有谁知道木皮

1.木皮封边：

采用手动或者全自动封边机封边，也可以手工封边，无论哪一种，封边的程序都是：板边或封边带涂胶——封边带压帖在板边上——多余封边齐头——两侧多余封边修边——修整，对于全自动封边机，还有铣边、追踪修边、刮边、抛光等功能。

封边最关键的是板材边要平直，不要存在推台锯大小锯片错位所产生的台阶，要压帖紧密，否则容易产生封边与板边存在缝隙，手工封边时最好采用手工封边专用胶水，不建议使用万能胶，遇热容易脱落。

2.木皮贴面：

板材定厚砂光——木皮精选——木皮裁切——木皮拼缝——板材涂胶——将木皮放在涂好胶的板材表面——放入热压机热压——齐边或者修边

木皮贴面的几大关键：

所贴板面一定要平整，不得有板筋、凹陷、孔洞等，否则容易鼓泡、离层；

木皮裁切切口平直，拼缝严密，否则容易出现缝隙；

涂胶要适量、均匀，涂胶太多容易透胶，涂胶太少容易缺胶、鼓泡、离层；

热压温度和时间要精确掌握。

湘江木业

角码、加强筋、拉铆钉、自攻钉、泡沫棒、美纹纸、胶枪、耐候胶、焊条。

相关名词：幕墙铝单板,建筑幕墙铝单板

贴木皮工艺

随着林业资源的匮乏实木原材料价格的上涨，贴木到工艺在家具中应用得越来越多。2007年秋广东东莞、深圳、广州等地的家具展上，表面贴木皮的家具非常走俏，引领着家具市场的潮流。贴木皮工艺具有纹理美观、真实感强、成本低廉的优点，然而,贴木皮的工艺质量也影响了家具产品的质量，在贴木皮工艺中会出现一些质量问题。下面通过对这些问题的分析提出相应的改进措施，以有效控制产品的质量。

1 贴木皮工艺过程

贴木皮家具以中纤板、刨花板以及胶合板等人造板为基材，表面覆贴木皮，家具的支架仍为实木，以力争达到纯实木的效果。贴木皮工艺流程为：

选木皮 裁木皮 拼木皮 涂胶、贴面 热压 修边、修补 

1.1 选木皮

木皮有天然木皮和人造木皮二大类，应根据产品要求选最合适的材质、规格和颜色的木皮。

（1）选等级：按国家标准，木皮有一级和二级之分。通常重要表面应选取一级木皮，而次要表面则可选用二级木皮。所选木皮应无死节、腐朽、白边，一些部件的重要面不允许矿物线过多等缺陷。

（2）选纹理：木皮的纹理分为直纹（呈直线状）和山纹（呈山形）。要根据产品的要求选定木皮的纹理。一组产品的纹理应基本一致。

（3）选颜色：同一树种木皮色泽有深浅，根据生产料单产品颜色样板（即油漆木皮色板）。选择合适的木皮，以便涂饰。

（4）选规格：选择合适的长度和宽度。要考虑到余料最小，具体操作如下：

长度：根据产品部件的规格，先选长规格的木皮，后选短规格的木皮，使余料长度小于150mm或大于450mm；

宽度按要求的尺寸进行拼接。

常用厚度为0.15～0.6mm 

1.2 裁木皮

该工序是将木皮裁成能拼成符合部件规格尺寸要求的木皮。单张木皮幅宽不够，需要若干张木皮拼接；为了达到装饰效果将但不同纹理、颜色不同树种的木皮拼接成图案（简称拼花）。为了保证接后缝的严密，木皮的平整就必须对木皮进行裁剪处理。

通常运用木皮裁剪机对木皮进行裁剪，这种设备可裁剪长度2800mm，厚度20mm的木皮。通常先进行长度方向裁切，后进行宽度方向裁切。裁木皮时，应留余量，长度方向一般余量为20mm。在裁切过程中为了防止木皮边缘出现毛刺,在待切木皮底部放垫条。

裁切质量要达到木皮切口光滑、平直，不允许有毛刺、撕裂。

1.3 拼木皮

木皮拼接是将裁切好木皮拼接为符合要求的木皮。

许多家具企业采用先进的胶线拼缝机来拼接木皮。将要拼接的两片木皮放在拼缝机台面上的进料导板两侧，胼成拼缝机自动将热熔胶线高（120～180℃）后的呈S型均匀胶压在两木皮上，将两木皮紧密地胶合在一起。

对一些较小的木皮和一些平整度不高的木皮胶线拼缝机不能加工，可采用手提拼缝机进行拼接，原理与胶线拼缝机一样。也可用打孔的水溶性胶纸进行拼接，这时需特别注意拼缝的严密性。

拼花的木皮拼接，先将待拼木皮按设计图案，在平整的工作台上组合好，在正面用胶纸带将木皮粘接，并保证拼缝严密，然后将粘好的木皮反转，用手提拼缝机或打孔的水溶性胶纸在木皮的反面将木皮粘贴牢固，然后砂掉正面的胶纸带，这样就完成了拼花木皮的拼接。

木皮装饰贴面技术及其应用（一）

随着家具和木制品生产中各种木质人造板的应用，需要采用各种贴面和封边材料作表面装饰和边部封闭处理。贴面（含封边）材料按其材质的不同有多种类型，其中，木质类的有天然薄木、人造薄木、单板等；纸质类的有印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸、装饰板等；塑料类的有聚氯乙烯（PVC）薄膜、聚乙烯（PVE）薄膜、聚烯羟（Alkorcell奥克赛）薄膜等；其它的还有各种纺织物、合成革、金属箔等。贴面材料主要起表面保护和表面装饰两种作用。不同的贴面材料具有不同的装饰效果。其中，薄木是家具制造与室内装修中最常采用的一种木质的高级贴面材料。采用薄木贴面工艺悠久历史，能使零部件表面保留木材的优良特性并具有天然木纹和色调的真实感，至今仍是深受欢迎的一种表面装饰方法，广泛地应用于各种家具与木制品生产和室内装修中。

1薄木的分类

薄木（Wood veneer），俗称“木皮”，是一种具有珍贵树种特色的木质片状薄型饰面或贴面材料。装饰薄木（木皮）的种类较多，目前，国内外还没有统一的分类方法。一般具有代表性的分类方法是按薄木的制造方法、形态、厚度及树种等来进行的。

1.1按制造方法分

（1）锯制薄木（Sawed veneer）：采用锯片或锯条将木方或木板锯解成的片状薄板（根据板方纹理和锯解方向的不同又有径向薄木和弦向薄木之分）。

（2）刨切薄木（Sliced veneer）：将原木剖成木方并进行蒸煮软化处理后再在刨切机上刨切成的片状薄木（根据木方剖制纹理和刨切方向的不同又有径向薄木和弦向薄木之分）。

（3）旋切薄木（Rotary veneer）：将原木进行蒸煮软化处理后在精密旋切机上旋切成的连续带状薄木（弦向薄木）。

（4）半圆旋切薄木（Semi-circular rotary veneer）：在普通精密旋切机上将木方偏心装夹旋切或在专用半圆旋切机上将木方进行旋切成的片状薄木（根据木方夹持方法的不同可得到径向薄木或弦向薄木），是介于刨切法与旋切法之间的一种旋制薄木。

1.2按薄木形态分

（1）天然薄木（Natural veneer）：由天然珍贵树种或自然生长木材的木方直接刨切制得的薄木。

（2）人造薄木（Artificial veneer）：由一般树种的旋切单板仿照天然木材或珍贵树种的色调染色后再按纤维方向胶合成木方后制成的刨切薄木，即为“科技木”（Technical wood）的薄木，简称“科技薄木”（Technical veneer）。

（3）集成薄木（Integrated veneer）：由珍贵树种或一般树种（经染色）的小方材或单板按薄木的纹理图案先拼成集成木方后再刨切成的整张拼花薄木。

1.3按薄木厚度分

（1）厚薄木：厚度≥0.5 mm，一般指0.5~3 mm厚的普通薄木。

（2）薄型薄木：0.2 mm≤厚度＜0.5 mm，一般指0.2~0.5 mm厚的薄木。

（3）微薄木：厚度＜0.2 mm，一般指0.05~0.2 mm且背面粘合特种纸或无纺布的连续卷状薄木或成卷薄木。

1.4按薄木花纹分

（1）径切纹薄木：由木材早晚材构成的相互大致平行的条纹薄木。

（2）弦切纹薄木：由木材早晚材构成的大致呈山峰状的花纹薄木。

（3）波状纹薄木：由波状或扭曲纹理产生的花纹薄木，又称琴背花纹、影纹，常出现在槭木（枫木）、桦木等树种。

（4）鸟眼纹薄木：由纤维局部扭曲而形成的似鸟眼状的花纹，常出现在槭木（枫木）、桦木、水曲柳等树种。

（5）树瘤纹薄木：由树瘤等引起的局部纤维方向极不规则而形成的花纹，常出现在核桃木、槭木（枫木）、法桐、栎木等树种。

（6）虎皮纹薄木：由密集的木射线在径切面上形成的片状泛银光的类似虎皮的花纹，木射线在弦切面上呈纺锤形，常出现在栎木、山毛榉等木射线丰富的树种。

1.5按薄木树种分

（1）阔叶材薄木：由阔叶树材或模拟阔叶树材制成的薄木，如水曲柳、桦木、榉木、樱桃木、核桃木、泡桐等。

（2）针叶材薄木：由针叶树材或模拟针叶树材制成的薄木，如云杉、红松、花旗松、马尾松、落叶松等。

2科技薄木的特点

科技薄木（Technical veneer）是以普通木材为原料，采用电脑虚拟与模拟技术设计，经过高科技手段制造出来的仿真甚至优于天然珍贵树种木材的全木质新型表面装饰材料。一般常称为人造薄木（Artificial veneer），也称工程薄木（Engineering veneer）。它既保持了天然木材的属性，又赋予了新的内涵。

由科技木制得的薄木既可仿真那些日渐稀少且价格昂贵的天然珍贵树种，又可以创造出各种更具艺术感的美丽花纹和图案。科技薄木和天然薄木相比，具有以下特点:

（1）色泽丰富、品种多样：科技薄木产品经电脑设计，可产生不同的颜色及纹理，色泽更加光亮、纹理立体感更强、图案充满动感和活力。

（2）成品利用率高：科技薄木克服了天然薄木的自然缺陷，产品没有虫洞、节疤和色变等天然缺陷。科技薄木产品因其纹理的规律性、一致性，不会产生天然薄木产品由于原木不同、批次不同而使纹理、色泽不同。

（3）产品发展潜力大：随着国家禁伐措施和天然林保护政策的实施，可利用的珍贵树种日渐减少，使得科技薄木产品是珍贵树种装饰材料的替代品。

（4）装饰幅面尺寸宽大：科技薄木克服了天然薄木径级小的局限性，根据不同的需要可加工成不同的幅面尺寸。

（5）加工处理方便：易于加工及防腐、防蛀、防火（阻燃）、耐潮等处理。

3 薄木的贴面技术

前已述及，为了美化制品外观，改善使用性能，保护表面，提高强度，中高档家具或木制品都要进行表面饰面或贴面处理。薄木贴面是将具有珍贵树种特色的薄木胶贴在基材或板式部件的表面，能使零部件表面保留木材的优良特性并具有天然木纹和色调的真实感，是一种高档装饰贴面工艺。其贴面工艺与设备如下所示。

3.1薄木的准备

（1）薄木保存：薄木装饰性强、厚度小、易破损，因此必须妥为保存。为了能拼出对称均衡的图案，薄木必须按刨切顺序分摞堆放和干燥，标明树种、尺寸和厚度。薄木储存室内要阴凉干燥，相对湿度为65%，使薄木含水率不低于12%，同时，室内应避免阳光直射引起薄木变色。厚度为0.2~0.3 mm以下的薄木一般不需要干燥，含水率要保持在20%左右，否则，薄木易破碎和翘曲，另外要求在5℃以下的室内保存，冬季要用聚氯乙烯薄膜包封，夏季防入冷库保管，以免发霉和腐朽。

（2）薄木加工：在薄木贴面前，要根据部件尺寸和纹理要求将薄木进行划线、剪切或锯切，除去端裂和变色等缺陷部分，截成要求的规格尺寸。由于薄木厚度小，单张加工容易破损，因此薄木都是成摞地加工。薄木剪截时，首先应横纹剪截，而后顺纹剪截。剪截加工的主要设备是重型铡刀。剪截后的薄木边缘要保持平直，不许有裂缝、毛刺等缺陷。

（3）薄木选拼：由于薄木幅面比较狭窄，使用时需要胶拼。薄木的胶拼可以在胶贴前进行，也可以在胶贴的同时进行。复杂图案要手工操作，批量生产的简易拼合可在拼缝机胶拼。常用的薄木胶拼形式有四种：无纸带（胶缝）胶拼、有纸带胶拼、Z状胶线胶拼和点状胶滴胶拼。如图1所示。

1）手工选拼：一般有两种情况。

第一种是在薄型薄木胶贴的同时进行手工拼缝。将薄木粘贴在基材上，拼缝处两张薄木搭接重叠在一起，用直尺压住接缝位置，再用锋利的切刀沿直尺边缘将两层薄木裁割开，然后将接缝两侧裁下的多余边条抽出，即可使两张薄木能直接胶拼和贴饰在基材表面上。

第二种是在胶贴前先将薄木进行手工拼缝。拼缝时，先用纸带条（块状）固定，再用连续纸带胶拼，薄木端头必须用胶带拼好，以免在搬运中破损。如图3所示。手工纸带拼缝最常用的是手工薄木拼花，此时薄木的选拼需要根据设计的拼花图案来确定合理的薄木剪裁加工和薄木拼花方案。薄木拼花的种类很多，常见的有顺纹拼、对纹拼、箱纹拼、反箱纹拼（盒状拼）、V形拼（人字形拼）、双V形拼、宝石纹拼（菱形拼、方形拼）、反宝石纹拼、席纹拼（棋盘状拼）、杂纹拼、涡纹拼等。如图4所示。拼花工作要在光线明亮的工作台上进行。拼合复杂图案时，通常最好在专用工作台，台面上有均匀分布的孔眼，台面下有真空箱，选拼时，抽真空使薄木平展地吸附在台面上，直至用纸带手工胶拼以后才停止抽气，取下拼好花的薄木堆放或送到下道工序胶贴。

顺纹拼花                对纹拼花               箱纹拼花               盒状拼花

V形拼花              双V形拼花             宝石纹拼花            反宝石纹拼花

席纹拼花              杂纹拼花                               涡纹拼花

图4  手工薄木拼花图案

2）拼缝机胶拼：到目前为止，还没有完全适合胶拼薄木用的拼缝机，薄木的机械胶拼还都是借助于单板的拼缝机。各种拼缝机的适用范围如下表1所示。

表1  各种拼缝机的适用范围

    ①无纸带拼缝机：无纸带拼缝时，薄木侧边涂有胶粘剂，在无纸带拼缝机中的加热辊和加热垫板作用下固化胶合。所用胶种为脲醛树脂胶等。这种无纸拼缝方法实际上是借助于胶合板的芯板胶拼设备，对于微薄木或不太平整的薄木拼接不佳，只适用于厚薄木的拼接。

②有纸带拼缝机：胶纸带可以贴在薄木的表面，在表面砂光处理时除去；也可以采用穿孔胶纸带贴在薄木的背面，此时，纸带处于薄木和基材之间。在薄木较薄时，纸带很容易在表面反映出来，同时胶纸带的耐水性比较差，易造成薄木与基材间的剥离或脱层。因此，一般采用表面胶贴纸带的方法，但这种方法，在表面精加工时，为了除去纸带，要砂磨表层或用刮刀刮除，这样，将使表层薄木变薄，而且纸带上的胶粘剂有污染板面、残留痕迹的缺点，操作时必须特别细心。

③热熔胶线拼缝机：是采用外包有热熔树脂（如乙烯醋酸乙烯共聚物）的细玻璃纤维即热熔胶线代替胶纸带，将两张薄木拼接在一起。拼缝时，两张薄木背面向上送入机内，在挤压辊作用下，使其相互挤紧进料，热熔胶线经过加热器使树脂熔融，加热器左右摆动并喷出胶液，在两张薄木的接缝处的形成“Z”状胶线，然后在室温下固化使两张薄木拼接在一起。这种Z状拼缝机一般适用于拼接厚度为0.5~0.8 mm的薄木。

④热熔胶滴拼缝机：也是采用外包有热熔树脂的细玻璃纤维代替胶纸带，将两张薄木拼接在一起。拼缝时，热熔胶在点状涂胶器上经过加热熔融，在两张薄木的接缝处涂上胶滴，然后在压辊作用下使胶滴压扁将两张薄木拼接在一起。用这种拼缝机可以拼接厚度为0.4~1.8 mm的薄木。

手工贴皮的操作工艺

这类工艺说难不难,说易不易,其工艺流程只简单说说)

一:底材截切,砂光底板(这个工序很重要,其平整度会直接影响成品是否起泡的关键)

二:橡胶木皮拼接:用热溶线把截好的木皮拼连,按所需规格制作这里的工艺也可叫木皮拼花(如后图)

三:热压:用热压机(一般用三层或五层的)加温在80-100度,压力为100T足够,底材面上用的胶是一种聚醋酸乙烯酯水基单组份胶粘剂，为热固化型。 其特点是热压快干。一般热压时间4-5分钟。适用各种天然木皮

四检查:一般前几个工序能把好质量,这道工序就没什么事,若前工序质量不行,就会出现起泡,透胶,爆齿,拼口不密等常见贴面毛病.

若能把用实木封边贴面的,则要加一拼板工序,如下图的拼花板,基材就是泡花板+橡胶木(一般为3-150px )

另一种湿贴法,比如在中密度板上加工的贴皮板,其工艺大同小异,只不过其木皮是湿贴,(且这种贴法,木皮一般在控制在0.20-0.30mm),在加工过程中,最好能自己生产湿木皮,涂抹胶水一般用机器才能涂抹均匀

建筑幕墙铝单板的安装

一、建筑幕墙铝单板所用工具：

无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。

二、材料进场前的准备工作：

此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：

（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。

（二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。

三、安装工艺流程

放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验

四、建筑幕墙铝单板安装注意事项

1、铝单板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。

2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。

3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。

(一)放线

固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质

（二）固定骨架的连接件。

在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。

（三）固定骨架。

骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。

（四）安装铝板；铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。

1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。

2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖。

选购时主要看表面的板材是否有划痕、压痕、鼓泡、脱胶起皮和胶痕迹等缺陷；木纹图案是否自然流畅，不要有人工造作的感觉；对于对称家具，更要注意板面色彩、纹路的一致性、和谐性，让人感到对称板块如同出自一块材料。家具每个构件之间的连接点的合理性和牢固度。如果一件家具是组合式的，五金件本身的密合性以及与家具的密合性须十分理想。整体结构的家具，每个连接点，包括水平、垂直之间的连接点必须密合，不能有缝隙，不能松动。再如表面处理，凡开放式的漆面处理，木纹、木头的棕眼必须呈现出来，具有立体感。凡密封式的漆面处理，表面的感觉最好像钢琴的面漆一般，无论清油、混油、亚光、高光或平光，漆面的洁净度、平滑度以及硬度都必须要高。看原木皮贴面，必须要做到贴木皮的表面要平整，不能起泡；木皮上不能有任何补色的痕迹；木皮的纹路密实，拼接与拼接之间没有任何缝隙，花纹要对得准，无论在一个平面上或是转角的地方，除利用色差外，一块面上的木皮色差应很小。凡能具备上述3个条件，从制作工艺的角度看，这是很好的贴面家具。

制作板式家具的板材在裁锯中对板块部件的平直度、垂直度、对角度都有质量要求，一般来说，板材的裁锯技术在每米0.01毫米以内，达到精确要求的板材裁锯后边廓平整、对角度好，制成家具后就不会出现板块倾斜的现象。裁锯中锯片的精度也会影响板材的端面、端边质量，划痕、崩边、塌角等裁锯缺陷也会影响板式家具的外观质量。

边、面装饰主要看其装饰部件上涂胶是否均匀、黏结是否牢固、修边是否平整光滑，零部件旁板、门板、抽屉面板等下口处等可视部位端面是否封边处理，装饰精良的板材边廓上摸不出黏结的痕迹。

拼装组合主要看钻孔处企口是否精致、整齐，连接件安装后是否牢固、平面与端面连接后T形缝有没有间隙，用手推动有没有松动现象。门、抽屉的分缝是否间隙过大，一般要求在1mm~2mm之间，门和抽屉的开启推动是否灵活自如等。

当然作为普通的消费者，是很难准确的掌握板式家具的质量标准，但是，如果有一点基本的知识还是很有好处的。

木莲（Manglietia fordiana）

产地：中国

宏观构造特点：边林区别明显。边材灰淡黄色，心材小，淡黄褐色。纹理直，结构细，材质轻。年轮明显，宽窄均匀，轮界有细线。散孔材。管孔略多，甚小，分布均匀，木射线少、略细，分布不均匀，径面木射线斑纹不明显。

材性：气干密度为0.437g/cm³，轻。干燥易，干缩小。心材耐磨，对白蚁及虫害抵抗力强。

香樟（Cinnamomum camphora）

产地：中国

宏观构造特点：心边材区别明显或略明显。边材宽，黄褐至灰褐色，心材红褐色或染有暗色条纹。木材具典型的樟脑气味。有光泽，纹理斜或交错，结构细。年轮明显，宽窄不匀，早材带稍宽，晚材带色深，构成深色的轮界线。散孔至阗散孔材。早材至晚材管孔逐渐变小。轴向薄壁组织环管束状，少数翼状；木射线细，径面可见斑纹。

材性：气干密度0.535g/cm³，轻。干燥易翘曲和径裂，干缩小。不易腐朽和虫蛀，耐久性强，切面光滑。

楠木

产地：中国

宏观构造特点：心边材区别不明显。木材黄褐略带线绿色。有光泽和香气，纹理斜，结构细。年轮明显。轮界有深褐色细线。散孔材。管孔细。轴向薄壁组织环管束状。木射线细，宽狭不匀，径面射经斑纹细而密。

材性：气干密度为0.61g/cm³，中等。干燥时有翘曲现象，经久不腐，加工易，切面光滑；油漆、胶粘性良好。

黄檀（Dalbergia hupeana）

产地：中国

宏观构造特点：心边材区别不明显，木材浅黄褐色。年轮略明显，宽窄不匀。散孔材，管孔略小，小至中，多数单独分布。轴向薄壁组织丰富，傍管型翼状，聚翼状，离管型带状，轮界状，木射线细，略小，色浅。弦面具波痕。

材性：气干密度0.987g/cm³，重。干燥缓慢。耐腐，但易遭虫蛀。材质坚硬，切削困难，切面光滑。耐磨，耐冲击。

槐树（Sophora Japonica）

产地：中国

宏观构造特点：心边材区别明显，边材窄，黄白色，心材深灰褐色。纹理直，结构略粗，年轮明显。通常窗而不匀。环孔材。早材管孔中至略大，通常宽2-3列心材中常含褐色树胶，晚材管孔略小，或团状或短切线。木射线细而少，色浅。

材性：气干密度0.722g/cm³，中等，耐磨、但边材易虫蛀，切削易，切面光滑。

刺槐（Robinia pseudoacacia）

产地：中国

宏观构造特点：心边材区别明显，边材浅黄色，甚窄；心材暗黄褐色，木材具光泽，纹理直，结构粗，年轮明显，通常宽而不匀。环孔材。早材管孔中至大，2至数列宽，密集，在心材中完全填满侵填物。晚材管孔小而少，中部显散，边缘排列成团状或侧向连成断续同心带。轴向薄壁组织丰富，傍管型环管状、翼状、聚翼状，木射线至中，径面射线斑纹不明显。

材性：气干密度0.792g/cm³ ,重，干燥宜慢，否则易翘曲，心材耐久耐湿且耐火，边材不腐耐，易受虫蛀。加工和切削困难，切面光滑。油漆和胶粘性很好。

花榈木（Ormosia hosiei）

产地：中国

宏观构造特点：心边材区别极明显。边材浅黄褐色；心材暗褐色带黄（巧克力色），纹理斜，结构中等，有光泽。木射线细肉眼下略可见，弦面有波痕。年轮不明显。散孔材。管孔小，肉眼可见，单独或复管孔（多为2-3个）。管孔内含白色沉积物，轴向薄壁组织颇丰富，在肉眼下明显。

材性：材质硬重，气干密度0.742g/cm³,干燥不易，边材与心材的弦向收缩差异大，常在心边材交界处开裂，能耐腐，但边材易遭虫蛀。木材易加工，切削不难，胶着和油漆性能好。握钉力强。

枫香（Liquidambar formosana）

产地：中国

宏观构造特点：心边材区别不明显。木材灰褐色至灰红色。边材易青变，纹理交错，结构细。年轮不明显。散孔材。管孔小分布均匀，木射线细。轴向受伤树胶道在横切面上呈弦线，常含白色沉积物。

材性：气干密度0.588g/cm³，中等，干燥易翘曲变形，胀缩率也大，因此须慢慢地干燥，不耐腐，心材在立木时易腐朽，边材在采伐后易变色；腐朽材有黑暗色“界线”。不易劈裂。油漆着色和胶接性能良好。

桤木（alnus cremastogyne）

产地：中国

宏观构造特点：心边材区别不明显，木材黄色，日久后带浅红褐色，纹理直，结构细而疏松，年轮明显，年轮界以细线，波浪形。散孔材，管孔数多而小。分布均匀，单独或呈2至数个径列复管孔。木射线具宽窄两种，径面上宽射线斑纹略明显，略同材色，常具髓斑。

材性：气干密度轻。干燥易，无过分翘曲和开裂，干后易于定形。易防腐处理，但本身不耐腐，木段须及时锯板，否则易产生绿褐色的变色。油漆和胶粘性能良好。

麻烁（Quercus acutissima）

产地：中国

宏观构造特点：心边材区别明显。边材灰褐色或暗褐色，略宽。心材红褐色或栗褐色。木材有光泽。纹理直或斜，结构粗、年轮明显，不匀。环孔材。早材管孔大至甚大，1至数列，侵填体多。晚材管孔小，径列或火焰状排列，色浅。轴向薄壁组织丰富，环管型和离管带状。木射线有宽、窄两种，前者甚宽，径面有美丽而明显的射线斑纹。

材性：气干密度0.93g/cm³,重。不易干燥，易产生径裂和翘曲。木材耐腐性中，耐磨。油漆和胶接性能尚佳。

柞木（Quercus mongolica）

产地：中国

宏观构造特点：心边材区别明显。边材淡黄白带褐色，心材褐色至暗褐色， 有时略带黄色。 有光泽。经纬度理直或斜，结构粗。年轮甚明显，呈波浪状。环孔材。晚材管孔小至甚小多数呈辐射状排列。具侵填体。轴向薄壁组织环管状和离切状。木射线有宽、窄两种，前者数其少，色浅，径面宽射线有光泽，构成极明显的斑纹。

材性：气干密度为0.766g/cm³，重，干燥困难，易翘曲和开裂，耐水，耐磨。握钉力大，油漆着色性能良好，胶着不易。

核桃（Juglans regia）`

产地：中国

宏观构造特点：心边材区别明显。边材浅黄褐色带灰；心材红褐色带柴色，甚至带黑褐色，往往间有深色条纹，久露空气中呈巧克力色。纹理直或斜，结构略细，有光泽，年轮明显，轮界呈微波状。阗散孔材。管孔小，肉眼可见。早材管孔在肉眼下明晰，略具孔环；逐渐向年轮外缘减小。管孔多数单独或复管孔，径列或斜列，少数含有侵填体。木射线细而多，我浅，肉眼下可见，径列或徐列，少数含有侵填体。木射线细而多，色浅，肉眼下可见，径面上有射线斑纹。

材性：材质略硬，略重，密度为0.672g/cm³,色泽美丽；干燥慢，干后性质稳定，不变形，干燥过程中，稍不留意就会产生劈裂，能耐磨，油漆和胶连性能良好。

黄杞（Engelhardtia roxburghiana）

产地：中国

宏观构造特点：心边材区别明显至略明显，木材灰褐色至淡红褐色，色泽美丽，纹理直或斜，结构累赘至中，年轮略明显，宽。阗散孔至散孔材，管孔小；略少，早材管孔在肉眼下易见。复管孔（2至数个）普遍，径列或斜列。轴向薄壁组织发达，以离管节线状为主。木射线细，肉眼下略可见，径面上有射线斑纹。

材性：材质略轻，密度为0.569g/cm³,干燥不困难，干后少开裂，不变形。木材富有弹性，木材易加工。油漆性质中，胶着力良好，握钉力中，但不劈裂。

枫杨（Pterocarya stenoptera）

1、网上买床时，不同批次的产品在色泽、样式方面难免会存在一些差异，所以在购买前必须清楚掌握产品的基本特征、售后服务等。所有与商户沟通时涉及的售后服务条款，包括退换方式、保修期限等聊天记录等也要尽可能地保留，一旦出现纠纷时可当做佐证，沟通的过程中要尽量地考虑到可能损害到自己权益的具体细节，然后要求商家解决这些问题，可以的话要求其作出书面承诺。

2、网上买床等物品不同于网购其他商品，其中涉及维权的问题比较多，而且，一旦产品出现问题需要退换是极不方便的，要么卖家不负责退换，即使负责退换消费者所需支付的物流费用也较高。所以，货到后一定要仔细验收后再签字，一旦出现任何问题要及时与商家沟通，在问题没有明确责任人之前，绝不轻易确认收货。

3、网上买床会比店里买的样式全，而且价格可能也会有优惠，但是网上买床的缺点就是不能看到实物，因此要求卖家尽可能地提供清晰的细节图片，如果卖家连这个条件都不能满足，那就最好不要选择了。

4、网上买家具尽量多找几家店，对比各家店的信誉、商品销售记录、客户购买记录和评价。

5、家具是大件物品，产品涉及的质量、送货、安装、产品色差、产品到货后的损坏问题、售后服务条款(包括退换方式、保修期限等)，消费者都需要和店家谈好，并保留好聊天记录，以备维权时用。

6、家具通常采用物流运输，消费者到物流站接货时，应检查家具是否完好，如果有问题，一定要拒收，并迅速联系卖家，及时做出退货或者索赔处理。

第一步：确定数据 

要买床首先要确定一些应用数据，如长、宽、高等，并且尽量做到精确。

第二步：选择平台 

对于网上买床等大件来说，选择比较正规的购物网站是非常重要的，起码可以保证产品不会有虚假。

第三步：选择卖家 

确定了数据和平台就要选择卖家了，可以搜索相关商品，找到喜欢的款式后，再对商户进行筛选，要挑选信誉度高，买家评价好的网店，最好是网上和实体店均有出销售的比较好，大型的企业更有保障，售后等服务也相对很好，例如光明家具，实体和网上均有销售，且实体经营店全国都有，信誉有保障。

第四步：沟通 

确定了店家，就可以与卖家客服进行沟通，网上买床不同于买衣服，因此要尽量问仔细各个环节和细节，比如对于一些送货、安装、赠品的细节也要全部敲定，特别是售后问题，这关系到床在使用过程中遇到的一些事情。

第五步：付款 

付款时，最好选择第三方平台，比如使用支付宝等，选择这样的平台即使遇到货不对版、安装不到位、不承认售后服务等问题时，都可以依靠网站来维护自己的权益，有时甚至可以全额退款，最差也可以保证消费者向网站投诉后，网站出面为消费者维权。

冲孔铝单板的安装方法：

建筑幕墙铝单板的安装

一、建筑幕墙铝单板所用工具：

无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。

二、材料进场前的准备工作：

此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：

（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。

（二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。

三、安装工艺流程

放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验

四、建筑幕墙铝单板安装注意事项

1、铝单板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。

2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。

3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。

(一)放线

固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质

（二）固定骨架的连接件。

在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。

（三）固定骨架。

骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。

（四）安装铝板；铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。

1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。

2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖。

工人正在焊接钢管骨架

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