日本进口木皮刨刀什么材质
日本进口刨刀主要材质主要是65锰钢、铬钒钢、高速钢，其实这种钢并不是高速钢，严格的说来叫轴承钢。一般65锰钢都是全钢刀。硬度高，韧性不足刨削感弱于复合钢，磨刀累些。铬钒钢和轴承钢刨刀多做成复合钢刀，也叫偏钢刀。刃口更锋利，更易磨，刨削贴木性强，轴承钢的硬度和抗冲击力更强于铬钡钢。高速钢刨刀锋钢刨刀，此类刨刀多以铜焊焊接。不过，易脱钢，即复合焊接的铜线处在使用中易分离开来，这是唯一的缺陷，并非完全的质量问题。
刨刀与木方表面作相对的平行直线往复运动，依次从木方表面切下一张单板（又称薄木）的木材切削方法。刨切主要选用纹理美观的阔叶树材加工成各种装饰单板。中国常用的阔叶树种有水曲柳、黄波罗、樟树、山毛榉（水青冈）、核桃楸、榉树等。也选用少量针叶树种如红松、鱼鳞松、云杉、陆均松、红豆杉等。
刨切工艺
单板刨切的主要工艺流程是：原木划线及横截→木段剖方→木方水热处理→木方刨切。刨切单板的原料大都是贵重树种，为了降低成本，充分利用原料，保证产品质量，必须做好几个主要工序。
剖方
根据木段的直径和生产需要的木材纹理（径切、弦切面）正确地选择木方锯剖方法，以保证单板质量和提高有效出板率。
水热处理
木方在刨切时，刨切下的单板会发生弯曲，如弯曲过大会产生裂隙，影响到以后的修饰效果。因此，木方必须经过水热处理使其增加木材塑性后再进行刨切。由于木方大多是硬阔叶树种，蒸煮须缓和以免开裂。某些含单宁多的树种最好采用汽蒸处理以防止木材在水煮时产生变色，影响装饰效果。木段剖方以后应及时进行水热处理，以减少木方开裂。木方水煮之前应先放入水中浸泡，水浸时间随树种、木方的大小和初含水率的不同，一般浸泡4～8小时。不同树种的木方应分别蒸煮，并按不同的工艺规程进行处理。热处理结束后，为了使木方内部温度均匀，应放置1～2小时再进行刨切。
刨切
正确地选定刨切厚度可以降低装饰制品的成本和经济利用贵重木材。确定刨切单板厚度的原则是，胶贴在基材上时不发生透胶，加工和运输时不易破损，按照制品的不同用途选择最经济的厚度。切削条件主要为刨刀的研磨角（β）、切削后角（α）和压榨率（△）。常用刨切工艺范围为：β＝16°～22°，α＝0°15′～1°30′，切削角δ＝α＋β＝16°15′～23°30′。压榨率一般为10%。如果刨切单板厚度（d）、压榨率和切削角是已知的，则先根据下面公式求出压尺压棱和刨刀刀刃之间的间距（do）和压尺压棱与刨刀刀刃之间水平距（c），然后用（do）调整压尺与刨刀的相对位置，最后检查水平距离5735，c＝dosinδ。（见图）
刨切机是生产木材单板和微薄木的主体设备。它是将纹理清晰、色泽美观的珍贵木材刨切成纹理美观的大幅面装饰薄木(木皮)的专用机床,薄木可以用作百叶窗、装饰工程、建筑木业等或板式家具、地板的表面装饰用材,随着各种人造板材的大量应用和板式家具工业的蓬勃发展,用珍贵木材刨切的薄木已成为当今市场上重要的木材加工制品,因此加工薄木的刨切机的应用也越来越普遍。
用刨刀在木方表面作相对的平行直线往复运动，依次从木方表面切下一张单板（又称薄木）的机械。
类型
按刨刀与木材纤维方向所呈的切削角度不同，可分为横向刨切机和纵向刨切机两类。横向刨切机是刀刃与木材纤维方向平行刨切出薄木；纵向刨切机则是刨刀沿木材纵剖方向运动刨切出薄木。横向刨切机和纵向刨切机按各自切削运动方式又可分为卧式和立式两类。
横向卧式刨切机
在水平面上进行切削，一般由刨刀往复运动来完成切削运动，木方在垂直面上作进给运动。按刨刀相对木方作往复运动的布置方式又可分为两种结构型式：一种为刨刀在木方的上方往复运动进行切削；另一种则相反，刨刀在木方的下方往复运动进行切削。为了使横向卧式刨切机便于实现连续化生产，出现了木方在刨刀的下方作往复运动进行切削，而刨刀作垂直往下的进给运动的刨切机，如联邦德国8KC型刨切机，配以薄木夹取—输送装置、自动上木装置和残板送出装置，即可与薄木干燥机、自动堆垛机等设备组成连续的薄木生产线。横向卧式刨切机工作速度最高可达50～60次/分，可刨切木方尺寸按机床规格有异，大的可达5100×1200×1200毫米，刨切薄木厚度一般0.1～1.8（3）毫米，最厚可达10毫米。横向卧式刨切机操作时观察木方及薄木质量较方便，木方安装固定亦较方便，并可同时固定几个木方进行切削以提高生产率。
横向立式刨切机工作时，木方在垂直面上往复运动进行切削，而刨刀在水平面上作进给运动。工作速度高，可达80次/分，可刨切木方尺寸按机床规格有异，大的可达5200×800×800毫米，刨切薄木厚度可达3毫米。
纵向卧式刨切机
其刨刀固定在机床平台下，木方搁置在平台上，上方由特制的进料皮带压紧，并驱动木方作纵向往复运动进行切削，进料皮带垂直下降作进给换动。木方进料速度约40～60米/分，生产率低，可刨切木方尺寸（宽度×厚度）约为250×240毫米，长度1.2～3.6米，最小单板厚度为0.25～0.3毫米。纵向立式刨切机则刨刀固定在垂直的机床台面上，木方由特制的进料皮带从水平方向压向刨刀并驱动木方作纵向往复运动进行切削。纵向刨切机生产率低，但纵向刨切，薄木表面光洁，背面裂隙很少，有投资少、占地少、生产产品规格灵活、可刨切多种树种、安装简单等优点，因此在东南亚、澳大利亚及中国广泛应用。中国已生产BB 113型纵向刨切机。
结构
下图为刨刀作往复运动进行切削的横向卧式刨切机典型结构。由主电机经皮带传动、减速箱、偏心轮、连杆带动刀床（由刀架、压尺架组成）在平行导轨上作往复运动，木方用卡头固定在工作台上，通过棘轮机构、走刀箱带动工作台作进给运动。横向立式刨切机结构原理相似，但木方是固紧在滑床上，滑床由偏心轮、连杆机构驱动在两立式平行导轨上往复运动进行切削，而刀床由棘轮机构、进刀箱、进刀传动机构带动作进刀运动。
通过电机、离合器，可实现刀床（或工作台）的快速进退（或升降）。往复切削运动，一般采用可变速传动装置，能根据木方的材质选择合理的切削速度。卡紧木方的卡头有电动卡头和液压卡头两种。每个卡头可以单独传动夹紧，也可以分成若干组分别成组驱动夹紧，以利于不同形状、尺寸的木方的夹紧要求，并已研制出新型的带有可伸缩卡头的液压远距离控制卡紧装置。优异的刨切机主轴传动多采用气动离合—制动器，当刨切过程中，出现木方卡头松脱、导轨压力润滑点停止供油、超载及其他故障时，通过相关的安全制动系统控制离合器动作，使切削运动立即停止，达到安全操作的目的。
为了充分利用珍贵木材和降低装饰制品的成本，工艺上须确定刨切薄木的最经济的厚度，同时刨切机的精度应能保证刨切出较薄的、精度高的薄木（刨切薄木精度已达0.025毫米）。为消除刨切时部分树种薄木表面产生的蓝色污染，已研制出用循环热水或电等加热方式加热刨刀和压尺，使刨切过程中，刨刀和压尺始终保持一定的温度，达到消除蓝色污染的目的。
新型的刨切机已采用机械薄木夹取—输送装置将薄木送出，代替手工捡板，操作安全，生产率高，为刨切薄木生产连续化提供了有利的条件。
用切削工具沿木段或木方全长表面切下的片状薄木。
单板制造
有旋切、刨切和锯切3种方法。用旋切机旋切木段而得的单板为旋切单板；用刨切机刨切木方而得的单板为刨切单板，又称薄木；用锯机锯切木方而得的单板为锯切单板。应用最广泛的制造单板方法是旋切。旋切单板除用来制造胶合板外，还可用作细木工板和各种以人造板作基材的复合板的表层材料，制造单板层积材、木材层积塑料和微薄木等。刨切单板主要以取其美观纹理用于装饰为目的。覆贴于胶合板、各种人造板及木制品表面。大都用贵重木材加工。锯切单板在20世纪80年代除乐器制造等少数特殊要求用途外已经很少应用。此外，在旋切单板中还有一种半圆旋切单板，其用途类似刨切单板，它是由横断面为扇形的木方（常为圆木的1/4）卡在特制的卡盘上经旋切而制成。半圆旋切方法仅是用单板旋切机代替单板刨切机的一种尝试，现已很少采用。
单板各种制造方法的优缺点
①旋切法生产单板的优点是，木材利用率高，生产效率极高，单板宽度不受限制，可生产大幅面的整张单板。缺点为不能生产径切纹理单板。半圆旋切法可利用旋切机制造纹理美观单板，不必专门添置刨切机。但降低了单板旋切机的生产率，其单板质量也不如刨切单板，旋切较厚单板时机器振动很大，易造成设备损害。②刨切法具有能按需要刨得纹理美观单板，尤其可以生产径切纹理单板。其缺点为生产率和出材率均低，单板幅面受到限制。③锯切法可以加工其他方法无法加工的硬木、厚板，单板无背面裂隙，强度高，木方不需水热处理，因而可保持木材的天然色泽。缺点为生产率和出材率很低，产生大量锯屑，单板幅面受到限制。
单板用材的技术要求
单板用材的要求与其产品用途关系密切。如用于建筑、车船、航空、包装、水泥模板等，要求强度为主的胶合板，常着重木材的强度作为选择的主要因子；用作家具、室内装饰及装饰单板等，则着重单板的装饰价值。总的要求如下：①干形直、圆满、尖削度小和少节。依中国加工原木标准，原木材质需用一等或二等材。小头直径24厘米以上。②适宜的密度，通常以具中等密度的木材，即0.4～0.7克/立方厘米（气干密度）为宜。③良好的加工性质，即木材的切削、干燥、胶着、砂磨、油漆、着色等性能较好。一般以结构中至细、比较均匀及纹理直的木材加工性质较好。④一定的外观（指材色、花纹、光泽等）。但结构用的单板材对其外观要求不高。
单板质量评定
单板质量的优劣与胶合板质量有密切关系。评定单板质量的指标主要有单板厚度偏差、单板背面裂隙度、单板表面粗糙度和单板横纹抗拉强度。这4项指标中前两个是主要的，因为单板背面裂隙越多、越深，则粗糙度就大，抗拉强度也就小。单板厚度偏差为实际平均厚度5634与名义厚度S的差值，单板各处的实际厚度不均匀情况可用均方差σ反映。单板背面裂隙度P可用下式计算：
式中 H为裂隙高度总和；N为裂隙条数总和；S为单板厚度。通常截取10×10厘米试件进行测量计算，表面粗糙度是指单板表面上留下痕迹的微小凹凸不平程度，木材工业主要使用峰谷的平均高度HAV，计算式
式中 Hi为峰谷的高度；n为峰谷的个数。测定表面粗糙度的器具有：对照鉴定法用的样块；非接触式测量仪（如双筒显微镜）；接触式测量仪（如各种表面轮廓测量仪）。
影响单板质量的主要因子有：①木段材质；②机床本身的精度和切削（机构及刀具）—工件系统的刚性，机床磨损和保养不当；③工艺条件，通常有木段热处理工艺参数、木段含水率、旋刀（或刨刀）的研磨角和安装位置（如刀刃高度、切削角和后角）、压尺的形状和安装位置（如压尺相对旋刀刀刃或刨刀刀刃的水平和垂直距离）等。
木材刨切机是生产单板和微薄木的主体设备。按照刨刀相对于水平面的运动方向来分类，则木材刨切机可分为立式和卧式两大类；根据刨切方向相对木方纤维长度方向垂直还是平行，又可将刨切机分为横向刨切机和纵向刨切机。现代的刨切机的外形尺寸仅为过去刨切机的1／3，结构紧凑，质量轻，安装调试容易；可连续生产，节省装卡木材的时间，生产效率高；工作极平稳，几乎听不到噪声。
旋切机也是生产单板的主要设备之一，从某种意义上来说，比刨切机使用得更广泛。旋切机按木段是否绕自身轴线旋转可分为同心旋切和偏心旋切两类。同心旋切机中又分为卡轴旋切机和无卡轴旋切机两种。偏心旋切可获得美观的径向花纹，但生产率比同心旋切低。
旋切机一般体积大而且结构复杂，上机前需要原木定心，若定心不准，开始旋切时会旋出断续的单板带或窄单板。碎单板或窄单板越多，损失的材质好的边材单板也越多，不利于生产的连续化。原木有弯曲、截面不规则和两端有大小头(尖削度)等易造成旋出的单板为碎单板，浪费木材。并且当原木直径减小到一定程度时，就不能再继续旋切(即剩余木芯造成木材浪费)。
而刨切机的缺点是：刨切单板的宽度窄，一般为300rnm有特殊要求的场合。
1.低速、大转矩。与电磁马达相比，超声波马达最显著的特点是低速下具有大力矩输出的特性。超声波马达的力矩密度(力矩重量比)是电磁马达力矩密度的100~1000倍以上。
2.结构简单灵活、运动形式多样。超声波马达一般由定子、转子(或移动体)两部分组成，并且可非常方便地将马达的定子、转子分别与运动系统中的固定部件和运动部件做为一体。超声波马达有圆环、圆板、方板、圆柱和球形等多种灵活的结构形式，并且非常容易实现多种形式的运动，如旋转运动、直线运动、二维平面运动和三维运动。
3.寿命、噪声和可靠性问题。由于超声波马达的驱动绝大部分是接触式的，这必然带来定、转子间的摩擦损耗问题。
目前，所研制的小功率超声马达的连续工作寿命一般在几千小时左右。超声波马达寿命短，可靠性差，以及工作不稳定等是制约其实用化和产业化所需急待解决的问题。但目前在某些特殊工作性质或对马达有特殊要求的场合，超声波马达仍可充分发挥其力矩密度大、结构灵活、无电磁干扰和具有大的静态保持力矩等特点的优势。超声马达广泛应用在航空航天、精加工设备、汽车行业、有强磁场或对磁场有要求的科学仪器或医疗器械、精密仪器仪表、办公自动化设备、微型机械、军事工业和半导体加工行业等相关领域。左右或更窄，均需拼接，木材利用率低，而且刨切的生产率仅为旋切的10％左右；目前使用的刨切机仅刨切微薄木。
Andy家刚开始装修那会儿，爸妈就为铺瓷砖还是地板吵过，真的是“公说公有理，婆说婆有理”，搞得Andy一个头两个大。
其实瓷砖和地板各有各的好，不能一概而论。
▲瓷砖呢，清洁方便，硬度高，耐磨，抗压能力强，但是遇水会比较湿滑，家有老人和小孩就需要特别小心。
▲而地板有一种自然的美感和质感，保温性好，可以营造出温暖舒适的氛围，但是不好打理，造价一般比瓷砖要高。（图片来源于ins）
到底选哪种，要根据自己的实际情况来定。关于瓷砖怎么选、怎么铺，之前Andy有介绍过（没看过的朋友可以戳：传送门），就不再多说啦，今天主要想跟大家说说木地板。
木地板的种类
木地板一般有5大类：强化复合地板、实木地板、多层复合地板、软木地板和竹地板，前三种很多人会傻傻分不清楚。
01 强化复合地板
强化复合地板由耐磨层（三氧化二铝）、装饰层（经密胺树脂浸渍的纸张）、基层（高密度板，也叫高密度纤维板）、平衡层（牛皮纸）组成，你可以把它想象成“士力架”（一不小心吃货属性就出来了，哈哈），比较适合带有地暖系统的房间。
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优缺点：最大优点是耐磨，花色丰富，抗压能力强，保养清洁简单，价格便宜，但脚感没有实木地板好，可修复性差。
02 纯实木地板
实木地板是由实木直接加工而成的地板，具有木材自然生长形成的纹理，结构跟“纯巧克力”有点像，Andy还挺喜欢的，不过，这种地板价格会比较贵~
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优缺点：触感与质感都很好，有的木种还会散发出淡淡的木香，但保养方面要很费心，如果选的不是硬木的木种，表层较易刮伤，不耐撞；不适合在湿度变化较大的地方使用，否则容易起拱。
03 多层（实木）复合地板
多层复合地板以多层胶合板为基材，由横直交错的木薄板经高温压制而成，表层为实木薄片，侧面看上去就像“威化饼”那样一层一层的。
优缺点：稳定性好，不容易受潮变形，但耐磨性不佳，也不耐撞，缝隙容易隐藏污垢；因为工艺要求高，结构复杂，所以质量也是参差不齐。
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实木复合地板厚度一般有三种，12mm、15mm、18mm。15mm用得最多，视觉上很接近实木地板，脚感也很好；12mm的弹性要差上一些，而18mm的则比较贵，不常用。
04 软木地板
软木地板的原材料为生长在地中海沿岸和中国秦岭地区的橡树树皮，这种树的树皮不像一般树那样可再生，一般7~9年才采摘一次，所以价格很贵呢~
这种地板主要有粘贴式（三层结构）和锁扣式软木地板（六层结构）两种。
相信很多朋友在第一次听到这种木板的时候，会跟Andy一样以为是非常软的地板，其实不是的，红酒的瓶塞用的就是软木，大家可以想想那种质感。
优缺点：脚感舒适，防滑性好，老人和小孩在上面走动会比较安全，同时可以吸收一定的生活噪音，但耐磨抗压性较差，清洁起来很费心，防水防腐性不如强化地板。
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05 竹地板
竹地板主要制作材料为竹子，用胶粘剂拼接，并施以高温压制而成。
优缺点：冬暖夏凉，色差较小，美观度高，防霉防蛀，但因为是自然型材，所以还是会随湿度变化而发生变形的。
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铺设方法
木地板的铺设方法主要有直铺法、平铺法和架高地板3种。
01 直铺法
如果原先的地板足够平整，Andy建议选择平铺法，因为省时省力：先铺层防潮垫或者透明塑胶防潮布（防潮垫较佳，还有点吸音效果），然后直接铺木地板板材。
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需要注意的是，防潮垫一定要铺完整，每片之间是交叠放的，中间不能有空隙，如果自家环境比较潮湿的话，最好是交叠20-30cm之间。（其实防潮布也不贵，不需要太省哈）
02 平铺法
如果地板不平，或者是要下钉的地板，就要在防潮布上面再加一层12mm的多层板，然后才铺设木地板，这样的铺设方法就叫做“平铺法”。
大部分多层复合木地板和实木地板都是采用这种方法，铺设时，要多上黏胶，也要用打钉进行固定。
03 架高地板
还有一种铺设方法是架高木地板，在防潮垫铺完之后，先加龙骨，再加12mm或18mm的多层板，然后再铺上木地板板材，工序会稍微复杂些。
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收边方式
木地板的收边方式大致有3种：
第一种是不用收边条，直接用玻璃胶或弹性填缝剂涂满墙角的伸缩缝；
第二种是用收边条（收边条装好后也是需要再用玻璃胶收边的），有T型、一字型、圆弧形、L型等样式，还可以用在异材质或者不同地板间的衔接处；
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第三种则是用踢脚线收边。
一般来说，其实用玻璃胶收边就已经足够，加收边条也只是美观度的问题，具体看个人的需求哟~不过无论是打胶还是贴收边条或者踢脚线，都要注意工人的施工质量，不然入住后真的会蛮糟心的。
其他你可能想知道的问题
01 关于伸缩缝
木板材会湿胀干缩（受潮吸水会膨胀，干燥时会收缩的意思），所以伸缩缝一定要留，而且要留得足够大才有用。
有些业主会要求接缝越小越好，最好是无缝，四周伸缩缝也要小，觉得会好看些，但这样很容易让木地板起拱或者脚踩上去发出声响。不仅是人需要舒适的伸展空间，地板也是要的哦~
有两个地方需要预留伸缩缝，一是地板和墙面之前，大约8~12mm，具体视使用的板材尺寸而定。另一个是板材间的留缝，不同底材缝隙大小也不同，有的约1~2mm，有的则接近无缝。
02 地板发出声响的问题
新做的木地板，走上去的时候会有声音？主要有4个原因：
1、木地板底下没有铺平，留有缝隙；
2、板材发生松脱没有紧密连接；
3、板材接得太紧；
4、伸缩缝没有留够（原理的话Andy在上面已经提到过）。
（图片来源于网络）
如果发生这种情况，可以让师傅重铺，验收的时候要注意进门的地方还有异材质交接的地方，比如瓷砖和地板衔接的地方，因为这些地方都是比较容易产生声音的。
03 地板有高低差
地板高度的计算很容易会被我们所忽视，算这个高度主要为了平衡瓷砖与地板的高度，有的家庭客厅铺瓷砖，卧室则铺的是地板，一个不注意很容易就会出现高低差。
（图片来源于网络）
如果采用的是平铺法，除了地板板材本身的高度之外，还要加上底下多层板的高度。
比如说，板材本身的高度是15mm，多层板是12mm，再算上防潮垫的1mm，那么总的高度就是28mm（要加地暖，则需与施工队另外确认高度）。
04 木地板的简易修补
有朋友可能会问，木地板有些许的损坏瑕疵怎么办？可以先尝试Andy下面提到的方法。
实木地板的小刮伤，稍微打磨上漆就可以；如果是多层复合地板，可以用地板蜡像正常拖地一样推一推，不是特别深的痕迹基本上都可以处理。
（图片来源于网络）
一些店也有卖地板修补剂的，填充后用补漆笔进行上色，最后进行抛光处理就可以了。
如果是大的刮伤，那就要看你自己的接受程度了，不过因为要换的话不仅只是刮伤的那一片要换，周围的也要一起换，也是挺麻烦的，能不换就不换。
