加工木皮用什么设备

针对出现漆膜发白现象的涂装养护环境，提出与其具有高度相关性的实验室模拟研究方法，探讨了温度、湿度、漆膜厚度、漆膜干燥时间、填料添加量等因素对聚氨酯透明底漆漆膜发白现象的影响，并对漆膜发白的原因进行了初步分析。

关键词：漆膜发白实验室模拟封闭聚氨酯透明底漆

0 引言

聚氨酯涂料在施工时，或者施工后几天、十几天、几个月乃至更长的时间里，都可能出现漆膜发白的现象。引起漆膜发白的因素纷繁复杂：涂装环境的温度与湿度，涂料中挥发性溶剂的含量和挥发速率，喷涂系统和稀释剂中是否带进少量水，涂料中填料的含量，涂料体系的耐水性等，都是导致涂膜发白的重要原因。本文将针对聚氨酯涂料出现涂膜发白现象的涂装养护环境，提出与其具有高度相关性的实验室模拟方法，探讨温度、湿度、涂膜厚度、涂膜干燥时间、填料添加量等因素对涂膜发白现象的影响，分析涂膜发白的原因。

1涂膜发白现象的涂装养护环境及其实验室模拟

涂装养护环境的特性，直接影响木器漆漆病出现的可能与漆病的严重程度。当前，一种常见的出现聚氨酯(PU)透明底漆涂膜发白现象的涂装养护环境如下：家具厂在对批量木器进行某种PU涂料的涂装之后，将涂装后的木器比较密集地放置，或将涂装后的家具放在一间门窗经常关闭的房间隔了一段较长的时间(1个月以上)之后，将木器放置的空间由较为密集改成较为宽敞，或将家具所处房间的门窗由经常关闭变为连续开放1D以上。结果发现，处于这种环境下，涂装后的木器家具往往容易出现涂膜发白现象。

根据上述出现涂膜发白现象的涂装养护环境，提出如下的实验模拟方法来对其进行实验室研究：制作数块40cm ×60cm、3 mm 厚柚木木皮夹板粘在中纤板上的底板，对其进行2遍厚涂(4个“十”字/遍)，2遍喷涂之间的时间间隔为30min喷涂完毕，在涂膜表干后的不同时间，分别用透明胶片对底板的不同部位进行封闭，再将此底板放入温度为(25±5)℃、湿度55% ～65% 的大气环境中5D后，撕去透明胶，置于温度为 8℃、湿度为 80% 的恒温恒湿试验箱中24h后取出样板，观察并记录涂膜发白情况。

2　实验部分

2.1　原料及仪器

原料：分散剂、润湿剂、消泡剂、防结皮剂、防沉剂、短油醇酸树脂、滑石粉、真溶剂、固化剂、稀释剂等。仪器：GFJ-014型高速分散机及配套设备、分散罐JS -ANTEWEN 型高低温湿热交变试验箱Qua2Nix1500型测厚仪日本 M INOLTA公司生产的CM-508D型分光测色计等。

2.2　聚氨酯透明底漆的制备

按一定比例依次投入短油醇酸树脂、助剂、溶剂，中速分散10min再在低速分散下加入滑石粉，高速分散15min加入稀释剂调黏度，得到聚氨酯涂料的含羟基组分按基漆∶固化剂∶稀释剂 =1∶0.5∶0. 4~0.6的质量比调制涂料。

3 　结果与讨论

3.1　温度与湿度的影响

不同温度与湿度条件下的PU透明底漆涂膜照片如图1所示。图A~F的实验条件分别为：A低温高湿(8℃，80%)B低温低湿(8℃，30%)C中温高湿(22℃，80%)D中温低湿(22℃，30%)E 高温高湿(36℃，80%)F高温低湿(36℃，30%)。图1所示的6个图中，A为漆膜干燥1h后封闭之处，b为漆膜干燥2.5h后封闭之处。

由图1可见，不管是低温、中温还是高温区，同一温度条件下，湿度越低，发白现象越明显。这一结论与“湿度越大越易出现发白现象”的习惯性说法是不一致的。得出“湿度越大越易出现发白现象”结论的前提是，由于溶剂挥发吸热，使其膜面周围温度下降，湿气凝结于湿膜面上使膜面变白。这就表明，在上述所提的涂装养护环境中，涂膜发白现象并非湿气在涂膜上的凝结所引起。

从图1还可看出，在高湿区(80%)，随着温度的升高，涂膜发白程度不断加剧。在低湿区(30%)，随着温度的升高，涂膜发白的程度差别与变化趋势均不太明显：当温度从低温(8℃)升高至中温(22℃)时，涂膜发白程度加剧但当温度从中温(22℃)继续升高至高温(36℃)时，涂膜发白的程度有所缓解。

3.2　涂膜厚度与涂膜干燥时间的影响

本文所提的涂膜干燥时间，是指从第二道喷涂完到开始封闭的一段时间。用目测法测定不同涂膜厚度与干燥时间条件下的涂膜发白程度(即感官值)。

对表1进行横向比较发现，保持涂膜干燥时间不变，随着涂膜厚度的增大，发白现象逐渐严重纵向比较则表明，当涂膜厚度一定时，随着涂膜干燥时间的增加，发白程度越来越小，但干燥时间达到5h以后，涂膜发白情况与不封闭处基本一致，即均无发白现象。为了准确地显示涂膜的发白程度，使用分光测色计测定了不同涂膜厚度与干燥时间条件下涂膜的明度值 L，并计算出各封闭处与同一底板不封闭处的明度差(ΔL)。

从表2可知，保持涂膜干燥时间不变，随着涂膜厚度的增大，明度与明度差基本上呈现不断增大的趋势，这与表1的结论大致相同。从纵向看，保持涂膜厚度不变，随着涂膜干燥时间的增大，各封闭处的明度与明度差逐渐减小，表明涂膜发白程度减弱，这也与表1的结论完全一致。但是，从表2可以发现一个更为细致的现象：同一底板上，干燥时间达到一定程度时(160μm的涂膜干燥3 h以上，其他较大厚度的涂膜干燥5h)，封闭处的明度比不封闭处还小，即明度差为负数，反映在感官上，封闭处更透明、颜色更深、更偏向于黑色。这可能是因为封闭处仍有较多的挥发速率慢的溶剂留在涂膜内所致。

3.3 　填料添加量的影响

粉添加量为5%、10%、15%、20%(质量分数)的PU

底漆涂膜发白情况。图2所示的 4个图中，A为涂膜干燥1h后封闭之处，b为涂膜干燥2.5h后封闭之处。由图可见，不封闭处(即空白之处)和B处均无明显发白现象但是，随着滑石粉添加量的增大，A处逐渐由不发白(图A、图B)转变为轻微发白(图C)，最后变为明显发白(图D)，且涂膜的透明性随着滑石粉添加量的增大而下降。

4　结语

对涂料涂装养护环境的模拟实验发现，温度与湿度直接影响PU木器漆涂膜发白的严重程度，但涂膜发白现象并非湿气在涂膜上的凝结所引起。在其他因素不变的条件下，随着涂膜厚度的增大，涂膜发白现象逐渐严重随着涂膜干燥时间的增加，发白程度越来越轻随着涂料配方中滑石粉含量的增加，漆膜的透明性下降，发白程度不断加剧。

氟碳和聚酯铝单板对比，一般是氟碳铝单板价格比较贵。

氟碳漆无论处于多恶劣的气候，比如高温暴晒、空气湿度大、酸雨、大风暴雨，都始终如新。户外的气候是预料不到的，为了能使用个十多年，采用氟碳漆是明智之举。如果贪图便宜选择聚酯漆，价格是便宜些，不过使用寿命没有氟碳漆长，综合考虑也许性价比还不如氟碳漆，毕竟氟碳铝单板价格也只是比聚酯铝单板贵上二十多元每平方米。

所以铝单板在做油漆时一定要根据防腐需求来选择合适的油漆，亚^盛油漆推荐使用氟碳漆，也是目前用的最多的一种，性能也好。

贴好转印膜的铝单板等候自然风干

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A.复合密度板贴木皮后上漆

B.硬木的实木表面打磨后上漆

C.也有在三聚氢氨贴面儿板上上油漆的前两类用漆量接近 ,后者会少很多

然后,用什么漆?

A. UV 漆用的比较多--因为硬度好耐磨,流水线生产成熟

B. 聚脂漆 饱合度最好

C. 水性漆 最环保

D. 以前甚至有用硝基 和 漆片儿刷的 现在基本都用机器或手工喷涂工 艺所以不记考虑

最后.用什么工艺?

A.混油

B.清油

C.紫外线照射

综上 你没有问清楚问题.

按符合木地板或实木 做UV紫外线照射机器淋漆工艺 1 便封闭 1便打磨 1便底漆 再便打磨 再便底漆 再打磨 再面漆 或两到面漆 完成.最后厚度一般0.3-0.5毫米(原则上是越薄越好) 按喷枪喷的话 会至少浪费30%油漆 最后厚度比淋漆稍薄.

按聚脂漆轻油做 应该0.5-0.8毫米 一般3底两面外加一道木封闭

按水性漆操作 最后应该0.2-0.4毫米

氟碳和聚酯铝单板对比，一般是氟碳铝单板价格比较贵。

当然是氟碳铝单板价格更贵。氟碳漆主要用于室外具有抗变黄，抗褪色，抗紫外线等特征涂料；又称氟涂料、氟树脂涂料等。在各种涂料之中，氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的各项性能。耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低磨擦性。主要适用于室外高档建筑墙面装饰。聚酯漆跟氟碳漆最根本的区别就是化学结构中没有引入结构非常稳定的碳氟键，所以在抗紫外线抗氧化方面没有氟碳漆强，一般用于室内装饰面喷涂。

静电喷涂线空气过滤室

相关名词：氟碳铝单板,氟碳铝塑板,氟碳和聚酯铝单板对比

更换单板步骤如下：

1、拔出单板：用一字或十字槽螺丝刀松开上下起拔器上的松不脱螺钉（注意过程中需要佩戴防静电手环），然后按下起拔器解锁按钮给上下起拔器解锁。

2、等待单板面板指示灯ENUM灯亮起后，两手将起拔器扳手向外转动，使起拔器完全脱开插箱横梁卡槽，再慢慢向外抽出单板。

3、沿插箱的上下导轨慢慢抽出单板，然后将单板轻轻抽出脱离导轨，完成拔出，有问题的单板应放入防静电袋中。

4、插入单板：插入单板时（注意过程中需要佩戴防静电手环），先使上下起拔器扳手处于解锁状态，然后两手捏住起拔器扳手向两边扳开，对准插箱的上下板位号慢慢沿上下导轨推入单板。

5、沿导轨轻轻推入单板到起拔器卡口进入到插箱上下托板边的方槽。

6、在单板连接器与背板连接器接触后，向内转动两边起拔器扳手，单板向前移动到位，听到起拔器轻轻的一声“咔哒”响，说明起拔器卡到位并挂紧起拔器扳手挂钩了。

7、用一字或十字槽螺丝刀拧紧上下起拔器上的松不脱螺钉，单板安装完毕。

铝单板品牌比较好的有：七色牌、方大、金边、金霸、吉祥。

1、七色牌

七色牌铝幕墙板的生产企业－蓝天七色，成立于2003年，有3家公司，东阿蓝天七色建材有限公司、四川七色新型建材有限公司、东阿蓝天七色金属材料有限公司，年销售额逾6亿元人民币。主要产品有七色牌铝塑板、铝单板、金属屋面系统等装饰材料，年生产各规格铝塑板600万平方米、铝单板200万平方米、金属屋面系统80万平方米。

2、方大

方大新材料（江西）有限公司自成立以来，一直致力于金属幕墙装饰产品的研究开发，现已形成集产品研发、生产、销售、服务于一体的大型铝板生产加工基地。拥有氟碳喷涂铝单板、金属吊顶、纳米自洁氟碳喷涂铝单板、仿石材氟碳喷涂铝单板、共挤工艺铝塑复合板、防火铝塑复合板、铝蜂窝板、保温板等多种铝板幕墙装饰产品，配备了多工位数控冲床、数控折弯机、板材加工中心、全自动静电喷涂生产线、韩国铝塑复合板生产线、华星铝塑复合板生产线等100多套先进的高精度铝板生产加工设备。

3、金边

杭州金边实业有限公司，位于浙江杭州市，是一家以铝板，氟碳铝单板铝天花铝蜂窝板，铝业设备，原料及辅料，表面处理为主营产品的企业。公司技术力量雄厚，坚持把科技创新作为公司的发展动力，积极培养公司核心竞争力。公司将以领先的装备，先进的工艺技术。

4、金霸

广州金霸建材股份有限公司前身为广州市荔湾区金霸装饰材料厂，创立于1994年。经过二十多年的不懈努力，已经发展成为国内大型的金属装饰材料制造商之一，设立研发中心以及钣金加工、复合材料等加工中心。专业制造GKS®金属吊顶、金属墙柱饰面、建筑遮阳产品，以及广告灯箱和标识标牌系列产品，年产金属吊顶和墙柱饰面板300万平方米，各类灯箱逾5万台，标识标牌10万套以上。

5、吉祥

吉祥集团是一家由上海吉祥塑铝制品有限公司，主要从事高科技建筑幕墙及普通装饰用铝塑复合板、铝单板、铝波纹芯复合铝板、彩涂铝箔、钢塑复合板等系列产品的生产、科研、贸易、服务于一体的，是技术力量雄厚、生产工艺精湛、检测设备精良、管理体系科学和客户服务细致的综合经济实体。

公司的“绿色建筑金属装饰材料”产业一体化发展战略已初见成效。拥有大型全自动铝波纹芯复合铝板生产线、铝箔彩涂全自动生产线和大型铝塑复合板全自动生产线等生产设备。

扩展资料

注意事项

1、铝单板是不能燃烧的，所以如果考虑到火灾的因素，铝单板性能还是非常不错的。但是铝单板的防火等级也是有划分的。正常都是铝单板的防火等级全部是A2级别的，只要不超过铝的熔点是不会损坏铝单板表面的漆膜的。所以铝单板防火性能要求是很高的。

2、铝单板作为现在幕墙市场上的主流产品，大量的用户使用铝单板的同时。厂家更应注重铝单板产品质量，尤其是在应对火灾时的防火性能。

（一匝木皮）面积=长*宽*张数，1米（M）=100厘米（CM）=1000毫米（MM）。通常家具木皮厚度都是毫米（MM）计数。

1立方米的木皮和1平方米木皮之间的换算，要看木皮的规格而定，假如木皮厚度为0.5mm，那么1立方米就=2000平方米的木皮，假如是0.4mm的厚度就=2500平方米的木皮。

扩展资料：

对于诸如球体，锥体或圆柱体的实体形状，其边界面的面积被称为表面积，简单形状的表面区域的公式由古希腊人计算，但计算更复杂形状的表面积通常需要多变量微积分。

区域在现代数学中起着重要的作用。除了其在几何和微积分中的显着重要性，面积与线性代数中的决定因素的定义有关。

是微分几何中表面的基本特性。在分析中，使用Lebesgue测量来定义平面的子集的面积，尽管并不是每个子集都是可测量的。一般来说，高等数学领域被视为二维地区体积的特殊情况。

可以通过使用公理来定义区域，将其定义为某些平面图的集合与实数集合的函数。可以证明存在这样的函数。

参考资料来源：百度百科-面积

用切削工具沿木段或木方全长表面切下的片状薄木。

单板制造

有旋切、刨切和锯切3种方法。用旋切机旋切木段而得的单板为旋切单板；用刨切机刨切木方而得的单板为刨切单板，又称薄木；用锯机锯切木方而得的单板为锯切单板。应用最广泛的制造单板方法是旋切。旋切单板除用来制造胶合板外，还可用作细木工板和各种以人造板作基材的复合板的表层材料，制造单板层积材、木材层积塑料和微薄木等。刨切单板主要以取其美观纹理用于装饰为目的。覆贴于胶合板、各种人造板及木制品表面。大都用贵重木材加工。锯切单板在20世纪80年代除乐器制造等少数特殊要求用途外已经很少应用。此外，在旋切单板中还有一种半圆旋切单板，其用途类似刨切单板，它是由横断面为扇形的木方（常为圆木的1/4）卡在特制的卡盘上经旋切而制成。半圆旋切方法仅是用单板旋切机代替单板刨切机的一种尝试，现已很少采用。

单板各种制造方法的优缺点

①旋切法生产单板的优点是，木材利用率高，生产效率极高，单板宽度不受限制，可生产大幅面的整张单板。缺点为不能生产径切纹理单板。半圆旋切法可利用旋切机制造纹理美观单板，不必专门添置刨切机。但降低了单板旋切机的生产率，其单板质量也不如刨切单板，旋切较厚单板时机器振动很大，易造成设备损害。②刨切法具有能按需要刨得纹理美观单板，尤其可以生产径切纹理单板。其缺点为生产率和出材率均低，单板幅面受到限制。③锯切法可以加工其他方法无法加工的硬木、厚板，单板无背面裂隙，强度高，木方不需水热处理，因而可保持木材的天然色泽。缺点为生产率和出材率很低，产生大量锯屑，单板幅面受到限制。

单板用材的技术要求

单板用材的要求与其产品用途关系密切。如用于建筑、车船、航空、包装、水泥模板等，要求强度为主的胶合板，常着重木材的强度作为选择的主要因子；用作家具、室内装饰及装饰单板等，则着重单板的装饰价值。总的要求如下：①干形直、圆满、尖削度小和少节。依中国加工原木标准，原木材质需用一等或二等材。小头直径24厘米以上。②适宜的密度，通常以具中等密度的木材，即0.4～0.7克/立方厘米（气干密度）为宜。③良好的加工性质，即木材的切削、干燥、胶着、砂磨、油漆、着色等性能较好。一般以结构中至细、比较均匀及纹理直的木材加工性质较好。④一定的外观（指材色、花纹、光泽等）。但结构用的单板材对其外观要求不高。

单板质量评定

单板质量的优劣与胶合板质量有密切关系。评定单板质量的指标主要有单板厚度偏差、单板背面裂隙度、单板表面粗糙度和单板横纹抗拉强度。这4项指标中前两个是主要的，因为单板背面裂隙越多、越深，则粗糙度就大，抗拉强度也就小。单板厚度偏差为实际平均厚度5634与名义厚度S的差值，单板各处的实际厚度不均匀情况可用均方差σ反映。单板背面裂隙度P可用下式计算：

式中 H为裂隙高度总和；N为裂隙条数总和；S为单板厚度。通常截取10×10厘米试件进行测量计算，表面粗糙度是指单板表面上留下痕迹的微小凹凸不平程度，木材工业主要使用峰谷的平均高度HAV，计算式

式中 Hi为峰谷的高度；n为峰谷的个数。测定表面粗糙度的器具有：对照鉴定法用的样块；非接触式测量仪（如双筒显微镜）；接触式测量仪（如各种表面轮廓测量仪）。

影响单板质量的主要因子有：①木段材质；②机床本身的精度和切削（机构及刀具）—工件系统的刚性，机床磨损和保养不当；③工艺条件，通常有木段热处理工艺参数、木段含水率、旋刀（或刨刀）的研磨角和安装位置（如刀刃高度、切削角和后角）、压尺的形状和安装位置（如压尺相对旋刀刀刃或刨刀刀刃的水平和垂直距离）等。