对于烟囱外壁防腐时工程的施工技术要求和方法具体是什么呢

现在随处可见木地板，有许多家庭现在都装的是木制地板，因为木制地板看起来比较的好看，那么大家肯定也见过在外的木地板吧，比如，公园里僻静的小路就是用木地板铺置的，那么，问题来了，在外边装置的木地板，要常经历风刮雨晒，肯定是会被腐烂的，所以选择具有很好的防腐、防虫、耐用的木板是非常重要的，下面小编给大家介绍一下防腐地板施工工艺。

防腐木地板施工工艺一

活动铺设法：

(1)用不锈钢十字螺丝在防腐木的正面与龙骨连接

(2)用螺丝把龙骨固定在防腐木反面，几块组成拼成一个整体,既不破坏地面结构，也可自由拆卸清洗。

防腐木地板施工工艺二

固定铺设法：

用膨胀螺丝把龙骨固定在地面上，膨胀镙丝应用尼龙材质的(抗老化比较好)，铁膨胀管应涂刷防锈漆，然后再铺设防腐木。

防腐木地板施工工艺三

悬浮铺设法，龙骨在地面找平可连接成框架/井字架结构，然后再铺设防腐木。

(1)木结构基层的处理：设计施工中应充分保持防腐木材与地面之间的空气流通，可以更有效延长木结构基层的寿命

(2)制作安装防腐木时，防腐木之间需留0.2-1CM的缝隙(根据木材的含水率再决定缝隙大小，木材含水率超过30%时不应超过0.8CM为好)可避免雨天积水及防腐木的膨胀

(3) 厚度大于50mm或者大于90mm的方柱为减少开裂可在背面中心位置开一道槽

(4)五金件应用不锈钢、热镀锌或铜制的(主要避免日后生锈腐蚀，并影响连接牢度)连接安装时请预先钻孔，以避免防腐木开裂

(5)尽可能使用现有尺寸及形状，加工破损部分应涂刷防腐剂和户外防护涂料因防腐木本身是半成品，毛糙部分可在铺完后等木材含水率降到20%以下，再砂光一遍，如想有更好的效果，表面清理干净后亦可涂刷户外防护涂料(如有颜色的保护涂料应充分搅匀)。如遇阴雨天，最好先用塑料布盖住，等天晴后再刷户外保护涂料

以上就是小编给大家介绍的防腐地板施工工艺，给大家介绍了三个工艺，工艺一说的通俗一点就是比较的方便，可自由拆卸清洗，工艺二是在木板上涂上防锈漆，相对于工艺一和工艺二，工艺三就略微复杂一点，但是确实非常的耐用的，不用经常修理的。这就是小编给大家介绍的防腐木地板施工工艺得三种方法，好了小编的介绍就到这里，希望帮到大家。

施工工序：水冲洗→刷界面剂一道→由上至下滚涂腻子(厚度O.8mm)→滚涂OM-4涂料底涂一道(厚度0.2mm)→粘贴玻璃纤维布层(厚度0.2mm)→滚涂OM-4涂料面涂一道(厚度0.2mm)→OM-5涂料二道(厚度0.4mm)。

1、烟道及烟囱内壁水冲洗

水冲洗的用水量根据烟囱内壁实际情况，约为15-20kg／m2。冲洗后的表面要求要洁净、无油不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等，至下道工序施工前内壁表面应该干燥，在20mm深度内的含水率小于6％内壁水冲洗

2、施工表面涂刷界面剂

要求涂刷均匀无遗漏，无流挂痕迹。此道工序封闭了内衬表面的

细微孔隙，并深入渗透到内衬中，有利于增强OM腻子的附着力。

3、滚涂环氧腻子

厚度要求不小于0.8mm，施工后平整度每0.5平方米≤5mm。有

利于增强OM涂料的附着力。

4、滚涂OM-4涂料底涂一道

滚涂：滚涂施工是借助滚筒刷在被涂物体上来回滚动进行涂刷的。滚涂适用于较大面积的涂装，工作效率高于刷涂。施工后涂层干燥厚度为0.2mm。

施工操作方法：施工时，滚刷蘸上涂料，反复滚动将涂料大致分布在被涂物表面，接着用滚刷上下密集地滚动，将涂料涂刷开，最后用滚刷按一定的方向滚动，使涂料均匀涂刷在被涂物表面。

施工操作注意事项：滚刷每次蘸涂料不宜过多，刷子浸料不宜超过刷子毛长的二分之一，以防引起流挂和滚刷移动时涂料流淌。开始滚涂时，对滚刷轻微地的施加压力，随着滚刷上涂料逐渐减少，逐渐增加压力，尽量使涂膜厚度均匀。

一切工具和容器禁止与水接触。天气干燥气温又较高时，刷子应每小时用稀料清洗一次，防止刷毛粘固，涂刷时应纵横交错进行，纵横各刷一次为一遍。

材料配制：

根据当天施工计划，将足够的防腐涂料及辅助材料领出仓库。

涂料的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，并在规定时间内用完。

涂料开桶后，应进行搅拌，同时检查涂料的施工粘度，并根据实际情况进行调整，直至达到规定的施工粘度。稀释剂的加入量不得超过一次使用量的20％。

按油漆材料说明的配比，以及温度、湿度、层次要求，进行配制分析试验。试验配方不小于5个，分别在编号的试片上试涂。经过24小时自然干燥后，对试片涂层进行测试，确认各性能指标达到要求后，确定配比及粘度。

涂料涂刷的技术要求及质量检查：

涂料涂装前，钢板表面处理应符合国家规定的现行有关标准要求，特别要注意交叉及阴角处的处理质量和涂装质量。

施工环境温度宜5-30℃，相对湿度<80％；在相对湿度较高(80～85％)时，应保持良好通风。同时要求钢板表面干燥、清洁。

施工现场应有良好的通风设备，以及时排出有害粉尘及挥发性溶剂。

防腐蚀涂料与稀释剂等材料在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触。严禁明火，并应防尘、防曝晒。

配制好的涂料应在规定时间内将涂料用完。涂刷时一般不加稀释剂，但若涂料粘度太大，影响操作，则可添加不大于5％的专用烯释剂。

在涂装施工中，应随时检测每道湿膜的厚度，只有湿膜厚度达到要求，才能保证干膜厚度达到设计要求，进而确保涂层的使用寿命。

涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、漏涂和破损等现象。

漆膜的外观检查：湿膜不得有缩孔缩边、起泡、流挂等弊病；干膜表面不得有针孔、龟裂等弊病，涂层表面应光滑平整，颜色一致。

5、粘贴玻璃纤维布一层

玻璃纤维布采用无腊型，无捻粗纱平纹布，厚度一般为O.2mm，铺贴玻璃布时，拉力松紧要一致，涂胶料和滚压胶料是玻璃布工程的关键工序，胶料要涂得均匀，滚压要用力一致，使胶液充分渗入玻璃布的孔眼及玻璃纤维内，与玻璃布结成整体。

6、OM-4涂料面涂一道

7、OM-5涂料二道

各施工要点的控制：

1)混凝土筒壁基层处理后的要求

a、混凝土筒壁处理后基体应平整密实，衬里表面无油污、淤浆、水泥末、疏松、蜂窝、麻面和其他表面缺陷。

b、含水率低于6％以下。

c、采用环氧腻子找平后，表面应平整无局部凹凸不平，腻子的厚度要求不小于0.8mm。

d、凸出砖块机械打磨后要求达到阴角圆弧过渡R>10mm以上，阳角圆弧过渡R>5mm以上。

e、砼表面不允许出现孔洞、剥落等大的混凝土缺陷。若基体表面和需衬里表面没有达到上述要求的，由基体施工单位进行返修。

2)水冲洗施工要领

水冲洗的目的是为了冲去烟囱内表面的浮尘、杂物，建筑垃圾物等异物，同时也是为了增强OM涂料与内衬的粘接强度。

a、喷气压力控制在6-8Kgf/cm2，完全除去杂物。

b、冲水后必须充分，以完全除去残余物和灰尘。

c、特别要注意脚手架、内部支架等的上面不能残留杂物。

3)灯光照明

烟囱内部即使白天仍光线太差，达不到施工要求，需要另外的灯

光照明。如果照明条件不好，涂装工作是做不好的，因为工作人员看不清楚表面，更看不到工作的结果。同样质量检查员也不能看清，就不能有效地控制质量。对烟囱内的照明程度要求能够阅读印刷报刊，并且避免局部阴影现象。我单位在施工时使用的5支1000W／支的防爆型碘钨灯完全可以满足使用要求。

4)烟囱及烟道防腐施工要领：

A、环氧腻子施工

a、环氧腻子材料配比：

环氧树脂：固化剂T-3l：石英粉=1：0.3：0.8～1．2

b、配比方法：将环氧树脂和固化剂用搅拌器充分搅拌，再将石英粉倒入其中搅拌均匀即可。

C、施工方法：水泥基体的阴、阳角部分用抹子抹成圆弧过渡状，表面用抹子均匀地抹一层，厚度一般为0.8mm以上。

风干时间：约4-12小时，温度10—30℃。

d、环氧腻子检查：涂抹后表面无凹凸现象，厚薄要均匀一致。对表面仍有凸起现象的，用砂纸轻轻磨平，对有凹陷的地方，用环氧腻子填满。

B、OM涂料防腐施工要领

检查基层状况，要求环氧腻子平整、干燥。

涂刷OM-4底涂一道待涂膜不发粘，不粘手，方可进行下一道程序。

各涂层应保证足够的厚度，且厚度应均匀，涂层应牢固，无鼓泡、

无开裂及无脱落现象。

根据周围的施工环境，如不能满足涂刷要求，施工时要采取措施，

改善施工环境。

总漆膜涂层厚度要求不得低于1.8mm。

内衬施工方案

1、隔热层（憎水性珍珠岩）

2、隔热层厚度设计为100mm，应防止落入胶泥或砖屑。

a填充憎水性珍珠岩板时，应在内衬每砌好10层砖后填充一次，隔热层应填充饱满。

b防沉带在高度方向的间距设计为2m，防沉带与筒壁之间设10mm膨胀缝。

c施工时，应经常检查隔热层厚度及防沉带下部隔热层是否填充饱满。

3、MU15粘土质耐火砖砌筑

1）MU15粘土质耐火砖配套使用水玻璃型耐酸胶泥砌筑，并按设计图纸进行施工。

2）、设计图纸已将砖型按烟囟内径尺寸布置，施工中无须切割、打磨，直接按图纸砖型施工即可。

3）、砌体应错缝砌筑，同一砖层前后相邻砖列和上下砖层的砖缝不得重缝。

4）、砌体应横平竖直，表面光滑平整，并尽量做到无错台。

5）、砌体的砖缝内，水玻璃型耐酸胶泥应饱满并接缝严密，砖缝为3mm–5mm,表面应勾缝，砌筑后砖面应清洁。

6）、复杂或重要部位必要时可进行预砌筑。

7）、不得在砌体上砍凿砖，砌砖时应用木锤或者橡胶锤找正，在水玻璃型耐酸胶泥凝固后，不得敲打砌体。

8）、砌砖间歇时应做成阶梯形的斜茬。

9）、耐火砖不得使用有缺角少棱的砖。

10）、耐火砖及胶泥在施工及存放过程中应防止雨淋。

4、水玻璃型耐酸胶泥施工

1）、水玻璃型耐酸胶泥胶泥是耐火砖的配套产品。

2）、水玻璃型耐酸胶泥为塑料桶包装。粉料、粘合剂（水玻璃）、固化剂配制比例如下（重量比）：1:0.4:0.03。配置水玻璃耐酸胶泥时，将水玻璃与固化剂一起加入，并搅拌均匀。钠水玻璃施工环境温度不应低于15℃，当达不到温度要求时，应采取加热保温措施。

3）、水玻璃型耐酸胶泥在施工中打开即可使用，浓度无须调整。

4）、在施工过程中，回弹到地面的胶泥不得使用。

5）、水玻璃型耐酸胶泥在使用过程中严禁加入水。

6）、在水玻璃耐酸胶泥终凝前，一次砌筑的高度应以不变形为限，待凝固后继续施工。

7）、采用挤浆法砌筑，胶泥应饱满、密实，饱满度要求达到90%。

5、运输及存放

1）、以上所有产品须用有防潮防雨设施的车辆运输，装卸时不得抛扔，碰压，防止散包和塑料桶损坏。

2）、以上所有产品应存放在干燥、防潮、防雨和防晒的仓库内保管，产品应分类存放，堆码整齐，下面须用有防潮的用具铺垫。

三、避雷系统及航标灯

1、避雷针制作、安装

1）、所有金属部件必须镀锌，操作时注意保护镀锌层。

2）采用镀锌钢管管制作针尖，管壁厚度不得小于3mm,针尖刷锡长度不得小于70mm

3）避雷针应垂直安装牢固。垂直度允许偏差为3/1000。

4）焊接要求焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：

a扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)。

b圆钢为其直径的6倍。

c圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

5)避雷针一般采用圆钢或钢管制成，其直径不应小于下列数值：

a独立避雷针一般采用直径为19mm镀锌圆钢。

b烟囱顶上避雷针采用直径25mm镀锌圆钢或直径为40mm镀锌钢管e避雷环用直径12mm镀锌圆钢或截面为100mm2镀锌扁钢，其厚度应为4mm

6)、避雷针制作按图纸内容进行

2、避雷针安装

将支座钢板固定在预埋的地脚螺栓上,焊上一块肋板,再将避雷针立起,找直、找正后,进行点焊,然后加以校正,焊上其他三块胁板。最后将引下线焊接在底板上,清除药皮刷防锈漆。

3、航标灯安装

航标灯电源电缆，电缆管及紧固件，拆除坏的电缆线安装新的电缆线，电缆线接头用优质水胶布封口，灯具的封口用的优质硅胶密封处理，平台上不留多余的电缆，电缆全部连管，固定在平台上，爬梯上锈蚀的电缆管拆除，安装用的不锈钢线管，第隔一米设一个固定点，防止垂直电缆管松动晃动拉坏电缆，电缆管的走向靠护拦边固定在护栏上。烟囱钢构件，爬梯护网与烟囱筒壁的固定件，爬梯上松掉螺丝。用板子紧牢固，脱焊的钢构件焊接牢固稳定完成。

烟囱防腐施工基层处理及要求 

1.1 混凝土基层 

1.1.1基层必须坚固、密实；强度必须进行检测井应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、

不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。 

1.1.2 基层表面应平整，其平整度应采用 2m 直尺检查，并应符合下列规定： 

1 当防腐蚀面层厚度不小于5mm 时，允许空隙不应大于 4mm。 

2 当防腐蚀面层厚度小于5mm 时，允许空隙不应大于 2mm。 

1.1.3 基层必须干燥，在深度为 20mm 的厚度层内，含水率不应大于 6％；当采用湿固

化型材料时，含水事可不受上述限制，但表面不得有渗水、浮水及积水；当设计对湿度

有特殊要求时，应按设计要求进行施工。 

1.1.4 基层坡度必须进行检测井应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的土 0.2％，最

大偏差值不得大于 30mm。 

1.1.5 承重及结构件等重要混凝上浇筑宜采用大型清水模板一次制成。当采用钢模板

时，选用的脱模剂不应污染基层。 

1.1.6 当在基层表面进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角，进行其他种类防

腐蚀施工时，基层的阴阳角应做成斜面或圆角。 

1.1.7 经过养护的基层表面，不得有白色析出物。 

1.1.8 基层表面必须洁净。施工前，基层表面处理方法应符台下列规定： 

1 当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。 

2 当采用喷砂或抛丸时，应使基层表面形成均匀粗糙面。 

3 当采用研磨机械打磨时，表面应清洁、平整。 

当正式施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干

净。 

1.1.9 已被油脂、化学药品污染的基层表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，

应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定： 

1 当基层表面被介质侵蚀，呈疏松状，并存在高度差时，应采用凿毛机械处理或喷

砂处理。 

2 当基层表面被介质侵蚀又呈疏松状时，应采用喷砂处理。 

3 被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，采用对混凝土无潜在危险的相应化

学品予以中和，再用清水反复洗涤。 

4 被油脂、化学药品污染的表面，可使用洗涤剂、碱液或溶剂等洗涤，也可用火烤、

蒸气吹洗等方法处理，但不得损坏基层。 

5 不平整及缺陷部分，可采用细石混凝土或聚合物水泥砂浆修补，养护后按新的基

层进行处理。 

1.1.10 凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。 

1.1.11 整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。当必须进行找平时，处理方法应符

合下列规定： 

1 当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于 30mm。 

2 当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找

普通木材经过防腐处理加工后的成品就叫防腐地板。

通过防腐处理提升普通木材的性能，使之具有防腐、防霉、防蛀、防白蚁的功能。同时，由于该地板还具有粘度低、易施工、固化时间可调整，能抵抗大部分酸、碱、盐等化学试剂的侵蚀以及可在低温下固化等特点，所以，现被广泛适用于电镀厂、化工厂、制药厂、造纸厂、五金厂、食品厂等厂的贮药罐、电镀槽以及污水废水处理池等。

防腐木要做地面架空的！

方法如下：

1.为了让两块地板之间的接口更牢固，且不松动，安装之前要在地板的横竖两面接口位置涂上专用的固定胶水。   

2.从侧面敲打地板，让地板的接口更好地固定，这时候地板的表面接缝也会更细，看不出来。安装、拼接地板的同时要留意地板和墙面四周的缝隙宽度。  

3.用专门的工具把地板结合的更紧，地板和墙面的缝隙才能保持规定8-10mm。     安装地板时，为了和墙面保持固定的伸缩缝，可用这个厚度的小木块垫在地板的四周。  

4.即使是不规则的墙角，地板和墙面的伸缩缝也要保持的很好，这能体现出施工质量好坏。     扣条上面的部分，为了固定扣条，也为了外形的美观，其实还得装上扣条的另外一部分。  

5.用钳子把扣条的缝隙压紧，上下两部分就扣的更稳、更牢了，要不然踩上去会有声响。要把扣条紧紧扣在之前装好的扣条上，上下两条扣条必须扣紧，踩上去也不会有声响才可以。     如果地板和壁柜间的缝隙没法用踢脚线遮住，那么就要用PVC材料的扣条密封好。