基材表面贴木皮时，干贴和湿贴对薄木的含水率要求各是多少?
根据木皮的材质不同而定，干贴木皮一般在0.5mm左右的厚度，含水率在5%-12%即可，温贴一般应是手工贴面，厚度在0.2mm左右，木皮应冷藏处理存放，贴面时表面打水即可，水不宜过多，表面无明显水渍为宜。
基材是复合地板的组成部分，基本基材成分是差不多的，只是看质量而已，也不分什么品牌的基材；地板基材占整个地板组成部分（以固形物计）的90%以上，基材在整个强化木地板的成本结构中约占有70%的份额。木材资源价格和供给状况是基材成本的核心因素。此外，基材由于其材质组分的差异以及使用胶粘剂的差异以至于加工工艺设备的不同产生其成本的差异。
几种优质木皮的选购方法:
一、要细看材质：—看材质的疏密，不同的树种它的材质有松紧粗细之分，材质紧密的木皮纹理细腻光滑，施工强度好，完工后的成品油漆时耗材要少。反之材质粗松的木皮纹理光洁度不良，在施工过程中容易破碎，施工后的成品油漆耗材也多。二看材质的缺陷，如果木皮节子和节影多、带有虫孔虫道、腐朽变色、还有树脂、夹皮等，则表明木皮材质欠佳。
二、看加工质量：木皮的加工质量是判别主要拼接和非拼接的内容之一，非拼接皮主要看木皮表面是否能明显看到斜刀痕和粗糙的毛刺、污染及破损；厚薄是否均匀并达到标识厚度；长宽尺寸是否符合标识的尺寸。拼接皮除了检查上述情况外，还应该特别注意拼接的是否紧密或离缝隙。如果是无纺布或贴纸木皮，则另需检查木皮与无纺布或纸张的胶合强度和牢度。正常的胶合是不可以将木皮和无纺布或纸撕开的，同时反面的无纺布或纸应该平整无皱褶。
三、看产品颜色：优质的木皮、切片色泽鲜嫩，四处均匀，富有木材特有的亚光泽，没有明显的自然色差或腐朽变色。不同树种的木皮其主色调分别有（EP、EV木皮除外）；红（粉红、橙红、玫红、棕红等）、黄（褐黄、奶黄、棕黄等）、白（米白）、褐（黑褐、棕褐等）。
四、看产品纹理：木皮的纹理通常有直纹和山纹之分。好的山纹应纹理如山、脉络清晰、疏密相宜、变化和谐、大小恰当，不能出现半山纹或两边的直纹太宽；好的直纹应是年轮线通直细腻、疏密相宜、不带有半山纹或扭曲无常等现象。
五、看实际厚度：木皮的厚度是木皮质感的重要指标。厚度的选择要根据施工与消费档次的实际需要由消费者自行决定。厚皮施工后的实木质感较强，薄皮的耐用强度较弱，同时它的耐用强度不如厚皮。
六、用手摸干湿：木皮的干湿，专业上叫含水率，如果手感能感觉潮湿，说明木皮的含水率较高，若不是贴面板生产，不适宜立即使用，需要干燥。如果用手凹折时容易碎裂，则说明含水率低。优质的木皮进入市场，含水率必须在8~24%范围内。除此之外均应采取相应的措施。
这是因为木皮各个部分的含水率和收缩率不同而形成皱纹现象。一般在木皮贴面之前，第一步要选择合适的木皮。在北方地区都把原木皮用水打湿，让其充分膨胀（伸展）并用塑料薄膜或其它材料包裹，不让其水份挥发，这样既可以在贴木皮时不易起泡，也不会因木皮干而脆而浪费木皮。
木皮起邹常见原因
1、木皮受到暴晒或烘烤过干产生暗裂引起。
2、防潮处理不当，地板背面受潮瓦变或翘曲，引起的面层起皱。
3、安装预留缝隙不足引起的挤裂现象。
4、表板在干热环境的开裂。
5、芯板条干缩不一致引起起皱现象。
6、房间走水浸泡了地板。
7、使用碱性含量过高清洁剂。
预防起邹
1、地板在使用或长期摆放过程中，由于含水率的变化，次外层单板的早材和晚材干缩(或膨胀)产生不一致，厚度产生轻微的差异，透过表层产生横向的波纹。这种波纹很不明显，不影响使用，不属于产品质量问题 。
2、铺装时认真挑选，有缺陷的材料尽量使用在切割短板时将缺陷去除掉。
3、做好地板防潮，南方潮湿气候，底楼、新交房、地热地面铺装时，需要在铺装防潮垫前加铺防潮薄膜。
4、留足伸缩缝并取下楔快，周边用弹簧顶住。
你在木皮上喷水是让木皮保持一定的湿度,防止木皮过干变脆易破损.
但是木皮的含水率如果太高,你粘贴的温度过高水分快速的从木皮中蒸发造成木皮出现裂纹.
如果温度太低水分不能及时的蒸发,而是渗到胶里.那样就会影响胶合强度.可能你当时看不出毛病.但你一旦进行表面处理,油漆中的稀释剂会进一步破坏胶合强度,造成木皮起泡.
薄木 (俗称：木皮,单板；英文：veneer；以下统称薄木)及其贴面装饰业起步于上世纪50年代，经半个世纪的发展，已具备了相当的规模。特别是近二十年来，随着我国 家具 制造业及装饰装修行业的跳跃式增长，其发展更是突飞猛进，涌现了大量的业界行家。
近十年来，我国家具制造业及装饰装修业大量使用薄木贴面工艺生产。以下是有关薄木的一些探究，仅供大家参考：
一、 薄木的分类：
1、按厚度分类
厚度大于0.5㎜称为厚薄木；反为微薄木。
2、按制造方法分类
可分为刨切薄木；旋切薄木；锯切薄木；半圆旋切溥木。通常情况用刨切方法制作较多。
3、按形态分类
可分为天然薄木；染色薄木；组合薄木（科技木皮）；拼接薄木；成卷薄木（无纺布薄木）。
4、按来源分类
国产薄木；进口薄木。
二、 薄木的质量项目：
1、厚度及均匀度、长宽及误差、含水率
2、早材和晚材
每一年轮内,靠髓心部分是每年生长季节初期形成的，材色浅、组织松、材质软，称早材（春材）；靠树皮部分是后来生长的，材色深、组织密、材质硬，称晚材（秋材、夏材）
3、 边材和心材
某些树种靠近树皮部分的材色较浅，在树木伐倒时，这一部分的水分较多，称边材。在髓心周围材色较深、水分较少的部分，称心材
4、 花纹、色差、光滑度、矿物线
三、刨切薄木制造工序
通常，加工天然薄木的是采用刨切的方法。其工序流程如下：
原木→截断→剖方→软化（汽蒸或水煮）→刨切→烘干（或不烘干）→剪切→检验包装→入库
以下仅介绍其中三个重要环节:
1、截剖
原木进厂后，首先要按照所需长度截成木段，而后再剖制木方时，必须根据原木直径、木材纹理和木方在刨切机上的固定方法选择锯剖方案，使刨切的薄木宽度不小于有关要求。
方案合理不仅出材率高，而且制得的径切薄木多，弦切薄木少，所得产品装饰价值高。不同径级的原木要采用不同的锯剖方案。
2、蒸煮
木方经过蒸煮（即水热处理）以后，木材的可塑性增加。提高木材塑性的最有效方法是将温度和含水率这两个因素同时配合调整，即提高木材的温度同时又增加木材的含水率。这就是实际生产中通常用饱和蒸汽或热水对木方进行蒸煮处理一水热处理的原因所在。
首先，木方放入蒸煮池时，应按树种，木方规格分别进行；水温最好保持常温，并缓慢升温，以免因热应力导致木方开裂。升至 40℃以上时，更应放慢升温速度；蒸煮过度也会降低薄木质量；蒸煮池应经常常清除树脂、树皮、泥沙，并经常换水，以减少木方污染；蒸煮处理后的木方应及时放入刨切机前的贮木温水槽中，保温在40~50℃范围（随树种和薄木厚度而定）。
3、干燥
干燥后含水率一般要求在8%~12%为宜，薄木干燥设备有连续作业的滚筒式干燥机和带式干燥机以及间歇作业的干燥室。干燥室是老式干燥设备，很不经济，但干燥质量较好。应用最广泛的是滚筒式干燥机。比较簿的薄木，特别是厚度小于0.4mm的薄木，必须采用带式干燥机。
主要原因是基材和木皮含水率过高，木饰面板的基材厚度不均匀，饰面板的胶水布量不均衡。
木饰面板是应用非常广泛的装饰面板，被应用在工装和家装装修工程中，木饰面板开胶和起泡的影响因素很多，不过再好的产品也偶尔会有出问题的时候。
竹炭是以三年生以上高山毛竹为原料，经近千度高温烧制而成的一种炭。竹炭具有疏松多孔的结构，其分子细密多孔，质地坚硬。有很强的吸附能力，能净化空气、消除异味、吸湿防霉、抑菌驱虫。与人体接触能去湿吸汗，促进人体血液循环和新陈代谢，缓解疲劳。经科学提炼加工后，已广泛应用于日常生活中。
