连云港三朋贸易有限公司怎么样

1、小心操作防止夹手

2、粘附在台面上的胶水与杂物要及时清理。

3、板块夹紧后，应及时松开风炮扳机，停止继续加压。

4、拼板夹的丝杆与压头活动部位要定时加油。

5、未学习操作规程人员不要操作设备

一、机拼板

机器拼装的木工板的板芯紧密，不存在空挡，比重较大，加工时经过两面砂光，平整度较好；工艺上还有一套涂胶、预压、热压过程，经得起热胀冷缩的考验，基本不会涂胶开裂。而机拼芯板木条间受到的挤压力较大，缝隙极小，拼接平整，承重力均匀。因此，机拼板材结构紧凑，长期使用不易变形。

木工板核心是芯材，一等新木材机器拼，二等新木材三拼，三等新木材人工拼，四等旧材。

木工板是由两片单板中心胶压拼接木板而成。中心木板是由木板方经烘干后，加工成必定标准的木条，由拼板机拼接而成。实又美板材采用全新自动化拼板机，响应政府“机器换人”号召，提高生产效率和生产质量，而且全机拼更环保，单面面积内甲醛释放量更低，芯材更坚固。拼接后的木板双面各掩盖两层优质单板，再经冷、热压机胶压后制成。

二、手拼板

手工拼制是用人工将木条镶入夹板中,人工码放木条，木条受到的侧向挤压力较小，木条间缝隙较大，拼接缝隙不均匀，握钉力差，不能锯切加工，只适宜做部分装修的子项目，如做实木地板的垫层毛板等。

手拼板目前基本是一些小型厂家的产品，大多数涂胶质量差，手工拼板不够紧密，采用冷压方式，容易出现变形，脱胶、开裂，其表面也相对比较毛糙，芯板有可能出现空挡。手拼板的价格比机拼板大约便宜30%-40%。消费者购买时要注意防止以机拼板的价格购买到手拼板的现象，不要只看切边，劣质板材会在切边处加以修饰来迷惑消费者。

总而言之，机器拼装的木工板确实要比手工拼装的木工板要好，不管是质量上还是结构上。

（1）对原木进行选材、划线、锯断或制成木方；

（2）操作行车、电葫芦，吊运原木，进行木段蒸煮；

（3）操作旋切机，将蒸煮过的原木板；

（4）操作单板机，从进板到出板进行干燥作业；

（5）进行卷板、贮放、剪切、拼缝、打洞补节、涂胶；

（6）操作调胶机、涂胶机，热、冷压机对单板进行调胶、涂胶、合板组坯，操作装卸板机压制胶合板；

（7）对胶合板及半成品进行纵、横锯边，表面砂光或刮光，修饰分等，质量检验。

下列工种归入本职业：

木材检验工，木材搬运工，原木划线锯断工，木材蒸煮工，原木旋切工，定心卷板工，单板干燥工，单板剪切工，单板整理工，单板机拼工，单板分等工，合板组坯工，胶合板热（冷）压工，胶合板修饰分等工，人造板锯边工，人造板砂（刮）光工，人造板质量检验工，磨刀、锯工，刨切单板原木制方工，单板刨切工，胶合工，压缩木制造工，层压木配件制造工，旋切梗盒片工

现在装修用的装修材料很花样，拼板胶就是一种，拼板胶用于木材的粘接。胶接部位具有极高的胶合强度。该胶具有良好的耐热、耐溶剂性能。下面我就给大家介绍一下拼板胶的使用方法及使用注意事项，希望对大家有所帮助。

拼板胶的使用方法

1、木材含水率8-12%为佳

2、配比:拼板胶:固化剂=10:0.8~1(重量比)。

3、使用时将固化剂加入胶水中搅拌均匀，在1~2小时内使用最佳。在使用中发现气泡现象属正常现象，如气泡过多则需要多搅拌几次至气泡自然沉后再使用。

4、撤压:需长时间加压，小面积板材可在加压1.5小时后撤压，

使用拼板胶八大注意事项

一.木材的控制

1、含水率的控制：14%以下；

2、保持拼接面的平整，不能有波浪面或弯曲、扭曲面出现，对容易变形的木材（例如橡木、水曲柳等），当天刨平的必须当天拼完，过夜的必须重新刨平；

3、拼接前要先除尽木材表面的木灰尘土。

二.调胶的方法

1．调配固化剂的时候，根据盛胶器具的大小决定调胶的多少，在调胶器具中只能使用容积的三分之一进行调胶，否则会造成胶浆反应起泡而溢出。

2．请选用平底圆形塑胶桶调胶为最好，这种容器很容易将固化剂搅拌均匀。

3．不可以向胶中加水或其他物质，否则会造成凝固或强度急剧下降。

4．调配了固化剂的拼板胶一般要求在12小时以内用完（涨完泡后再用效果更显著）。

5．没用完的固化剂一定要严格密封存放，不能有水混入，以免造成硬化而报废。

6．固化剂的配搭量一经确认，不能任意变动，否则会严重影响粘接强度和抗水性等关键功能。

三.涂胶量的控制

使用者要根据当天当时的空间温度和湿度决定涂胶量。

四.涂胶方法

因胶的粘度（稠度）大，涂胶时最好用手动涂胶机、猪毛刷或橡胶刮刀进行均匀涂胶，施胶量一般控制在150g-250g/m之间（硬杂木施胶120g-150 g/m、松软木施胶120g-250 g/m）。工件涂刷胶后要尽快拼接起来，防止胶体表面成膜，以免造成假拼接而极易开胶。

五.加压方法及加压时间

无论采用哪种加压方式，都要保持30-50cm一个压点的多点均匀加压。加压的时间控制要视工作现场的温度和空气湿度而定，除圆盘拼板机的加压时间为30-40分钟以外，其他的加压方式正常定义为（25℃时，湿度60%以下）2-4小时。在温度高、湿度低的条件下拼板时，

六.加压中检查

加压中要注意防止木条抽出（不平和大小头最容易出现），如有抽出要松压复位，不能带压强行复位；看拼缝有无胶体溢出，如果无胶溢出说明涂胶量不够或涂胶后待压时间太长，

七.卸压后的养护期限

在实木拼板或齿接工序中，为了防止开胶，对拼接好的工件卸压后均要进行堆码养护过程。根据不同的木质在不同的气候条件下，要设定一个养护时间段，确保下一道工序的正常使用，我们建议：在气温低、湿度高、木质硬的条件下碓码养护时，最佳时间设定在3-5天：在气温高、湿度低、木质软的条件下堆码养护时，最佳时间设定在1-2天为适宜。

八.用不完的余胶处理

调配了固化剂的拼板胶一时不能用完的，一定要密封好临时存放，等待下次继续再用（不能长时间暴露在空气中，防止干皮），不会影响拼接品质。

以上就是我为大家带来的介绍，

原木→原木锯断→木段蒸煮→木段剥皮→单板旋切→单板干燥→单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁边→砍光→检验分等→包装入库

单板加工生产胶合板的工艺流程

单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁进→砂光→检验分等→包装入库

加工工艺损耗

在胶合板整个生产过程中，原木锯断、单板旋切、单板干燥、单板整理、热压、裁边、砍光对木材损耗有影响，它分为有形损耗（有加工剩余物的）和无形损耗（干缩和压缩）。木材损耗与原木材种、原木规格、设备状况、工艺技术以及成品板规格等因素有关。

原木锯断：进口原木长度一般超过6米，要按工艺要求的长度和质量进行锯断，截取的木段应为胶合板成品尺寸外加加工余量的长度。例如幅面1220mmX2440mm的成品胶合板，木段长度通常为2600mm或1300mm。原木的长度和原木的弯曲度、缺陷等直接影响胶合板的出材率，产生的废料有小木段、截头和锯屑等，原木锯断损耗率一般在3～10％。

单板旋切：胶合板生产中应用最广的是旋切方法生产的单板，面背板的厚度一般为0.6mm左右，芯板、长中板的厚度一般为1．8mm左右。该工序损耗最大，一是由于木段不圆度，相当一部分的碎单板不能使用；二是旋切机卡头对木段两端的夹牢而产生端部损耗；三是木芯损耗。单板旋切产生的废料为碎单板和木芯，由此可见单板旋切损耗量与木段的材质、直径及设备性能有关，这部分损耗率在15％～25％。

单板干燥：旋切后的单板含水率很高，必须将单板干燥到符合胶合工艺的要求。干燥后木材尺寸变小，称为干缩。因含水率降低，单板的长度、宽度和厚度都会干缩。干缩损耗与单板的树种、单板的含水率及单板厚度等因素有关。干缩损耗率一般为4％～10％。

单板整理：单板整理包括剪切、拼板及修补。将干燥后的带状单板、零片单板剪切成规格单板和可拼接单板，窄条单板经过拼接成整张单板，有缺陷的整张单板可通过修补达到工艺的质量要求。该工序产生的废单板量与原木材质、旋切单板质量、干燥单板质量以及操作工人对单板标准的熟悉程度等因素有关，损耗率一般为4％～16％。直接进口单板加工成胶合板的该工序损耗率一般为2％～11％。

热压：把涂胶组坯好的板坯通过一定温度和一定压力牢固地胶合起来。热压时随着板坯温度和含水率变化，木材逐渐被压缩，板坯厚度逐渐减少。该项损耗为压缩损耗，与胶合板的热压温度、单位压力、热压时间、树种和含水率等因素有关，损耗率一般为3％～8％。

裁边：将热压好的毛板裁成规格板材。裁下的边角废料量与胶合板的加工余量、幅面大小有关，胶合板幅面越大，裁边损耗率越小，一般为6％～9％。

砂光：对胶合板表面进行砂光，使板面光洁美观。该工序产生的废料是砂光粉，单板质量好时，砂光量小，砂光损耗率一般为2％～6％。

在材质正常的情况下，原木加工生产胶合板的损耗率一般在47％～55％，直接进口半成品单板加工生产胶合板的损耗率一般在16％～26％。

温度在不同的季节里，要及时丈量工作环境温度及木材表面温度。温度的高低，在某种程度上决定拼板胶发生交联反映速度的快慢。例如冬天温度低，胶水干得慢，而且渗透浅，拼板就需要延长加压时间，否则就容易导致开裂。此外，拼板胶在不同的温度下，可使用时间也有所不同，通常温度为25 C，胶水的活性期为45-60分钟，温度高于35C，胶水的活性期将大大缩短。混胶拼板用的胶水一般都是双组份的，师傅们在调胶的时候常常没有按照严格的标准进行，导致做出来的产品质量等次不一。其实，调胶是一个值得师傅们重视的大问题，主剂与固化剂的最佳比例是100:15，混胶时也不能混入木屑、灰尘等杂质或添加水，混合后还要充分搅拌平均。此外，调好的胶水应在活性期内使用完，取胶后也要密封好，以免影响第二次取用。木材含水率木材的含水率也会影响的拼板胶的使用效果，一般干燥后的木材经由天然回潮后，含水率应该控制在7—12%以内。木材含水率低于7%时，拼板时可能因为木材渗透性过强而引起粘接面缺胶导致开裂现象。木材含水率过高，将直接导致渗透性不好，拼不牢。此外，木材临界含水率差应控制在3%以内。不如会产生缝隙，从而导致拼板开裂。木材加工精度拼板对木材的要求比较严格，木材胶合表面要平整，光滑，无油污，不弯曲，没有“刨痕、锯痕、炭化”等现象，胶合面加工时误差不大于0.5mm（压力保持均匀）；木材相邻两面成直角；此外，要保持木材胶合面新鲜，木材表面的活性基因只能保持一段时间，所以一般都要拼多少开多少木材。

山东省费县金轮机械厂始建于1999年，占地51亩，是国内屈指可数的大型专业旋切机制造商，自成立以来，公司本着道德做人，标准做事的宗旨，历经十几年的科研发展与创新，专注于生产有卡旋切机、无卡数控旋切机、剥皮找圆机,单板旋切流水线等产品，在旋切机领域得到迅猛发展，成为本行业的排头兵，是国内首个通过欧盟CE认证的旋切机生产厂家，并同时通过了ISO9000质量体系认证。

以科技铸就辉煌，以创新开启未来，立足质量，稳抓服务，公司将以更加奋发有为的精神，在瞬息万变的市场大潮中急流勇进，努力开拓更加辉煌灿烂的明天。

公司主要产品有：

有卡旋切机；无卡数控旋切机；单板旋切流水线；剥皮找圆机；找圆机；接皮机；叠皮机；四面锯；单板烘干机；横拼拼板机；竖拼拼板机；齿接拼板机；胶合板加工设备；热压机；冷压机；涂胶机；胶合板自动组胚铺装生产线。

我公司在重视产品质量的同时，也非常注重售后服务，免费为客户安装调试，直至合格的产品生产出来，同时设有专业售后服务处，300公里内24小时到位，300公里外48小时到位，随时为客户提供全面的保障！

细木工板俗称大芯板，是由两片单板中间胶压拼接木板而成。细木工板的两面胶粘单板的总厚度不得小于3mm。 各类细木工板的边角缺损，在公称幅面以内的宽度不得超过5mm，长度不得大于20mm。中间木板是由优质天然的木板方经热处理（即烘干室烘干）以后，加工成一定规格的木条，由拼板机拼接而成。拼接后的木板两面各覆盖两层优质单板，再经冷、热压机胶压后制成。

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

三聚氰胺板又叫做双饰面板，也有人称它为一次成型板。它的基材也是刨花板，由基材和表面粘合而成的，表面贴面主要有国产的和进品的两类，由于是经过防火、抗磨、防水浸泡处理的，使用效果雷同于复合木地板。

密度板也称纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材。按其额度的不同，分为高密度板、中密度板、低密度板。密度板由于质软耐冲击，也容易再加工，在国外是制作家私的一种良好材料，但由于国家关于高密度板的标准比国际标准低数倍，所以，密度板在中国的使用质量还有待提高。

胶合板密度与厚度是多少

胶合板密度与厚度是多少，胶合板作为一种常见的装饰材料，由于其良好的结构强度和稳定性，被广泛应用于装饰面板地板、板式家具背板等，以下是关于胶合板密度与厚度是多少的相关内容，希望能帮到大家。

胶合板是一种三层或者更多层大概1毫米的实木单板或者薄板用胶贴热压而制成的装修材料。一般可以分为三夹板也就是三合板、五夹板即五厘板、九夹板即九厘板和十二夹板即十二厘板这几个大类。

一般密度越高则质量也就越好，并且胶合板的密度会大于同种材料的装修木材。在压制的过程中施加的压力越大，那么它制作而成的胶合板密度就越大。因为在高温下，这种木材会发生变形，所以在热压的时候一定要快速。

胶合板的最外层单板可以称为表板，正面的表板称为面板，反面的表板称为背板，内层的单板称为芯板或中板。

胶合板的厚度也有很多种，有3厘板的，5厘板的，9厘板的，12厘板的，15厘板的，18厘米等。

因为胶合板比较坚固，并且有良好的稳定性，所以很多用户都会选购这种木材。但是胶合板使用到的胶比较多，所以要做好边边上缝隙处的清洁处理。

胶合板的厚度与规格-胶合板的环保性能

胶合板的简介

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

家具常用材料之一，是一种人造板。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较校常用的有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。

板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点：

（1）表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；

（2）可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位。

胶合板的厚度与规格

胶合板按用途分为普通胶合板（适应广泛用途的胶合板）和特种胶合板（能满足专门用途的胶合板）。

胶合板的质量要求包括外观等级、规格尺寸、物理力学性能三项内容。

外观等级、规格尺寸、物理力学性能三项检验均合格地判断该产品为合格品，否则判断为不合格。胶合板出厂时应具有生产厂质量检验部门的产品质量鉴定证明书，注明胶合板的`类别、规格、等级、胶合强度和含水率等。

普通胶合板的规格尺寸：胶合板的厚度为2.7mm，3.3mm，4.5mm，5.5mm，6mm。自6mm起，按lmm递增。厚度自4mm以下为薄胶合板。3mm，3.5mm，4mm厚的胶合板为常用规格。其他厚度的胶合板应经供需双方协议后生产。

外观等级：普通胶合板按加工后胶合板上可见的材质缺陷和加工缺陷分为四个等级：特等、一等、二等、三等，其中，一、二、三等为普通胶合板的主要等级。

以上四个等级的面板应砂（刮）光，特殊需要者可不砂（刮）光或两面砂（刮）光。砂光胶合板是指板面经砂光机（或刮光机）砂光（或刮光）的胶合板。一般是通过目测胶合板上的允许缺陷来判定其等级。等级取决于允许的材质缺陷、加工缺陷，以及对拼接的要求等。

胶合板的环保性能

选择胶合板主要看其甲醛释放量和胶合强度，如果胶合板的胶合强度不好，容易散架，胶合板是否环保全在于胶水里面甲醛的含量的多少。其中，环保胶水主要有E0，E1，E2三种胶水。E0胶水甲醛的含量是最低的，CARBP1阶段，E0胶水中甲醛的含量是不超过0.5mg/ml，CARBP2阶段，E0胶水中甲醛的含量不超过0.3mg/l；E1胶水中甲醛的含量是不超过1.5mg/l；E2胶水中甲醛的含量是不超过5mg/l；所以，如果要环保胶合板的话，尽量选择E0，E2胶水的，特别是出口美国和欧洲的胶合板。