胶合板是如何制成的？
由3层或多层（一般为奇数）单板组合并使相邻单板的纤维方向垂直胶合而成的一种木质人造板。特殊情况下也有制成4、6层等偶数层的。胶合板由于具有幅面大、变形小、不易翘曲、横纹抗拉强度大、施工应用方便等优点，因此在建筑、家具、车厢、造船、军工、包装及其他工业部门获得了广泛应用。
简史
约在公元前3000年以前，埃及首次用手工锯切木材方法制成单板。600多年后，他们开始用单板作贴面材料来装饰宫廷家具。公元前1世纪初，罗马人已掌握单板制造技术与胶合板制造原理。1812年，法国首先发明了单板旋切机，10年后，经过改进的旋切机已在工业生产中正式使用，性能日益完善，从而促进了胶合板工业的发展。19世纪中叶，德国建成了第一家胶合板工厂，开始大批量的工业化生产。1914年以后，胶合板已成为一种商品。第二次世界大战后，世界胶合板生产发展极为迅速，设备不断更新，产品品种增多，应用范围也日益扩大，产量大幅度提高。
中国胶合板工业始于20世纪20年代初，但工厂规模很小，设备简陋。50年代扩建和新建了一批胶合板工厂。1956年前后开始合成树脂生产，促进了胶合板工业的发展。到了70年代，开始改进生产工艺，首先着眼于中板整张化技术与设备的研究，并取得了初步成效；喷气式单板干燥机也在生产中迅速得到推广应用；合板热压开始采用无热板工艺。至80年代，出现了“涂胶—配板—垫压”半连续化生产，随着合板预压工艺的应用，适应预压工艺、具有初粘性的脲醛树脂胶也得到了开发与应用。
胶合板树种
中国胶合板工业使用的树种，可分为用于旋切单板和刨切薄木两大类。①生产旋切单板的主要树种有水曲柳、椴木、黄波罗、柞木、荷木、杨木、楸木、桢楠、桦木、枫香、枫杨、丝栗、桤木、槭木、云杉、马尾松、云南松等。②生产刨切薄木的主要树种有水曲柳、黄波罗、柞木、核桃木、梓木等。此外，胶合板生产中还采用一些南洋木材和非洲木材，其中主要树种有柳安、阿必东、克隆等。
胶合板使用的胶粘剂
胶合板工业中常用的胶粘剂有蛋白质胶和合成树脂胶。也有使用少量橡胶类胶粘剂，一般制成压敏胶粘带使用。蛋白质胶中，皮骨胶用于制造修补单板用的胶纸带，其他蛋白质胶用于胶合板制造。合成树脂胶的种类很多，但用于胶合板生产的主要有脲醛树脂胶和酚醛树脂胶，中国以脲醛树脂胶应用最多。（见木材胶粘剂）
胶合板的性质
胶合板的物理力学性质可用含水率、密度、胶合强度等说明。国际标准化组织（ISO）对普通胶合板的结构、含水率、质量三方面作出规定。结构：相邻层单板的纹理应互成直角；相对于中心层互相对称。含水率：应在12～14%之间。质量：成品应用矩形直边和明显的棱角；对于每一名义厚度，单板的最少层数应遵照有关规定。
中国胶合板国家标准规定：①含水率。Ⅰ、Ⅱ类胶合板含水率6～14%；Ⅲ、Ⅳ类胶合板8～16%。②密度。胶合板的密度大于同树种的木材；胶合时的单位压力越大，则胶合板的密度也越大；木材在高温下易产生塑性变形，热压胶合比冷压胶合压缩率越大，胶合板密度也越大。③胶合强度。Ⅰ、Ⅱ类胶合板，椴木、杨木、赤杨≥0.70兆帕；水曲柳、荷木、枫香、槭木、榆木、柞木≥0.80兆帕；桦木≥1.00兆帕；马尾松、云南松、落叶松、云杉≥0.80兆帕。Ⅲ、Ⅳ类胶合板≥0.70兆帕。
如果测定胶合强度试件的平均木材破坏率超过80%时，则其胶合强度指标值可比上面规定的指标值低0.20兆帕。符合胶合强度指标值规定的试件数等于或大于有效试件总数的80%时，该批胶合板的胶合强度判为合格品。
胶合板的用途
由于胶合板具有很多优点，因此，胶合板的应用范围十分广泛。Ⅰ类胶合板主要用于航空、船舶、车厢、混凝土模板、包装以及其他要求耐水性、耐气候性好的场所；Ⅱ类胶合板主要用于车厢、船舶、家具、包装及建筑内部装修等方面；Ⅲ类胶合板主要用于家具、包装及一般建筑用途；Ⅳ类胶合板主要用于包装及一般用途。根据工业、建筑、交通运输、纺织、电气等工业部门的特殊要求，还可生产一些供专门用途的胶合板等。
生产工艺
胶合板的表层单板称为表板，外观质量较好的那个表板称为面板，相对于面板的另一侧表板称为背板。纹理方向与表板纹理垂直的内层单板称为芯板，而纹理方向与表板纹理平行的内层单板称长中板。单板是用旋切、刨切、锯切方法制成的薄板。
胶合板的主要生产工序有：原木截断；原木水热处理；剥皮与木段定心；单板切削加工；单板干燥；单板剪切与修整加工；涂胶与组坯；预压与热压；裁边；刮光或磨光；检验、分等及包装等。
趋势
①胶合板工业现在面临木材资源短缺、材质下降等问题。因此，今后胶合板生产势必大量利用小径材和低质材，大力开发利用速生树种，在工艺技术及设备上要有较大改革，才能适应这种变化。为实现高效利用小径材、短材、低质材，生产大幅面胶合板的目的，对单板纵接及合板纵接技术将有待进一步的改进。②以单板制成的产品主要将向装饰性方向发展。装饰贴面用的薄型单板，花色繁多的组合单板，势必将成为单板生产的主要方向，使数量有限的珍贵木材得到更高的使用价值，提高珍贵木材的出材率。
单板拼缝的质量问题.由于适宜做表板的优质原木日益减少，绝大部分胶合板生产厂对表板都采用胶拼工艺，以提高表板出材率。表板的胶拼质量关系到以后的组坯操作和合板质量，在胶拼中可能遇到的质量问题：拼出的单板端头不齐、拼缝过紧或过松胶带粘贴不牢；解决方法：加强操作人员的责任心和提高操作技术水平；单板齐边时应有一个基准，不可将单板剪成平行四边形；调整拼缝机工作台面下的一对锥形挤紧辊，使之合适；将胶纸带用水充分湿润；检查加热辊；增加上轧棍压紧力。
组坯的质量问题：叠芯离缝、缺边、板坯边缘不齐； 解决方法：涂完胶的芯板要经陈放一会再组坯；组坯后要预压，使板坯初步粘结在一起，不易移位；提高组坯工的组坯技术水平。进货时严格控制好芯板长度和表板幅面尺寸；组坯时应有一个直角基准边；加强生产管理，提高操作工技能和责任心。尽量用熟练工。
（1）根据胶合板用材材质的要求和我国的具体实践情况，目前可选择的树种主要有：杨树、马尾松、福建柏、南洋楹、马占相思、水曲柳、桦木、桉树、火力楠等，可以利用现代科学手段繁殖无性系。
（2）宜采用长轮伐期培育大径级优质原木，把分批间伐下来的小径木，用于刨花板和纤维板生产。因此，定向培育胶合板材可以与刨花板和纤维板定向培育结合起来。
（3）选择合适的培育措施，诸如立地条件、初植密度、间伐时间和强度、修枝时间和高度、病虫害防治及合理施肥等，培育出少节或无节良材。
（4）抑制木材产生立木心腐、幼龄材、宽年轮等缺陷。
（5）配套适合人工用材林生产胶合板单板旋切的工艺技术和设备，否则难以调动培育胶合板材的经济动力。
阻燃胶合板在市场中占有优势。由于生产工艺技术的改进与提高,使得阻燃胶合板在产品性能上与刨花板、胶合板、以及硬质纤维板和其他木质板相比,有较大的优点。随着当今装饰用家具产 量的增加,由于优质刨花板的缺乏,硬木、胶合板、细木工板价格的昂贵,加之木制品的款式 和风格日趋于精细雄刻,以及表面涂饰加工,因此,阻燃胶合板在家具、音响、室内装修等行业得到 了广泛的应用,从而促进了中密度纤维板工业迅速发展。 在进行阻燃胶合板生产时,选择生产工艺路线首先要考虑的是生产板的类型以及成品板的规格 尺寸。常用热压设备有多层压机、单层压机及连续压机。每种压机均有各自的特点。多层 压机多层压机阻燃胶合板生产线,其工艺与刨花板相近。就多层压机的结构与生产工艺而言,成品阻燃胶合板内及板间厚度偏差较大,和板面存在预固层,必须砂光。
9846.1-2004
胶合板
第1部分：分类
、
GB/T
9846.2-2004
胶合板
第2部分：尺寸公差
GB/T
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胶合板
第3部分：普通胶合板通用技术条件
GB/T
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胶合板
第4部分：普通胶合板外观分等技术条件
GB/T
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胶合板
第5部分：普通胶合板检验规则
GB/T
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第6部分：普通胶合板标志、标签和包装
GB/T
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胶合板
第7部分：试件的锯制
GB/T
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胶合板
第8部分：试件尺寸的测量
阻燃胶合板的阻燃原理主要在于阻燃剂遇热后溶化，在木材表面上形成隔火层。隔断氧气和木材接触，使燃烧不易继续进行。并分解出大量的不燃气体排挤木材表面的空气，冲淡木材分解出来的可燃性气体，使木材不再燃烧，有效地阻滞火势蔓延。阻燃胶合板具有生产、工艺简单、阻燃性能好等优点。外观与普通胶合板相同，保持木材原有无毒、无特殊气味，其阻燃性能、物理机械性能符合标准要求。易于进行各种装饰，涂饰和加工。阻燃板主要用于宾馆、影剧院、展览馆等建筑物内装修材料和展览馆的展板，作火车、轮船等大型交通工具内受高温辐射较强部位的装板，防火门的门扇板及各种内部设施。主要性能指标是产品规格、产品厚度、外观、含水率、胶合强度、氧指数、倾斜燃烧法炭化长度、倾斜燃烧法炭化面积、倾斜燃烧法残焰、倾斜燃烧法残烬、发烟密度、难燃等级。
阻燃胶合板应在室内使用，应防晒防潮、避免撞击。表面如有磕碰伤，可用腻子填补或用挖补方法维修。如：将碰伤部位用利器挖掉，取大小、形状、色泽相同的木材单片用的胶或冷压胶胶压。如有部分脱胶现象，可用注射器将冷压胶注射进板内，并加压待胶干后取出，也可将板面纵向用利器划一道缝隙，将胶液灌入，并加压。阻燃胶合板的优点。优点：以刨花板为基材，用三聚氰胺浸渍纸作为饰面，与传统的贴纸家具相比，三聚氰胺板具有耐高温、耐酸碱、耐潮湿、防火等特性，表面不易变色、起皮，且容易加工成风格各异、质感强烈的贴面，自诞生以来该板材就迅速应用于家具、地板及室内装饰等方面。
