胶合板热压机压力怎么算啊

工业胶合板热压机根据使用的胶水不同，温度在130℃~180℃之间，蒸汽压力在0.2Mpa~0.9Mpa.

使用蒸汽锅炉，压力要求比较大，需要到相关部门报备审批，每年需要年检一次。建议你考虑使用导热油加热器，控温精度高，压力在0.2Mpa~0.4Mpa即能达到130℃~180℃的控温要求。采用电加热方式，节能环保，无需到相关部门报备审批即可使用。

问题不外乎以下几种：

1：整体升温慢，蒸汽压力低，管道直径小。

2：汽包孔径堵塞，尤其是老压机常见，个别的是加工工艺问题，钻孔偏差。

3：回水不畅

4：包上是不是垫有铝板或者镜面板或缓冲垫等附着。

如蒸汽供热，一个蒸汽总管接到热压机，每块热板上分接一条进汽管即可。每块板的出汽管汇集到一个总管上，加一个蒸汽疏水阀就搞定了。

如是导热油供热，需要根据每块热板的接口尺寸，确定主管需要的总流量大小，来选择合适口径的主管。导热油炉出来接进油主管，再分接至每块平板，平板出来后汇集到主回油管，最终回接至导热油炉，构成一个循环回路。

而细木工板无论是拼芯板还是压表板都是半机械的，简单来说用刨花板压机生产细木工板太大材小用了点

由多块热压板组成对多组板坯进行加压加热的热压机械。是人造板工业中应用最广泛的主机。全称为多层加热液压机。在木材加工工业中压制模压制品和弯曲木等也常用该设备。

热压机常用的加压介质为石油基液压油、水基工作液。对工件加热的热介质，通常采用饱和蒸汽，也有采用热水、热油和有机载热体。特殊用途时用电阻加热或高频加热。近年来出现的蒸汽注入法，适用于厚工件的加热。

多层热压机本体结构如图所示。层数多、幅面大的热压机一般还附有装卸板机。有的热压机还设有同时闭合机构。该机以加工制品的幅面尺寸和总吨位作为主要性能参数。

机架

有框架式、立柱式、箱式等型式，常见的为前两种。高压力、大吨位热压机大多采用立柱式结构，如2000吨塑料贴面板压机，总压力2500吨，热压板单位压力7兆帕。柱式结构采用立柱式结构，立柱间有较大的空间，维修和安装均较方便，但金属材料消耗大，需要大型的机械加工设备。框架式是中小吨位热压机应用得最多的一种结构形式，加工简便，如BY214×8/8胶合板热压机，总压力800吨，热压板单位压力2兆帕。机架工作时要承受压机总压力，因此机架的精度和刚度直接影响热压机的整机工作精度，是关键的部件。

油缸

是液压执行机构，承受很大的工作压力，缸体一般采用铸钢件或锻钢件。

柱塞

工作表面要求有良好的精度和光洁度，表面镀硬铬以提高耐磨性和抗腐蚀性能。有的压机在柱塞顶部有环形喷水管，用以冲洗和冷却柱塞。密封圈通常采用V形橡胶圈，新型的热压机采用聚氨酯橡胶制成的U型密封圈，使用寿命较长。

热压板

必须具有足够的强度和刚度，常用厚钢板制成，并要求上、下表平面平行，表面平整光洁，以保证制品的质量。热压板内有孔道，用以通入传热介质，孔道的回路经过特殊设计，以保证板面的温度均匀。压制不同的人造板制品，其板面温度亦各异，约100～200℃。

加热系统

根据热介质的不同，加热系统有多种型式，最常用的是蒸汽加热系统。对蒸汽管道的要求是在热压机启闭动作时，能正常地供给蒸汽、排出废气，并能保证密封。常见的连接管是伸缩管式和曲臂管式，伸缩管式占地小，结构简单，但易泄漏；曲臂管式密封性好，但尺寸较大。20世纪70年代以来，有的热压机采用金属编织软管，密封性好，但价格较高。

液压系统

多层热压机的液压系统要满足根据工艺要求制定的加压曲线的要求，在闭合、升压、保压、卸压各阶段提供一定量的压力油，因此在液压系统中配备有高压泵、低压泵、控制泵、充压泵和各种液压阀，由电气控制实现泵、阀的自动工作循环。为满足各种工艺要求，提高生产率和控制制品的厚度，在液压系统中还可采用各种技术措施，如蓄压器、变量油泵、液压伺服技术、总行程控制等。

同步装置

为保证压机活动横梁各处能同步升降，活动横梁上一般均有同步装置，有刚性导向式、连杆式、齿轮齿条式、液压平衡式、电液平衡式等，其中以齿轮齿条式应用最广。

闭合机构

大型多层热压机闭合速度很高，在热压板高速启闭时易产生气流吹出坯料和吸入废纤维等现象，而且因为底层热压板闭合早，制品会出现胶料预固化现象，同时闭合机构可以克服这些缺点。有肘杆式、铰接杠杆式、塔轮式等多种型式，其中以带液压补偿器的肘杆式同时闭合机构应用最广。

装卸板机

层数较高的多层热压机必须采用装卸板机，否则无法形成连续和有节奏的生产，在纤维板和刨花板的热压工序中，装卸板机更是不可缺少的。装卸板机分为无垫板式和有垫板式两大类。无垫板装卸板机型式很多，以同步皮带小车式和托板式为基本型式。

虽然在人造板工业中出现了单层平压压机和连续式压机，并不能影响多层热压机的广泛应用和技术发展，它仍是人造板工业中应用最广泛的主要设备，特别是在大型的生产线上。20世纪80年代以来多层热压机的发展趋势是：①继续向高层和高速发展。如胶合板压机层数高达90层，闭合速度达到600～700毫米/秒。为避免建设高厂房、深地坑，还出现了卧式多层热压机。②热压机向高精度发展。采用各种机械、电气、液压的测量和传感手段、压机的工作精度和制品的质量有很大的提高。③自动化程度不断提高。例如压机本体、液压系统、装卸板机、运输设备组成一个自动控制工作系统，性能完善，控制手段先进。新式热压机采用可编程序控制器和电子计算机控制，是人造板生产线中自动化程度最高的工段。

比如三胺胶就不能低于105℃，这样就产生矛盾，因此生产过程中，温度的控制显得非常重要，既要保证胶合板强度又不能产生泡板。

一般生产基材板应控制在105℃——120℃之间，才能达到双收的效果。另外说明，热压机压板由于制造等原因很难达到上、下、左、右每块压板的温度都一致，存在一定的温度差。所以在操作时，胶合板要注意检查最不易热的和易热的即使调整热压机的进汽和排水，使之达到热压工艺要求。