制造三合板(胶合板)所需要的材料都有什么
胶合板一般用速生杨木或桦木单板，涂布脲胶后经预压、热压而压合而成，单板厚度1.5mm左右建议你买本胶合板生产工艺的书看看 原木加工生产胶合板的工艺流程
原木→原木锯断→木段蒸煮→木段剥皮→单板旋切→单板干燥→单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁边→砍光→检验分等→包装入库
单板加工生产胶合板的工艺流程
单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁进→砂光→检验分等→包装入库
加工工艺损耗
在胶合板整个生产过程中，原木锯断、单板旋切、单板干燥、单板整理、热压、裁边、砍光对木材损耗有影响，它分为有形损耗（有加工剩余物的）和无形损耗（干缩和压缩）。木材损耗与原木材种、原木规格、设备状况、工艺技术以及成品板规格等因素有关。
原木锯断：进口原木长度一般超过6米，要按工艺要求的长度和质量进行锯断，截取的木段应为胶合板成品尺寸外加加工余量的长度。例如幅面1220mmX2440mm的成品胶合板，木段长度通常为2600mm或1300mm。原木的长度和原木的弯曲度、缺陷等直接影响胶合板的出材率，产生的废料有小木段、截头和锯屑等，原木锯断损耗率一般在3～10％。
单板旋切：胶合板生产中应用最广的是旋切方法生产的单板，面背板的厚度一般为0.6mm左右，芯板、长中板的厚度一般为1．8mm左右。该工序损耗最大，一是由于木段不圆度，相当一部分的碎单板不能使用；二是旋切机卡头对木段两端的夹牢而产生端部损耗；三是木芯损耗。单板旋切产生的废料为碎单板和木芯，由此可见单板旋切损耗量与木段的材质、直径及设备性能有关，这部分损耗率在15％～25％。
单板干燥：旋切后的单板含水率很高，必须将单板干燥到符合胶合工艺的要求。干燥后木材尺寸变小，称为干缩。因含水率降低，单板的长度、宽度和厚度都会干缩。干缩损耗与单板的树种、单板的含水率及单板厚度等因素有关。干缩损耗率一般为4％～10％。
单板整理：单板整理包括剪切、拼板及修补。将干燥后的带状单板、零片单板剪切成规格单板和可拼接单板，窄条单板经过拼接成整张单板，有缺陷的整张单板可通过修补达到工艺的质量要求。该工序产生的废单板量与原木材质、旋切单板质量、干燥单板质量以及操作工人对单板标准的熟悉程度等因素有关，损耗率一般为4％～16％。直接进口单板加工成胶合板的该工序损耗率一般为2％～11％。
热压：把涂胶组坯好的板坯通过一定温度和一定压力牢固地胶合起来。热压时随着板坯温度和含水率变化，木材逐渐被压缩，板坯厚度逐渐减少。该项损耗为压缩损耗，与胶合板的热压温度、单位压力、热压时间、树种和含水率等因素有关，损耗率一般为3％～8％。
裁边：将热压好的毛板裁成规格板材。裁下的边角废料量与胶合板的加工余量、幅面大小有关，胶合板幅面越大，裁边损耗率越小，一般为6％～9％。
砂光：对胶合板表面进行砂光，使板面光洁美观。该工序产生的废料是砂光粉，单板质量好时，砂光量小，砂光损耗率一般为2％～6％。
在材质正常的情况下，原木加工生产胶合板的损耗率一般在47％～55％，直接进口半成品单板加工生产胶合板的损耗率一般在16％～26％。
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装修中很多人纠结木料的甲醛问题，除了木料本身的甲醛含量，还纠结是打柜子还是定制？毕竟打柜子的整个制作过程都是在家里，木料中释放的甲醛含量会不会更高？封边会不会不严实？
飞墨君这就来为大家解疑答惑，到底是打柜子好还是定制好？有没有更完美的解决方案？这里要提前说一下：还真没有！但是，有第三种避免甲醛的方法是真的。
1弄懂木料的“猫腻”
去店里看木料，老板一定会跟你说：
颗粒板是性价比最高的板材，什么甲醛都是浮云，不存在的；密度板经造，怎么折腾都好看；多层实木环保性能好....
遇到这样的情况，就记住一句老话就行：买的没有卖的精，根本就没有0甲醛的板材，而太多家庭在选择时选错了。
还是要多看、多问、多记，把选择权放在自己手中，而不是被老板牵着鼻子走。
颗粒板
也叫刨花板，是利用碎木屑经过高压、加热制作而成。
为什么大多数人认为颗粒板甲醛含量高，因为它不仅有木屑本身含的甲醛，里面还要用胶水粘合，有胶水就会有甲醛。
所以，对胶水的要求成了颗粒板的卖点，一般而言，胶水中所含甲醛的多少是：
脲醛胶 >三聚氰胺 >大豆胶
密度板
密度板是把木料打成纤维状经过高压、高温制成，手摸上去有粉尘感。
它的可塑性确实很强，不管怎么切割，都不会破坏板材的美感，常用来做柜门。
缺点是：不防潮，容易吸水膨胀变形。
多层实木板
从字面意思就能看出是用多层实木板材叠加而成，自然也要用到胶水。
环不环保这个问题就要参考胶水的质量了。
同时，也不能忽略它的优点：防潮和承重性能都不错，基本接近实木。
弄清楚了板材的好坏，才能继续下面的步骤。
三合板是最常见的一种胶合板，是将三层薄木板按不同纹理方向粘在一起制成的。
最初英国科学家用三合板制作轻型飞机，然后在工业广泛应用。三合板在中国1910年就开始使用，主要做钟表盒和工艺品，多为三层。
三合板的结构强度好，稳定性好。同时三合板含胶量大，施工时需要做好封边处理。
扩展资料：
三合板的优缺点：
1、优点
三合板是由不同的薄木板材粘贴压制而成，因此三合板可以节约大量木材。三合板是由三层板材制成，相对于其他相同厚度的单层板材，三合板往往具有更大的强度，其承重能力、抗弯曲能力都比较强。
2、缺点
三合板是由三层不同材质的木皮粘接而成。由于在制作时要用到含有甲醛的粘合剂，所以用三合板做家具会释放出甲醛。甲醛除了可引起呼吸道和神经系统的疾病，如出现咳嗽、咽痛、胸闷、头晕恶心等症状外，还会诱发鼻癌、咽喉癌、皮肤癌和白血病等癌症的发生。
参考资料来源：百度百科-三合板
胶合板的种类，为了充分合理地利用森林资源发展胶合板生产，做到材尽其用，我国新制订的国家标准(报批草案)根据目前胶合扳使用情况，将胶合板分为涂饰用胶合板(用于表面需要涂饰透明涂料的家具、缝纫机台板和各种电器外壳等制品)、装修用胶合板(用作建筑、家具，车辆和船舶的装修材料)，一般用胶台板(适用于包装，垫衬及其它方面用途)和薄木装饰胶合板(用作建筑，家具，车辆，船舶等的高级装饰材料)，胶合板种类[1]根据胶合强度又分为：I类(NQF)——耐气候、耐沸水胶合板。这类胶合板具有耐久、耐煮沸或蒸汽处理等性能，能在室外使用。Ⅱ类(Ns)——耐水胶台板。
它能经受冷水或短期热水浸渍，但不耐煮沸。Ⅲ类(Nc)——耐潮胶合板。它具有一定的耐潮性能，适于室内使用。Ⅳ(BNc)——不耐潮胶合板。为了尽量改善天然木材各向异性的特性，使胶合板特性均匀、形状稳定，一般胶合板在结构上都要遵守两个基本原则一是对称；二是相邻层单板纤维互相垂直。对称原则就是要求胶合板对称中心平面两侧的单板，无论木材性质、单板厚度，层数、纤维方向，含水率等，都应该互相对称。在同一张胶合板中，可以使用单一树种和厚度的单板，也可以使用不同树种和厚度的单板；但对称中心平面两侧任何两层互相对称的单板树种和厚度要一样。面背板允许不是同一树种。要使胶合板的结构同时符合以上两个基本原则，它的层数就应该是奇数。所以胶合板通常都做成三层，五层、七层等奇数层数。
挑选胶合板要注意这些地方：普通胶合板的相邻层单板其木纹是互相“垂直”的，层数为奇数，我们在挑选它时，要注意一些地方，以挑选到满意的胶合板。外观：挑选表板光洁平滑木纹清晰的，胶合层不能有鼓泡，分层现象。避免选择表板拼接离缝、叠层和芯板叠离。大于6毫米的胶合板还要判别翘曲度是否超标，特等板翘曲度不能超过0.5%，一、二等板不能超过1%，三等板不能超过2%。尺寸：不要购买厚度尺寸缺斤短两严重的胶合板。甲醛释放量：国家禁止销售甲醛释放量大于5.0mg/L的板用于室内装饰装修，这点要了解清楚。胶合强度：可用小刀沿胶层把合板撬开，观察胶层上残留的木丝痕迹。如剥离面上残留的木材较多，说明胶合板质量较好，如胶合板的单板沿着胶层剥离，胶着面上见不到残留的木材，证明木材的强度还未充分发挥而胶层已破坏了，所以胶合强度较差。从做工而言，胶合板的夹板有正反两面的区别。
选购时，胶合板板面要木纹清晰，正面光洁平滑，要平整无滞手感，反面至少要不毛糙。最好不要有节点，即使有，也应该很平滑美观，不影响施工。胶合板如有脱胶，既影响施工，又会造成更大的污染。因此挑选时，要看其是否有脱胶、散胶现象，您可以用手敲击胶合板各个部位，如果声音发脆且均匀，则证明质量良好，若声音发闷、参差不齐，则表示夹板已出现散胶现象,不应该购买。
胶合板是由三层或多层0.1厘米左右的实木单板或薄板胶贴热压制成，通常分为三夹板、五夹板、九夹板和十二夹板（俗称三合板，五厘板，九厘板，十二厘板），结构强度好，稳定性好。胶合板含胶量大，施工时要做好封边处理，昼减少污染。胶合板主要用于装饰面板的底板、板式家具的背板等各种木制品工艺。选择胶合板主要看其甲醛释放量和胶合强度。如果胶合板的胶合强度不好，容易散架。选择时注意胶合板的标称厚度与实际厚度是否相符。选择胶合板要注意以下几点：
①胶合板有正反面的区别。挑选时，胶合板要木纹清晰，正面光洁平滑，不毛糙，要平整无滞手感。
②胶合板不应有破损、碰伤、硬伤、疤节等疵点。
（二）细木工板选择（俗称大芯板）
细木工板表面应平整，无翘曲、变形，无起泡、凹陷；芯条排列均匀整齐，缝隙小，芯条无腐朽、断裂、虫孔、节疤等。有的细木工板偷工减料，实木条的缝隙大，如果在缝隙处打钉，则基本没有握钉力。消费者选择时可以对着太阳看，实木条的缝隙处会透白。如果细木工板的胶合强度不好，掂其一自负盈亏会有“吱吱”的开胶声。如果大芯板散发清香的木材气味，说明甲醛释放量较少；如果气味刺鼻，说明甲醛释放量较多。
细木工板质量差异很大，在选购时要认真检查。首先看芯材质地是否密实，有无明显缝及腐朽变质木条，有无明显缝及腐朽变质木条，腐朽的木条内可能存在虫卵，日后易发生虫蛀；再看周围有无补胶、补腻子的现象，这种现象一般是为了弥补内部的裂痕或空洞；再就是用尖嘴器具敲击板材表面，听一下声音是否有很大差异，如果声音有变化，说明板材内部存在空洞。这些现象会使板材整体承重力减弱，长期的受力不均匀会使板材结构发生扭曲、变形，影响外观及使用效果。
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