湖北苯酚胶合板哪里找

在新房装修之后很多业主都会采取通风放味的手段来去除甲醛，开窗通风也的确能够快速降低室内的甲醛浓度，但是甲醛问题非常容易反复，要是一个不留神就会导致甲醛中毒，除甲醛的时候真的不能够只依靠开窗通风这一个途径，不是说开窗通风不能够去除甲醛，开窗通风去除甲醛只有在开窗户的时候是有作用的，一旦把窗户关起来就不行了，不是说我们开窗的方式不对，也不是说我们开窗晾味的时间不够长，而是装修材料和家具之中的甲醛是会不断挥发的，接下来除甲醛公司就聊一聊通风除甲醛！

首先，新房装修后就应该及时的开窗通风，这样才能够把室内空气之中飘着的甲醛给吹出去，也就是把装修材料挥发到室内空气之中的甲醛给吹出去，装修新房时用到的装修材料是比较多的，尤其是人造板材的甲醛释放量是非常大的，要是你家的装修风格比较简单，而且装修材料用的都是环保的，那么在装修之后通风放味半年左右的时间就能够把大部分的甲醛给放出去，室内的有害气体很有可能就会达标，但是板材之中大部分的甲醛还是会藏在里面的，这些甲醛只会随着时间的推移缓慢的释放，少则三年多则十五年的时间，我相信谁家都等不少这么长时间的！

其次，我们在除甲醛的时候不能够只进行简单的通风放味，还要搭配其它除甲醛方法同时使用，这样在入住之后室内的甲醛浓度也就不会那么严重了，我们都知道甲醛是一级致癌物，轻者会导致头晕恶心等甲醛中毒症状，要是严重的话就会增加白血病和癌症的患病率，开窗通风可以让室内外的空气相互置换，这样能够有效减少室内的甲醛，在通风的时候我们还要记得把家具和衣柜的门以及抽屉全部都打开来，但是在晚上睡觉的时候我们就得把窗户关起来了，而且下雨天和雾霾天也是不适合开窗的，这样室内的甲醛累积起来就会导致甲醛超标！

最后，我们可以想办法把装修材料之中的甲醛给逼出来，再打开窗户通风让甲醛给散出去，也就是甲醛的挥发需要在十九摄氏度以上，当室内的温度低于这个值时，甲醛是不会挥发的，但是温度越高甲醛的挥发速度就会越快，所以我们可以先把窗户关起来提升室内的温度之后再开窗，这样除甲醛的效果就会好很多，但是想要尽快入住新家还是得专业的除甲醛公司进行治理！

苯酚是重要的有机化工原料，用它可制取酚醛树脂、己内酰胺、双酚A、水杨酸、苦味酸、五氯酚、2,4-D、己二酸、酚酞n-乙酰乙氧基苯胺等化工产品及中间体，在化工原料、烷基酚、合成纤维、塑料、合成橡胶、医药、农药、香料、染料、涂料和炼油等工业中有着重要用途。

此外，苯酚还可用作溶剂、实验试剂和消毒剂,苯酚的水溶液可以使植物细胞内染色体上蛋白质与DNA分离，便于对DNA进行染色。

广泛用于制造酚醛树脂、环氧树脂、锦纶纤维、增塑剂、显影剂、防腐剂、杀虫剂、杀菌剂、染料、医药、香料和炸药等。

扩展资料

已经有许多苯酚降解菌株得到了分离和研究。

已分离鉴定的微生物包括根瘤菌（rhizobia）、藻类 （alga Ochromaonas）、酵母菌（Yeast trichosporon）、醋酸钙不动杆菌 （A.calcoaceticus）、 假单胞菌 （pseudomonas.Sp)、真养产碱菌（Alcaligenes eutrophus)、 反硝化菌（Denitrifying bacteria）等苯酚降解菌。

最常见的酚降解菌是假单胞菌（Pseudomonas）和不动杆菌（Acinetobacter），它们对酚的最大降解浓度一般在 1 200 mg/L 以下。

沈锡辉等分离到 1 株能以苯酚、苯甲酸、对甲 酚、苯为唯一碳源和能源生长、具有同时降解单环和 双环芳烃能力的细菌菌株，经生理生化、16SrRNA 基 因序列分析等鉴定为红球菌 PNAN5 菌株。在温度为 20～40 ℃，pH7.0～9.0 范围内该菌株降解苯酚的效率 保持在 80% ～100%之间，苯酚浓度在 2～10 mmol/L 范围内变化对降解效率没有明显的影响。

该菌株通 过邻苯二酚 1，2—双加氧酶催化的开环途径降解芳 烃，不同于已知的浑浊红球菌，后者是通过邻苯二酚 2，3—双加氧酶催化芳烃降解。

参考资料来源：百度百科-苯酚

甲醛是世界上产量最高的十大化学物之一，有3000多种作用。主要用于制造树脂和合成塑料或橡胶，在建筑材料、木材加工、造纸、纺织、皮革加工、医药、油漆、炸药等行业也有大量应用。甲醛在室温下是一种无色有刺激性气味的气体。甲醛易溶于水、酒精和其他有机溶剂，市场上的甲醛一般为30％～50％的水溶液。37％的水溶液就被称为福尔马林，具有防腐作用。

一：甲醛的作用

甲醛可直接用作消毒、杀菌、防腐剂，主要用于有机合成、合成材料、涂料、橡胶、农药等行业，其衍生物主要为聚甲醛、酚醛树脂、脲醛树脂，主要产品为聚甲醛、酚醛树脂、脲醛酯等。氨基树脂、脲醛产品、多元醇等。人造板行业发展迅速，对甲醛的需求量很大.

二：甲醛的作用

甲醛广泛用于合成树脂，表面活性剂，塑料，橡胶，皮革，纸张，染料，药品，农药，照相胶片，炸药，建筑材料以及消毒，熏蒸和防腐工艺。甲醛是化学工业中的多才多艺的人，但必须限制使用任何东西。有一个标准，一旦使用，超过标准和限制，这可能是有害的。

三：甲醛的作用

甲醛可以用作固定剂。有效固定的要点是甲醛与组织蛋白的反应是多样而复杂的，因为它可以与许多不同的官能团结合，在大多数情况下形成"乔建"。甲醛具有这种交联功能。甲醛可以混入简单的或混合的固定液中。最简单、最容易掌握的方法是：取10毫升甲醛溶液，加90毫升水，即10%福尔马林。当然，目前对固定液的使用要求比较严格，最好使用缓冲液福尔马林固定液，这有利于以后进行免疫组化染色。从组织学的角度来看，甲醛是一种很好的固定剂，它具有许多优点：组织收缩少，损伤小，内在物质保存好均匀固定，穿透力强组织硬化，增加弹性有利于切片它可以储存脂肪和脂类成本较低。

四：甲醛的作用

纺织工业的应用和甲醛的使用应涉及到用树脂进行服装整理的过程。为了达到防皱、防缩、阻燃的效果，或保持印染的耐久性，或改善手感，应在添加剂中加入甲醛。目前，甲醛印染甲醛在纺织业中的应用多为纯棉纺织品，纯棉纺织品容易起皱，使用甲醛助剂可提高棉花的硬度

五：甲醛的作用

甲醛可以用来浸泡生物体，消毒种子等。甲醛是一种在60℃以上分解释放出来的物质。无色，有刺激性气味，易溶于腐生杀菌性能。甲醛溶解的主要原因是氨基能甲醛与构成生物体(包括细菌)本身的蛋白质发生反应。水.35%≤-40%甲醛水溶液俗称福尔马林，具有防腐杀菌性能。

甲醛在自然界中普遍存在。城市空气中甲醛年平均浓度一般不超过0。03毫克/立方米。因此甲醛在自然界中对人的威胁并不存在，无需恐惧。“只要在标准范围内，微量的甲醛不会对人体构成伤害。

以酚类与醛类在一定条件下反应的聚合物为主体材料的胶粘剂。酚类物质主要是苯酚，还包括甲酚、二甲酚、特丁基酚和苯基苯酚等；醛类物质主要是甲醛，有时也包括间苯二酚和糠醛。酚醛树脂的正式名称是苯酚—甲醛树脂，其平均分子量不大。有水溶性、醇溶性、油溶性和乳液等几种。一般呈液态，也有粉状固态的。

酚醛树脂是第一个人工合成的树脂。1872年拜耳（A.von Bayer）发现苯酚与甲醛在酸催化下能生成树脂。1883年迈克尔（A.Michael）报告碱亦可催化得树脂。1907年贝克兰（L.H.Baekeland）获得热压工艺专利，推动了酚醛树脂的应用。1909年酚醛树脂用作木材涂料。1910年酚醛纸质层压板制成。1915年有了酚醛纤维板的专利。此后，酚醛树脂的理论研究和实际应用都得到了很大发展。

反应机理

苯酚与甲醛的反应，由于催化剂的不同和反应体系pH值的高低，反应有下列类型：

强酸催化

甲醛的水溶液是平衡体系，内含甲醛单体和甲醛水化物甲二醇的缩合物。在酸性溶液里，甲二醇第一步生成羟基甲叉阳碳离子，然后与苯酚反应，生成羟甲基酚，这一步反应缓慢。在酸性条件下，生成的羟甲基酚很快与另一个苯酚分子作用，就开始缩合反应，分子链逐步加长为线性树脂，所以强酸催化的苯酚—甲醛反应相当激烈。方程式如下：

金属离子催化

在一定的酸碱度范围内（pH4～7），以二价金属盐作催化剂，如钙、镁、锌的醋酸盐，同时酚过量。这种树脂的特点是固化速度快，生产过程中的反应热难于控制。方程式如下：

碱催化

甲醛对苯酚的摩尔比为1.5～3.0，多数大于1.5，以氢氧化钠作催化剂，可生成甲阶段酚醛树脂（简称甲阶酚）。一般公认的反应过程是：

在低于60℃和高pH情况下，羟甲基酚的缩合反应缓慢，通常在60～100℃时生成树脂。

氨催化

氨催化甲阶酚，黄色，表明有甲亚胺基（—CH＝N—），并且分子量较大，明显不同于其他碱催化反应物。已知道在氨催化的树脂中含有类似于二苄胺和三苄胺的结构。

树脂制备的发展

20世纪70年代，乳液酚醛得到应用。它以水为介质，无公害；分子量比水溶性树脂大得多，性能好。通常有两种制备方法：其一，先在碱催化下生成酚醛树脂，然后在近乎中性的条件下，借助保护胶体的作用，使树脂悬浮于水，并且分子量进一步增长。1975年，中国已用于胶合板水泥模板的生产。其二是先在碱性条件下缩合树脂到预定的分子量范围，加入乳化剂，强力机械搅拌呈乳液，制成的乳液亦已用于造纸厂抄纸机上的尼龙干网处理。高邻位线性酚醛树脂，因解决了反应热的问题而可生产。

树脂的固化

酚醛树脂的固化，是从可溶可熔的液态转变为不溶不熔的固态的过程。至今，人们对这个十分复杂的固化过程还不太清楚。甲阶酚经加热（在碱性条件下）或加酸都能固化。一般认为固化有两个阶段，先生成亚甲基醚8967，再醚键断裂，交联度增加。醚键如何断裂有不同见解，倾向性的看法是断裂成亚甲基醌，再进一步交联。甲阶酚在酸性情况下固化，其机理类同线性酚醛的生成，反应速度很快，放出的大量热又反过来促进固化。

线性酚醛树脂没有足够的羟甲基，是热塑性树脂，加入含亚甲基的成分，如六次甲基四胺才能固化。其机理尚未完全清楚，仅从固化后的树脂呈现黄色，推断含有亚胺基。

固化的酚醛树脂是无定形的，其强度低于理论计算值，显微照片显示有微泡存在。一些研究者认为交联不多，有的推断固化后的酚醛树脂有两相，高分子化合物形成的骨架和充填于骨架中的低分子化合物。

应用

酚醛树脂胶接强度高，有优良的耐水性和耐久性，耐热性也很好，一般作为结构用胶或室外用胶。胶合板常用苛性钠催化的甲阶酚，胶压的板材能耐水、耐候，如滑翔机用航空胶合板即用该胶。纤维板为了增加强度和抗水性，在加防水剂的同时，也加入碱催化的酚醛树脂，利用它在铝盐和酸作用下析出的特点，使其沉积于纤维上。刨花板用于室外或作结构材料者，需用酚醛树脂胶粘剂。由于酚醛树脂固化较慢、对刨花含水率要求严及价格较高等原因，在刨花板的生产中应用较少。旋切单板浸渍酚醛树脂（醇溶性或水溶性）可压制成木材层积塑料，用于制造机械零件、耐磨材料、纺织梭子等。纸质层压板有工业用板和装饰用板两类。工业用层压板是将浸胶纸或浸胶布组坯热压成型，用作电气绝缘材料或耐磨材料。装饰板以牛皮纸浸酚醛树脂的胶膜纸作底层，上盖装饰纸等热压成型。此外，酚醛树脂还可用于涂料、模塑、研磨材料以及制酚醛纤维等方面。

中国木材工业中常用的酚醛树脂见下表。

以合成树脂为主体，加入固化剂和其他助剂配制而成的胶粘剂。合成树脂是由小分子物质在一定条件下，经聚合或缩合而成。合成树脂胶粘剂在耐水、耐热、耐腐蚀等性能及操作工艺方面都比天然树脂胶好。合成树脂胶粘剂是制造木质人造板和集成材不可缺少的原料，其用量占首位。其次是建筑和机械制造业，用于室内装修、密封和机械修补；轻工业中的快速包装，无线装订，皮革及文体用具的粘合。此外，现代医学、电子器件和文物修复保护中，合成树脂胶粘剂也起着重要作用。

简史

合成树脂胶粘剂是20世纪初的产物。美国贝克兰（L.H.Baekeland）于1907年发明了酚醛树脂，并用于模压制品，自此合成树脂开始进入胶粘剂领域。第一次世界大战后，随着航空工业和化学工业的发展，于30年代又研制成醇酸树脂、脲醛树脂、聚醋酸乙烯酯胶粘剂。胶粘剂的发展深刻地为时代的需要和科学技术的发展所影响。为了解决胶粘剂的耐水性和耐久性，40～50年代三聚氰胺甲醛树脂胶、间苯二酚树脂胶、环氧树脂胶相继问世；60年代中期出现了杂环高分子耐高温胶粘剂；70年代出现了具有十分优良性能的改性丙烯酸胶粘剂。由于高分子材料及胶接技术的革新和突破，促使合成树脂胶粘剂的迅速发展，到80年代末，品种已达数千种，产量占胶粘剂总产量的80%以上。

中国合成树脂胶粘剂起步较晚。50年代中期开始研制酚醛树脂和脲醛树脂胶粘剂，主要用于木材加工工业，60年代初开始大规模生产。与此同时浸渍用三聚氰胺甲醛树脂胶、聚醋酸乙烯乳胶也相继问世。随着木材加工工艺的革新和复合材料粘接技术的发展，70～80年代又出现了热熔胶、异氰酸酯胶及丙烯酸树脂胶粘剂等，品种已达300余种。

分类

合成树脂胶粘剂种类很多。按其用途可分为结构胶和非结构胶。①结构胶：用于胶接受力部位，一般要求接头所承受的应力和被粘物体本身相当。例如环氧及改性环氧树脂胶、酚醛及改性酚醛树脂胶、间苯二酚甲醛树脂胶及杂环高分子胶等均属之。②非结构胶：用在非主要受力部位上。非结构胶对力学方面的要求较结构胶低。例如脲醛树脂胶、聚醋酸乙烯酯胶等均是。

合成树脂胶粘剂按其树脂的化学结构和性能，又可分为热固性合成树脂胶和热塑性合成树脂胶。①热固性合成树脂胶：由于在热和催化剂或热和压力的作用下，发生化学反应而变成不熔不溶状态的树脂胶，如酚醛树脂胶、间苯二酚树脂胶、脲醛树脂胶、三聚氰胺甲醛树脂胶、环氧树脂胶、不饱和聚脂树脂胶、聚氨酯胶、有机硅树脂胶等均属之。②热塑性合成树脂胶：可反复受热软化（或熔化）和受冷后凝固的树脂胶。一般是线型高分子化合物。在软化状态下能受压进行模塑加工，在冷却至软化点以下能保持模具形状。例如聚氯乙烯树脂、聚醋酸乙烯酯及其共聚树脂、聚乙烯及其共聚树脂、聚乙烯醇缩醛、聚丙烯酸酯、过氯乙烯树脂等胶均是。

常用合成树脂胶

木材工业常用的合成树脂胶粘剂有以下几种：

酚醛树脂胶

酚类（苯酚、甲酚）与醛类（主要是甲醛），在催化剂作用下缩聚而成的产品。随酚和醛的种类、摩尔比及所用催化剂不同，其反应生成物也不同。有热塑性和热固性两类树脂。在酸性催化剂条件下（pH＜4），苯酚过量时，生成线型的热塑性酚醛树脂；在碱性催化剂条件下，醛过量或等量时，生成热固性酚醛树脂。木材工业用的主要是热固性酚醛树脂。其制法是取苯酚与甲醛的摩尔比在1∶1.2～2.5，用不同的催化剂，所制成的树脂性能亦不相同。用氢氧化钠作催化剂，则生成水溶性树脂，主要用于人造板胶粘剂；用氨水为催化剂，制得醇溶性树脂，主要用于浸渍木单板、纸张等制造层积材。酚醛树脂胶耐沸水、耐老化性能好，胶合强度高，其制品属于高耐水室外型产品，主要用于制造一类胶合板、航空胶合板、船舶板、车厢板、木材层积塑料和装饰板等。（见酚醛树脂胶粘剂）

间苯二酚甲醛树脂胶

间苯二酚与甲醛在催化剂作用下缩聚而成的产品。其制法是取间苯二酚与甲醛的摩尔比为1∶0.5～0.7，在微酸或碱性催化剂作用下，经过短时间的回流，用乙醇稀释，即可制得红棕色液体树脂。使用前需往树脂中补加甲醛或多聚甲醛和木粉填加剂。在室温下约需15～50分钟即可固化。间苯二酚树脂胶耐沸水、耐老化性能为木材胶粘剂之首。因而常用于胶合各种木质构件，如大型屋架、桥梁及枕木等。该胶主要缺点是成本高。为了降低成本，一般用它与苯酚甲醛共缩聚，制成间苯二酚—苯酚甲醛树脂胶。常用丁腈橡胶、聚乙烯醇缩醛等改善其胶层的脆性。（见间苯二酚树脂胶粘剂）

氨基树脂胶

尿素及三聚氰胺与甲醛反应制得的树脂胶均属氨基树脂胶。一般为水溶性或醇溶性；多为液状树脂，特殊需要也可制成粉状树脂。脲醛树脂又称尿素甲醛树脂。其制法是将尿素和甲醛缩聚成低分子量的初期产物，根据需要再进行真空脱水，制成不同浓度的液体树脂。使用时需加入固化剂及其他助剂配制成脲醛胶。脲醛胶具有原料成本低、固化速度快、胶层色泽浅、能防腐防霉菌等特点，故广泛用于制造胶合板、刨花板、细木工板和中密度纤维板。其产品属于室内型二类产品。用量约占木材胶粘剂的70～80%。（见脲醛树脂胶粘剂）

三聚氰胺树脂胶

又称三聚氰胺甲醛树脂胶。反应原理与脲醛树脂相似。该胶的耐热水及耐老化性能均比脲醛树脂好，但成本高。为了降低成本，在制造时，常加入适量的尿素制成三聚氰胺尿素甲醛共缩树脂胶。三聚氰胺树脂耐磨、耐热及耐腐蚀性能均优，主要用于制造装饰板。（见三聚氰胺树脂胶粘剂）

聚醋酸乙烯酯胶

醋酸乙烯单体在引发剂的作用下经聚合反应而制成的产品，是热塑性胶粘剂。聚合方法不同，又分为溶液聚合胶和乳液聚合胶。其中产量最大的是乳液聚合胶。常用于木制品胶合的“白胶”，即聚醋乙烯酯乳胶。该胶为自干型胶粘剂，固化后胶层为无色透明，对制品无污染，无臭无毒，对人体无刺激作用，使用方便，不需加固化剂，室温即可固化，初期胶合强度高，且胶膜有韧性。但胶层耐水性差，蠕变性大，故常与热固性树脂（脲醛树脂、三聚氰胺树脂、酚醛树脂）混合使用，或加入交联剂以改进其耐水性和耐热性。聚醋酸乙烯乳胶，对纤维素材料及多孔材料有优良的胶合强度，广泛用于木制品、纸张及织物的胶合，也是家庭常用的胶粘剂。（见聚醋酸乙烯酯胶粘剂）

展望

随着人造板应用领域的扩大，必将从室内家具及装修发展到室外建筑及结构用材。因此对胶粘剂的耐候、耐久及耐腐蚀性能提出新的要求，如改进脲醛树脂胶的耐候和耐久性，进一步降低脲醛胶的甲醛释放量。由于人造板表面加工技术日益发展，所用的配套新胶种如压敏胶、热熔胶将得到进一步发展。同时溶剂型胶粘剂因易造成空气污染和存在易爆、易燃的危险，使其发展受到限制，因而促进了乳液型胶粘剂的发展和应用。

有没有可能替代脲醛甲醛树脂胶？只能说是有这个可能的。

一：事实上，许多研究现在已经制成了更好的环保材料。目前，在功效方面至少有两种选择。一种是多异氰酸酯树脂MDI，另一种是聚乙酸乙烯酯PVA。

二：当然，还有很多，但商业化的代表是这两个，但它仍然是第二个问题。成本太高。我们的家居装修本身很少使用如此高的成本，装修公司也不会做这种努力，令人不愉快的事情，因此想要大规模推广无甲醛粘合剂并不理想。

还有其他发展方向吗？

这是真的。目前世界各国的研究并不意味著任何新的甲醛胶粘剂已经被研究过，而是要如何准备一种生产低含甲醛甚至不含甲醛的脲醛甲醛树脂的工艺。虽然取得了许多成就，但尚未推广实际使用。在科学研究中去除甲醛还有很长的路要走。

以猪、牛、羊等动物的血经过脱纤，加进各种助剂配制而成的一种胶粘剂。又称血胶。

一般动物的血液中约有水80%，蛋白质12～18%，糖类、脂肪及其他无机物占1～2%。血液是由多种成分组成。

组成血液的血球部分，其中红血球占主要部分，而红血球中固体组分占35～40%（血红蛋白占了30～33%）。血红蛋白是一种复合的蛋白质，可以结晶析出。

血液中所含的纤维朊，由于凝血酶的作用变成胶块状的纤维素而凝固。为防止血液凝块，通常可采取两种方法：一种是在采血后立即用粗糙的搅拌棒搅拌，并加入草酸钾、氟化钠、柠檬酸钠等盐类；另一种是通过过滤除去纤维素，这种血称为脱纤血。脱纤血如果保存较长时间，还需加入防腐剂，通常用苯酚、甲醛等，用量为血液量的0.25～1.0%。脱纤血以低温浓缩、低温干燥（50～60℃）得到溶解性高的血粉，并应符合下述条件：脂肪＜1%，灰分＜5%，水分＜13%。

血粉加1～2倍水溶解时就能发挥很好的粘合作用。一般要加少量的碱，但过量时易凝胶化。血粉对苛性钠反应尤为锐敏，以1～2%的添加量较为安全。

调制血胶时必须先测定所用血粉或血液的蛋白质含量，然后再确定加入助剂的用量。血胶中蛋白质含量的选择，取决于被胶合木材的性质。木质致密、表面平滑的单板，可以用低蛋白含量血胶；木质粗松、加工粗糙的单板，宜用高蛋白含量血胶。通常应用的血胶中，以7～10%的蛋白质含量为低蛋白血胶，蛋白质含量超过10%的为高蛋白血胶。石灰的用量，以每克蛋白质加2.5～4.0毫克当量的氧化钙计算。

调制血胶时如用血粉，则需先用水将血粉浸泡1～2小时并充分搅拌，然后加入各项助剂，搅拌均匀即成胶。

生产上使用的血胶和血粉胶配方列举如下：

血胶配方

1水玻璃4烧碱（30%）3石灰乳（石灰：水=1：4）100血液（蛋白质含量14%）用量（份重）原料

附表

附表（续）-1

血蛋白在加热到约71℃时凝结而固化，耐水性好。这种特性使血胶成为蛋白类胶中最耐水的胶种，但是不能长期室外使用。血胶能热压胶合，也能冷压胶合。血胶制造胶合板时，对单板含水率要求不严格，中湿度单板也能进行胶合。血胶的缺点是：色泽很深，容易污染被胶接物；有异臭，易受菌类腐蚀；固化后的胶层较硬，在切削加工时易磨损刀具。为了进一步提高血胶的耐水性，采用加较多甲醛及少量碱来调制血胶的方法，也可以加二羟甲脲或六次甲基四胺提高耐水性。

由于血胶尚有一定的原料来源，价格低廉，故在木材工业生产中还有少量应用。