常见木皮的种类有哪些

锯齿纹木皮，是现代板材的一种类型，而“锯齿纹”是指木材锯切时由于摩擦留下的锯纹纹路，纹路比较规律。这种效果并非木材天生具有，而是采用特殊工艺，精心处理木皮表面细节，令木皮上面更有质感的锯齿纹理，用手触摸，就如何接触到原木一样。

特点：

不同的木材以及不同的锯切方式，木饰面的纹理就会不一样。锯齿纹木皮由于表面的锯齿效果，在光线照射到表面时，起到很好的散射作用，不会因为耀眼而使眼睛感到疲劳。吉盛唐朝天然木饰面板美观与实用性兼备，可加长、加厚、非标定制，实现了板材的灵活多变功能，是设计上的一大升华。

通过大量试验和分析得知 , 椴木和杨木单板背裂隙的形态和特征及影响其变形的因 子 。试验结果表明 ,单板背裂隙的深度为 30 %～60 % 。导致胶合板变形的机理为因木材构造差异 引起单板背裂隙不均匀所致 ,通过冷压整形处理可减小胶合板变形量 。 关键词 : 单板 裂隙 胶合板变形 1　 试验目的 由于国家胶合板标准是以使用为目标而 制定的 , 故对 6mm 以下 3 ～ 5 层胶合板不检 验其变形指标 , 这就在标准上难以对产品加 以约束 ,致使二次贴面装饰困难 。为解决这 一问题 ,1994 年黑龙江省林业科学院下达课 题 《单板背裂隙对胶合板变形影响研究》 进行 专题研究 ,目的是研究胶合板单板背裂隙对 胶合板变形的影响 。旨在通过研究 , 了解单 板背裂隙在胶合板变形中的作用和机理 , 对 现行胶合板 3 ～ 5 层产品生产工艺改进有一 定作用 ,以减少产生变形胶合板 。 影仪分析单板裂隙的形态 、 产生部位及对胶 合及胶的反应等 , 选择椴木和杨木这两种常 用树种 ( 2) 观察原木木段径级不同时的单板裂 隙状况 ,以调研为主 ( 3) 观察原木软化工艺对裂隙的影响 ( 4) 正常旋切工艺中 , 旋刀研磨 、 安装等 对单板背裂隙产生的影响 ( 5) 不同单板厚度 、 不同干燥条件下单板 裂隙状况 ( 6) 单板人工修补与天然缺陷对其成品 胶合板的影响 ( 7) 仪器设备 , 使用木材万能试验机 、 试 验用热压机 、 电热干燥箱 、 高频木材含水率 计、 、 、 卡尺 卷尺 千分尺等量具 ,还有万能显微 投影仪 、 照像机等 。 2　 试验方法 ( 1) 利用中日技术合作项目中的显微投 3 课题立题及研究中 ,曾得到本所刘振国研究员 、 傅朝臣 研究员和中国林科院木材工业研究所王金林研究员 、 东北林 业大学沈耀文教授的热心指导 、 在此致以谢忱 。 来稿日期 :1996 - 06 - 16 责任编校 : 潘启英 3　 试验材料 ( 1) 单板 ( 椴木 、 ) 购于国营松江胶合 杨木 板厂 ( 2) 脲醛树脂胶合剂 、 乳白胶合剂 、 氯丁 胶合剂等 ,由松江胶合板厂购入或市场购买 。 第1期 徐兰英等 : 单板背裂隙对胶合板变形的影响 35 涂胶时 ,发生涂胶吸收不均现象 ,即较正常材 4　 试验分析 4. 1 　 观察 质处吸胶性能差或称湿润性差 , 在单板陈放 膨胀过程中易干 、 易少 、 缺胶 , 设想其在预压 及热压时便产生各个局部应力 , 导致胶合板 整体发生变形 。当进入成品状态时 , 由于大 量水分的急剧散失 , 更进一步地导致胶合板 含水率不均匀 。散失水分引发的应力 , 最终 导致了胶合板的变形 。显微分析已证明缺陷 处缺胶 。 4. 5 　 修补缺陷对变形产生的影响 经分析认为 ,木材产地 、 原木径级及水热 软化处理 ,不对单板裂隙构成主要影响 ,只要 严格掌握操作工艺 , 就不会发生意外的开裂 变形等 ,但单板背面裂隙始终存在 。 4. 2 　 单板采样的背面裂隙分析 单板脱离旋切机旋刀刀尖的瞬间 , 使单 ( 或称旋切切屑) 接触旋刀的表面 , 沿单板 板 厚度方向和沿旋刀后面的刀尖延长线方向 , 深入到单板内一定深度 , 沿木纤维长度方向 产生裂口 。一般情况下为单板厚度的 30 % ～60 %左右 。例如单板厚度为 1mm 时 ,背裂 隙为 0. 30 ～ 0. 60mm 左右 。通常 , 有裂隙的 单板表面称为背面 , 单板背面裂隙便由此而 来。 以显微分析方法在万能显微投影仪上测 出单板的背裂隙 ,如表所示 。 裂隙平均 平均 主要裂隙 试样数 单板厚 条数 裂隙度 形 mm 态 ( 条/ cm) ( %) 46 46 49 50 1. 00 1. 40 7 8 5 6 62. 4 因天然及加工产生的缺陷 , 经人工修补 后亦形成缺陷 , 其中包括 : 补片 、 补条 、 叠层 、 纸带 ( 穿孔) 、 离缝等 。经观察 ,发现同样存在 着与周边有差异的情况 ,因此 ,涂胶时也同样 发生膨胀不均及应力不平衡现象 。此种情况 仅因补片等外来材料与单板不在同一木段上 旋下或其含水率 、 纹理均不一致而导致涂胶 后应力的发生 。 4. 6 　 综合分析与验证 4. 6. 1 　 分析 树种 椴木 杨木 3 1. 在 4cm 宽单板测定的平均条数 2. 裂隙总高与 单板厚度之比为平均裂隙度 。 4. 3 　 单板的加工对单板背裂隙的影响 对于燥机及干燥箱对照干燥观察表明 , 干燥对单板背裂隙深度的加长没有影响 。相 反 ,单板背裂隙的存在促进了干燥的完成 ,降 低了干燥成本 。 4. 4 　 单板材质缺陷对胶合板变形的影响 经过胶合板厂对胶合板的测试表明 , 单 板上的天然木材构造缺陷对胶合板变形影响 很大 ,其中中小径级原木中的缺陷 ,在单板上 出现的频率很大 。显微分析表明 , 缺陷处背 裂隙浅而少 , 材质密度不均 。当在有缺陷处 椴木与杨木单板背裂隙特点 3 70. 1 61. 0 1. 00 1. 40 64. 8 斜曲形 斜曲形 斜曲形 斜曲形 试验证明 , 胶合板成品变形的关键在热 压阶段 。热压过程中 , 板坯内的热固性胶合 剂因受热而固化 ,将单板粘合 ,但对未能完全 固化 , 特别是当进入第 2 段曲线与第 3 段曲 线之间排潮时 , 外逸的蒸汽将可能先从单板 顺纹处边缘部位排出 , 有缺陷的部位将表现 为超前或滞后排气 。当第 3 段终了时 , 其滞 后部分尚未排气完毕 。当卸压后 , 便由胶合 板中的缺陷部位形成内核 , 产生若干个应力 点 。当受胶合作用产生收缩时 , 在应力作用 下便发生了变形 。多年以来 , 工厂的解决办 法是胶合板卸出热压机后全部趁热堆放达 3 ～21h 左右 , 以进一步促进未完全胶合的那 部分胶合剂完全固化 。这在平整性方面有 益 ,但仅能解决暂时性的变形矫正问题 。当 打开垛堆单独放置时 , 又会重新出现变形 。 其原因是垛堆 ( 热堆放) 的压力不足以约束胶 合板应力 。所以 , 热堆放仍无法根本解决变 形问题 。 4. 6. 2 　 验证 单板背裂隙因单板材质构造差异及缺陷 36 林　 　 　 业 科 技 第 22 卷 板背裂隙可作为影响胶合板变形的主要因素 加以认定 。同时 , 其裂隙又以不同程度和形 式普遍存在于单板背表面 , 由于裂隙的产生 原因不同决定了常规胶合板生产工艺中 3 ～ 5 层胶合板产品变形的不可避免性 。热压之 后的冷压定型工艺 , 可以矫正胶合板中产生 的内应力 ,当其中的热固性树脂胶合剂尚未 完全固化 ,即未形成不可逆的体形结构之前 , 其胶合板在冷压机的约束下保持一段时间 , 使胶合板内的胶合剂完成固化 。胶合板卸出 冷压机便成为变形量极小的胶合板产品 , 可 利用率提高 。根据对定型 7 个月之久的胶合 板跟踪检验确认 , 采用上述方法可成功地进 行胶合板定型加工 , 对指导胶合板生产实践 具有实际意义 。 导致的不均匀 ,呈现有无 、 、 深浅 多少的变化 。 因对胶料吸收及膨胀不均 , 当热压时形成应 力 ,释放压力后便显现出来 ,并且在较小的压 力 ( 例如堆放) 下无法矫正 。为验证之 , 设计 出冷压机较大压力下的矫正方法加以矫正和 验证 。方法是 : 将刚卸出热压机的胶合板趁 热送入冷压机压板间 ,压力为 0. 3 ～ 0. 4M Pa 左右 ,并维持 15～30min ,矫正其形状或称定 型加工 。经试验证明效果很好 , 说明单板背 裂隙在热压胶合的后期处理方面起到了进一 步固化的定型作用 。 5　 结论 经显微分析和各种试验及验证表明 , 单 常用法定计量单位名称与符号简表 量的名称 单位符号 国际符号 m cm mm μm km m2 cm2 mm2 km2 hm2 m3 cm3 mm3 L ( I) mL ( ml) a h min s Hz kHz MHz m/ s km/ min km/ h m/ s2 中文符号 米 厘米 毫米 微米 千米 ( 公里) 米2 厘米 2 毫米 2 千米 2 ( 公里 2) 公顷 米3 厘米 3 毫米 3 升 毫升 年 小时 分 秒 赫 千赫 兆赫 米/ 秒 千米/ 分 千米/ 时 米/ 秒2 量的名称 单位符号 国际符号 t kg g mg 中文符号 吨 千克 克 毫克 长度 ( 含距离 、 高度 、 ) 直径 质 量 (重 　 ) 量 压力 、 压强 ( 应) 弹性模量 Pa 帕 面 积 力 ( 重力) 能量 、 、 功 热 功 率 振幅级差 ,声压级 功率级差 N J w? h w 牛 焦 千瓦? 时 瓦 分贝 体 积 容 积 dB 时 间 频 率 速 度 加速度 在科技文献中 ( 也包括其它方面 ) , 以下常用各 类单位不能再使用 : (1) 全部市制单位 , 如寸 、 、 、 、 、 、 、 尺 丈 里 两 斤 担 亩、 卡等 (2) 公分 、 公尺 、 、 、 、 公担 马力 巴 托等 (3) 英寸 、 英尺 、 、 、 、 英里 加仑 磅 英吨等 (4) 不得将 ppm 作为单位使用 , 例 2ppm 应写成 2× -6 10

大多数滑雪袜本身没有任何技术含量，无论是单板还是双板，普通的滑雪袜无非就是普通运动袜的加长加厚版。当然即使这样还是有非常高端带，有防护功能和支撑功能的滑雪袜，但这样的雪袜首先价格高的离谱，其次效果非常有限，甚至于很少听说过那个职业运动员是这种高端雪袜的忠实客户。滑雪袜无论是单板还是双板最主要的功能首先是减缓脚和鞋子之间的摩擦，其次才是保暖。

  1、畔森板材

  畔森，隶属于山东千森木业集团旗下板材品牌，千森木业集团1999年成立公司，主要产品有生物质无醛胶黏剂、超平家具板、高端定制生态板、无醛阻燃板、实木力学板、异型加长板及整体家居定制等。千森集团是一家集胶黏剂生产、原木旋切、板材生产、全屋定制、专卖店，全产业链综合性发展的集团公司。公司先后通过了ISO9001–2015国际质量体系认证、欧盟森林认证、中国环境标志产品认证、无醛认证。集团先后被认定为国家级高新技术企业、国家林业标准化示范企业、国家林业龙头企业、山东省林业产业先进单位、好品CA实地认证企业，获得央视《品质》栏目中国制造2025潜质企业奖荣誉称号，多次获得中国板材十大品牌。

  2、兔宝宝板材

  德华兔宝宝装饰新材股份创建于1993年，是我国装饰贴面板行业产销规模领先企业。是中国板材十大品牌排行榜里上市公司品牌。公司股票于2005年5月10日在深圳证券交易所上市交易(股票简称：兔宝宝，股票代码：002043)，是国内同行业中首家上市公司。经过十多年不懈努力和创新发展，公司已经发展成为一家室内装饰材料综合供应商，形成了从林木资源的全球采购，到生产板材、地板、木门、木皮、衣柜、功能木、板材胶粘剂、装饰五金等8大产品系列的完整产业链。

  3、大王椰板材

  大王椰控股集团，创始于2000年，专注于为中国家装市场提供卓越的家居产品与服务，以及个性化解决方案，是国内建材领域值得信赖的产品生产商与供应商。

  大王椰板材在全国拥有2000余家品牌专卖店，10大国内外原料采购基地，制造基地总投资17 亿元，总单地面积300 余亩，日产量高达2.2万张，规模亚洲前列。为消费者提供包括板材((智能)生态板/免漆板、进口(马六甲、楠香木生态板)、3D实木板、细木工板、饰面板、集成材、多层板、阻燃板、OSB板、石膏板等)、五金、地板、木门、全屋定制(布兰莎品牌)五大系列的家居装饰材料及其配套产品，2017杭州G20峰会板材供应商。

  4、千年舟板材

  千年舟集团全称千年舟投资集团，中国健康居家建材的推动者，专业从事木工板、多层板、装饰贴面板、地板、木门、阻燃板等居家环保建材的研发、制造和销售。公司全力打造的“千年舟”品牌，先后被评为“中国驰名商标”、“浙江名牌产品”、“浙江省著名商标”、“中国环境标志产品”、“中国节能设计、施工、装饰装修一体化指定绿色环保建材产品”、“室内装饰推荐绿色产品”、“2008国家自行车队场馆指定专用产品”等荣誉。今天，千年舟不仅已经成为中国健康环保居家建材的符号，更是迈入了国际市场，产品遍及欧美、中东、东南亚等国家和地区。

  5、莫干山板材

  浙江升华云峰新材股份创建于1995年，是全国制造业500强企业升华集团旗下重点骨干企业，历经了十多年的奋斗与拼搏，成就了今天—中国规模最大且最具影响力的环保型装饰材料生产企业之一。公司已经形成了从速生杨种植抚育到生产、经营装饰贴面板、胶合板、细木工板、工艺木门、地板、工艺木皮、集成材、积成材、石膏板、白乳胶、板材、油漆、衣柜等10多类装饰材料的一条龙生产加工基地，产品遍布全国30多个省、市、自治区。是中国板材十大品牌排行榜里影响力最大的品牌之一。

  6、福庆板材

  “福庆”是“江苏福庆木业”推出绿色环保建筑装饰材料主打品牌，主要有：生态板、细木工板、多层板、集成材、贴面板、石膏板、胶水。福庆以装饰板材产品为主打。“福庆”品牌是中国第一个在日本注册商标的板材企业，福庆出口日本板材总量和同类产品均占全国第一。

  “精细化、标准化”是融入到福庆运营各个环节的精神态度，在研发、产品品质、品牌、渠道、产业链、服务等诸多方面已形成福庆模式的核心竞争力，确保了集团健康持续运营，实现既定的经营目标。

  7、福湘板材

  经过近二十年的不懈努力和创新发展，福湘集团如今已发展成为一家以环保细木工板、胶合板、白乳胶、板材为主导产品，以环保石膏板、地板、饰面板、五金、木线、木门等为配套产品，集科研、生产、营销、服务于一体的现代化装饰建材企业。福湘集团子公司福湘木业有限责任公司系中南地区最大的木质板材生产企业、国家火炬计划重点高新技术企业、农业产业化省级龙头企业。是中国板材十大品牌排行榜里最大的中南地区品牌。福湘集团长期致力于环保建材产品的开发，是湖南唯一一家入选建材行业环境友好与有益健康建筑材料标准化技术委员会委员单位的企业。

  8、万象板材

  万象板材是湖南旺德府木业木业板材品牌，是湖南旺德府投资控股集团的控股子公司。“高品质 原生态”的万象板材产品是行业发展的新标杆，万象板材在装饰建材领域率先与国际接轨，按照ISO9001质量管理体系、中国环境标志认证体系、ISO14001环境管理体系组织生产、规范管理。湖南旺德府木业自主开发了“万象天冠”、“万象”、“万象银天”三大系列木制品，万象峰乳胶、五金、波音软片、轻钢龙骨等优质环保产品。是中国板材十大品牌排行榜里知名度最高的品牌。

  9、鹏鸿板材

  大连鹏鸿木业集团始创于1997年，将东三省作为最主要的产业基地，依托于东北林区天然优质的林木资源，不断优化产业结构，持续稳健对外发展，提供高品质的家俱材料，现已在东北、华北、华东等地区形成了较大规模的产业集群，逐步实现了从原材料的优质选购，到生产和销售各类板材、地板、木门、装饰五金、化工胶粘剂、家居系列产品等室内装饰用品的完整产业链。

  10、千山板材

  山东千山木业始建于1998年，生产工艺精湛，产品质量一流。

角线漆就是阳角线油漆。是一种用于瓷砖90度突角包角处理装饰线条的油漆角线漆大多是用烤漆制成的，是一种具有强附着力的漆涂于瓷砖玻璃等光滑表面具有的附着力及耐化学品性能耐候性，适用范围于直接涂装在瓷砖玻璃等难附着的表面作为旧墙翻新的漆不必刮涂一层厚的腻子减少建筑物的负重使旧墙翻新施工简单化经济化。

角线漆注意事项

角线施作时应随时用画笔搅拌漆罐才能使漆粉与溶剂均匀结合，油漆漆料会随着时间加长而使附着度增加几天后硬度及韧度才会显现，橱柜未组装前施作角线可减少施作的困难度事半功倍，砂磨角线最后一次要用400砂纸板并且确认角线完全光滑后才能开始上角线漆。

角线上漆后对角线品质不满意时可用酒精清洗干净后再重新施作，若要提升角线之光滑度及厚实感可在隔天以800海绵砂纸板轻轻砂磨角线再以同颜色角线漆料重复画一次角线即可达到最佳品质，240砂纸四百砂纸八百海绵砂纸需贴在木板上才能使用，因每一批木皮板纹路皆不相同若使用时角线漆与木皮板颜色有明显落差。

宽度小于100mm的窄长工件，工件间距不小于80mm；宽度大于100mm的工件，工件间距不小于60mm；工件与工作台边框的间距不小于80mm。横纵向的间距应在一条直线上，以减少空气流动的阻力。

工件垫板：垫板的宽度和长度均应比工件的宽度和长度小6－10mm，垫板的上表面四周的棱角应倒半径3mm－5mm的圆角或倒3×45℃角，以保证PVC与工件间的空气被彻底抽净，达到PVC牢固地胶合到工件边缘的效果。垫板的厚度应为工件厚度的3/4左右，是保证PVC不被拉白的重要措施之一。

设定温度：根据PVC的不同，设定温度应在130℃－160℃之间，普通PVC（相对于高光PVC）的温度应高一些，高光PVC应低一些（避免因温度过高而失光）。

设定时间：预热时间应30s－50s之间（PVC颜色的不同，预热时间也应不同，浅色的应适当加长，深色的应适当缩短；厚PVC应适当加长，薄PVC应适当缩短），抽真空时间应为8s左右，加压时间应为预热时间加上10－20s左右。达到设定压力的时间不宜过长，应为5s左右，以保证工件端面达到活化温度之上时的PVC与基材迅速粘牢且不过度不拉伸工件上的PVC。

设定压力：设定正压为3.8bar－4.2bar，负压为0.7bar－0.8bar，即正压+负压=4.5bar－5.0bar左右。

对于过厚的工件、高光PVC及厚度小于0.3mm薄PVC时应适当降低设定温度，适当增加预热时间，并增加工作台整个底板的高度，缩短工件与加热板的距离，以减轻或避免PVC变色问题。

压薄木（木皮）时，用乳白乳胶类胶粘剂，木皮的温度应不低于105℃；压力越大越好，但达到设定压力的时间要长，即慢速加压。

五、修边要求

压机加工完毕的工件，放置20分钟（保证胶的初期固化）后方可进行修边。

修边后用专用工具刮棱角或用120#－180#的砂纸倒棱，使PVC低于工件表面。并用酒精等稀料把背面的胶痕清理干净。修边时检查质量，能修理的就地修理，不能修理的要挑选出来另行处理。

膜压后的工件要面对面、背靠背放置于平整的料架上。50块一垛，重物压于上面，防止工件变形，陈放时间不应少于24小时。膜压工件达到中期固化的时间为24小时，完全固化需要7天，所以包装前要确保工件陈放24小时以上。