细木工板做家具怎样封边

内墙乳胶漆施工方案\x0d\x0a一、施工准备\x0d\x0a（一）、技术准备工作\x0d\x0a1、认真审阅研究施工图纸，充分理解设计意图，将图纸的疑点、难点搞清楚，理解各部位的工艺做法、节点构造；充分熟悉各种材料性能及施工工艺要求；对图纸设计中存在的问题与建筑师进行充分交流，找出解决办法编制预算、施工组织设计和施工措施，准备图纸会审及施工工艺技术交底。 2、与建筑检测部门签订检测合同，确保工程的检测及时准确。\x0d\x0a（二）、现场准备工作\x0d\x0a1、现场测量工作：现场勘测的结果，为深化施工图的设计提供依据，在现场尺寸与原设计图相差太大时尽早提交建筑师，找出解决办法；设立施工现场控制网点、确定装饰施工基准线，会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。\x0d\x0a2、材料样板的报审工作：为确保工程质量和装饰效果达到设计要求，材料样板的提交必须严格按照建筑师的要求进行。尽早完成材料样板报审，才能为生产材料争取时间，从而确保工程进度。\x0d\x0a（三）、劳动力准备\x0d\x0a1、针对本工程装饰种类多，幅面广、面积多、工种不一的特点，公司经过周密部署，各种施工人员计划全部落实，随时可以调动进场。\x0d\x0a2、各工种施工人员实行分组分片、分项承包责任制，由公司统一调度，工长统一安排，实行有组织、有计划、有纪律的统筹安排。\x0d\x0a3、技术人员、班组长进行岗位技术、质量安全、消防等方面的教育与培训，建立一支质量意识高、技术力量强的施工队伍。\x0d\x0a（四）、做好技术交底工作\x0d\x0a1、工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学的组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。\x0d\x0a2、技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一个班组长，技术交底有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。\x0d\x0a（五）、材料准备\x0d\x0a1、根据施工图纸结合现场实际情况，各类涂料产品预先生产，辅助材料要求有质保书、合格证、保质期；结构上使用的铁件、螺栓等配件的规格、精密度都必须达到标准要求。\x0d\x0a2、原材料进场要根据主要工程量和施工计划提前进场并做好验收保管及复试工作，发现不合格的半成品绝不上工地。\x0d\x0a3、各种材料必须确保质量符合要求的情况下，方可进入施工现场，同时做到按时进入施工现场，保证连续施工。\x0d\x0a二、施工工艺和方法\x0d\x0a内墙乳胶漆平涂施工工艺和方法\x0d\x0a1、适用范围\x0d\x0a本工艺适用于水泥砂浆、混合砂浆、粉刷石膏、石棉水泥板、混凝土板、石膏板、木质胶合板、纤维板、油漆涂层等室内基层上进行乳胶漆的施工。\x0d\x0a2、施工准备\x0d\x0a（1）、材料准备\x0d\x0aA、腻子：以用符合《建筑室内用腻子》要求的成品腻子。现场调配的腻子应坚实、牢固、不得粉化、起皮和开裂。\x0d\x0aB、木基层封闭涂料：醇酸清漆、醇酸稀释剂。\x0d\x0aC、底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。\x0d\x0aD、面涂料：应符合《合成树脂乳液内墙涂料》的规定。\x0d\x0a（2）、工具和用品准备\x0d\x0a油灰刀，砂纸，腻子刮板，腻子托板，辊筒刷，排笔，油漆刷，手提式电动搅拌机，过滤筛，塑料桶，匀料板，钢卷尺，粉线包，薄膜胶带，遮挡板，人字梯，跳板，塑料防护眼镜，口罩，手套，工作服，胶鞋。\x0d\x0a（3）、技术准备\x0d\x0aA、基层检查验收\x0d\x0a基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，砂浆抹面夏季应干燥10天、冬季20天以上。混凝土夏季3周，冬季4周。未经检验合格的基层不得进行施工。\x0d\x0aB、样板\x0d\x0a施工面积较大时，应按设计要求作出样板，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。\x0d\x0aC、现场\x0d\x0a门窗、灯具、电器插座及地面等应进行遮挡，以免施工时被涂料沾污。\x0d\x0aD、人员\x0d\x0a施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。\x0d\x0a3、工艺程序\x0d\x0a本涂料施工应在室内门窗、灯具安装完毕之后进行。先做天花板，再做墙面，最后做分色线。\x0d\x0a4、施工操作方法\x0d\x0a（1）、基层处理\x0d\x0a首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥；较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶漆腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。木质基层应将木毛砂平。\x0d\x0a对基层原有涂层应视不同情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。 对门窗框、玻璃等不需施工部位的成品、半成品应在施工前进行保护，以防污染。\x0d\x0a（2）、刷底胶（木质及油漆面除外）\x0d\x0a如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕后的基层上用滚筒均匀的涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3-5倍稀释即成），不可漏涂，也不可涂刷过多造成流淌或堆积。\x0d\x0a（3）、木质基层封闭\x0d\x0a在木质基层上用油漆均匀地涂刷一遍醇酸清漆稀释液（清漆：稀释剂=3-4：1），干燥1-2天。\x0d\x0a（4）、局部补腻子\x0d\x0a基层打底干燥，先用腻子找补不明显不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。\x0d\x0a（5）、满刮腻子\x0d\x0a基层平整度不够、麻面或木质基层需满刮腻子。操作时将置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂2-3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时砂纸打磨，不得磨得波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。\x0d\x0a（6）、刷底涂料\x0d\x0a将底涂料搅拌均匀，如涂料交稠，可加适量自来水稀释。用滚筒刷或排笔均匀涂刷一遍。注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。\x0d\x0a（7）、刷面涂料\x0d\x0a将面涂料按产品说明书要求的比例用水稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包弹出分色线，涂刷时交色部位留出1-2cm余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成。以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一边涂刷2-3遍涂料，是不同情况而定。涂刷末遍涂料前，亦可用细砂纸将上道涂层轻轻砂光以提高装饰效果。 易被交叉作业污染的部位应较后进行施工，分色线处应先涂浅色涂料，后涂深色涂料。\x0d\x0a5、注意事项\x0d\x0a（1）、涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后需将盖子盖严。\x0d\x0a（2）、涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5℃以上。如果涂料在贮存中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。\x0d\x0a（3）、涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。\x0d\x0a（4）有的聚氨酯含有较多的游离甲苯二异氰酸酯，在涂刷挥发过程中会导致乳胶漆泛黄。应避免聚氨酯和乳胶漆同时施工，最好是在聚氨酯类油漆完全干透后再刷乳胶漆。\x0d\x0a（5）、室内装饰施工往往会有其它工种的交叉作业，应注意涂料工程的成品保护。已经施工的墙面如受到脏无污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时重新涂刷。如果不慎沾上油漆，应在油漆干燥前，用稀释剂将其擦去。\x0d\x0a（6）、涂层干后，在交工前不得长时间浸水，以免发生质量事故。\x0d\x0a（7）、涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。\x0d\x0a\x0d\x0a内墙乳胶漆平涂工艺流程图\x0d\x0a三、安全施工的保证措施\x0d\x0a1、成立以项目经历为首的安全生产小组，建立完善的安全生产责任制。\x0d\x0a2、项目安全员安全教育与训练。\x0d\x0a3、抓好施工人员安全生产的思想教育，安全知识和安全技能教育，对特殊工程必须进行专门的安全技术培训。\x0d\x0a4、建立安全检查制度，消除隐患，落实整改措施。\x0d\x0a5、严格遵守现场的规章制度、施工安全操作规程，对工人进行安全三级教育，组织学习安全基本知识，加强安全法规、法制教育、提高安全意识，增强自我保护能力。\x0d\x0a6、必须严格遵守生产检查制度，通过安全生产检查，了解安全生产动态，对查出的隐患，应立即研究整改方案，进行“三定”（定人、定期限、定措施），确保整改。\x0d\x0a7、做到文明施工和三清五好，料具堆放整齐，保持周围环境卫生。\x0d\x0a8、现场不准吸烟、随地大小便、打架闹事，施工人员严禁酒后施工。\x0d\x0a四、与开发商的配合\x0d\x0a为了优质高效地完成施工任务，在施工过程中，我厂施工队服从工程总体安排和现场管理要求，建立机构地监督和管理，服从施工总承包商地统一管理，我厂除须做好人员组织和机器设备的投入准备工作外，还需要来自开发商方面的全力支持与配合。谢谢合作。

在进行电子底板贴焊剪脚等工序时应该怎么样如下：

使用剪钳直接把多余的管脚减去就可以，也不能太短。

如果是工厂批量生产，可以用现成的机器来完成的。

如果是个人爱好，偶尔弄一个板子，可以使用剪线钳子的，也可以使用指甲刀等。

剪管脚（引线）时，线路板应斜于地面，尽量使管脚落在地板上或废品箱里（专用的），一般留焊点在1.5～2mm为宜，除元要求剪脚的外。

焊拉时烙铁尖脚侧面和元件（烫锡电线）触脚侧面适度用轻力加以磨擦产生磨擦粗糙面（注意不可损坏元器件），使之充分溶锡。

扩展资料：

电子电路可以将复杂的电子产品内部的连接控制关系以最简洁、直观的形式展现出来，使电子产品安装、调试、检修人员能够在很短的时间内明了整个电子产品的内部结构和工作原理，进而在电子电路图的指示下完成相应的工作。

在实际的生产、维修工作中，电子电路的连接关系、装配关系以及工作过程会通过不同的电子电路图来体现。

戴上防护眼镜。在进行电子线路板焊接后的剪脚工序时应带上戴上防护眼镜，这是电气类安全的问题，线路板焊接是电子技术的重要组成部分。进行正确的焊点设计和良好的加工工艺(即线路板焊接工艺)，是获得可靠焊接的关键因素。

借助胶粘剂，使两块或两块以上木材或木质人造板材牢固地接合在一起的加工过程。

胶合种类

按被胶合材料的种类和规格，可分为方材胶合、薄板胶合、覆面胶合和封边胶合。

方材胶合

包括方材的宽度胶合（拼宽）、厚度胶合（加厚）和长度胶合（接长）。用小方材胶合而成的板方材，其形状和尺寸稳定。凡对形状与尺寸稳定性要求高的板方材，往往先将原木锯解、加工成小尺寸方材后再按一定的规律与要求胶合而成。为提高木材利用率，应尽量利用制造其他木制品时剩余的小规格材料拼接成大尺寸零部件。用方材或窄板在宽度上胶拼所得到的板材称为拼板。宽度胶合常采用动物胶，也可以采用聚醋酸乙烯酯乳液、冷固化脲醛树脂胶等合成胶粘剂。在大批量生产时，可以采用各种胶拼机械设备。还可以采用高频电加热设备以加速胶液的固化。方材的长度胶合有斜面接合、指形（齿形）接合等形式。

薄板胶合

包括单板与单板、胶合板与胶合板、纤维板与纤维板之间的胶合等。

覆面胶合

其特点是芯层材料（或基材）较厚而表层材料（覆面材料）则较薄，所得覆面板有空心板与实心板两大类。空心板用木框作周边，再在木框中分别加入木条、胶合板条、纤维板条、蜂窝纸等作为填料。木框可以用实木制作，也可以用刨花板条、中密度纤维板条等制作。表层材料通常为薄胶合板、纤维板或薄型刨花板。如果填料较为密集，表层材料也可是两层单板。实心板的芯层材料通常为刨花板、中密度纤维板、厚胶合板或密集的小木条。覆面材料为单板、薄木或其他覆面材料，如合成树脂浸渍纸、装饰纸、塑料薄膜等。厚度在1毫米左右，以装饰作用为主的表层材料又称为“饰面材料”。它可以直接胶合到刨花板等芯材表面，制成实心饰面板，也可以胶合在空心覆面板表面，制成空心饰面板。这种在厚材料（基材）表面胶合一层饰面材料的覆面过程又称为贴面。覆面胶合时，可以采用冷压或热压胶合两种方式。冷压覆面时常采用聚醋酸乙烯酯乳胶、冷固化脲醛树脂胶等胶粘剂。为使胶合面紧密接触，运用冷压机施以适当的压力，一般为0.6兆帕左右，并保持压力至胶液固化，一般需6～12小时。冷压胶合的劳动生产率低，但不消耗热能。热压覆面时通常采用脲醛树脂胶，涂胶量为100～180克/平方米（单面）。热压温度为100～130℃。热压时间决定于热压温度、覆面材料厚度和胶粘剂性质等。采用一般热压机时约为1～5分钟，如采用高频电加热压机，热压时间可更短。用单板贴面，尤其用微薄木贴面时，为了防止胶液渗透到覆面材料表面，常在胶液中加入面粉等填料，以提高胶的粘度。用塑料薄膜贴面时，必须采用EVA乳液等与塑料及木材均有良好粘着力的胶粘剂。

封边胶合

贴面的一种特殊形式。贴面材料所覆盖的是宽覆面板的侧面（仅有几毫米至几十毫米宽），常规的压机不适用，只有采用专门设计的各种型号的封边机。广泛采用的是热熔胶封边机，可一次完成涂胶、封边以及切除已封边板材上多余的封边材料（齐端、齐边）和对封边材料进行表面磨光等多道工序。

胶合质量的影响因素

起主导作用的因素是木材的性质、胶粘剂的种类与性能、木材胶合工艺等。①不同树种的木材，由于内聚力的差异，所制得胶合木的胶合强度有很大差异。一般硬阔叶树材的胶合强度大于软阔叶树材和针叶树材。胶合面的木材纤维方向对胶合强度的影响极大。径切面或弦切面在正常胶合条件下都能获得较好的胶合强度，但端面胶合的强度极低。因此在木材接长时要采用斜面接合或指形接合，以保证必要的胶接合力。胶合时的木材含水率以100%左右较为合适，过高或过低都不利于胶合。胶合面的加工精度也是影响胶合质量的因素之一。但在适当的粗糙度范围内，只要胶合工艺合适，就可以获得符合工艺要求的强度。②胶粘剂的种类及其粘度、固体含量、活性期、硬化剂的加入量、pH值大小等都对胶合质量有很大影响。③胶合时所要控制的工艺条件主要有涂胶量、温度、压力和胶压时间。这些工艺参数的确定又与胶粘剂种类和压机种类（热压或冷压、单层压机或多层压机等），木材的表面性质、厚度，以及操作场所的空气温湿度条件等密切相关。为加速胶粘剂的固化，可以采用高频电加热、低压电加热等多种形式。

胶合质量检验

衡量胶合质量的主要参数是胶合强度及板材平整度。常检验的胶合强度是剪切胶合强度。在日常生活中，覆面板很容易受到剥离载荷的作用，这时将产生不均匀的应力分布（应力主要集中于正在被扯开的胶层处，所以剥离又称为不均匀扯离），胶接合比较容易破坏，因此还有必要检验覆面板的剥离胶合强度。

底楼房间。铺复合木地板更好。因为底楼房间比较潮。复合木地板隔凉隔潮。效果特别好。

复合一地板，一般有四层，结构包括耐磨层装饰层基材层和底层，这四层的作用各不相同耐磨层在表面主要起到保护的作用使地板更耐用装饰城一般是用来模仿实木的纹理地板看起来更加美观基材城市复合地板的主要组成部分。而底层最重要的作用就是防潮实木地板和复合地板虽然生产原料有本质的不同但是难以。用右眼区分这就是需要从地板的现象发现实木地板和复合地板的区别，实木地板采用纯天然的木材原料未经过加工浑然天成自然也就吸收了木材所有的。性能。经过加工。的复合地板一般不会出现此类问题。而实木地板在耐磨性方面也不是很好而复合地板中。实木复合地板的耐磨性。非常强复合地板耐磨性。特别好。强化复合地板添加了一些特别的成分因此在耐磨性方面远超于普通地板采用天然木材的实木地板当然是环保的最佳产品而复合地板或多或少都使用一些添加剂会使甲醛超标。我个人认为家里更适合使用，实木复合地板，因为隔潮隔凉尤其是家人有老人和小孩的特别。适

用而且还防滑。

我们知道多层实木家具在现在很多人的家庭当中都会来选购，因为我们知道实木家具本身就是比较环保型的家具，现代很多人的消费观念也是越来越倾向于选择环保性的材质，那么多层实木家具就是非常不错的，有关于多层实木家具，它的优缺点有哪些呢?以及多层实木板材环保吗?这些问题也需要我们来了解，下面我们来为大家介绍相关的问题。

　　多层实木家具的优点

1、稳定性好：由于多层实木地板纵横交错排列的独特结构，使得它的稳定性非常好。不用太担心地板受潮变形，也是安装地暖的最好地板。

2、价格实惠：多层实木地板木材用量没有实木地板大，且能充分利用材料，因此价格比实木地板便宜很多。

3、易打理:多层实木地板的表面涂漆处理的很好，耐磨性很高，且不用花太多精力保养。市场上好的多层实木地板3年内可以不打蜡，也能保持漆面光彩如新。

　　多层实木家具的缺点

1、多层实木地板如今还存在变形，开裂着两大现象，多层实木板纵横胶合、经过高温高压，从内应力方面解决了实木板的变形、开裂两大缺点。多层实木板的资源越来越少,价格越来越高，受环境硬性易变形。

2、多层实木板面层是精选优质木材经过烘干、去脂、养生几道工序以后切片而成，表面不应有腐朽、死节、虫孔、裂缝、夹皮等缺陷，但对于小活结，色差不能过于苛求，因为这是木材天然的属性。在有的地方多层实木板的含水率一般是5%-14%。

多层实木家具环保吗

1、健康环保是现代生活的主题，所以越来越多的消费者在做衣柜的时候都在关注衣柜的环保性，关注做衣柜使用的板材是否是环保板材。我们都知道多层实木的板材好，环保实用，但是价格对于很多的消费者来说却又不是在可以接受的范围。实木多层板的出现可以说是解决了这个问题。

2、多层实木板在压制过程，由于是用单板纵横胶合、高温高压压制，既具备了结构稳定性、不易变形的优点而且减少了粘合胶的使用，在生产过程使用的是高分子胶水，经过高温高压、PVC四周封边，降低了甲醛含量，让板材的甲醛释放量达到环保标准，绿色环保。

以上我们为大家介绍的是关于多层实木家具缺点有哪些?以及多层实木家具环保吗的相关问题，对于这方面的问题我们应该有一些了解吧，我们知道多层实木家具有一定的优缺点，所以我们在进行选购的时候，可以综合来考虑自己的家庭是不是适合使用多层实木家具的这种材料，如果我们想进行选购的话，其实多层实木家具还是非常不错的。