胶合板安装时需要注意什么问题

出口大型设备如何包装对大型机电设备的出口包装而言，由于产品本身的体积大、重量重，再加上要飘洋过海，运输距离长，仓储、转运、装卸、运输过程复杂，会出现各种各样的力学负载，有可能损伤产品。由于在整个物流过程中气候变化异常，对内装物的影响也很大；所以，机电设备的运输出口包装比较复杂。

以一辆德国大型机车的出口包装为例，谈谈大型机电设备的出口包装工艺和其相关内容。一 .包装物及包装要求简介包装产品是一辆要从中国出口到南美洲国家的火车机车。

二.包装工艺与包装成型过程

2．1 包装成型将包装木箱的结构尺寸等根据设备进行设计，这里就会按设计要求选用对应的包装材料并完成单件加工；会针对机车包装，及时将底座用四根滑木、两根端木、两根长木和底板，分离式侧板端板中的立柱、斜撑、箱板等组件，顶盖所需横梁、连接梁、顶板等分别加工组装好，然后运往包装车间。由于机车特别重，起吊时仅靠滑木和端木组成的底座结构肯定难以承受，所以选择钢木组合结构。

所谓钢木组合结构就是在装卸时的起吊位置处横向设置两块125px厚的钢板，每块钢板的两端各焊接一块竖着的小块钢板，小块钢板上面带有穿钢索的起吊孔。两块横向钢板的中部根据机车的底部结构分别焊接几块支撑块。然后在两块钢板上分别固定四根长的滑木，其截面尺寸2O cm× 24 cm。在滑木两头分别用螺栓各固定一根端木，它的截面尺寸为10 cm × 2O cm。再在滑木上钉上宽10 cm、厚24 mm的木板作为底板。在底座的两长侧边沿上各固定一根长木，两根长木位于底板上，外侧和底板平齐，它们的长端止于端木内侧，正好和端木一起形成了一个外框。

长木采用螺栓固定，上部不全使用普通螺母，而是间隔着用环形螺母，为要使用的安全带提供紧固的地方。同样道理，在端木的两个中间螺栓上也使用环形螺母。此后吊起底座，在滑木的下边按一定的间距横向钉上一些窄木板，其作用一是防止伸出滑木的螺栓头损坏船的甲板等，

二是使底座的整体强度得到进一步提高。接下来在两块横向钢板支撑块上各铺一块气泡塑料薄膜；再在整个底板上铺一层气相防锈薄膜；然后在钢板支撑机车处的防锈薄膜上，先铺一层气泡塑料薄膜，再在其上面放置一块胶合板，在胶合板上面放几小块防滑橡胶衬垫。

气相防锈薄膜是将一种特殊的固体材料混入塑料薄膜中，这种固体材料在储运过程中会释放出一种气体分子覆盖到金属表面，形成保护层，阻止氧气和水分与金属发生化学反应，保证机电设备不发生锈蚀。将它热封起来还可以阻隔水蒸气。两层气泡塑料薄膜可防止下面的钢架和上面的胶合板损伤气相防锈薄膜，影响密封防锈效果。胶合板可避免机车底部的金属和底座上的钢架硬碰硬，产生损伤或损坏防锈薄膜。而橡胶衬垫的作用是增大摩擦系数，防止机车在运输过程中产生滑动，损坏机车。在机车四周用安全带结合环形螺母将其固定到底座上，安全带承受的拉力为5O kN。

车厢内部易活动的附件如消防器等要固定起来，悬挂一定量的干燥剂袋，以防止机车箱内发生锈蚀。最后，把上部覆盖的气相防锈薄膜和下面所铺气相防锈薄膜热封封闭，就能起到更好的防锈效果。再将松散的气相防锈薄膜用胶带缠绕，尽量缩小其体积，防止其它装配附件划烂薄膜。机车的外包装采用封闭木箱。端板和侧板均采用较厚的窄木板为框木和胶合板钉合的混合结构。每个侧面由13块框木结构的胶合板组成。侧板的每个组件框木左右伸出，便于小块胶合板之间的连接，整个侧板从下往上只钉连到一半高度，便于最上边装顶盖。顶盖是将10 cm × 20 cm的四根长方木分别用螺栓联成两个带角的组合框木，然后把这两个框木摆在两侧，在上面分别钉上18根均匀分布的横梁，形成顶盖的框架结构。该框架的宽度就是顶盖的宽度，即横梁长度与长木宽度之和。

用吊车将顶盖框架和7块用作顶板的胶合板吊到机车顶部，并把顶盖框架和立柱钉为一体。接下来，先把侧板和端板上部剩余部分钉合，再将所有的顶板一起钉到顶盖框架上，将顶盖全部封合。至此，整个机车的包装箱已经成型。三. 木箱包装设计和验算设计木质包装箱时先要考虑强度问题。机车包装所用钢板需要承受整个包装箱的重量以及起吊时产生的冲击力，在此之前已由生产厂家按要求进行了计算与校核。对普通木制包装箱而言，它的计算和验算分为底座、端板、侧板和顶盖。底座最重要的是滑木。滑木的数量通常取决于包装箱的宽度。德国标准中规定，宽度100厘米以下用两根滑木，宽度超过180厘米就必须至少使用三根滑木，且每两根滑木之间的距离不能超过8O厘米。滑木和枕木的尺寸必须通过计算获得，即结合许用弯曲强度来验算所选截面尺寸是否足以承受起吊时外力的作用。德国经常对滑木的抗剪切强度和抗压强度进行验算。这是指当滑木下面受到吊链索向上的力的作用，而滑木上面受包装物通过枕木传递来的压力向下作用时滑木的受力情况。如果滑木的截面尺寸及强度不够的话，滑木就会损伤，从而影响整个包装箱的强度。计算结果不能超过许用压力强度，对松木而言许用经验值为0．2 kN／cm2。

同样，也可以验算端面和侧面在堆码时是否会发生折裂或压垮现象，以及顶盖在起吊时横向受链索挤压或堆码时的受压的情况。2．2 包装辅助工艺包装过程还包括以下的辅助工艺。首先在包装箱顶盖外表平铺一层防晒防雨的塑料薄膜，其边缘下垂覆盖端板和侧板上部约2O公分，并用特殊的小工具把塑料薄膜四周订在木箱的端板和侧板上。该薄膜的力学性能非常好，不易撕裂，能很好地起到防雨作用。

然后在包装箱的上棱和底棱起吊处分别钉上护铁，并标明由此起吊的标志。最后，在端板侧板喷印向上、怕湿、重心点、包装合同号等标志，并注明产品名称、包装尺寸、重量、运往目的地等。机车的出口运输包装便告完成。

轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案及工艺　（一）　材料购配件要求　1．　轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。　2．　轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。　3．　零配件：有吊杆．花蓝螺丝．射钉．自攻螺钉．　4．　按设计说明可选用各种罩面板．铝压逢条或塑料压逢条，其材料品种．规格．质量应符合设计要求173〉．　粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。　（二）　主要机具　主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。　（三）　作业条件　1．　结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预埋φ6～φ10钢筋混吊杆，射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何900～1200mm．　2．　当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900～1200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。　3．　安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。　4．　各种材料　全部配套备齐。　5．　顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。　6．　搭好顶棚施工操作平台架子。　7．　轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。　（四）　操作工艺　1．　工艺流程：　弹线　—→　安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→　安装中龙骨—→　安装小龙骨　—→安装罩棉板—→　安装压条　—→刷防锈漆　2．弹线：根据楼层标高线3084用尺竖向量至顶［棚设计标高649沿墙柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在　墙上划好分挡位置线。　3．安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。　4．安装大龙骨　①．　配装好吊杆螺母。　②．　在大龙骨上预先安装好吊挂件。　③．　安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。　④．　大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。　⑤．　安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。　⑥．　固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。　5．安装中龙骨　：　①．　按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。　②．　吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500～600mm。　③．　当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件　，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。　6．安装小龙骨：　①．　按以弹好的小龙骨线　分挡线，卡装小龙骨掉挂件。　②．　吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊　挂在中龙骨上，设计无　要求时，一般间距在500～600mm。　③．　当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。　④．　当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。　7．安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200～．．．．．．．余下全文＞＞

机车柴油机驱动一台三相交流同步牵引发电机，产生三相交流电经硅整流后输送给牵引电动机经牵引齿轮驱动轮对。

机车车体为棚式侧壁承载结构。两端设司机室，任何一端均可操纵机车。机车从前至后分为I端司机室、电气室、动力室、冷却室、辅助室和II端司机室。燃油箱设在主车架中部下方，蓄电池组装在燃油箱两侧。机车走行部为两台可互换的三轴转向架，采用低位四连杆机构牵引和滚动轴承轴箱，轴箱弹簧和支承橡胶元件组成两系悬挂。牵引电动机为轴悬式安装。机车制动系统采用JZ一7型制动机，可单独制动机车或整个列车。机车具有重联功能，可在长大坡道上实施电阻制动

柴油机空气滤清采用V型滤网、高效多旋流管式空滤器——纸质滤芯组成三级滤清，机油滤清采用高效丙纶滤芯。

东风4C型内燃机车与B型机车具有良好的通用互换性，具有牵引性能好、油耗低、使用可靠、维修方便及司机工作条件好的特点。凡能制造、运用和检修东风4A型或东风4B型机车的单位都有条件运用和检修C型机车。

生产厂商 大同机车车辆厂/四方机车车辆厂/大连机车车辆厂/资阳机车车辆厂

三轮车要用弓长板承压车箱，要用U型铁条卡住弓子板，用螺丝扭紧即可。

如果一直在只想可能是因为阻力太大，可以加点润滑油。全棚三轮车弓子板软接连处疙瘩嘎嘎响，可以把它螺丝调节。全篷三轮车弓子板软连接咯吱咯吱响是没连接好。

发动机有异响：症状说明：发动机舱出现异响的可能性会比较多，大多数人也是凭声音来源判断出来是发动机舱的异响，通常会是金属刺耳声或是风啸式的异响。

解决办法：发动机异响标志发动机某一机构的技术状态已发生变化。主要是因有些零件磨损过甚或装配、调整不当引起的。

有些异响尚可预告发动机将可能发生事故性损伤，因而当发动机出现异响时，应及时修理，防止故障扩大。

需要提醒的是，如果是发动机内的异响，车主多半是无法自行解决的，最好送厂检修。

九夹板模板也是木模板

木模板：木制材料，板料+木方骨架；适应于非承重结构和承重结构不太高的侧模版。

复合木模板：准确地说是复合模板，及又钢材、模板、胶合板、螺钉合成的模板。

组合钢模：各种固定尺寸的模板，便于重复使用。使用时以钢模尺寸作为模数进行组装。

工具式模板：主要是用于一些特殊位置的定型模板，如立体内外转角、构件倒角等。

摩托车发动机在装配时，基本所有的螺丝都不需要打胶水，有些个别车型可能在离合器、超越离合器、磁电机等处的螺丝上抹一点螺纹紧固胶，但其实只要确保螺丝拧紧就不用抹胶，其他部位也都不用抹胶，只是有些没有纸垫且需要密封的结合面，或是破损但又没有纸垫可换的情况下可以涂一点密封胶。

夹板（三合板）开裂，一般都是由受潮散胶造成的。

三合板是由三层不同材质的木皮粘接而成。由于在制作时要用到含有甲醛的粘合剂，所以用三合板做家具会释放出甲醛。甲醛除了可引起呼吸道和神经系统的疾病，如出现咳嗽、咽痛、胸闷、头晕恶心、四肢无力、呼吸困难、嗜睡等症状外，还会诱发鼻癌、咽喉癌、皮肤癌和白血病等癌症的发生。一般有毒气体释放时间为1-10年，第一年尤为严重，这期间有毒气体挥发快，释放量高，对人体的危害严重。

将若干零件或零件与部件组合成成品的过程。简单制品，如门扇、窗扇、衣架等，直接由零件组成；复杂制品，如衣柜、桌子、车厢和钢琴等，则由部件与零件组成。木制品装配是按一定顺序进行的，应先把零件组装成部件，再经过加工，最后进行总装配。

部件装配

榫接合的木框与箱框组装时，其过程可分为涂胶、组框和加压3个阶段。装配使用的胶种有乳白胶、脲醛胶和热熔胶等。为提高接合强度，榫接合处需涂胶。手工装配木制品，质量差，效率低。因此大批量生产和定型产品一般采用机械装配。装配机主要由定位机构和加压机构组成。①定位机构的作用在于正确地确定零、部件之间的相对位置，使装配成的部件或制品的尺寸、形状符合要求。定位机构比较简单，一般采用挡板（块）或导规。②加压机构对零、部件施加一定的压力，使其紧密牢固地接合。有单向加压、双向加压和多向加压几种。压紧装置可以采用丝杆、杠杆、飞轮、偏心轮、凸轮和气压等机构。木框装配如图所示。箱框装配的设备、原理与木框相同，但箱框内侧通常要放置一个样模以便零件定位。装配后的部件须平整地堆积、陈放一段时间使胶液完全固化再进行加工。

部件加工

为消除材料的变形，零、部件装配的误差，需要对部件的尺寸、形状和表面粗糙度作进一步的加工与修整。①木框加工：木框厚度加工，一般要在压刨上往复通过两次，若精度要求较高，可先通过平刨加工出基准面，再通过压刨加工相对面。为防止横纤维切削时引起毛刺和崩裂，进料时木框应与刀轴倾斜一定角度（约15°左右）。木框周边的加工，可在圆锯机或铣床上进行。②箱框加工：箱框高度加工，一般先在平刨上加工出一个基准面，然后在铣床上安装圆锯片进行加工。箱框长度或宽度的加工，可在平刨上进行。③板式部件加工：板式部件包括各种实芯或空芯的覆面板、多层胶合板等。这类部件四周要裁边，有的还需开槽、钻孔等。直线周边的加工，一般在纵横圆锯机或带推车的圆锯机上进行。曲线周边一般采用铣床加工。部件上的开槽与钻孔方法基本与零件加工相同。如果钻孔较多，应采用多轴排钻加工，精度和生产率都较高。④部件表面修整：通常用砂光机砂光。当大批量加工板式部件时，多采用裁边打眼联合机，这组机床以每分钟10～15米的速度连续运行，先通过一组锯片进行纵向裁边，经转向90°再完成横向裁边。该机还备有两组铣刀，可按工艺要求对部件进行纵向或横向铣削或开槽。部件进入联合机的末端经定位夹紧，由多轴排钻依次对部件的两端和板面钻孔。

总装配

由于制品的接合方法不同，总装配的过程和顺序也不同。以衣柜为例，大致可分为：①组成制品的骨架；②安装加固，稳定骨架的零、部件（背板、隔板等）；③安装活动的零、部件（柜门、抽屉等）；④安装制品的配件（拉手、插销等）。木制品装配过程中，往往还需进行大量的修整、铲平、校正、局部砂光，揩擦挤出的胶液等辅助操作。如果木制品的结构及其加工工艺过程是合理的，加工的零、部件也有足够的精度，就有可能省去这些辅助操作过程。木制品总装配和部件装配一样，也需将被装配的零部件压紧，以达到尺寸准确和接合紧密。在大量生产的情况下，为实现机械化装配应当有通用性的装配机。装配机的台架上装有可调节的横梁、气缸、挡块和安装制品的定位器，可根据制品的外围尺寸和受压部位进行适当的调整。

组装电脑选CPU时怎样才能选到适合的主机板

大多数情况下，针脚数一样就行。不过尽量选同一代的CPU和主机板。

床垫怎么选才能选到适合的？

床垫既然是接触身体的，好不好当然得让身体告诉你。选床垫的时候不要只是用手按按， *** 坐一坐，而是整个人全部躺上去，感受下身体是否和床垫完全贴合。尤其是腰部，不要有悬空感，也不要有下陷感，舒适又有支撑的感觉才算对了。Mlily梦百合是曼联球员专用牌子，产品还通过欧标和美标认证，已经下单了，就等送货了~

怎样才能选好适合的胶合板？

胶合板的板面层要木纹清晰，正面光洁平整，反面最好不要有粗糙刺手的感觉，最好不要有节点。胶合板如果出现脱胶，不但影响施工，还会造成污染，因此在挑选时可用手轻轻敲打板材，如果发出清脆的响声，则说明板材黏贴较好，若发出厚重的声响，则表明板材出现脱胶现象。万装网指出选择环保胶合板，不要购买有明显 *** 性气味的胶合板。

怎样才能选购到适合的刀架

1、木质刀架应选用防虫防菌材料。

2、因为刀具长时间接触潮溼食物，很容易滋生细菌，所以刀架应该保证干燥清洁，放在通风处。

3、不锈钢刀架平时多拆洗，在太阳下晒干后再使用。

4、木质刀架最好选用可防虫防菌的材料，一般使用经过防腐防虫处理的木质品。

5、采用沥水架也是一个不错的办法。刀具用完清洗后直接放在沥水架上，等它自然晾干后再收入刀架，不要用擦碗巾或抹布擦净后收起来，因为厨房环境的潮溼。

怎样才能选择适合的床垫呢？

每个人的睡觉习惯都不一样，可以自己试躺下试试，个人比较喜欢朗乐福的床垫，尤其是新品套床，美脊功能深得我心。

组装电脑时主机板怎样才能与pcu更好地发挥

一点也不笼统，这个问题是现在自主装机核心所在。怎样才能使主机板与处理器.显示卡,记忆体的完美配合.这个可以参考风靡一时的戴尔外星人系类,里面的软硬体,超频,双显示卡交火做的尤其出色.

现在主流的cpu只有两家，一家是Intel,一家是AMD,还有一些久不经传的就不说了。主机板厂商多不胜数，显示卡厂商更不用说。如何在协议中做出合理的相容性这个问题他们也在想。

以下来说说主机板与CPU, Intel的现在主流在H61 1155针甚至更高，般配这型别的主机板非技嘉和华硕莫属（变态的不说，几年才出一个板子的厂家也有） 现在最给力的是x58这类晶片组，专业为Intel的TM技术所做的平台，可以更好的发挥i 3 i5 i7 的超执行绪技术，以最大限度榨干CPU效能为主要目的。

amd近几年大力发展cpu显示卡同存，现在已有apu系列的处理器，集成了图形处理的cpu便捷性，可移动性更强，在未来的笔记本，平板电脑，一体机中会占据上风。

最近AMD来了个八核的推土机。这个cpu平台只有990可以驾驭，其耗电，功率非同一般。一般安装这型别的cpu，主要注意电源，机箱，散热。当中不可有错误，否则损失颇大。

说完遥不可及的东西再说说现实的。

最近我发现很多童鞋想升级，但又不舍得仍掉那些 945.965，这类的晶片组的主机板。因为的确还能用，但无奈上不了45奈米的cpu。在这里，我要说明一点，电脑的发展是个未知数，没人可以预计下一代会是怎样，所以当年945的主机板服务物件就是奔腾4 ，965的就是奔腾D .

就像现在，g41，p45的是奔腾E 奔腾Q 。H55-H61-H67等等都是服务新型处理器介面。

必须要对口才能发挥出最好的效能。

打字好累，下次再讨论。

怎么才能选到适合的数控深孔钻钻头

数控深孔钻是专门用于加工深孔的钻头。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。数控深孔钻在进行加工的过程中，关于它所运用的原资料都是通过层层加工后才进行运用的，所以它的质量有所确保，它所运用的资料大都是铁。而铁具有极好的刚性功能和硬度功能，所以也就使得该商品具有极好的抗冲击功能。别的，关于它在加工商品的过程中，它具有出产功率快、产值高的特色。这是与它的钻头的功能是分不开的。它能够对任何硬度功能强的商品进行钻孔。因为它的耐用功能好，所以使得它具有极好的稳定性。

第一点、在选用数控深孔钻头之前，就要先了解钻头的品种和特色，用于印制板的钻头有直炳麻花钻头和定炳麻花钻头。其中直柄麻花钻头基本上是用在单头钻床。现在大多数的厂家运用的数控数控深孔钻床，运用的都是硬质合金的定炳钻头，其是能够自动替换位置的。

第二点、选择数控深孔钻的钻头时要注意钻头的原料，印制板的钻孔钻头通常选用的都是硬质合金，这是因为环氧玻璃铜箔板对刀具的磨损格外快。

第三点、是要去挑选好的数控深孔钻钻头，挑选大品牌的，质量有保证，现在，钻头的出产商也有很多，挑选数控深孔钻钻头的时分就要货比三家了，挑选品牌大的，质量好的，受欢迎的。

怎样根据cpu选适合的主机板，主要看什么？

针脚，，每个主机板支援的cpu针脚是不一样 的，只要是一样的都是可以上的，再个还要合理的价格，，cpu1000多，如果主机板300左右那也是不协调的，也得上到500以上的支援的主机板才可以

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