注塑件缺胶是怎么发生的?从模具怎么改善呢
1)漏胶;出现漏胶的情况,应立即检查注塑机炮筒是否产生漏胶注塑机喷射嘴与塑胶注塑模具主衬套之间是否存在漏胶现象。如果产生漏胶现象,应先排除。只有在确认熔融胶料没有泄漏的情况下,才能继续下面的检查。
当塑胶注塑模具成型中产生不满胶的情况,而又不是漏胶问题导致的话,一个原因可能是胶量不够。这种情况下需要增加熔胶行程,增加塑胶量。增加熔胶行程和塑胶量后要继续一边注塑成型一边观察注塑机螺杆残余胶量、熔胶行程及产品的进胶情况。
2)注塑机螺杆内塑胶量不够;增加了注塑机的熔胶行程后,产品进胶料也逐渐增加,说明塑胶量不够,需要继续增加熔胶行程。当熔胶行程达到一定值后,注塑产品仍然存在不满胶的情况,则需要更换更大型号的注塑机。
3)注塑机过胶介子产生漏胶。如果随着熔胶行程的增加,塑胶注塑模具注塑成型时产品的进胶量并没有相应的增加,则可能为注塑机的过胶介子漏胶。
下过渡辊与滚胶辊距离的调整:先确定要过胶板材的厚度;然后找相同厚度的木板或硬纸板2块,放在下胶辊上(一边一块);把板材厚薄调节螺栓调节固定好。
胶辊间隙调节螺栓用于调节胶辊与两侧滑块间隙,防止漏胶。 1、按下主机启动,主机自动加热,胶辊温控表一温度设在80-90℃。
胶槽温度依胶实际熔点设置,(一般约为160℃)
2、达到加热温度后按一下电机启动开关。(超过预设温度后超温报警灯会亮并发出警报声)
3、调节胶辊及传送带速度。
4、若涂胶不均匀,可由涂胶调节块调节。
5、板材厚薄调节螺栓调节上下辊间距,以满足各种材料涂胶。
1、漏胶。出现这种情况,首先应立即检查注塑机炮筒有无漏胶。注塑机射嘴与模具主衬套之间配合位是否漏胶。如有漏胶,产品不满胶则是当然的现象,应先排除。只有在确认无熔胶泄漏的情况下,才进行下面的检查。当产品不满胶,而又无胶体泄漏时,可能是胶量不够。这时需要增加熔胶行程,增加胶量。增加熔胶行程后要继续一边注塑一边观察螺杆残余胶量、熔胶行程及产品的进胶情况。
2、胶量不够。增加熔胶行程后,产品进胶增加,说明胶量不够,需要继续增加熔胶行程。当熔胶行程达到后,产品仍不满胶,则需要更换大型号的注塑机。
3、过胶介子漏胶。如随着熔胶行程的增加,注塑时产品的进胶量并没有相应的增加,则可能为注塑机的过胶介子漏胶。
4、凡是出现产品不满胶的情况,首先必须检查注塑机炮筒、注塑机射嘴模具间有无漏胶的情况发生。其次是检查注塑机螺杆前端的过胶介子有无漏胶。只有排除了这两种情况后,才能进行其它方面的判定,下面的判定方法,都是建立在排除了这两种情况后的情况下,不再作累述。
2、泡棉贴合机的刀口有死胶或脏东西、线头等顶住了刀,抬起刀板清理刀口。
3、泡棉贴合机的刀板变形,这就需要重新磨刀了。
2、其次慢速运转辊轮,把工作物上胶量顺时针调转。
3、最后等顺辊轮表面慢速带出布屑,用工具将布屑或碎渣去除即可完成清洗。