3mm，4.5mm，5.5mm，6mm.....自6mm起，按1mm递增。

厚度自4mm以下为薄胶合板，3mm，3.5mm，4mm厚的胶合板为常用规格。

2、外观等级

普通胶合板按加工后胶合板上可见的材质缺陷和加工缺陷分 为四个等级：特等、一等、二等、三等，其中，一、二、三等为普通胶合板的主要等级。

以上四个等级的面板应砂光，特殊需要者可不砂光 或两面砂光。一般是通过目测胶合板上的允许缺陷来判定其等级，等级取决于允许的材质缺陷、加工缺陷，以及对拼接的要求等。

参考资料来源：百度百科--五合板

参考资料来源：百度百科--胶合板

由3层或多层（一般为奇数）单板组合并使相邻单板的纤维方向垂直胶合而成的一种木质人造板。特殊情况下也有制成4、6层等偶数层的。胶合板由于具有幅面大、变形小、不易翘曲、横纹抗拉强度大、施工应用方便等优点，因此在建筑、家具、车厢、造船、军工、包装及其他工业部门获得了广泛应用。

简史

约在公元前3000年以前，埃及首次用手工锯切木材方法制成单板。600多年后，他们开始用单板作贴面材料来装饰宫廷家具。公元前1世纪初，罗马人已掌握单板制造技术与胶合板制造原理。1812年，法国首先发明了单板旋切机，10年后，经过改进的旋切机已在工业生产中正式使用，性能日益完善，从而促进了胶合板工业的发展。19世纪中叶，德国建成了第一家胶合板工厂，开始大批量的工业化生产。1914年以后，胶合板已成为一种商品。第二次世界大战后，世界胶合板生产发展极为迅速，设备不断更新，产品品种增多，应用范围也日益扩大，产量大幅度提高。

中国胶合板工业始于20世纪20年代初，但工厂规模很小，设备简陋。50年代扩建和新建了一批胶合板工厂。1956年前后开始合成树脂生产，促进了胶合板工业的发展。到了70年代，开始改进生产工艺，首先着眼于中板整张化技术与设备的研究，并取得了初步成效；喷气式单板干燥机也在生产中迅速得到推广应用；合板热压开始采用无热板工艺。至80年代，出现了“涂胶—配板—垫压”半连续化生产，随着合板预压工艺的应用，适应预压工艺、具有初粘性的脲醛树脂胶也得到了开发与应用。

胶合板树种

中国胶合板工业使用的树种，可分为用于旋切单板和刨切薄木两大类。①生产旋切单板的主要树种有水曲柳、椴木、黄波罗、柞木、荷木、杨木、楸木、桢楠、桦木、枫香、枫杨、丝栗、桤木、槭木、云杉、马尾松、云南松等。②生产刨切薄木的主要树种有水曲柳、黄波罗、柞木、核桃木、梓木等。此外，胶合板生产中还采用一些南洋木材和非洲木材，其中主要树种有柳安、阿必东、克隆等。

胶合板使用的胶粘剂

胶合板工业中常用的胶粘剂有蛋白质胶和合成树脂胶。也有使用少量橡胶类胶粘剂，一般制成压敏胶粘带使用。蛋白质胶中，皮骨胶用于制造修补单板用的胶纸带，其他蛋白质胶用于胶合板制造。合成树脂胶的种类很多，但用于胶合板生产的主要有脲醛树脂胶和酚醛树脂胶，中国以脲醛树脂胶应用最多。（见木材胶粘剂）

胶合板的性质

胶合板的物理力学性质可用含水率、密度、胶合强度等说明。国际标准化组织（ISO）对普通胶合板的结构、含水率、质量三方面作出规定。结构：相邻层单板的纹理应互成直角；相对于中心层互相对称。含水率：应在12～14%之间。质量：成品应用矩形直边和明显的棱角；对于每一名义厚度，单板的最少层数应遵照有关规定。

中国胶合板国家标准规定：①含水率。Ⅰ、Ⅱ类胶合板含水率6～14%；Ⅲ、Ⅳ类胶合板8～16%。②密度。胶合板的密度大于同树种的木材；胶合时的单位压力越大，则胶合板的密度也越大；木材在高温下易产生塑性变形，热压胶合比冷压胶合压缩率越大，胶合板密度也越大。③胶合强度。Ⅰ、Ⅱ类胶合板，椴木、杨木、赤杨≥0.70兆帕；水曲柳、荷木、枫香、槭木、榆木、柞木≥0.80兆帕；桦木≥1.00兆帕；马尾松、云南松、落叶松、云杉≥0.80兆帕。Ⅲ、Ⅳ类胶合板≥0.70兆帕。

如果测定胶合强度试件的平均木材破坏率超过80%时，则其胶合强度指标值可比上面规定的指标值低0.20兆帕。符合胶合强度指标值规定的试件数等于或大于有效试件总数的80%时，该批胶合板的胶合强度判为合格品。

胶合板的用途

由于胶合板具有很多优点，因此，胶合板的应用范围十分广泛。Ⅰ类胶合板主要用于航空、船舶、车厢、混凝土模板、包装以及其他要求耐水性、耐气候性好的场所；Ⅱ类胶合板主要用于车厢、船舶、家具、包装及建筑内部装修等方面；Ⅲ类胶合板主要用于家具、包装及一般建筑用途；Ⅳ类胶合板主要用于包装及一般用途。根据工业、建筑、交通运输、纺织、电气等工业部门的特殊要求，还可生产一些供专门用途的胶合板等。

生产工艺

胶合板的表层单板称为表板，外观质量较好的那个表板称为面板，相对于面板的另一侧表板称为背板。纹理方向与表板纹理垂直的内层单板称为芯板，而纹理方向与表板纹理平行的内层单板称长中板。单板是用旋切、刨切、锯切方法制成的薄板。

胶合板的主要生产工序有：原木截断；原木水热处理；剥皮与木段定心；单板切削加工；单板干燥；单板剪切与修整加工；涂胶与组坯；预压与热压；裁边；刮光或磨光；检验、分等及包装等。

趋势

①胶合板工业现在面临木材资源短缺、材质下降等问题。因此，今后胶合板生产势必大量利用小径材和低质材，大力开发利用速生树种，在工艺技术及设备上要有较大改革，才能适应这种变化。为实现高效利用小径材、短材、低质材，生产大幅面胶合板的目的，对单板纵接及合板纵接技术将有待进一步的改进。②以单板制成的产品主要将向装饰性方向发展。装饰贴面用的薄型单板，花色繁多的组合单板，势必将成为单板生产的主要方向，使数量有限的珍贵木材得到更高的使用价值，提高珍贵木材的出材率。

2)采用龙骨铺设法时，龙骨及辅料一定要干燥，不能用劣质，污染、潮湿、易朽、易虫蛀材料作龙骨及辅料，否则不能施工。

先将地面进行整平地面高度差过大时，应以垫木找平，龙骨与龙骨之间采用电锤打眼或射钉的方法将木龙骨固定在地面上。龙骨与墙或其它地材均留出间距5―10MM。

若地面有水管或采暖设施，采取龙骨铺设时，骨应改用塑钢、铝合金等新型龙骨或用胶粘剂粘结短木龙骨。

铺设后的龙骨应进行平整度和牢固检查，若不平整或不牢固，均不能铺设地板。

3)采用胶合板(厚夹板)铺设时，胶合板厚度在9MM以上，胶合板最好用防腐油漆进行防腐处理。胶合板锯成60CMx120CM大小胶合板与胶合板之间留20MM左右的间隙，并钉牢在地面上。

地板铺设的准备

地板铺设前确保一个认可，六个不铺：

铺设工人在施工前应详细介绍铺设工艺，必须得到用户认可后，方可施工。

若遇到下列情形不予施工，但须与用户解释清楚，并阐明理由：

1)地面不干燥(潮湿)，不干净，不施工

2)周围环境有白蚁，不施工

3)施工现场交叉混合作业，不施工

4)用劣质、污染、潮湿、易朽材料作龙骨、辅料等，不施工

5)施工期过短.无法实施工序，不施工(协商要求加班除外)

6)用户要求绝对平整、无色差，不施工。

11条地板施工要领：

(1)复合地板一般不用地龙骨，而实木地板一般都需要先铺设地龙骨。铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种，木龙骨、毛地板和垫木等必须作防腐处理。

(2)由于地板一般是纵向铺设的，所以地龙骨一般是横向铺设的。横向铺设时，尽量用一整根，而不是拼接。

(3)地面一定要做平整处理，地面不平会使部分地板和龙骨悬空，踩踏时就会发出响声。特别是铺设强化木地板时，由于是悬浮铺设，所以对地面平整度要求会更高，用2米长的靠尺检查，偏差不超过3毫米。

(4)地面基层要保持干燥，湿度不要过大，基层含水率不大于15%。

(5)所有实木地板运到施工安装现场后，应在室内拆包存放一个星期以上，使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。

(6)木地板膨胀、收缩时随着环境温度、湿度的变化而变化的。因此，在制定木地板铺装方案时，应根据使用场所的环境温度、湿度的高低来合理安排木地板的拼装松紧度。如果过松，地板收缩就会出现较大的缝隙过紧，地板膨胀时就会起拱。

11条地板施工要领：

(1)复合地板一般不用地龙骨，而实木地板一般都需要先铺设地龙骨。铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种，木龙骨、毛地板和垫木等必须作防腐处理。

(2)由于地板一般是纵向铺设的，所以地龙骨一般是横向铺设的。横向铺设时，尽量用一整根，而不是拼接。

(3)地面一定要做平整处理，地面不平会使部分地板和龙骨悬空，踩踏时就会发出响声。特别是铺设强化木地板时，由于是悬浮铺设，所以对地面平整度要求会更高，用2米长的靠尺检查，偏差不超过3毫米。

(4)地面基层要保持干燥，湿度不要过大，基层含水率不大于15%。

（5）所有实木地板运到施工安装现场后，应在室内拆包存放一个星期以上，使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。

(6)木地板膨胀、收缩时随着环境温度、湿度的变化而变化的。因此，在制定木地板铺装方案时，应根据使用场所的环境温度、湿度的高低来合理安排木地板的拼装松紧度。如果过松，地板收缩就会出现较大的缝隙过紧，地板膨胀时就会起拱。

1、安装地面要平整

舞台木地板安装现场，地面要找平。如果舞台木地板安装现场地面不平，则需要用铲刀凿平、情况严重的要重新找平或做自流平处理。地面平整度不达标而进行铺装的话，会造成地板崩边、起翘、起拱、响声等问题。

体育馆木地板

2、安装地面要结实

舞台木地板安装现场，除了要找平，还要结实。可以用螺丝刀柄部或榔头敲击地面，检查地面是否有空洞、剥落。若地面有空洞或剥落，则需要重新处理地面。否则，在铺设地板一段时间后，因为地面不坚实，则会出现响声。

3、安装地面要防水

舞台木地板安装之前，还要检查安装现场的防水工作。舞台木地板怕水侵，水侵之后地板会起泡、脱胶、变形等系列问题，造成无法使用。所以铺装之前需检查防水措施是否做好，屋内是否有漏水的情况，如有问题应进行处理后再铺地板。