贴木皮车间产值达成率100%怎么完成
如果想要产值达成率达到100%，则需要在贴木皮时具有高超的操作技艺以及注意事项都得到完美的处理，更需要车间各个岗位的完美配合，以及完成的流利度。
产值达成率100%并不容易，不仅需要贴木皮人员的技艺精湛，更需要一个整体的贴合。
下面普及一些贴木皮的工艺要求及操作标准：1、0.6-1.0mm木材薄片时，胶液涂布时以100~130g/m为准，单板薄片较厚时适用较高之布胶量，并以只有少许渗胶时最适当。胶太少时易欠胶及造成干燥胶合易脱胶；胶太多则造成渗胶污染材面，不易达到良好之涂装效果。
2、装配时间：25℃在10分钟之内完成加压作业。
3、热压温度：多段式热压105~110℃，单层快速热压机用120~125℃。
4、热压时间：木材薄片0.8mm厚时，多段式热压机用3分~4.5分，木材薄片0.65mm厚时，多段式热压机用3分~4分。
5、热压压力：8~12kgs/Cm。一般用
10kgs/Cm。依树种调整：松木用
7~8kgs/Cm，硬木Oak、Cherry、Ash等用10~12kgs/Cm，超硬木及Mapa burl、Ash burl树榴等厚薄差较大之树种用12~15kgs/Cm。
6、冬天请提高温度50C，并延长加热时间10~30秒；于解压后立即剥离试验，需有木破才可确定胶合剂硬化完全。多油质木材薄片如松木需降低温度到90~100℃，因松木一般厚度为1~1.2mm较一般厚，热压温度又较低，故热压时间需延长。
7、木材含水率(热压前)：Oak、Ash以6~10%最适，Cherry及Pecan、核桃木、黑桃等以6~8%最适，纤维板、塑合板含水率以6~8%最适。含水率高或低于标准常常导致胶合不良，产生Checking之现象，尤以冬天胶合条件失控且产品销售到相对湿度低之美国、加拿大时最易造成胶合失败、表面裂开、客户索赔之困扰，故需特别注意所有胶合条件需符合管制标准才得以成功完成胶合作业。
它们是有区别的，H14是单纯的加工硬化状态，适用于不需要退火，只通过加工硬化就可以获得所需强度的状态；H24为加工硬化后进行了不完全退火的状态。它们的强度相同，但H24的伸长率高一些。它们的工艺不同：中间退火→冷轧①→H14，中间退火→冷轧②→部分退火→H24。②的冷轧量比①的大。详细可以参考GB/T/16475—2008。
粘木头的胶水有白乳胶、万能胶、黄胶、AB胶、结构胶等。
1、白乳胶：是由醋酸乙烯单体在引发剂作用下经聚合反应而制得的一种热塑性粘合剂。可常温固化、固化较快、粘接强度较高，粘接层具有较好的韧性和耐久性且不易老化。
2、万能胶：是指建筑装饰和五金维修行业通用的一类溶剂型胶粘剂，因其粘接范围广，使用方便而得名，一般用于木材、铝塑板、皮革、人造革、塑料等软硬材料。
3、黄胶：是木质工艺中的一种常用胶水，适用于中纤板加厚、实木加厚、冷压贴木皮、防火板、夹板等，是木制品生产过程中不可缺少的专业压板胶水。
4、AB胶：是本胶、硬化剂，两种液体混合硬化胶的别称，两液相混才能硬化，是常温硬化胶的一种，做模型有时会用到。
5、结构胶：强度高，能承受较大荷载，且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀，在预期寿命内性能稳定，适用于承受强力的结构件粘接的胶粘剂。
烤瓷铝单板的性能：
烤瓷铝板是将烤瓷涂料喷涂在铝或铝合金等金属材料上，经烘干硬化生成的复合装饰板材材料。
烤瓷涂料采用溶胶-凝胶（SOL-GEL）法，在保证烤瓷材料的低温成釉(180℃*20Min)条件下，通过溶胶-凝胶技术实现了纳米相畴的无机和有机材料复合，克服了传统烤瓷材料的脆性打和韧性不足的缺陷。
性能特点：
1、高硬度、高耐磨烤瓷涂料的涂层使烤瓷板的表面硬度达到6H以上，相对于其他传统的板面涂层硬度只有1-3H的板，具有更理想的抗冲击，抗划伤性能，获得了更长的使用寿命。
2、绿色环保 涂层原料属于无机材料，在高温、燃烧环境中不会产生或散发有毒的气体和异味，同时具有抗菌功能，属于绿色环保材料。
3、A1级不燃性 烤瓷涂层属于无机材料，在高温300℃中不会变色或涂膜受损，1300℃时涂层仅发生变色而无分解，属于A1级不燃材料。
应用范围：
烤瓷铝板广泛应用于地铁、高铁、轻轨站厅与站台装饰、写字楼、商场、酒店、医院、车站、体育场馆、展览馆、机场等建筑物室内外装饰、建筑幕墙，符合环保、防火要求。
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铝单板整块板通过四周铝角码与龙骨连接，用螺丝固定在龙骨上。在安装中严禁扭曲、变形、碰伤，从上到下逐层将铝单板表面的保护胶纸撕掉，同时逐层同步拆架，拆架时应注意保护铝单板，不要碰伤、划伤；要注意安装精度控制，立面垂直度2mm；表面平整度3mm；阳角方正3mm；接缝平直0．5mm。工程在安装过程中严格按要求施工，并且坚持上道工序不合格不得进行下道工序施工的质量控制原则。铝单板的接缝宽度除考虑立面的装饰效果外，更要考虑受热膨胀后的热伸缩量，接缝必须用耐候胶嵌缝予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。
①充分清洁板间缝隙，保证粘结面清洁，并加以干燥；
②为调整缝的深度，避免三边沾胶，缝内充填聚氯乙烯发泡材料(小圆棒)；
③注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶；
④注意注胶后养养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤
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