跪求：家具中各种常用木材和木皮的名称和所具备的性质、纹理特征、前景

家具从材料上分类，可分为：

实木家具：家具主体采用实木，像橡木、榉木、樱桃木等。有的将表面贴木皮的板材做的家具也叫实木家具。

板式家具：家具主要以人造板为主，如密度板、刨花板、细木工板等，表面一般有各种类型的饰面。

金属家具：家具主要由不锈钢、铸铁、铜等金属材料制造。

塑料家具：顾名思义了，就是主要由塑料做的啦~

玻璃家具：玻璃做的家具，一般会采用钢化玻璃。

软体家具：如床，沙发这类，还有像纸家具、充气家具等。

聚酯家具：一类是聚酯喷涂，一类是聚酯倒模。像我们说的有些一次成型的家具，就是用树脂类浇铸出来的。我们平时接触最多的就是实木和板式家具了。这里就主要介绍这两类了。

实木家具，先说全实木的吧。实木家具的制作工艺相当复杂，也许我们日常看到的无非是木头被切成什么形状了。而它在成为家具产品前我们一般都看不到。

树被砍下后，首先是得先去皮了，然后被初步削成规整的形状，这时还不考虑要用它来做什么的。如果是高档的红木类家具的话，一棵树能用的部分是相当少的，只有树心的一坨，有的还不到三分之一，所以这也是红木家具昂贵的一个因素。

然后木材要经过最关键的一步——干燥。干燥的好坏也决定着将来制作成家具后的质量。干燥的主要任务是解决木材的含水率问题。从干燥炉出来，再经过一段时间的放置，木材的含水率会向当地含水率接近，这也是为什么实木家具最好在当地生产，当地使用的原因了。干燥的工艺越是好，之后做成的家具质量相对越是稳定。所以一些设备简陋的工厂干燥出的木材生产制作中会出现这样那样的问题。

再提一个——弯曲木。弯曲的工艺需要先将木材软化，借助模具弯曲成型后再进行干燥。如果这一步干燥做的不到位，成品容易发生开裂，变形以及其它一些不可预料的后果。

干燥后，这里就可以进行机加工了。当然首先是毛料加工，实木不像人造板，调好精度，切下多大的板就用这块板来组装家具。实木一般先被加工成所需零件差不多大小的的一块料（这我们就叫它毛料），因为原木是一大块一大块的嘛。。。

然后再加工切下的一小块一小块的料子，然后就将它们加工成尽量是成品的形状了。到这里，毛料加工完成。说起来好像很简单，其中还包括很多工艺哦~

接下来进入净料加工。其中的工艺包括打孔、开槽、铣型、雕刻等，最后加工出组成家具所需要的零部件的形状。再接下来就是给零部件上漆，这一步就是大家关心的甲醛产生源了。漆膜也有很多讲究，讲起来又是一个单独的课程了，呵~

最后就是将零部件组装成成品了。

实木家具可以加工出很多漂亮的造型，几乎是我们想到的，它都能实现，所以一般家具上那些奇奇怪怪的造型大多是实木来作的。实木家具如果用到好的木材，档次就比较高，物以稀为贵嘛，所以一些机关，商用场所都会首先选用实木家具。它的另一个明显优势就是具有自然、漂亮的木质纹理。而且实木家具组装后的强度也相对较高。

实木家具的缺点，前面也提到过一点，容易变形。一棵树长成那样也不容易，从树心到树边沿的木质特性会有稍稍的不同，所以一块木材本身就在其中存在一些内力。干燥也可以把这些内力消除。但干燥后总有一段时间是裸露在空气中的，这时木材也不会停止吸收空气中的水分，所以制作成的成品家具时间久了就容易形变，甚至有干裂，或者因吸湿膨胀造成的损伤。

市场上说实木家具不会变形，这句话是不可能成立的，只可能质量好的实木家具把这种变形控制到最小程度.

板式家具

　现在市场上主流的板式家具材料有密度板和刨花板。细木工板在现场打制的家具中比较常用。这些都被称为人造板，也叫二次板，因为需要再加工才能形成的板材。标准的一张板大小为4尺*8尺，即1.22*2.44米，当然有少数进口的牌子有更大一种的规格，这是很少用的。所以人造板的家具一般一个零件没有超过2.4米长的。

密度板即中密度纤维板。之所以叫纤维板，是因为它的制作工艺中，是将木材打成木浆，即分离出木纤维，再通过胶雾将木纤维重新压制成成型的板材。这种板材密度较高，中间不易有空隙，抓钉力较强。

一般用在家具上的都是中密度板材，另有低密度和高密度，因低密度材质过于松软，而高密度成本昂贵，又没有必要，所以家具取其中。市场上也有厂商称他们的家具用的是高密度板，其实一般指的是中密度板中相对密度较高的一种（因为就中密度纤维板也会细分为低、中、高三个等级）。

另一种常用板材即刨花板，它价格较密度板低，这也是它的一个特点。刨花板并不是用我们理解的“刨花”做的，而是将木材打成细小的木屑，再通过胶的作用压制成型。好的刨花板材，从截面上看，自中间层至两表面密度是递增的，即越接近表面，刨花越是紧实（工艺上有3层、5层、7层。。。刨花板之说）。

上于人造板的工艺需要大量胶，所以就有了甲醛含量这个标准，现国际上统一的是欧洲的环保标准，就是我们常说的E1级、E2级，它们指的是甲醛的释放量。一般的E2级就基本够用了。大家也不必太担心甲醛含量。

上面说的人造板是指板芯，另外就是板材的饰面，就是我们常听说的三聚氰胺板，防火板，这些都是指板材的贴面属性。

人造板的表面饰面有：

木皮：如果有要求，木皮也是可以贴的。这样可以家具的价格低于纯实木做的，又能保持天然木材的自然纹理。

三聚氰胺：三聚氰胺浸渍纸贴面。它是由几层浸在三聚氰胺溶剂里的纸通过高压制成，这种贴面具有耐磨、耐酸碱的特性。

防火板：一种阻燃性能较高的三聚氰胺贴面，常用在厨房。注意了，只是阻燃哦，你真的用火是烧还是可以着的，嘿嘿~

纸：纸又有华丽纸和保丽纸，华丽纸贴后不用上漆，而保丽纸需要再上一层油漆才是成品。纸贴面相对不太耐磨，但价格便宜，这也是它仍占一定市场份额的原因。

另有其它一些新型材料，如布艺等。

板式家具因为其板材是二次加工而得，所以其中的内力已被完全消除，制作的成品就不会像实木那样发生干裂等问题。而且现在随着世界森林资源的日益匮乏，人造板材也是大势所趋。并且制作工艺相对简单，更适合现代化的批量生产，落到消费者头上的利益就是价格便宜了。

那究竟我们选择家具时偏向哪一种呢？如果从环保角度，现在市场上的大部分家具还是可以信任的，不管是实木的还是板式的。如果你想追求档次，家具的经久耐用，造型多变，尤其喜欢欧式家具的朋友，那实木家具当然是首选了；如果你喜欢现代简洁的风格，又不想花太多的钱来购置那些大家伙，板式家具可能就更合你的味口了；如果你是超前的个性派，那金属的、玻璃的、聚酯的，随你所想了，对这一类人来说，家具环境搭不搭没有很大的意义，自己喜欢才是最好的。

至于家具产品在质量上的区别，实木家具在环境不稳定的情况容易受损，如阳光暴晒处，潮湿，干燥等这些环境对实木家具都是严峻的考验，如果木板在前道工序中处理不当还有可能生蛀虫。但实木家具整体性较强，外观上看质感圆润，线条感自然流畅。板式家具没有太多板材本身变形的烦恼，有的只是自身重力原因引起的，如衣柜的柜门，用久了总会觉得不舒服，那不完全是家具的质量问题，这可说是不可避免的，衣柜自身的重力以及衣柜内的物品都会导致柜体受力向中间凹陷的问题，这时可以通过调节门板的链铰来修复。板式家具的表面可以做到耐磨耐腐蚀等，而木皮表面则需要日常护理。

另外，家具的甲醛问题，甲醛主要还是来自于板材本身含有的胶中以及漆膜中，一般新家具可以空放一段时间来去除它们。还有，通过味道来判断甲醛含量虽然大部分能行得通，但也不是绝对的，因为这些味道主要是油漆和胶的味道，甲醛的味道一种特殊的刺激感，在甲醛含量较高的环境里待一段时间，会感眼睛酸痛，头晕脑胀的。

大家可以用一种甲醛喷雾来去除它，还是有效的。

1、起草草图方案：设计师对红木家具的设计构思的形象表现，以草图形式把构思原型固定下来。目前常使用徒手绘制和电脑绘制。

2、绘制三维透视图：在草图的基础上，进一步具象化，此时已接近成品的实际效果。

3.制作模具：由于三维透视图是平面的，且都有一定的视点和方向，表现不够全面立体。因此，使用简单材料和加工手段，制作出模型，再加以完善修改，以便最终敲定设计方案。

扩展资料：

家具保养：

每隔一段时间，应将木制家具清洁一次，洗时可用柔软的抹布或海绵以温淡的肥皂水进行擦洗，干透后，再用家具油腊涂刷使之光亮。

1.牛奶保洁法

用一块干净的抹布在过期不能喝的牛奶里浸一下，然后用次抹布擦桌子等木制家具，去除污垢效果很好。最后再用清水擦一遍，适用于多种家具。

2.茶水保洁法

油漆过的家具沾染了灰尘，可用纱布包裹湿的茶叶渣擦抹，或用冷茶水擦洗，会使家具特别光洁明亮。

3.啤酒保洁法

取1400毫升煮沸的淡色啤酒，加14克糖及28克蜂蜡，充分混合，当混合液冷却后，用软布蘸其擦木器。本法适用于栎木家具的清洁。

4.白醋保洁法

用等量的白醋和热水相混揩擦家具表面，然后再用一块软布用力揩擦。本法适用于红木家具的保养以及其他家具被秧苗油墨迹污染的清洁。

5、盐保养法

盐保养家具，家具会更耐用。要清洗并擦亮铜质家居用品表面，先用等量的盐、面粉和醋拌成糊状，用软布涂上，一个小时后再用干净的软布将其擦除，并擦亮。如果在铜制装饰品上喷醋、撒盐，可以起到抛光的作用。先用海绵擦，然后仔细清洗，确保除去所有盐迹。用浸过盐的柠檬片可以清除铜制品上轻微的晦暗，擦洗后用水冲净。

参考资料：百度百科：家具

对于木地板，相信大部分的用户朋友都是比较熟悉的，因为很多用户朋友的家里面就是铺设的木地板，虽然木地板这种装修材料使用的频率很高，但是很多的用户朋友却并不知道木地板是怎么加工出来的，其实知道木地板的加工流程也是能够帮助大家选出比较时候的木地板的，那么今天我们就会在这篇文章中为大家具体介绍有关木地板加工方面的一些信息。

木地板加工流程是什么

芯板涂胶排板专业的涂胶设备进行操作，可以保证涂胶量均匀，提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，可以改变木材纤维原有的伸展方向。正是这一步，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。芯板热压胶合热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序，它直接关系到地板成品的质量。大的工厂采用的热压设备比较先进，生产管理人员全程监控，因此产品质量比较稳定。

基材定厚砂光采用大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光，可确保板面的平整度和光洁度，从而提高产品的精度，为装饰面层珍贵树种木皮的压贴提供可靠保证。基材分选养生地板基材在初步加工完成后，还要经过专人精心分选，去掉不合格的产品。经过高温高压，基材内部存在较大的内应力，需要静置平衡15天到20天左右释放这种内应力，使得基材平衡稳定。这个过程叫作养生。地板板坯成型将挑选好的木皮单片涂上环保胶贴在地板基材上，再进入先进的热压机里进行热压，即制成合格的多层实木复合地板板坯。地板板坯养生由于地板基材在贴上装饰木皮后又经过热压，板坯内部又产生了较大的内应力，这样的地板板坯需要在恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生20天左右，从而保证地板质量更加稳定。

地板切割开槽经过了养生，板坯将通过开槽设备切割成型。开槽的好坏对成品地板的拼接意义重大，因此国内的大企业多引入了德国进口切割设备，以确保质量。淋漆干燥定型开完槽的地板，将通过淋漆设备。在经过八道底漆、四道面漆的淋涂后，成品地板的表面漆面将有润泽而又富有韧性。之后，只需分拣包装，就结束了生产全过程。

木地板加工有哪些注意事项

原木选材分割好的木材才能出好的地板，原木质量对地板质量的影响至关重要。好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的，好木材是生产出优质地板的基础。实木芯板分选为了保证每一片地板的质量，正规厂家通常只选薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员对地板基材进行挑选。木面皮挑选多层实木复合地板多用于北方干燥的环境中，因此尺寸的稳定性至为关键。为了防止在干燥的采暖季节出现开裂等现象，大品牌实木复合地板表面的珍贵木种木皮全部由专业质检人员一片一片挑选，含水率控制极为严格。

通过我们对木地板加工流程的具体分析，相信大部分的用户朋友们已经知道了木地板是怎么加工制作出来的，其实从这篇文章中就可以看出木地板加工还是比较麻烦的，一块良好的木地板装饰材料是需要经过多道工序的，而且在原木的质量上以及木地板尺寸的分割上也是不能够马虎的，我们今天介绍的内容都是比较重要的，建议大家在选购木地板之前就了解一下。

过程是指通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料

加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。

它是由若干个工序组成的。

干燥-配料-毛料加工-胶合加工-弯曲加工-净料加工—部件装配-部件加工-总装配、涂饰

(1)干燥：湿的板材、方材通过干燥窑干燥或自然干燥等方式，将材料

的含水率控制在一定的范围内，即与使用该家具地区的木材年平衡含水率

相适应。用于家具制造的其他材料如集成材、层积材及各种人造板的含水

率也要加以控制。

(2)配料：

①合理选料：根据产品质量要求和特点来选择树种、纹理、颜色等。高

档家具所有零件都尽可能选用同一种树种来配料，如所选用树种为珍贵树

种则家具的成本就会很高。起支撑作用的家具零件要考虑其强度，普通家

具也是如此。

②合理确定加工余量和含水率：含水率应内外均匀一致，无内应力，防

止在加工和使用过程中产生翘曲、开裂等现象；根据设备情况及加工工序的

多少合理地留出加工余量。

③合理选择配料方式：一般应该遵循倍数毛料原则，即毛料与净料的长

度、宽度、厚度都可以是倍数关系。最佳方案是毛料和净料的断面尺寸相当

(应有一定的加工余量)，长度则是被加工零件的倍数。其目的是减少浪费

和提高生产效率。

(3)毛料加工：将锯材加工成外形尺寸准确的零件，为净料加工提供准

确的定位基准。

(4)胶合加工：主要指板方材胶合、空心板的制造、贴面等。

(5)弯曲加工：主要指实木弯曲、单板胶合弯曲、锯口弯曲等。

(6)净料加工：主要指开榫、钻孔、开槽、车形、仿形、镂铣、打榫眼、磨

光等。

(7)部件装配：就是把零件通过榫卯结构、圆榫连接、胶粘剂、钉子、木

螺丝钉及五金联接件组装起来成为部件。

(8)部件加工：主要是指装配好的部件的加工，如门的再修正、砂光。

(9)总装配和涂饰：将部件、零件通过一定方式连接起来，再油漆。

如：学生课画桌生产工艺包括以下个过程

1、配料：配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。

2、白胚加工：白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。

3、组装：为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。

4、涂装：涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 , 而且也是构成产品价值的重要因素。

5、包装：从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头。