木皮怎么贴 木皮起泡和易开裂的原因

uv木皮起泡原因参考：

1、可能是使用的油漆粘度过高

2、涂料的原材料匹配不当/原料内有杂质

3、涂料生产过程中搅拌产生气泡，刷涂时来回拖动刷子，产生的气泡没有消除

4、来回粉刷拖动产生的起泡没及时消除、喷枪直径太小或者压力太大、涂层不干净或不够干燥以及木器本身含有的松脂等等引起涂层起泡。

5、表面活性剂的存在

1、底不平，也就是密度板基材打磨不到位。

2、.胶水问题，使用了不合规格的胶水，导致粘胶力不够，或者涂胶不够均匀。

3、所用木皮过厚，而同时没有将木皮打湿。

4、熨斗的温度没有控制好，一般温度过低了容易起泡。可以使用胶黏剂对木皮起泡进行修复。

具体起泡原因如下：

生产过程中，木皮不平整、含水率不均匀，都会造成干燥后的薄木局部或段部呈现波浪形和凹凸不平。

在热压贴合过程中，不仅要考虑木皮的质量，基材质量也是重要的因素。基材表面小面积的胶斑、石蜡斑、油污等杂质会影响胶粘剂的渗透，使材料不能很好的胶合，易出现脱胶鼓泡等问题。

不合格的胶水，粘力不够，很可能导致木皮起泡。同时，涂胶前一定要做好涂胶的理化性能测试，并保证表面的涂胶均匀。

在热压时还要控制温度和加热的时间，温度控制在80度左右，加热的时间是两到三分钟，而且胶水不能干的太快，胶水干的太快把木皮放上去加热时就会使贴好的板材起泡，当然不是大面积的起泡，而是局部的。在选择胶水的时候要注意胶水的粘度及固含量要高且胶水不能太稀，所以我们选择胶水的时候就要注意，板材表面必须干净,解决白印现象就是在涂胶时不要涂的太厚，另外做好的产品不要立即拿去喷漆要有一定时间的养生，最少不能低于12小时。

2、然后，再进行油漆补刷，按照设计要求的遍数进行补刷。

3、处理合格标准，起泡处经补刷后，不能太明显。

一,板不平,国产板在热压前需定厚,

二,胶水比率不合适,

三,热压机压力或温度,时间掌据不到位.

四,泊片也厚泊差,

五,过胶后时间放太久,一般过完胶贴好木皮在三分到五分钟要热压,

1.基材底不平，即密度板基材打磨不到位，表面不平整。

2.所用木皮过厚，一般0.5mm的木皮已经不适合手工贴了，而同时没有将木皮打湿。一般手工贴木皮厚度都在0.3mm以下，太厚手工贴就很难了，而且容易出问题。

3.熨斗的温度没有控制好，一般温度过低了容易起泡。而熨烫中开裂除了以上问题外，还同熨烫温度过高、熨烫次数过于频繁、且间隔时间过短有关。

4.胶水问题，使用了不合规格的胶水，导致粘胶力不够，或者涂胶不够均匀。因此建议选择优质的胶水是贴好木皮的关键。

二、分析了上述原因，那我们在防止贴皮起泡和开裂要注意的事项：

　1.基材处理平整。选择板面平整，无变形的基材很重要。

　2.手工贴的木皮以0.2毫米为宜，尽量不超过0.25毫米。

　3.熨斗温度不要过低。当然也不能太高，温度要适宜。

　4.胶水粘度要适宜，固含量不能太低，太稀了粘不牢，容易起泡，涂胶要均匀，注意胶水的质量

　5.木皮要浸透，然后晾到干湿度适宜再使用。木皮不能过湿，当然这需要实际操作经验。

　6.端面或弯曲面要分多次熨烫并注意间隔时间。

　7.端面木皮尽量不用刀片切断，要用木板垫粗砂布磨断。还有就是多试验，操作标准化。

一、基材，是实木？中纤板？还是其他？有没有异型？是否平整、新鲜、无披锋（即基材边缘部分是否平整--比较重要）？

二、木皮：木种是什么？带不带无纺布？干/湿度怎么样？厚度？是不是平整、新鲜？相对来说，比较容易贴的有：水曲柳、桦木、樱桃木、榉木、沙比利等，比较难贴的有：黑胡桃、橡木、斑马等。

三、胶水：固含多少？耐溶剂性好不好？

四、操作：涂胶是否均匀？是否过量？是否少胶？是否堆胶？加热温度够不够？加压时间够不够？上油漆的时间是木皮贴好后多长时间？

找到原因了的话，以后就要多加注意这方面了

至于已经起泡的，可以用夹板刀切开，滴进502，然后压平，尽量保持纹理的一直，不然又要找近似纹理的木皮去修补。