求助！！！密度板生产工艺流程???
分为六个流程
一、原料削片：送入传送链，进入切削机削成片，经刮板机、筛选机进入传送皮带，送入料仓。
二、热磨：料仓木片经蒸煮软化进入热磨机热膜成纤维状，同时进行施胶，通过风送系统管道干燥后送入纤维料仓。
三、铺装：将纤维料仓里的纤维通过网带进行铺装，边铺装边预压边切削成毛坯板。
四、热压：将成型的毛坯板经过装板机，送入热压机，热压后通过卸板机送入传送过程。
五、完成：将热压出的毛坯板经过横顺锯形成半成品板。
六、砂光：将经过散热存放后的毛坯板进行砂光、检验、选等后入成品库
烤漆板工艺流程 一、中密度纤维板开料 二、中密度纤维板面上造型，做成各式花型或不做花型 二、打木磨，用砂纸打光滑 三、刷封闭底 四、打磨 五、喷底漆 六、进烤房 七、打磨 八、喷色漆 九、进烤房 十、打磨 十一、喷面漆，照亮 十二、进烤房 十三、打水磨 十四、进口蜡进行抛光 成品完工
中密度纤维板简称中纤板，是以小径级原木、采伐、加工剩余物以及非木质的植物纤维原料，经切片、蒸煮、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材。因为它具有优良的物理力学性能、装饰性能和加工性能等优点，所以经常用于中高档家具制造、室内装修、音响壳体、乐器、车船内装修、建筑等行业。那么中密度纤维板生产工艺是怎样的呢?下面小编就给大家来科普一下。
一、中密度纤维板的特点
中密度纤维板是各种人造板材中最接近天然木材的一种。其结构均匀，密度适中，板面平滑细腻，容易进行各种饰面处理，尺寸稳定性好，芯层均匀，板材的表面和边缘具有良好的机械加工和成型加工性能，厚度尺寸规格变化多，可以满足多种制造工艺的需要，因此中密度纤维板被广泛用于家具及门类产品的制造和室内外装修业当中，由于中密度纤维板是匀质多孔材料，其声学性能很好，在木门制造中使用是有吸音的特点。
中密度纤维板是以木质纤维或其它植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其它合成树脂，在加热加压条件下，压制而成的一种板材，通常厚度超过1.0mm，密度为450~880kg/m3。
二、中密度纤维板生产工艺流程
1、生产中厚板时原木不要求剥皮，但树皮允许体积分数小于8%%。原木装载机将小径木、枝桠材等木材原料放在储木台上，通过皮带运输机送入削片机，削片机前装有金属探测器，避免带有金属的木材进入削片机。进入削片机的木材被削成规格木片，经由螺旋运输机和斗式提升机送人木片储仓储存。由于软材硬材要按比例混合，所以采用两个储仓，分别储存软材和硬材木片。储仓下部的出料装置能控制出料速度，根据工艺配比，由出料装置控制出料量，使软硬木片按要求的比例均匀混合。软硬木片之比为3：7 或4：6。混合木片的PH值最好能相对稳定在5，0---5，5之间。
然后，木片经皮带运输机送至振动筛进行筛分，筛选机一般有两层。在除去过大的和过小的木片和杂物后，将合格木片送至清洗设备除去泥沙、小碎石、污物及金属块等。木片清洗可分为水洗和干洗两种方式。根据我国原料的现状，采用水洗较合适。但木片水洗耗水量大，又有污水处理问题，且造价较高，虽然木片清洗的质量好，效率高，有利于纤维分离和板的质量，但生产中厚板的中小生产规模厂有不少还是采用了木片干洗方式。净化后的木片经螺旋运输机和斗式提升机送往热磨间。
2、热磨—施胶—干燥
木片经过磁鼓除去切片当中的铁块，进入热磨机前的预蒸料仓临时储存，预蒸料仓的有效容积为6M3，装有料位指示器，可观测木片的过满或空缺。木片经振动给料器，木塞螺旋进入垂直蒸煮器进行蒸煮软化，增加含水率，蒸煮器配有!射线料位计，用来控制料位和预置蒸煮时间。木片在蒸煮软化后由运输螺旋送人热磨机进行纤维分离。在热磨系统中配有起动分离器，热磨机起动时，通常开始热磨的纤维质量不符合生产要求，这些不合格纤维通过排料阀和排料管进入起动分离器，然后落入废料堆场。当纤维质量达到生产要求时，排料阀关闭，生产出料阀打开。
与此同时，根据工艺要求将胶料按一定比例调好，定量送往施胶系统，石蜡采用直接加热熔化，然后送往投放装置。当合格纤维从热磨机出来通过喷射线时，施胶系统把配好的胶料和石蜡均匀地喷射到纤维上，然后一起进入闪急式管道干燥机。
干燥采用蒸汽为介质，以加热空气，施好胶的纤维在管道中被热风吹送前进。干燥机入口温度为170度，纤维含水率约80%出口温度75度，纤维含水率为8---10%。干燥机管道长度为100M，管道直径1250MM。干燥好的纤维被送入直径为4500MM的高效旋风分离器，在这里将纤维和湿空气分离，湿热空气排到大气中。干燥纤维能力为5000KG/H，蒸汽耗量最大为8200KG/H，设计风量为95000M3/H，风压为4500PA。于纤维通过旋转出料器排出至螺旋称重进料机，纤维在这里被准确称出重量。该装置还可按预置定的胶和纤维的比例控制施胶量，然后纤维被风送至于纤维料仓。为了避免火灾，干燥系统安装了火花探测和自动灭火系统(另外干纤维仓和铺装机等处也安装有自动报警和自动灭火系统)。在发生火警的时候，着火纤维可以从出料器后的分流管排出。有一套气力输送系统把干燥好的纤维以及从铺装机、预压机、板坯修边锯和截断锯等处回收的纤维风送至干纤维料仓。
三、怎样选购中密度纤维板
1. 外观看其厚度、密度是否均匀，边角有没有破损，有没有分层、鼓包、碳化等现象，有无松软部分。
2.有条件时，可锯一小块中密度纤维板放在水温为20℃的水中浸泡24小时，观其厚度变化，同时观察板面有没有小鼓包。厚度变化大，板面有小鼓包，说明板面防水性差。
3.选择释放量低的中密度纤维板，选择时用嗅觉闻，应选择刺激味小的中密度纤维板，因为气味越大，说明甲醛释放量就越高，造成的污染也就越大。
从六十年代中期中密度纤维板是应装修需要而生，之后便高速发展。看了以上的介绍，大家肯定对中密度纤维板的特点、生产工艺流程、以及选购方法都有所了解了。关于中纤板的介绍就先到这里，想要了解更多家装信息的话，请继续关注土巴兔学装修吧!
原木经运输机进仓，经切片机切片后进入木片库，通过振动筛进行筛选，将均匀的木片筛选出来，再进入“水洗”工艺。
水 洗
水洗系统对切成规格的木片进行清洗，去除木片中所含的泥石、沙子和其它杂质，保证输送清洁木片至下一工序。
蒸 煮
立式蒸煮缸是生产线的重要设备，在该设备中，木片在压力为6-8bar、温度为150-160℃的饱和蒸汽下蒸煮软化。木片在蒸煮缸中的停留时间为1-3分钟。立式蒸煮缸属压力容器，可保证去除原木材中可能存在的有害物质。
热 磨
热磨是非常关键的生产流程，在此设备中，经过蒸煮的木片在高速旋转的磨片中分离成纤维。热磨机磨室压力8-9bar，温度140-150℃，总装机7000kW，转速1500rpm。热磨系统是高温高压系统，对木片和纤维同样起到熏蒸作用。
干 燥
干燥系统是生产线最大的风送系统，该系统采用高温烟气作为加热介质，将纤维干燥到规定干湿度。在此系统中进一步去除有害物质。
铺 装
经过干燥后的纤维通过筛选，合格的纤维经运输机、板面秤分别计量后送到铺装机中，铺装出均匀平整的板坯。
热 压
连续热压机是生产线最关键的设备，此设备通过温度、压力和生产速度的精密配合，迅速使板坯中胶黏剂固化，将板坯压制成型。
养 生
将成型的素板按张次堆放在专门的区域，让它自行调理，物理应力充分释放。这个过程大概是两天，称为养生。养生后的板材性质会更加稳定，不容易变形。
砂 光
使用砂光机对纤维板表面进行加工和厚度的校正。去除板材表面的预固化层，提高板材表面使用率。
裁 切
按客户所要求的规格，对板子进行尺寸上的规范。
入 库
将成品打包，编号，放入仓库。通风良好和温度恒定的仓库，可以保证产品质量的稳定性。
2、密度板的切割一般采用精密推台锯，单台的价格在12000元—25000元，采用
硬质合金锯片，切割面已经比较光洁。但不可能和表面一样光洁，这与锯没有关系，主要是密度板的自身特点的原因。不可能直接切成圆形，像这样的格子要先切割成4件板，然后组合起来。
3、密度板表面喷漆，要想做得好，工艺流程如下：刮腻子灰——打磨——补刮腻子灰——打磨——底漆——打磨——面漆，其中底漆——打磨要做两次以上。每一步的关键是打磨得质量。
4、为了减轻打磨得工作量，降低成本，可以先将切割好的板材进行进行腻子和底漆涂饰，然后再将板材组装成框。
密度板喷油漆的工序：
1、先刷透明底漆；
2、原子灰补钉眼、打磨；
3、喷白色油漆的底漆、打磨找补；
4、喷白色油漆的面漆。
如果是做黑胡桃的话、工序一样只是把白色的油漆改成清漆；如果是小面积的画可以考虑用自喷漆。
密度板的用途非常广泛，但也有不少缺点，由于密度板吸收性强，在喷漆施工中造成很多油漆浪费。
一遍油漆喷于密度板上基本上无漆膜效果。很多密度板加工厂家为节省油漆成本纷纷出招。常见方法有刮猪血灰打底，或自己调配腻子打底，或直接喷封闭底漆，但效果依然差强人意。
扩展资料：
喷漆危害
危害：在无防护情况下喷漆，作业场所空气中苯浓度相当高，对喷漆工人危害极大。长期接触苯会引起慢性中毒，造成白细胞减少，血小板降低,骨髓造血功能发生障碍等疾病产生。油漆对人体的危害，不仅可以通过肺部吸入而发生，还可以通过皮肤吸收。
人体皮肤直接与油漆接触,能溶去皮肤中的脂肪，造成皮肤干裂,发炎的同时还进入人体。工人在工作中难免会接触到苯，一定要做好防护，而且工作持续时间不能超过30分钟。
人体如果摄入苯过多，轻则会出现再生障碍性贫血，重则会患上白血病。因此喷漆时必须备好防护配置，同时限制工作时间，而且工作地点要有良好的通风条件。
参考资料：百度百科-喷漆
