纤维成型机的原理是什么？
将施胶的纤维浆料铺装成具有一定尺寸规格和密度的纤维板坯的机械。是纤维板生产过程中的主机之一。
湿法纤维板成型机分长网成型机、圆网成型机、无网成型机3种，常用前两种。干法纤维板和中密度纤维板生产中常用的为降雪式（重力沉降式）和真空气流成型机。
长网成型机
其工作原理是，将一定浓度的浆料（浓度约0.6～1.3%，视产品品种和质量要求不同而定）均匀引流到网上，先经重力脱水，再经过真空脱水，将浆料中大部分水分脱去，纤维相互交织，留在网上形成湿板坯，随后经过压榨脱水，经横截锯和齐边锯截断和齐边，成为一定规格的板坯。成型机上脱出的废水一般称为白水。
长网成型机主要结构如图。在湿法纤维板成型机中，主要通过控制浆料浓度和流量来保证板坯的厚度和均匀度。在浆料上网以前，流经浓度控制器（稀释）、高位槽、网前箱，形成平缓无湍流的料流，具有均匀的浓度和流量。生产具有装饰表面的特种纤维板时，可以增加一个辅助网前箱，在板坯表面铺上一层细浆、漂白浆或染色浆。
网案包括胸辊、案辊、滤水网和紧网、调网装置。滤水网承托浆料，要求有一定的滤水性，同时还兼作板坯的传送带和胸辊和伏辊的传动带，因此还要求有一定的强度和耐磨性。滤水网有铜网和尼龙网两种。铜网用磷青铜丝和含锌黄铜丝经、纬编织而成。为了节省有色金属，大部分成型机上已改用尼龙网。影响滤水网滤水性能的主要指标为网目数，根据产品、浆料的滤水度和网速的不同而选择。网目数过高，滤水太慢，影响脱水。网目数过低，滤水太快，影响纤维交织，小纤维流失量也多。调网装置的功能是防止网带的跑偏，保证网带平稳的运行，提高网带的寿命。
真空脱水装置主要包括真空箱和真空皮带，真空箱的数目根据长网成型机的生产能力而定。真空脱水消耗功率大，对网的损伤也较大，所以小型的抄速较低的长网成型机有时不采用真空脱水装置。
压榨部分由预压辊、伏辊、加载装置组成，旧式长网成型机采用杠杆—重锤加载装置，新式的采用液压加载装置。预压辊和伏辊的压榨力是逐渐提高的，伏辊位于压榨部的最末端，具有最高的线压力，一般为70千克/厘米左右。通过压榨后板坯含水率可以达到62～66%。
齐边和横截锯一般采用无齿圆锯片，也有采用高压水流切断的，但高压水流切断后板坯边缘的含水率略有增加。横截锯的运动方向和板坯的传送方向倾斜一个角度，使横截锯和板坯的合成运动垂直于板坯纵向方向，保证横截锯的锯路与板坯纵向边垂直。
为适应产品厚度和工艺条件的变化，长网成型机的网速应可以调整，常采用整流子电机调速传动。
圆网成型机
该机结构较简单，占地面积也较小，但是成型后的湿板坯展平后板坯的纤维交织结构受到损坏。抄造特种断面的纤维板板坯，如瓦楞形纤维板，圆网成型机有独特的优点。
降雪式纤维成型机干法和中密度纤维板生产中，早期采用降雪式纤维成型机，纤维靠重力自然沉降铺装。纤维经松散后抛向水平运输带，形成板坯。为了平整板坯和控制厚度，成型带的上部有扫平辊。该机铺出的板坯蓬松，强度差，不利于板坯输送和预压，特别是生产厚板时，几乎无法预压，成型速度也受到限制，生产率较低，已较少采用。
真空气流成型机
靠调整纤维和空气的混合浓度和流量以及扫平辊的高度来控制板坯的厚度。纤维在真空负压作用下成型，沉降速度快，成型速度和生产率均较高，中密度纤维板的成型均采用此类成型机。真空气流成型机的性能除需保证板坯的均匀性和计量的正确性以外，还必须注意减少纤维和粉尘对环境的污染以及防火防爆问题。各国在气流成型机发展中十分重视监测仪表和电子计算机的应用，智能化的成型—热压自动控制生产线已用于工业性生产。
纤维分离
用机械或化学机械方法将木材或其他植物纤维原料，分离成单体纤维或纤维束的工艺过程。要求分离后的单体纤维和纤维束具有一定的表面比和长宽比，使纤维间有良好的交织性能，在降低能耗基础上要求纤维保持固有的强度和获得较高的纤维得率。纤维质量，不仅影响纤维板生产过程的成型、热压工艺，而且也影响纤维板产品质量。纤维分离的方法大致分为机械法、化学机械法、爆破法和热磨法四大类别。中国纤维板生产的纤维分离方法，主要是采用热磨法。
机械法
将纤维原料预先用水浸泡或不经浸泡，依靠机械力的作用使之分离成单体纤维或纤维束。又称纯机械法。根据原料形态不同，机械法又可分为磨木法和木片磨木法。纤维板工业常用的是木片磨木法，又称高速磨浆法，以木片或经切碎的植物纤维茎秆为原料。原料直接或预先经热水浸泡或用饱和蒸汽加以汽蒸，而后送到磨浆机进行纤维分离。该法常见的设备有盘式磨，即圆盘磨浆机。圆盘磨浆机有单圆盘磨浆机和双圆盘磨浆机（又称高速磨浆机）。木片磨木法适应于各种原料的磨浆，纤维浆料色泽较淡而均匀，纤维的分离度较高，损伤的纤维量也比木段磨木机少。另外还有已不多见的荷兰式打浆机、锤式打浆机等。这两种方法，原料只经过初步水浸处理，虽然得率较高，但耗电量较大。
化学机械法
将原料预先经过化学药剂处理，使其内部结构，特别是木质素和半纤维素受到一定程度的软化溶解和破坏，再通过机械力作用使之纤维分离。这种方法对于处理硬阔叶树材和禾本科植物纤维类原料较为理想。化学处理常用的化学药剂有亚硫酸钠、碳酸钠、苛性钠、石灰等。处理方法有药剂浸渍法、药剂液相蒸煮法和汽相蒸煮法等。化学机械法分离纤维，不仅要消耗大量的化学药剂，而且会产生大量的废液，污染水质和环境。这种方法对木质素和半纤维素的溶解和破坏较为严重，并影响纤维得率。此外，还要考虑设备的防腐问题。防腐办法，一般将设备内衬涂防腐涂料或用不锈钢制作，也可在原料中加入适量的碱性化学药剂，以中和木材水解所产生的有机酸。在纤维板工业上已很少采用这种分离纤维的方法。
爆破法
该法是1924年由美国人马森（W.H.Mason）在里曼（Lyman）1858年专利基础上改进而成的纤维分离方法，故称为马森奈特（Masonite）法。该法是将原料放入一个高压容器中，在高温高压瞬间处理。预先在1.0～4.0兆帕蒸汽压力下处理15～40秒，再在7.0兆帕蒸汽压力下处理4～5分钟，使木质素软化和碳水化合物部分水解，然后迅速打开阀门降压，使木片爆破成棉絮状的单体纤维和纤维束。这种分离纤维的方法使木材可溶成分尤其是半纤维素大部分溶解。一般的纤维得率仅为70～80%，所解离的纤维浆料颜色呈褐色。但该法可促使纤维的可塑性增大，有利于提高纤维板产品的耐水性和尺寸稳定性。爆破法在高温高压状态下工作，对设备的维护保养及操作技术要求十分严格，这也是影响该法推广使用的重要原因之一。
热磨法
又称热力机械磨浆法。该法是将原料用热水或饱和蒸汽在特定温度和压力范围上进行软化处理。所采用的机械设备因由原料软化蒸煮部分和解纤部分组成整体，故称热磨机。该机是1931年由瑞典阿斯普伦德（A.Asplund）发明。预先将原料在蒸汽压力0.6～0.8兆帕（约150～180℃）条件下处理2～5分钟，使木片胞间层的木质素软化，再通过螺旋进料装置将软化了的木片送入磨浆机磨室体内进行机械分解。这种方法特点是：使胞间层及细胞壁的木质素软化或部分溶解，不仅缩短软化时间，而且软化处理效果也较理想；动力消耗比纯木片机械磨浆法要小；所分离的纤维具有柔韧性，纤维的破坏也较少。故用此法制得的纤维浆料所压制的纤维板产品，其物理力学性能均很理想。这种分离纤维的方法在世界纤维板工业上应用十分广泛，如阿斯普伦德（Asplund）法的PSDR型热磨机（见图）；BAUER法（高速磨浆法）的PDDR型热磨机；中国纤维板工业普遍采用的纤维分离机如QM型、KG型、XR型等分离纤维设备，均为该类型的热磨机。（见热磨机）（王天佑）
密度板的生产工艺： 削 片—— 筛 选 ——水 洗—— 热 磨—— 施 胶—— 干 燥—— 铺 装—— 预压——锯边—— 冷却凉板—— 卸板——热压—— 装板 —— 板坯输送——横截齐边——砂光——储存入库
中密度纤维板生产用胶主要是脲醛树脂胶，你可以向有关厂家购买，如果需要自己配置，需要购买配方，一般情况下要根据你的产品、原料、工艺设计配方。
吊截锯
【摘要】 吊截锯flying cut off saw 定量进给装置metering device with volu-metric control 定向华夫刨花板oriented waferboard (OWB) 定向结构刨花板oriented structural ...
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板坯横截锯
【摘要】 板坯横截锯||flying cut-off saw 板皮||slab 板条||strip 板英尺原木板积表||board-foot log rule 伴生树种||associated tree species 半成材||shop lumber ...
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单独的flying cut 没有意思，不能断章取义吧！
实木地板：指用木材直接加工而成的地板又叫原木地板。它是直接将木材烘干后加工形成的地面装饰材料，具有花纹自然，脚感舒适，使用安全的特点，是卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料。它的缺点是不耐磨，易失光泽，需要经常打蜡，而且售价较高铺设时需打木龙骨。
复合地板：是近几年来流行的地面装饰材料。它是在原木粉碎后，填加胶、防腐剂、添加剂后，经热压机高温高压压制处理而成，因此打破了原木的物理结构，克服了原木稳定性差的弱点。但由于生产过程中要使用胶粘剂，甲醛含量如果控制不好，可能超限。
实木复合地板：是由不同树种的板材交错层压而成，克服了实木地板单向同性的缺点，干缩湿胀率小，具有较好的尺寸稳定性，并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感。实木复合木地板分为三层实木复合地板、多层实木复合地板、新型实木复合地板三种，解决了实木地板易变形不耐磨的缺陷，而且脚感特别舒服，又解决了古老的实木地板难保养的缺点，代表了强化木地板的发展方向。它的价格介于实木地板和强化复合地板之间。
超实木、赛实木不过是实木复合地板的“翻版”。
强化木地板所用的基材是中、高密度板，这种板是由木纤维及胶浆经高温、高压压制而成。其实就是复合地板。
还随便给个实木复合地板的加工工艺资料给你分享：
实木复合地板可分为三层实木复合地板、多层实木复合地板、细木工复合地板三大类，其工艺分别介绍如下：
(一)三层实木复合地板生产工艺
三层实木复合地板是指以实木拼板为面层、实木条为芯层、单板为底层制成的企口地板，常见规格一般为2200mm祝?80－200）mm祝?4－15）mm。其表层为优质硬木规格板条镶拼板，芯层为软杂木板条，底层为旋切单板，排列呈纵横交错形状：表层、底层呈同方向排列，中间的芯层与表层呈垂直方向排列，这样的结构组成，使生产出的三层实木复合地板既有普通实木地板的优点，又有效地调整了木材之间的内应力，改进了木材随季节干湿度变化而变形量大的缺点，因此，受到消费者的喜爱。其生产工艺简介如下：
1.面板加工
（1） 表板加工：表板多采用名贵优质硬木板材，一般厚度为4mm左右，其工艺流程如下图：
表板原料 → 干燥窑干燥 → 平衡库调质 → 四面刨刨光 双端铣定长截头 → 多片锯分片 → 表板分选 → 表板拼接
注：①利用双端铣定长截头时要注意确保板材的直角度；
②多片锯对毛料进行分片时，一般一块毛料分为4片，每片均需留有一定的加工余量；
③表板分选一般分弦切、径切两种，A、B、C三个等级。
（2） 芯板加工：芯板多采用杨木、松木或杉木等速生材制造，厚度一般在8mm～9mm左右，其工艺流程如下图：
芯板原料 → 燥窑干燥 → 平衡库调质 → 横截锯定长截断 → 片锯分条 → 穿线机进行芯板条连接
（3） 底板加工：底板多为旋切单板，一般采用杨木、松木等速生材作为底板原材料，其厚度为2-2.5mm，其工艺流程图如下：
原木 → 旋切机旋切 → 裁板机裁板 → 干燥窑干燥 → 平衡库调质
2.胶压复合
涂胶机芯板涂胶 → 组坯 → 预压 → 热压机热压 → 平衡库调质
3.精加工
复合板纵向锯分条 → 砂光机定厚砂光 → 纵向双端开榫机开榫槽 →横向双端开榫机开榫槽
4.表面涂饰
三层实木复合地板均采用UV漆辊涂式工艺装饰表面，其工艺简介如下：
素板砂光 → 涂底漆 → 紫外灯光照干燥 → 涂底漆 → 紫外灯光照干燥 →涂底漆 → 干燥 → 底漆面砂光 → 涂面漆 → 紫外灯光照干燥 → 涂面漆 → 干燥
5.选等包装
成品全面检验 → 分等 → 包装机热缩膜包装 → 入库
(二)影响三层实木复合地板质量的主要因素
1.层板含水率
三层实木复合地板含水率的高低直接影响地板的质量，为保证三层实木复合地板在使用过程中的尺寸稳定性，整块地板的含水率必须里外均匀，不得出现外干内湿的现象。三层实木复合地板的表、芯、底板必须进行干燥，其含水率为表、芯板6%～8%，底板5%～7%。
2.油漆质量
漆面的优劣决定着地板在使用过程中的美观及实用性。漆面依优劣分为辊漆、淋漆和滚漆。三层实木复合地板表面通常采用米诺酚紫外光干燥漆，涂三道底漆、两道面漆；涂漆量不少于60g/m2,大多采用辊漆工艺，四边的企口处绝对不能有漆。
3.三层实木复合地板胶粘剂质量
三层实木复合地板是由三层不同厚度的板胶粘热压而成，因此，胶粘剂的优劣，直接影响三层实木复合地板的质量，企业在生产过程中应采用防水性能好、胶合强度高、耐老化性能好、低游离甲醛含量的优质胶粘剂。
4. 严格的工艺管理
三层实木复合地板的生产工艺技术性强，加工精度高，因此，必须在每个工艺严把质量关。
(三)多层实木复合地板生产工艺
多层实木复合地板是以多层胶合板为基材，表层采用珍贵硬木作表板胶粘复合热压而成。多层胶合板不易翘曲、不变形、阻燃、隔潮、绝缘、耐腐蚀、易干燥。
1.胶合板基材生产加工工艺
原木截断 → 去树皮 → 蒸煮池蒸煮 → 旋切机旋切单板 → 干燥机干燥 →铡板机定板坯宽度 → 涂胶机芯板涂胶 → 存放 → 人工纵横组坯 → 预压机预压 →热压机热压 → 纵向锯边 → 横向锯边 → 砂光 → 检验分等 → 入库
2.表板生产
优质原木 → 大带锯剖成刨切方材 → 蒸煮池蒸煮 → 刨切机定厚刨切单板 →网带干燥机干燥
3.胶压复合
胶压基材涂胶 → 组坯 → 热压 → 剖板机剖板 → 分等 → 检验 → 入平衡库调质
4.表面涂饰
胶压素板砂光 → 涂底漆、干燥 → 涂漆（双辊）→ 干燥 → 底漆砂光 →涂面漆、干燥 → 涂面漆、干燥
5.开榫槽
胶压割板机割板 → 纵向开榫机两侧边开榫 → 横向开榫机两端开榫槽
6.分等包装
胶压成品全面检验 → 分等 → 包装机热缩膜包装 → 入库
（四）细木工复合地板生产工艺
胶压细木工复合地板是以细木工板作为基材板层，表面用名贵硬木树种作为表层，经过热压机热压而成，它的生产工艺可参照多层实木复合地板的生产工艺，在此不再赘述。
1.爆片机，筛网机，干燥机包括锅炉热油机，配胶机和乳液机，搅拌机，分料机，热压机，凉板架，齐边锯，横截锯，归板机，调胶机。
2.刨花板的生产方法按其板坯成型及热压工艺设备不同，分为平压法、挤压法和辊压法。平压法为间歇性生产，挤压法和辊压法是连续性生产。实际生产中以平压法为主。
3.刨花板是用木材碎料为主要原料，再渗加胶水，添加剂经压制而成的薄型板材。按压制方法可分为挤压刨花板、平压刨花板二类。此类板材主要优点是价格极其便宜。其缺点也很明显：强度极差。一般不适宜制作较大型或者有力学要求的家私。
锯片，修磨的时候一定要找专业磨齿的地方修磨或者返厂修磨。切勿手动磨齿，不然会导致锯片损坏或者无法使用。 合金锯片磨齿首先要用专业的锯片磨齿机，除了对砂轮、电机、工作台等要求严格外，还需要配以合适的研磨液（切削液）
合金锯片规格有哪些 合金锯片规格介绍合金锯片，抛开材料不说，主要由四部分组成，
直径X刃厚X内孔X齿数
还有一些基体厚度，定位孔，散热孔之类的，就每一个厂家都不一样了，发一个我司的常用规格你看看。。。
以下仅为部分规格,详细欢迎内询
英寸nn×厚度×齿数 内孔
10"255*3.0*100T 25.4
10"255*3.0*120T 25.4
12"305*3.0*100T 25.4
12"305*3.0*120T 25.4
14"355*3.2*60T 25.4
14"355*3.2*80T 25.4
14"355*3.2*100T 25.4
14"355*3.2*120T 25.4
16"405*3.5*60T 25.4
16"405*3.5*80T 25.4
16"405*3.5*100T 25.4
16"405*3.2*120T 25.4
16"405*3.5*120T 25.4
18"450*4.0*60T 30
18"450*4.0*80T 30
18"450*4.0*100T 30
18"450*4.0*120T 30
20"500*4.2*60T 30
20"500*4.2*80T 30
20"500*4.2*100T 30
20"500*4.2*120T 30
20500*4.8*120T 30
22"550*4.5*120T 30
24"600*5.0*120T 30-50
24"600*5.0*144T 30-50
26"650*5.0*120T 30-50
26"650*5.0*144T 30-50
28"700*5.0*120T 30-50
28"700*5.0*144T 30-50
32"800*6.0*72T 30-50
32"800*6.0*120T 30-50
32"800*6.0*144T 30-50
32"900*7.0*78T 30-50
32"900*7.0*120T 30-50
32"900*7.0*144T 30-50
32"1000*8.0*72T 30-50
关于圆盘铝合金锯片规格都有哪些？常用铝合金锯片外径是250到600的，250以下，600以上都不是常用的。齿数的话一般是60.80.100.120T比较多，但是小锯片和大型锯片就不是这个齿数了！厚度一般2.5到5个毫米左右是常规的，不过富士超薄的一般比常规厚度窄1.5mm，丰金锐刀具那边规 格多 样，小的和银币那样大，大的两米以上呢
合金锯片的作用1 .合金锯片：也称硬质合金锯片），是一种在经过加工成形以及热处理后的圆薄钢板（基体）上开有若干个齿，并在齿部镶嵌上硬质合金刀头的圆形锯片，通过基体中心的中孔，安装在旋转主轴上，由夹盘夹紧，进行旋转切割工作。
2 .硬质合金锯片 ： 按使用场合可分为手提工具上 使用的—电动工具用圆锯片，机械设备（台锯、推台锯、精密锯、木工机械等）上使用的--专业型圆锯片，专业型的精度通常比电动工具上使用的精度高。其价格也高。
3 .铝合金锯片：也称切铝锯片），主要用于切割铝合金型材，铝型材，铝棒， 铝散热器等有色金属材料，有色金属材料属于难加工材料，因此对锯切性能、精度有特殊的要求，需要针对性设计，制造。
4.木工锯片：也就是合金锯片、硬质合金锯片）应用于木工及家具制造行业，专用于锯切各种软硬实木，密度板，纤维板，刨花板，竹木等诸类锯片的俗称。
合金锯片怎么磨角度怎么调的锯片，修磨的时候一定要找专业磨齿的地方修磨或者返厂修磨。切勿手动磨齿，不然会导致锯片损坏或者无法使用。
合金锯片磨齿首先要用专业的锯片磨齿机，除了对砂轮、电机、工作台等要求严格外，还需要配以合适的研磨液（切削液），主要作用是对合金刀头进行冷却，同时提高切削面的平整度，提高研磨效果。
此外，锯片根据使用需要，在设计时必须考虑多个因素，其中最重要的就是锯片齿端合金刀头的角度。
无论的前角（内角）、后角（外圆）、侧面，在设计时都有一个指定的角度，如果研磨出来的角度不对，那么实际使用时就会出现效率低下、无法使用等严重后果。无论是生产、翻新、修磨锯片，都必须对锯片进行专业的研磨。
因此，锯片研磨机的选用就是生产或者修磨锯片的关键环节。选择机器，首要先看机器的刚性和精度，精度取决与机器的设计原理以及机器零部件的性能。
其次还需要考察机器生产厂家的售后服务，机器是固定资产，在使用过程中除了平日的定期保养外，厂家的专业服务也是必要的。尤其是专业的、特殊的机器零部件，只有专业厂家才能提供。
关于自动机器和手动机器的比较:自动机的好处在于精度高，对工人的技术要求稍低，但缺点是效率相对较低。手动机的好处是速度快、效率高，缺点是对工人的技术要求稍高，精度自然也在一定程度上和工人本身有关。
铝合金锯片有哪些好用的品牌？铝合金锯片进口的品牌有日本兼房，相对比国产锯片要好用，但兼房锯片也是最贵的；大右、子鸽、小林都可以，相对于兼房价格比较实惠。
磨圆合金锯片角度是多少锯片，修磨的时候一定要找专业磨齿的地方修磨或者返厂修磨。切勿手动磨齿，不然会导致锯片损坏或者无法使用。
合金锯片磨齿首先要用专业的锯片磨齿机，除了对砂轮、电机、工作台等要求严格外，还需要配以合适的研磨液（切削液），主要作用是对合金刀头进行冷却，同时提高切削面的平整度，提高研磨效果。
此外，锯片根据使用需要，在设计时必须考虑多个因素，其中最重要的就是锯片齿端合金刀头的角度。
其次还需要考察机器生产厂家的售后服务，机器是固定资产，在使用过程中除了平日的定期保养外，厂家的专业服务也是必要的。尤其是专业的、特殊的机器零部件，只有专业厂家才能提供。
关于自动机器和手动机器的比较:自动机的好处在于精度高，对工人的技术要求稍低，但缺点是效率相对较低。手动机的好处是速度快、效率高，缺点是对工人的技术要求稍高，精度自然也在一定程度上和工人本身有关。（铁合金现货网）为您解答
超薄合金锯片的锯缝窄有什么作用当然是可以节省材料啊，越薄越省料省钱，像富士锯片就不错，锯缝比常规的还薄1.5毫米，想想一天下来可以省多少钱！
硬质合金锯片 木工合金锯片 润博发锯片和进口合金锯片什么品牌的好用？石家庄润博发工具有限责任公司是专业从事硬质合金刀具自主研发、生产及销售的企业。拥有数十台具有世界先进技术水平的德国格林焊齿设备和孚尔默磨齿设备，具有专用的精密检测仪器，严格按照ISO9001管理体系要求进行生产和质量控制，为客户提供高品质产品。
产品分类:
1.精密裁板锯主锯片
锯切材料:双贴面刨花板、中纤板 适用机器：推台锯
2.可调节划槽锯片
锯切材料:双贴面刨花板和中纤板 适用机器：不能调节划槽锯轴的卧式裁板锯
3.专业刨花板裁边用锯片
锯切材料:刨花板 适用机器:刨花板纵、横裁边机
4.专业胶合板裁边用锯片
锯切材料:刨花板 适用机器:刨花板纵、横裁边机
5.硬质合金电子锯主锯片
锯切材料:三聚氰胺或塑形材料的双贴面刨花板和中密度板 适用机器:电子锯
6.锥形齿划槽锯片
锯切材料:双贴面刨花板和中密度板 适用机器:可以调节锯轴的卧式裁板锯
7.普通横截锯片
锯切材料:实木、板材、单贴面板 适用机器:推台锯、横截锯
8.多片锯
锯切材料：软、硬木材 适用机器：多片锯机
9.铝材锯切锯片
锯切材料：铝材、铝合金、有色金属 适用机器：裁板锯机、双轴斜锯机、横向截机、CNC加工中心
10.开槽锯
锯切材料：贴面材料、中密度板、实木、塑料 适用机器：锯切槽设备、双端铣
合金锯片保养注意事项:
1.未使用的合金锯片应放在包装盒内存放，锯片一般在出厂时会有周全的防锈处理和良好的包装，不要随意拆开。
2.对于已使用的锯片，在拆下之后应放回元包装盒，不论是送去修磨厂家还是存放仓库等待下次使用，都应尽量选择竖放,同时要注意避免放在潮湿的房间。
3.如果是平着叠放，则尽量避免过高叠放，以免长时间的重压导致锯片积累变形，更不可将 *** 的锯片叠放在一起，否则会造成锯齿间或者锯齿与锯板的刮擦，导致合金齿破损乃至碎裂。
4.对于表面没有电镀等特殊防锈处理的锯片，在使用后请及时擦抹防锈油，以防锯片因长时间不使用而生锈。
5.锯片不锋利，或者切割效果不理想时，须要再研磨锯齿，不及时研磨容易破坏锯齿原有角度，影响切割精度，缩短锯片使用寿命。
6.锯片研磨的工作尽量由原厂家来做，如果条件不便，应尽量寻找专业的设备和研磨商家进行。错误或者不合理的研磨对大大缩减锯片的寿命。
A、作业准备
1、检查个人衣着佩戴有无做到“三紧”领口紧、衣袖紧、上衣下摆紧，工作时严禁戴手套。
2、检查个人情绪、精神壮态是否正常，有无情绪异常或思想不集中。
3、清除机器表面的灰尘，查看电源线路有无绝缘脱落，闸刀有无缺件。
4、接通电源升起锯片，检查锯片有无异常，工作区域有无杂物，以防滑拌倒。
B、作业程序
1、先启动主锯片：先将旋钮从0按顺时方向拔至出现第一次响声时停留3—5秒钟后，再继续拔至出现第二次响声为止。然后启动锯片，顺时针旋转控制锯片的旋钮即可。
2、调锯片：主锯片高出被加工板件表面5MM以上，锯开深度一般为2MM，槽锯的锯路最好与主锯一致，如果锯片需要角度时，可通过旋转调角轮凭角度盘指针显示达到所需的角度。
3、进料速度不宜过大，否则造成机器和锯片的损伤。
4、启动主锯片时，旋钮一定要到位，不可放在中间档上进行工作，否则可能烧坏发电机。
5、工作过程中，注意有无发现机器异常现象（冒烟、异响、发热、火花）,有应立即停机检修。
6、锯片转速有3个档：3000转/分、4100转/分、5600转/分，可根据需要进行选择。根据开料的尺寸选择定位方式样（如右侧靠档定位，前横档定位块定位）
7、切割时，板料必须紧靠导板，推锯时不可移动板料，并根据上板料厚度调节好进料速度，接料时保持平移，板料开出20CM时方可接用手接料。
8、加工过程中推动长板料时，右边的靠档必须伸出过锯片。
9、长板料开好需要再次加工成短料时，右边的靠档不能超过锯片。
10、在前横档送料时也同时需要右档板时，右边的板件不能长于左主推台的板件。
11、推动小于7CM的板料时先加工长度至20公分以上，然后倒回反方向后，不可用手推送，要用木棍、压尺推送。
精密推台锯作业指导书（二）
C、注意事项
1、工作结束时，先关闭槽锯片，再关闭主锯片，切断电源。机器完全停止后操作人员才可离开。
2、未经培训不得上岗，本岗位严禁酒后操作。非本岗位工作人员严禁操作。
D、保养规范
1、在开始任何维护工作之前，应先关闭主开关，切断电源并悬挂“维修中，严禁合闸”的标牌，采取一定的安全检查措施后方可工作，每项工作结束后，关闭主开关。
2、清洗机器部件时，慎用或不用易燃熔剂。从事维护工作之前拆卸或陷藏锯片。
3、按机器使用要求及操作规程，机器维护分级保养，一级保养（1个工作日内）和二级保养（中期保养）。
一级保养：
（1）清洗表面：每个班对机器进行表面清洁，每1个工作日全面清洁一次设备表面。
（2）安全检查：检查部件按装是否牢固，听转动声音是否正常，每1个工作日全面检查所有的紧固件的牢固、可靠程度，包括各种功用螺丝、螺帽是否拧紧。
（3）传动系统检查：日常关注齿轮传动声响是否正常，检查各种开关，元件是否工作灵活。齿轮应加润滑油。
二级保养：
（1）清洗：清理齿轮箱内杂物，清洗油底部脏物。
（2）更换易损件，更换电路元件中已焦化或氧化触头。
（3）电动机检修：检查接线是否良好，检查各固定部分及接地线，电路电流是否正常。联轴器是否紧固，测量绝缘电阻是否正常。
二.精密裁板锯锯片的正确选择使用技巧
三聚氰胺板普通的机器做到完全不崩边非常不容易做到，一般都需要用精密推台锯（也叫精密裁板锯）锯切。
一、精密裁板锯要通过两个步骤完成。先用底槽锯片划槽，再用主锯片截断。
二、底槽锯片的选择根据推台锯的设计选择。如果是可以调节高度的推台锯用单片划槽锯片即可实现厚度与主锯统一，一般规格为：外径120MM*齿数24T*厚度（2.8-3.6）*孔径20/22如果不可以调节，需要用双片划槽锯片，通过垫片实现厚度与主锯统一，一般规格为：外径120MM*齿数（12 12）T金刚石锯片基体*厚度（2.8-3.6）*孔径20/22，（注12 12的意思是，双片的每一片的齿数均为12齿）。当然，使用单片划槽锯片通过高度调节有时候并不容易达到完全统一，所以也有很多人直接选择双片划槽锯片代替，调节相对方便简单，但双片划槽锯片的价格相对也较高。
三、裁板锯主锯片的选择。厚度基本全是3.2MM，孔径一般都是30孔径，外径多为305MM（部分土锯是250MM），为了达到切面更光滑，一般选用96齿的居多，但价格也相对较高，如果齿数较少的够用建议不一定必须用96齿的，可以选择、72齿或者60齿亦可。齿形一般用梯平齿的较多，以达到切面光滑，且更不容易崩边。所以一般如下：外径305MM*齿数96T*厚度3.2*孔径30。
木工锯片常用叫法：木工锯片，木工圆锯片，木工合金锯片，木工合金圆锯片，木工硬质合金锯片，木工硬质合金圆锯片，切木锯锯片片等。
锯片齿形：左右齿，左右平齿，左右左右平齿，梯平齿。
用途及特点：适用于切割各种干燥软木，硬木，纤维板，中纤板，中密度板，高密度板，胶合板，细木工板，大芯板，人造板，层压板，刨花板，贴面板，防火板，三聚氢氨、三聚氰氨板，竹木，竹胶板，竹地板，竹菜板，竹制品等。
木工锯片纵切时可选择不同外径中齿数较少的锯片，切削阻力小，效率高，排削顺畅，木工锯片横截时可选择不同外径中齿数较多的锯片，切削精度高，切面光滑。木工锯片纵切、横截兼顾时可选择不同外径中齿数适中的锯片。密度板、贴面板可选梯平齿齿形。
木工锯片优质产品：切割精度高，切缝整齐，切面光滑，切割噪音小，基体不变形，切割使用寿命长。
木工锯片不合格品：切缝不直，切缝不齐，切面刀痕大，切割阻力大，锯片振动大，噪音大，啸叫，崩刃，断齿，掉齿，变形，使用寿命短。
A.木工锯片直径的选择
锯片直径与所用的锯切设备以及锯切工件的厚度有关。锯片直径小，切削速度相对比较低；锯片直径大对锯片和锯切设备要求就要高，同时锯切效率也高。锯片的外径根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。 标准件的直径有：110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)，450MM(18寸)、500MM(20寸)等，木工锯片的直径多设计为120MM-400MM之间。
B.木工锯片齿数的选择
锯齿的齿数，一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齿数多需用硬质合金数量多，锯片的价格就高，但锯齿过密，齿间的容屑量变小，容易引起锯片发热；另外锯齿过多，当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。通常齿间距在15-25mm，应根据锯切的材料选择合理的齿数。
C.木工锯片厚度的选择
锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好，锯缝实际上是一种消耗。锯片基体的材料和制造锯片的工艺决定了锯片的厚度，厚度过薄，锯片工作时容易晃动，影响切削的效果。选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，多片锯锯片多为薄型。
木工锯片齿形的选择
木工锯片常用的齿形有左右齿(交替齿)、平齿、梯平齿(高低齿)、倒梯形齿(倒锥形齿)、燕尾齿(驼峰齿)、以及并不多见的工业级的三左一右、左右左右平齿等。
1.左右齿运用最为广泛，切削速度快，修磨相对简单。适用于开料和横锯各种软、硬实木型材和密度板、多层板、刨花板等。装有防反弹力保护齿的左右齿即为燕尾齿，适用于纵向切割各种有树节的板材；带有负前角的左右齿锯片由于锯齿锋利、锯切质量好，通常用于贴面板的锯切。
2. 平齿锯口较粗糙，切削速度较慢，修磨最为简单。主要用于普通木材的锯切，成本较低，多用于直径较小的铝用锯片，以保持切削时减少粘连，或用于开槽锯片以保持槽底平整。
3. 梯平齿是梯形齿和平齿的组合，修磨比较复杂，锯切时可减少贴面崩裂现象，适用于各种单双贴面人造板、防火板的锯切。铝用锯片为了防止粘连也多用梯平齿的齿数较多的锯片。
4. 倒梯齿常用于裁板锯底槽锯片中，在锯切双贴面的人造板时，槽锯调整厚度完成底面的开槽加工，再由主锯完成板材的锯切加工，以防止锯口出现崩边现象。
密度板特点：易于加工，可以在其表面加工成各种花纹和形状，是国内、外制作家私的一种良好材料。
