酒店家具定制常用木皮材料有哪几类

采用热压形手工木皮胶,贴有弧度的地方是没有问题的,先在木皮和在被贴皮的板面上涂上胶,沫平.待1-3分钟左右,在胶水半干的状态下贴合,把烫斗加热到170度把木皮烫平(停3-5秒),这胶水还具有独特的可逆转性,如胶水干了,用烫斗把木皮加热仍可把木皮和板粘合,这种胶水还有一个好外,就是木皮贴上后短时间内是可以移动的,如果在施工过程有操作不当未粘牢,仍可补救.

东莞市天顺木业有限公司，地处中国木材最大集散地：经济发达、海陆空交通十分便利的珠三角地区的东莞市厚街兴业木材市场。是中国南方最具实力的集生产、加工、和销售各类中高档进口木皮，以及从欧洲，美洲进口各种高档、稀有木皮及原木的公司,（如：天然木皮、直纹木皮、山纹木皮、白影木皮、金影木皮、酸枝木皮、黑檀木皮、红影木皮、枫影木皮、奥古曼影木皮、樱桃木皮、黑胡桃木皮、山核桃木皮、红橡木皮、白橡木皮、枫木木皮、黄杨木皮、香衫木皮、安利格木皮、沙比利木皮、桃花芯木皮、桃花芯树杈木皮、奥古曼树杈木皮、球纹沙比利木皮、球纹花梨木皮、紫檀木皮、花梨木皮、斑马木皮、麦格丽木皮、白栓木皮、山香果树榴木皮、黄花樟树榴木皮、黑胡桃树榴木皮等）。正规大厂的实木复合门其表面贴得是由各种珍贵木种刨切的各种厚度的木皮。木纹清晰，能体现出实木门的高贵品质。而一些小的木门厂商为了压低价格低价竞争，采用印刷有各种防木纹纹理的纸张替代原来的木皮，这样每套门的出厂价格就降低了不少。但是纸皮门在长时间的使用过程中，尤其是受潮和热胀冷缩以后很容易出现开裂等现象。根据公司的几年来的经验，我觉得区别纸皮门可以从以下几个方面来观察：1.观察纹理。真正的天然木皮，即使是同一个木种，它的纹理也不会完全相同。正所谓“世界上没有两片一模一样的树叶”一样。而纸皮门因为纸张是印刷品，所以它的纹理是有规律的。2.纸皮门现在应该是做不了开放漆的。因为开放漆或者半开放漆都是用足厚的水曲柳或者橡木做成的，纸皮门目前的工艺做不了开放漆。也就是说你在逛木门的时候如果他们有开放漆的样品，那我认为他们贴纸皮忽弄你的可能性就小得多了。3.天然的木皮可能有不规则的黑点或者疤节这也是帮助同学们判断的一个依据。相关搜索：木皮 天然木皮 直纹木皮

贴木皮热压机可以用导热油进行加热，这样控温更理想。

建议加热设备可以配欧能机械电加热模温机，模温机可以使将模具温度控制更均匀，提高产品成型效率，降低不良品的产生，提高产品的外观，抵制产品的缺陷，加快生产进度，降低能耗节约能源。像欧能机械模温机不仅具备这些条件，还可以自己设定温度，想要控制到多少度就多少度。建议可以咨询厂家联系。

木皮作为极佳的表面装饰材料，已经大量应用于木门生产行业，下面我们来看看贴木皮门施工工艺步骤以及如何有效改良贴木皮门施工工艺。

贴木皮门施工工艺步骤

手贴木皮的生产工艺

1.基材铣型材料

工厂中通常使用中密度纤维板作为主要加工材料，厚度一般为l8mm和25mm，有时由于某些特殊需要，也可通过层压方式增加厚度。

2.中密度铣型

由于木门部件外部线性较复杂，可先根据图纸档的要求画线，再用小型带锯机依据前期所画线形进行初步加工，待加工出毛形后利用双轴立铣机（或镂铣机）等进行最后加工。

手贴前的准备

1.手贴的工具及材料

乳白胶、清水、大滚刷、水桶、熨斗（普通的铁熨斗）以及改制后较长的电源线、小滚刷、潮湿的干净抹布、剪刀、80目-120目的纱布带若干块、壁纸刀片。

2.铣型后板件的一次涂胶

板件铣型后需一次涂胶。胶种使用易溶于水的乳白胶，将准备好的乳白胶兑入少量、适量的水进行搅匀，稀释原有乳白胶的粘度（以滚刷蘸入后，迅速下流为宜）。然后用滚刷滚胶均匀的滚涂在板件需手贴木皮的位置上。滚刷来回拖拉几次使胶液均匀的渗入中密度纤维板的疏松层的纤维缝隙中，

然后晾置在工作台上，等待水分蒸发，干燥。此操作步骤是为了防止不经一次涂胶而直接涂胶手贴，导致胶液直接渗入中密度纤维板的纤维缝隙中，不能使板件与薄木充分靠胶钉粘合，一经潮湿空气或颜料着色后，板件和木皮出现分层的现象。

3.木皮的准备

工厂中使用的木皮厚度一般在0.25mm-0.6mm之间，薄木皮木纹理径切与旋切均可，并且可以是任意材质。将要使用的薄木皮浸入干净的水桶中，待浸透后拿出晾置在作台旁，淋去多余的水分，但要求手贴时，木皮必须是潮湿的。此操作步骤是为了在手贴时，潮湿木皮易于与胶结合，平整的粘附在板件上，并且不易像干燥木皮那样在操作过程中从纹理处裂开。

4.手贴方法

首先用砂布带将干燥好的已经过一次涂胶的板件进行表面砂磨，去除由于一次涂胶干燥后产生的胶粒杂质以及由于纤维吸水后膨胀产生的纤维毛束。一般情况下，来回砂磨3～4次就可以达到要求。然后用小滚刷滚胶均匀的滚涂在所要贴木皮的板件上，同时用眼观察并及时清除杂质。并将潮湿的木皮平敷在板件上，用潮湿的抹布从线型高出向低处擀压，然后用加热好的熨斗（温度在80℃～l00℃）平压在板件的木皮上，像熨衣一样来回拖拉，拖拉过程中用眼观察哪处木皮已干燥且还与件分层，及时用潮湿的抹布按在此处几秒钟，使木皮与板件间的胶重新发挥作用，用熨斗重新粘合。如遇到型棱角处，一定要从线型的凸处向凹处擀压，

棱角处用熨斗尖部进行擀压，特别是部件较小线型也小时，一定要细心手贴，避免板件与木皮分层，也可以制作相应的工装进行熨压。一定要注意熨斗的温度和熨烫木皮时间，以防止高温使木皮炭化，造成木皮的天然纹理与色泽丢失。

品质检验及处理方法

待手贴板件陈化6～124小时后，将板件平放在工作台上，用手轻按在木皮表面来回摩擦，如果听到有“唰唰”的空响时，表示板件与木皮有分层现象，应及时挑出，并用壁纸刀片轻按此处以确定检验是否正确。如果确定分层，用壁纸刀片把木皮划开，用刀片取适量的乳白胶填入，然后用潮湿的抹布来回按压几次，再用熨斗重新粘合。

手贴工艺的利弊

1.手贴工艺的优点

手贴木皮工艺可以使用中密度纤维板为基材，可以避免因为使用实木部件而产生的弯曲变形、外裂等缺陷。手贴木皮工艺可以避免采用实木加工时，因木材纹所产生的表面崩茬以及木材本身早晚材等所带来的表面效果上的缺陷。由于现在各种珍贵木材都比较昂贵，直接用实木料会增大产品的材料成本，如果采用价格比较低廉的各类木皮，应用手贴工艺加工，将会大大降低产品成本。

2.手贴工艺的弊端

采用手贴工艺，与实木直接铣型相比增加了好几道工序，浪费了部分人力和物力，并且生产效率有所降低。手贴木皮工艺存在着一定的品质隐患。后期由于温、湿度等环境变化，易产生木皮与基材分离的现象。

如何有效改良贴木皮门施工工艺

在贴木皮家俱及其它贴木皮木制品被市场广泛认可的同时，人们对贴木皮的制作工艺和产品品质也提出了更高的要求。但由于传统覆膜机贴木皮工艺，使部分贴木皮产品的外观效果和附着力未能得到有效保证。将正压贴木皮机，线条包覆机用于贴木皮工艺，可以简单高效解决覆膜机贴木皮、封边、弧形贴皮、曲面贴面中常遇的品质难题。使木皮与饰面板达到浑然一体的效果，能降低成本，更加美观；即使使用难度极大的厚木皮粘贴，正压贴木皮机也具有独特优势，由于0.3mm以上的厚木皮不易穿孔且立体感较强，其使用范围日趋广泛，若采用传统覆膜机贴厚木皮易产生开裂、脱胶等问题，正压贴木皮机克服了这一技术瓶颈，使贴厚木皮产品外观品质实现重大突破。完全达到出口产品品质要求。

由于现在各种珍贵木材都比较昂贵，直接用实木料会增大产品的材料成本，如果采用价格比较低廉的各类木皮，应用手贴工艺加工，将会大大降低产品成本。

2.手贴工艺的弊端

采用手贴工艺，与实木直接铣型相比增加了好几道工序，浪费了部分人力和物力，并且生产效率有所降低。手贴木皮工艺存在着一定的品质隐患。后期由于温、湿度等环境变化，易产生木皮与基材分离的现象。

如何有效改良贴木皮门施工工艺

在贴木皮家俱及其它贴木皮木制品被市场广泛认可的同时，人们对贴木皮的制作工艺和产品品质也提出了更高的要求。但由于传统覆膜机贴木皮工艺，使部分贴木皮产品的外观效果和附着力未能得到有效保证。将正压贴木皮机，线条包覆机用于贴木皮工艺，可以简单高效解决覆膜机贴木皮、封边、弧形贴皮、曲面贴面中常遇的品质难题。使木皮与饰面板达到浑然一体的效果，能降低成本，更加美观；即使使用难度极大的厚木皮粘贴，正压贴木皮机也具有独特优势，由于0.3mm以上的厚木皮不易穿孔且立体感较强，其使用范围日趋广泛，若采用传统覆膜机贴厚木皮易产生开裂、脱胶等问题，正压贴木皮机克服了这一技术瓶颈，使贴厚木皮产品外观品质实现重大突破。完全达到出口产品品质要求。

【别名】 火焰木

【来源】 豆科无忧花属植物中国无忧花Saraca chinensis Merr. et Chun，以树皮和叶入药。树皮全年可采，切片晒干。叶秋季采，鲜用或晒干。

【性味】苦、涩，平。

【功能主治】 祛风除湿，消肿止痛。树皮：风湿骨痛，跌打肿痛。叶：外用治跌打肿痛。

【用法用量】树皮0.5～1两，水煎或浸酒服；外用时用树皮研末，调酒炒热外敷。鲜叶外用适量，捣烂外敷。

【摘录】《全国中草药汇编》

传统的手工贴木皮方法主要使用万能胶和普通白乳胶。也可以使用双面胶粘帖，这里仅提供传统方法！

一、万能胶贴木皮施工方法：双面涂胶，放置约5分钟（根据温度、湿度来定），用手触摸感觉微沾手时，用木质工具手工加压。因万能胶是一种压敏性胶水，压得越实，其效果越好。

优点：使用时不用加热，易于操作。

缺点：

1、不耐溶剂性、上油漆易起泡；

2、有机溶剂型，不环保；

3、木皮在弧度大时，易折裂；

4、耐气候性较差，气候变化大时，有开裂或脱胶现象。

二、用普通白乳胶贴木皮施工方法：

一般单面涂胶，用湿布湿润木皮，改善木皮柔软性，再把木皮贴在木质材料上，加压压实，干燥即可。

优点：

1、环保；

2、耐溶剂性优于万能胶，上油漆一般不起泡。

缺点

1、对工人操作熟练程度要求较高；

2、效率较低。