阻燃板有哪些规格

阻燃板，又名难燃板、阻燃胶合板、难燃胶合板等，是由原木旋切成木片或由木方刨切成小木方块，对木片进行阻燃处理后再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的胶合板，通常用奇数层木片，并使相邻层木片的纤维方向互相垂直胶合而成。

阻燃板以木材为主要原料生产的阻燃板，由于其结构的合理性和生产过程中的精细加工，可大体上克服木材的缺陷大大改善和提高木材的物理力学性能，同时难燃胶合板也克服了普通胶合板易燃烧的缺点，有效提高了胶合板阻燃性能，阻燃板生产是充分合理地利用木材、改善木材性能的一个重要方法。

阻燃板规格尺寸是怎么样？

人造板材规格大小一般都为：2440mm(长) x 1220mm(宽) x 厚度。阻燃板厚度一般和胶合板一样，不过种类没有那么种，常见的有9mm、12mm、15mm、16mm、18mm。

产品规格：1220×2440×【4、5、9、12、15、18】mm 阻燃人造板作为消防产品的重要组成部分，应审慎选购。

阻燃等级的国家标准是什么？

塑料阻燃等级由HB，V-2，V-1向V-0逐级递增：

1、HB：UL94标准中最低的阻燃等级。要求对于3到13 毫米厚的样品，燃烧速度小于40毫米每分钟小于3毫米厚的样 品，燃烧速度小于70毫米每分钟或者在100毫米的标志前熄灭。

2、V-2：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。

3、V-1：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。

4、V-0：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。不能有燃烧物掉下 。

级别要求94HBA：对于厚度为0.120″到0.500″之间的样品，在3.0″的跨度内，燃烧速度不能超过1.5″每分钟B：对于厚度小于0.120″的样品，在3.0″的跨度燃烧速度不能超过3.0″每分钟C：火焰在接近4.0″标记的时候，样品就终止燃烧。UL94V-0，V-1，V-2样品： 5″×1/2″×厚度 (典型厚度为1/16″,1/8″,1/4″)

阻燃板

在选购阻燃胶合板时，可以看其表面有无裂缝、虫孔、鼓泡、污痕、变形等劣迹，用手抚摸，手感光滑平整。

另外，优质的阻燃胶合板单板厚度一致、用手轻轻敲打板材各部位，发出清脆的响声，不存在明显的响声差异。

人造板材规格大小一般都为：2440mm(长) x 1220mm(宽) x 厚度。阻燃板厚度一般和胶合板一样，不过种类没有那么种，常见的有9mm、12mm、15mm、16mm、18mm。

千年舟阻燃板总结了下面一摸，二烧，三掐，四泡，五闻的鉴别阻燃板方法可参考：

一摸，就是用手摸板面是否光滑。

二烧，就是用刀片削一个小条，用打火机燃烧，观察熄灭时间，看有没有暗火，并可与普通板做比较。

三掐，就是用指甲掐板芯，感觉硬还是软；再用指甲在靠近板面的部位往上顶着掐，观察面层是否轻易剥离。

四泡，就是将一小块样板放入冷水中浸泡24小时，观察厚度增加多少。这一项是最最关键的

五闻，就是几张阻燃板叠一起贴闻板材边缘，闻其是否有刺鼻味道，如果有说明甲醛释放量高，环保性能差，不建议购买。

规格：1220x2440及各种异形，或根据客户要求定做，接受特殊尺寸。厚度: 5mm 9mm 11mm12mm 14mm 15mm 18mm 21mm。等级：BB/BB BB/CC。胶水：普通/E2/E1/E0/WBP/芯板：杨木，松木，硬杂木,漂白杨木面板：杨木，奥古曼，松木，桦木，冰糖果，等。用途：托盘，包装箱，玻璃包装，家具板，装饰面板等。公差：国家标准（正负0.5mm}胶合板的优点：表面自然美观，保留天然木材的美丽花纹，使用时一般不用胶贴其他贴面材料，只要用涂料进行涂饰后即可获得优良的外观。强度韧性好，有较强的握钉力，易于加工、绝缘。又可以弥补天然木材自然产生的一些缺陷，如：幅面小、变形、纵横力学差异性大。制成的家具比其它人造板要轻。抗弯能力佳。缺点：所以较少用来做家具的整体材料，一般用于家具的饰面部位。按照不同的厚度规格，胶合板一般分为3厘板、5厘板、9厘板、12厘板、15厘板和18厘板六种规格。由于胶合板有变形小、幅面大、施工方便、不翘曲、横纹抗拉力学性能好等优点。故该产品主要用在家具制造、室内装修、住宅建筑用的各种板材。其次是造船、车箱制造、各种军工、轻工产品以及包装等工业部门之用。胶合板的厚度为2.7mm,3.3mm,4.5mm,5.5mm,6mm。自6mm起，按lmm递增。厚度自4mm以下为薄胶合板3mm,3 .5mm,4mm厚的胶合板为常用规格 其他厚度的胶合板应经供需双方协议后生产。外观等级、规格尺寸、物理力学性能三项检验均合格地判断该产品为合格品，否判断为不合格。胶合板出厂时应具有生产厂质量。检验部门的产品质是鉴定证明书，注明胶合板的类别、规格、等级、胶合强度和含水率等。

胶合板的物理力学性质可用含水率、密度、导热性、胶合强度等说明。国际标准化组织对普通胶合板的生产，从结构、成品含水率、质量3方面作出规定：①结构。相邻层单板的纹理应互成直角；相对于中心层互相对称，各层树种、厚度相同；面、背板紧面向外。②含水率。在12~14%之间（按照中国国家标准，Ⅰ、Ⅱ类胶合板绝对含水率平均不超过13%Ⅲ、Ⅳ类胶合板含水率不超过15%）。③质量。成品应有矩形直边和明显的棱角；每一名义厚度的最少层数要符合有关规定。

胶合板的密度大于同材种的木材。胶合时的单位压力越大，则胶合板的密度也越大。由于木材在高温下易产生塑性变形，热压胶合比冷压胶合的压缩率要大。由于胶合板由纵横交错的单板配制而成，其导热系数低于同材种的木材。

胶合板的胶合强度，按中国国家标准规定：Ⅰ类胶合板为1.2~1.6兆帕，Ⅱ类1~1.4兆帕，Ⅲ类1~1.2兆帕，Ⅳ类1兆帕。

胶合板的质量要求包括外观等级、规格尺寸、物理力学性能三项内容。外观等级、规格尺寸、物理力学性能三项检验均合格地判断该产品为合格品，否则判断为不合格。胶合板出厂时应具有生产厂质量检验部门的产品质量鉴定证明书，注明胶合板的类别、规格、等级、胶合强度和含水率等。

普通胶合板的规格尺寸：胶合板的厚度为2.7mm，3.3mm，4.5mm，5.5mm，6mm……自6mm起，按lmm递增。厚度自4mm以下为薄胶合板。3mm，3.5mm，4mm厚的胶合板为常用规格。其他厚度的胶合板应经供需双方协议后生产。

外观等级：普通胶合板按加工后胶合板上可见的材质缺陷和加工缺陷分为四个等级：特等、一等、二等、三等，其中，一、二、三等为普通胶合板的主要等级。

以上四个等级的面板应砂（刮）光，特殊需要者可不砂（刮）光或两面砂（刮）光。砂光胶合板是指板面经砂光机（或刮光机）砂光（或刮光）的胶合板。一般是通过目测胶合板上的允许缺陷来判定其等级。等级取决于允许的材质缺陷、加工缺陷，以及对拼接的要求等。