木饰面墙板安装方法

铝单板安装方法分为：骨架安装和铝板定制两个阶段。

1、骨架安装

（1）铝板幕墙在完成立面分格放线工作后，在支撑处结构梁边采用后置锚固，即首先在打入M10*110的后切式锚栓，装上镀锌钢底码。然后焊上企码，通过M10*110的不锈钢六角头螺栓将方管与钢码连接起来。

完成校正后，再将开锯好的横柱安装在主柱上，横料安装单边采用固定烧焊连接，另一边采用活动支撑，以保证足够的变形。所有经过焊接的钢构件均要焊渣，涂防锈富锌漆。

（2）骨架装好后再按图将隐蔽项目装上，所有螺孔及抽钉孔均在现场钻孔，装好的螺丝必须在螺丝头上挤上胶。

2、铝板定制

（1）骨架安装完毕后，由设计工艺员按放线实际尺寸绘制铝板加工图，确定其型号、规格、数量、表面处理要求，然后由采购员联系加工事宜。

（2）生产厂家按照铝板加工成型图，进行剪、冲、折、钻、种钉、焊角、灌胶、装加强肋成型。然后进行打磨、前处理、烘干、喷底漆、面漆、罩漆后，掬油、冷却，加工完毕的铝板待检验合格后，进行包装，然后运到工地安装。

3、铝板挂装铝板进程经验收合格后，在钢龙骨上弹上安装控制线。然后，将加工好的铝板按型号搬到指定的位置上调校好后，用自钻自攻螺丝与骨架连接，待与上下左右调校平整后，进入下一个工序。

4、打胶前，应用二甲苯清洁胶路材料表面，并在未挥发前用干净的白布擦干，然后填入适当尺寸的发泡胶条（胶条要填实，不再出现变形），在沿胶路完成边粘贴美纹纸后，灌注密封胶。

胶缝要保持饱满，并且不可重复使用，然后用专用小挂刀将胶路挂平，小心撕掉美纹纸，注意不得污染铝板表面。

经济实惠、泛用性佳

具有原木般自然、美丽的质感。加工容易、施工快速、节省人力。与原木相同的温和触觉。较原木更加经济、低廉的价格。便于施作于各式形体、涂装的泛用性。

木皮简易施工法

简单的木皮施作，将欲施作木皮的木料表面处理干净，有凹凸不平者需先处理平整。于施作的木料表面均匀涂上白胶。将木皮进行黏贴于木料表面上，并以塑胶刮刀顺着木皮纹路刮平挤出气泡。用细砂纸顺着木皮纹路轻磨接缝处，使接缝痕迹淡化。依序贴完木皮后，可选购适合的漆料上漆，使其光亮或增色。

木皮是因应近年木材大量砍伐，且原木生长速度缓慢，导致原木数量日渐稀少，而价格愈趋昂贵之下，所衍生出的建材产品。

木皮用在各类高档木质装饰皮家具的表面，不仅价格合理和而且功能性也特别的好。可以根据人们装修的需要制作成不同款型和样式的贴皮。

随着当下天然木材资源的逐渐短缺，以及高档树种的价格也是节节攀升，短时间一些树种内靠人工种植是不可能的，虽然现在市场也有大量的科技木皮出现，但天然木皮的特有纹理和特性是科技木皮无法比拟的，因此，天然木皮的市场需求极大。

全屋定制中的烟熏木皮，是比较高大上的材料。烟熏木皮是木皮的一种，也叫碳化木皮，是表面碳化、深度处理的木皮，表面有一薄层碳化层。这种木皮是比较不错的木皮，它表面有凹凸木纹，能够产生立体效果，适用于家具等产品的贴面装饰。

烟熏木皮和其他的木皮不一样，解决了疤痕、变色、和其他缺陷。因此，在使用面积较大的情况下，设计效果较好，纯净而破碎，并且没有木纹。木皮装饰行业始于上个世纪50世纪年代，经过半个世纪的发展，已具有相当的规模。特别是近二十年来，随着中国家具的制造和装饰装修的发展，行业的跨越式增长明显，行业发展突飞猛进，涌现出一大批行业专家。

烟熏木皮是工业发展的产物。不仅具有天然珍贵木皮的效果，表面有凹凸木纹，还有立体效果，充分满足多样化、个性化的消费需求。纹理清晰，复古时尚。烟熏木皮表面纹理凹凸，纹理极佳。广泛应用于室外阳台外墙、花园阳台家具、室外地板，它坚固耐用，烟熏木皮稳定性强，能有效防蛀防潮，不易因日晒或潮湿环境而改变，使用寿命大大延长，用烟熏木皮做的木制品使用寿命长。

因为烟熏木皮经过高温处理，所以木皮会干燥易碎。在贴的时候，应选择合适的粘合剂和基材。烟熏木皮与染色木皮相比，重要的是烟熏木皮没有多种颜色，以深色为主，主要用于营造高端复古的视觉感受。整个房子定制家具风格多样，一些个性化的搭配也受到人们的青睐。烟熏碳化木皮，纹理清晰，质朴典雅。大型别墅和商店的外墙装修、室外亭台、走廊和花架都可以用烟熏碳化木皮。

贴木皮工艺

随着林业资源的匮乏实木原材料价格的上涨，贴木到工艺在家具中应用得越来越多。2007年秋广东东莞、深圳、广州等地的家具展上，表面贴木皮的家具非常走俏，引领着家具市场的潮流。贴木皮工艺具有纹理美观、真实感强、成本低廉的优点，然而,贴木皮的工艺质量也影响了家具产品的质量，在贴木皮工艺中会出现一些质量问题。下面通过对这些问题的分析提出相应的改进措施，以有效控制产品的质量。

1 贴木皮工艺过程

贴木皮家具以中纤板、刨花板以及胶合板等人造板为基材，表面覆贴木皮，家具的支架仍为实木，以力争达到纯实木的效果。贴木皮工艺流程为：

选木皮 裁木皮 拼木皮 涂胶、贴面 热压 修边、修补 

1.1 选木皮

木皮有天然木皮和人造木皮二大类，应根据产品要求选最合适的材质、规格和颜色的木皮。

（1）选等级：按国家标准，木皮有一级和二级之分。通常重要表面应选取一级木皮，而次要表面则可选用二级木皮。所选木皮应无死节、腐朽、白边，一些部件的重要面不允许矿物线过多等缺陷。

（2）选纹理：木皮的纹理分为直纹（呈直线状）和山纹（呈山形）。要根据产品的要求选定木皮的纹理。一组产品的纹理应基本一致。

（3）选颜色：同一树种木皮色泽有深浅，根据生产料单产品颜色样板（即油漆木皮色板）。选择合适的木皮，以便涂饰。

（4）选规格：选择合适的长度和宽度。要考虑到余料最小，具体操作如下：

长度：根据产品部件的规格，先选长规格的木皮，后选短规格的木皮，使余料长度小于150mm或大于450mm；

宽度按要求的尺寸进行拼接。

常用厚度为0.15～0.6mm 

1.2 裁木皮

该工序是将木皮裁成能拼成符合部件规格尺寸要求的木皮。单张木皮幅宽不够，需要若干张木皮拼接；为了达到装饰效果将但不同纹理、颜色不同树种的木皮拼接成图案（简称拼花）。为了保证接后缝的严密，木皮的平整就必须对木皮进行裁剪处理。

通常运用木皮裁剪机对木皮进行裁剪，这种设备可裁剪长度2800mm，厚度20mm的木皮。通常先进行长度方向裁切，后进行宽度方向裁切。裁木皮时，应留余量，长度方向一般余量为20mm。在裁切过程中为了防止木皮边缘出现毛刺,在待切木皮底部放垫条。

裁切质量要达到木皮切口光滑、平直，不允许有毛刺、撕裂。

1.3 拼木皮

木皮拼接是将裁切好木皮拼接为符合要求的木皮。

许多家具企业采用先进的胶线拼缝机来拼接木皮。将要拼接的两片木皮放在拼缝机台面上的进料导板两侧，胼成拼缝机自动将热熔胶线高（120～180℃）后的呈S型均匀胶压在两木皮上，将两木皮紧密地胶合在一起。

对一些较小的木皮和一些平整度不高的木皮胶线拼缝机不能加工，可采用手提拼缝机进行拼接，原理与胶线拼缝机一样。也可用打孔的水溶性胶纸进行拼接，这时需特别注意拼缝的严密性。

拼花的木皮拼接，先将待拼木皮按设计图案，在平整的工作台上组合好，在正面用胶纸带将木皮粘接，并保证拼缝严密，然后将粘好的木皮反转，用手提拼缝机或打孔的水溶性胶纸在木皮的反面将木皮粘贴牢固，然后砂掉正面的胶纸带，这样就完成了拼花木皮的拼接。

木皮装饰贴面技术及其应用（一）

随着家具和木制品生产中各种木质人造板的应用，需要采用各种贴面和封边材料作表面装饰和边部封闭处理。贴面（含封边）材料按其材质的不同有多种类型，其中，木质类的有天然薄木、人造薄木、单板等；纸质类的有印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸、装饰板等；塑料类的有聚氯乙烯（PVC）薄膜、聚乙烯（PVE）薄膜、聚烯羟（Alkorcell奥克赛）薄膜等；其它的还有各种纺织物、合成革、金属箔等。贴面材料主要起表面保护和表面装饰两种作用。不同的贴面材料具有不同的装饰效果。其中，薄木是家具制造与室内装修中最常采用的一种木质的高级贴面材料。采用薄木贴面工艺悠久历史，能使零部件表面保留木材的优良特性并具有天然木纹和色调的真实感，至今仍是深受欢迎的一种表面装饰方法，广泛地应用于各种家具与木制品生产和室内装修中。

1薄木的分类

薄木（Wood veneer），俗称“木皮”，是一种具有珍贵树种特色的木质片状薄型饰面或贴面材料。装饰薄木（木皮）的种类较多，目前，国内外还没有统一的分类方法。一般具有代表性的分类方法是按薄木的制造方法、形态、厚度及树种等来进行的。

1.1按制造方法分

（1）锯制薄木（Sawed veneer）：采用锯片或锯条将木方或木板锯解成的片状薄板（根据板方纹理和锯解方向的不同又有径向薄木和弦向薄木之分）。

（2）刨切薄木（Sliced veneer）：将原木剖成木方并进行蒸煮软化处理后再在刨切机上刨切成的片状薄木（根据木方剖制纹理和刨切方向的不同又有径向薄木和弦向薄木之分）。

（3）旋切薄木（Rotary veneer）：将原木进行蒸煮软化处理后在精密旋切机上旋切成的连续带状薄木（弦向薄木）。

（4）半圆旋切薄木（Semi-circular rotary veneer）：在普通精密旋切机上将木方偏心装夹旋切或在专用半圆旋切机上将木方进行旋切成的片状薄木（根据木方夹持方法的不同可得到径向薄木或弦向薄木），是介于刨切法与旋切法之间的一种旋制薄木。

1.2按薄木形态分

（1）天然薄木（Natural veneer）：由天然珍贵树种或自然生长木材的木方直接刨切制得的薄木。

（2）人造薄木（Artificial veneer）：由一般树种的旋切单板仿照天然木材或珍贵树种的色调染色后再按纤维方向胶合成木方后制成的刨切薄木，即为“科技木”（Technical wood）的薄木，简称“科技薄木”（Technical veneer）。

（3）集成薄木（Integrated veneer）：由珍贵树种或一般树种（经染色）的小方材或单板按薄木的纹理图案先拼成集成木方后再刨切成的整张拼花薄木。

1.3按薄木厚度分

（1）厚薄木：厚度≥0.5 mm，一般指0.5~3 mm厚的普通薄木。

（2）薄型薄木：0.2 mm≤厚度＜0.5 mm，一般指0.2~0.5 mm厚的薄木。

（3）微薄木：厚度＜0.2 mm，一般指0.05~0.2 mm且背面粘合特种纸或无纺布的连续卷状薄木或成卷薄木。

1.4按薄木花纹分

（1）径切纹薄木：由木材早晚材构成的相互大致平行的条纹薄木。

（2）弦切纹薄木：由木材早晚材构成的大致呈山峰状的花纹薄木。

（3）波状纹薄木：由波状或扭曲纹理产生的花纹薄木，又称琴背花纹、影纹，常出现在槭木（枫木）、桦木等树种。

（4）鸟眼纹薄木：由纤维局部扭曲而形成的似鸟眼状的花纹，常出现在槭木（枫木）、桦木、水曲柳等树种。

（5）树瘤纹薄木：由树瘤等引起的局部纤维方向极不规则而形成的花纹，常出现在核桃木、槭木（枫木）、法桐、栎木等树种。

（6）虎皮纹薄木：由密集的木射线在径切面上形成的片状泛银光的类似虎皮的花纹，木射线在弦切面上呈纺锤形，常出现在栎木、山毛榉等木射线丰富的树种。

1.5按薄木树种分

（1）阔叶材薄木：由阔叶树材或模拟阔叶树材制成的薄木，如水曲柳、桦木、榉木、樱桃木、核桃木、泡桐等。

（2）针叶材薄木：由针叶树材或模拟针叶树材制成的薄木，如云杉、红松、花旗松、马尾松、落叶松等。

2科技薄木的特点

科技薄木（Technical veneer）是以普通木材为原料，采用电脑虚拟与模拟技术设计，经过高科技手段制造出来的仿真甚至优于天然珍贵树种木材的全木质新型表面装饰材料。一般常称为人造薄木（Artificial veneer），也称工程薄木（Engineering veneer）。它既保持了天然木材的属性，又赋予了新的内涵。

由科技木制得的薄木既可仿真那些日渐稀少且价格昂贵的天然珍贵树种，又可以创造出各种更具艺术感的美丽花纹和图案。科技薄木和天然薄木相比，具有以下特点:

（1）色泽丰富、品种多样：科技薄木产品经电脑设计，可产生不同的颜色及纹理，色泽更加光亮、纹理立体感更强、图案充满动感和活力。

（2）成品利用率高：科技薄木克服了天然薄木的自然缺陷，产品没有虫洞、节疤和色变等天然缺陷。科技薄木产品因其纹理的规律性、一致性，不会产生天然薄木产品由于原木不同、批次不同而使纹理、色泽不同。

（3）产品发展潜力大：随着国家禁伐措施和天然林保护政策的实施，可利用的珍贵树种日渐减少，使得科技薄木产品是珍贵树种装饰材料的替代品。

（4）装饰幅面尺寸宽大：科技薄木克服了天然薄木径级小的局限性，根据不同的需要可加工成不同的幅面尺寸。

（5）加工处理方便：易于加工及防腐、防蛀、防火（阻燃）、耐潮等处理。

3 薄木的贴面技术

前已述及，为了美化制品外观，改善使用性能，保护表面，提高强度，中高档家具或木制品都要进行表面饰面或贴面处理。薄木贴面是将具有珍贵树种特色的薄木胶贴在基材或板式部件的表面，能使零部件表面保留木材的优良特性并具有天然木纹和色调的真实感，是一种高档装饰贴面工艺。其贴面工艺与设备如下所示。

3.1薄木的准备

（1）薄木保存：薄木装饰性强、厚度小、易破损，因此必须妥为保存。为了能拼出对称均衡的图案，薄木必须按刨切顺序分摞堆放和干燥，标明树种、尺寸和厚度。薄木储存室内要阴凉干燥，相对湿度为65%，使薄木含水率不低于12%，同时，室内应避免阳光直射引起薄木变色。厚度为0.2~0.3 mm以下的薄木一般不需要干燥，含水率要保持在20%左右，否则，薄木易破碎和翘曲，另外要求在5℃以下的室内保存，冬季要用聚氯乙烯薄膜包封，夏季防入冷库保管，以免发霉和腐朽。

（2）薄木加工：在薄木贴面前，要根据部件尺寸和纹理要求将薄木进行划线、剪切或锯切，除去端裂和变色等缺陷部分，截成要求的规格尺寸。由于薄木厚度小，单张加工容易破损，因此薄木都是成摞地加工。薄木剪截时，首先应横纹剪截，而后顺纹剪截。剪截加工的主要设备是重型铡刀。剪截后的薄木边缘要保持平直，不许有裂缝、毛刺等缺陷。

（3）薄木选拼：由于薄木幅面比较狭窄，使用时需要胶拼。薄木的胶拼可以在胶贴前进行，也可以在胶贴的同时进行。复杂图案要手工操作，批量生产的简易拼合可在拼缝机胶拼。常用的薄木胶拼形式有四种：无纸带（胶缝）胶拼、有纸带胶拼、Z状胶线胶拼和点状胶滴胶拼。如图1所示。

1）手工选拼：一般有两种情况。

第一种是在薄型薄木胶贴的同时进行手工拼缝。将薄木粘贴在基材上，拼缝处两张薄木搭接重叠在一起，用直尺压住接缝位置，再用锋利的切刀沿直尺边缘将两层薄木裁割开，然后将接缝两侧裁下的多余边条抽出，即可使两张薄木能直接胶拼和贴饰在基材表面上。

第二种是在胶贴前先将薄木进行手工拼缝。拼缝时，先用纸带条（块状）固定，再用连续纸带胶拼，薄木端头必须用胶带拼好，以免在搬运中破损。如图3所示。手工纸带拼缝最常用的是手工薄木拼花，此时薄木的选拼需要根据设计的拼花图案来确定合理的薄木剪裁加工和薄木拼花方案。薄木拼花的种类很多，常见的有顺纹拼、对纹拼、箱纹拼、反箱纹拼（盒状拼）、V形拼（人字形拼）、双V形拼、宝石纹拼（菱形拼、方形拼）、反宝石纹拼、席纹拼（棋盘状拼）、杂纹拼、涡纹拼等。如图4所示。拼花工作要在光线明亮的工作台上进行。拼合复杂图案时，通常最好在专用工作台，台面上有均匀分布的孔眼，台面下有真空箱，选拼时，抽真空使薄木平展地吸附在台面上，直至用纸带手工胶拼以后才停止抽气，取下拼好花的薄木堆放或送到下道工序胶贴。

顺纹拼花                对纹拼花               箱纹拼花               盒状拼花

V形拼花              双V形拼花             宝石纹拼花            反宝石纹拼花

席纹拼花              杂纹拼花                               涡纹拼花

图4  手工薄木拼花图案

2）拼缝机胶拼：到目前为止，还没有完全适合胶拼薄木用的拼缝机，薄木的机械胶拼还都是借助于单板的拼缝机。各种拼缝机的适用范围如下表1所示。

表1  各种拼缝机的适用范围

    ①无纸带拼缝机：无纸带拼缝时，薄木侧边涂有胶粘剂，在无纸带拼缝机中的加热辊和加热垫板作用下固化胶合。所用胶种为脲醛树脂胶等。这种无纸拼缝方法实际上是借助于胶合板的芯板胶拼设备，对于微薄木或不太平整的薄木拼接不佳，只适用于厚薄木的拼接。

②有纸带拼缝机：胶纸带可以贴在薄木的表面，在表面砂光处理时除去；也可以采用穿孔胶纸带贴在薄木的背面，此时，纸带处于薄木和基材之间。在薄木较薄时，纸带很容易在表面反映出来，同时胶纸带的耐水性比较差，易造成薄木与基材间的剥离或脱层。因此，一般采用表面胶贴纸带的方法，但这种方法，在表面精加工时，为了除去纸带，要砂磨表层或用刮刀刮除，这样，将使表层薄木变薄，而且纸带上的胶粘剂有污染板面、残留痕迹的缺点，操作时必须特别细心。

③热熔胶线拼缝机：是采用外包有热熔树脂（如乙烯醋酸乙烯共聚物）的细玻璃纤维即热熔胶线代替胶纸带，将两张薄木拼接在一起。拼缝时，两张薄木背面向上送入机内，在挤压辊作用下，使其相互挤紧进料，热熔胶线经过加热器使树脂熔融，加热器左右摆动并喷出胶液，在两张薄木的接缝处的形成“Z”状胶线，然后在室温下固化使两张薄木拼接在一起。这种Z状拼缝机一般适用于拼接厚度为0.5~0.8 mm的薄木。

④热熔胶滴拼缝机：也是采用外包有热熔树脂的细玻璃纤维代替胶纸带，将两张薄木拼接在一起。拼缝时，热熔胶在点状涂胶器上经过加热熔融，在两张薄木的接缝处涂上胶滴，然后在压辊作用下使胶滴压扁将两张薄木拼接在一起。用这种拼缝机可以拼接厚度为0.4~1.8 mm的薄木。

手工贴皮的操作工艺

这类工艺说难不难,说易不易,其工艺流程只简单说说)

一:底材截切,砂光底板(这个工序很重要,其平整度会直接影响成品是否起泡的关键)

二:橡胶木皮拼接:用热溶线把截好的木皮拼连,按所需规格制作这里的工艺也可叫木皮拼花(如后图)

三:热压:用热压机(一般用三层或五层的)加温在80-100度,压力为100T足够,底材面上用的胶是一种聚醋酸乙烯酯水基单组份胶粘剂，为热固化型。 其特点是热压快干。一般热压时间4-5分钟。适用各种天然木皮

四检查:一般前几个工序能把好质量,这道工序就没什么事,若前工序质量不行,就会出现起泡,透胶,爆齿,拼口不密等常见贴面毛病.

若能把用实木封边贴面的,则要加一拼板工序,如下图的拼花板,基材就是泡花板+橡胶木(一般为3-150px )

另一种湿贴法,比如在中密度板上加工的贴皮板,其工艺大同小异,只不过其木皮是湿贴,(且这种贴法,木皮一般在控制在0.20-0.30mm),在加工过程中,最好能自己生产湿木皮,涂抹胶水一般用机器才能涂抹均匀

1、详细核查该施工图纸和现场实测尺寸，以确保深化设计加工的完善，同时认真与结构节点图进行核对，发现其不相符的部位，尽早修正设计。

2、检查横竖龙骨的质量是否符合图纸要求。横竖龙骨安装符合设计规范要求。横竖龙骨安装的连接螺栓不可漏装。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通，变形缝、沉降缝、变截面处等应妥善处理，使其满足使用要求。

3、金属连接件材质及加工几何尺寸必须符合设计要求，材质必须有出厂合格证及复试报告。

4、连接件与竖龙骨的连接要可靠，不要漏放弹垫。

5、对铝板材质、板面色泽、强度、外观、加工精度等进行检查，看是否符合设计及国家标准。

（1）检查铝板的长宽尺寸偏差、对角线尺寸差、对边平行度偏差等加工精度：铝单板的各项加工精度要求均按远高于国家标准的本企业标准执行。

（2）检查铝板板面的平整度：板面平整用3m靠尺检查，允许偏差3mm。板面垂直、水平用3m靠尺检查，允许偏差2.5mm，阴阳角用方尺检查，允许偏差2.5mm。

（3）检查铝板的折边角度及多折形板的角度偏差：要在±0.50以内，铝板折边的圆角半径符合设计规定，折边一次成型。

（4）板折边上的铆接挂耳的位置正确。

（5）所提供的加工成型板表面不得有明显压痕，印痕和凹陷等残迹，板面无损伤，无隐伤及斑纹。

（6）肋板与铝板背连接所用植钉，在植钉完成后铝板表面不应有明显凸起、凹陷和涂层表面不得产生影响观感的现象，固定牢固。

（7）铝板应按设计图要求进行标记。

6、板材进场，按规格编号堆放，防止碰撞及污染。

7、安装施工前要搭设脚手架，安装操作的吊篮请有关部门进行验收。检查脚手架是否符合幕墙施工及规范要求。

外墙女儿墙铝单板安装节点

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1、将铝板及配件用电梯等垂直运输设备运至各施工点上。

2、用清洁剂将铝板靠室内面一侧及立柱框表面清洁干净。

3、整块铝板通过四周铝角码(挂耳)与龙骨连接，固定在龙骨上。

4、固定方式，如果是内装无缝拼接，可用电钻在龙骨上相应位置转孔，然后用平头（沉头）铝拉钉铆接；如果是外装有胶缝的板，可用钢转尾螺丝（也称法兰螺丝或凤尾钉，见图）直接通过铝角码的连接孔钻进龙骨里来固定铝板，但要注意控制钻头的松紧好调整铝板块。

5、铝板进场作试拼装，先将铝板稍微固定在龙骨上，注意安装精度控制，调整板块后再进行紧固。

6、安装铝板时，要按铝板的编号依次上墙安装。

7、铝板安装均从正面、大面积、转角部位开始，从上往下安装的原则。

8、铝板与龙骨间的连接要符合图纸要求，要牢固可靠，不可少装螺栓。

9、幕墙转角及周边墙体、上下封口的连接构造以及变形缝的处理应符合设计要求。

10、节点构造及收口处理

①墙板节点：通常在节点的接缝部位易出现上下不齐或板面不平等问题，故应先将一侧板安装，对线定位，用横、竖控制线确定另一侧板安装位置，待两侧板均达到要求后，再依次抽柳钉，装压板固定；

②墙面下端收口处理，按实际尺寸特制挡水板，将下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住，防止雨水渗入室内；

11、安装时要注意板块间的缝隙，及面板接口处高低要求

12、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。

铝单板工程案例

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铝板幕墙安装施工方案

一.铝板幕墙安装施工准备及说明

1.依据放线组所布置的钢丝线，结合施工图进行安装先将单个角码依据尺寸线点焊在预埋件上，然后检查位置尺寸和垂直度

2 铝板幕墙安装按设计位置铝板尺寸编号安装，接线缝宽度、水平、垂直及板块平整度应符合规定要求。最后清理接缝注胶。

3 安装前，要清洁铝板四边污物，保证嵌耐候胶可靠粘接。

4 板块经自检、互检和专检合格后，方可安装。

5 铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。

6 铝板与铝板之间的间隙一般为10～20㎜，用橡胶条或密封弹性材料处理。

7 安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。

二.立柱、横梁安装

1.整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢四线为基准，进行分格安装。

2.竖向龙骨安装完毕，检查分格情况，若符合规范要求后进行横向龙骨的安装，横向钢龙骨断料尺寸，越精确越好，若间隙过大，焊接过程中，将产生焊接变形，影响整幅幕墙的平整度。

2.3.横料安装进行点焊后，在施工焊接过程中要注意焊接的顺序（图示a），以及横料与竖料之间空隙过大进行填充（图示b）。

3．焊接工艺施工完毕后，进行自检、检验焊缝质量以及几何尺寸，若自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷二涂防锈漆。进行下道工序施工。

三.铝板面板安装施工工艺及技术方案

1.工艺操作流程：施工准备→检查验收铝板板块→铝板板块维护→将铝板板块按安装部位堆放→初安装→调整→固定→验收。

2基本操作说明：

2.1.施工准备：由于铝板板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。在安排计划时根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排2～3人。材料工器具准备是要检查施工工作面的铝板板块是否全部到齐，是否有没有到场或损坏的板块，施工现场准备是要检查施工工作面的铝板板块是否到场，是否有没有到场或损坏的铝板，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。

2.2.检查验收铝板板块：

a.检查的内容有：

（1）规格数量是否正确，颜色编号是否正确完好；

（2）各部位是否有错位板块；

（3）铝板堆放是否安全，可靠；

（4）是否有误差超过标准的铝板；

（5）是否有已经损坏的铝板面板。

b.验收的内容有：

（1）三维误差是否在控制范围内；

（2）铝板挂件是否有损伤，该更换的要更换；

（3）抽样连接测试。

c.检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。

2.3.铝板板块按编号规格堆放：在安装铝板板块前要将铝板清理按安装部位堆放好，同时要按安装编号顺序进行准放。堆放进要适当倾斜，以免铝板倾覆。

2.4.铝板面板表面维护：

d.清理干净铝板面板表面；

e.将防护包装在安装过程保护安装完毕后进行拆除；

2.5.初安装：安装时每组4～6人，安装有以下几个步骤：（右上而下安装）

f.检查寻找铝板面板；

g.运输铝板面板；

h.调整方向；

i.将铝板板块运至至安装位；

2.3.依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向、竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。

2.4.铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面上下平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形（图示）

2.5.铝板面板安装

A.铝板板块安装前对横竖连接件进行检查、测量调整；

B.安装时，左右、上下的偏差不大于1.5mm；

四.打胶， 铝板幕墙采用隐性胶缝打胶难度较大，打胶时需要特殊的尺子戴在胶枪上保证打胶厚度。

1.铝板安装完毕后，进行泡沫条的填塞工作，泡沫条的选择，应根据胶缝的大小进行选择，填塞前将泡沫棒切割开，切割面向内侧。泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象，在施工中应采用靠尺进行填塞。

2.泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。

3.打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。

3.1.胶缝注胶采用从下向上施胶注意注胶的均匀性，施胶后胶缝表面刮压，修整光洁可克服一些起泡现象。更重要是工作操作者的熟练性和责任心。

3.2.上午在建筑物的西侧或北侧注胶，下午在建筑物的东侧或南侧注胶。注胶后，胶经过一段时间的固化，表层已结皮，太阳再晒时，有了一定的抵抗能力，便可克服一些起泡现象。

3.3.在金属铝板幕墙的耐候嵌缝时，在炎热的夏季，当太阳暴晒金属板时，特别是铝板表面温度会达到80℃，此时注胶极易引起胶缝起泡。所以应选在后半下午或阴天时注胶，以改善起泡情况。

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在铝板幕墙工程中铝单板安装常见的问题：

铝单板的接缝宽度除考虑立面的装饰效果外，更要考虑受热膨胀后的热伸缩量，接缝必须用耐候胶嵌缝予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。嵌缝耐候胶注胶时应注意：

①充分清洁板间缝隙，保证粘结面清洁，并加以干燥；

②为调整缝的深度，避免三边沾胶，缝内充填聚氯乙烯发泡材料(小圆棒)；

③注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶；

④注意注胶后养养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤

　铝单板幕墙安装后，从上到下逐层将铝单板表面的保护胶纸撕掉，同时逐层同步拆架，拆架时应注意保护铝单板，不要碰伤、划伤，最后完成整个幕墙工程的施工。工程在安装过程中严格按要求施工，并且坚持上道工序不合格不得进行下道工序施工的质量控制原则。使工程质量得到保证，达到预期目的。

铝单板刨弯弧槽

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1、放线

根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上，为骨加安装提供依据。

2、安装连接件

将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。

3、安装骨架

按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的型钢骨架用焊接或螺栓固定在连接件上。安装中应随时检查标高和中心线位置。对面积较大、层高较高的外墙氟碳铝单板幕墙骨架竖杆,必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。

4、安装氟碳铝单板

用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10～15mm，以便调整安装误差。

5、板缝处理

氟碳铝单板之间的缝隙用橡胶条压紧或注入硅酮密封胶等弹性材料防水。

6、伸缩缝处理

氟碳铝单板幕墙的伸缩缝必须满足设计要求。伸缩缝的处理一般使用弹性较好的氯丁橡胶成型带压入缝边锚固件上，起连接、密封作用。

7、幕墙收口处理

按设计要求处理好幕墙收口。也可利用氟碳铝单板成型的边缘收口板，在墙边缘把方型吊管、连接卡件全部遮盖，锚固可利用墙面板安装的连接件，用螺栓连接，以保证美观。

8、板面清理

清除板面护胶纸，把板面清理干净。

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