SMT10万级无尘车间地板使用什么材质

一、1.温度25+-5度(也有是25+-3度)，溼度30%~70%(也有30%~60%) 2.穿著静电衣帽，配带静电环、静电手套 3.温度纪录表及湿度记录表 4.负离子风机、5.损坏

二、1.A 2.以下皆是 3.以下皆是 4.B 5.A 6.ABD

三、5.C 6.没图? 8.A 9.AB

四、1.印刷、贴片、回焊 2.放板-->印刷-->SPI检查-->贴片-->AOI检查-->回焊-->AOI检查-->总检 3.穿著静电衣帽鞋，人体接地、设备接器、导电地板、静电桌垫、温湿度控制、炉後安装负离子风机等等 4.请参考电工法规之接地线要求规格

1.防静电地坪漆是由高级环氧树脂、高效导电材料、高级颜料助剂和环氧专用固化剂按一定比例组成的双组份涂料。低温高湿条件下施工；双组分材料混合后，应在短时间内施工；粉刷后要充分保养，才能投入使用；涂层厚度应根据基底的平整度和应用要求来确定。地面平整度越差，应使用越厚的涂层系统。涂层负载越重，涂层应该越厚。如果涂层太薄，在使用中很容易损坏。

2.防静电地板主要由三部分组成，底层为导静电铜网(非必须)，中间为支撑架主体，上部为主板+表面铺装材料(非必须)。支撑架的主体由支架、横梁和玫瑰花等附件组成。安装时间熟练的工人，在一个正常的房间里，大约每人每天50平方米。上述估计数据不包括材料准备、处理和加工时间。在地面上定期铺设这种地板可以节省20.30%的安装时间。

3.同时，良好的准备和周密的安装计划也可以节省大量的安装时间。表面上的电阻为零盲点。传统的以导电纤维为导电材料的防静电涂料，施工后表面必然存在盲点，这是不可避免的。我们使用单壁碳纳米管作为导电介质，构建后表面没有盲点。表面颜色10年不退化，抗老化性能优异，长期使用不变色。导电铜箔无需铺设，导电层可直接铺设在中涂层上，无需铺设。导电铜箔具有优异的耐磨性和抗划伤性，地板整体无缝。

4.可达到防尘、强韧、耐磨、耐冲击、耐重压、耐腐蚀、耐溶剂、色泽光滑亮丽、清洗维护方便、使用寿命长的目的。环氧树脂防静电地板适用范围：生物工程车间、电子微电子车间、无尘洁净室、电子元件生产区、半导体车间SMT、键合车间等。具有抗静电性能稳定、环保防火、高耐磨、寿命长(30年以上)、高荷载(1200kg/m2以上均布荷载)、防水防潮、装饰效果好等优点，适用于各类机房。缺点是地板本身比较重(每层15kg以上)，对地板的承载能力有积极影响；另外还需要专门的安装人员精英来安装好，否则安装会不均匀。

我觉得这个问题很好控制，你挨个排除，最后肯定找到原因。如果无法找到原因，请参照以下操作规范进行规范操作。

一、防静电区域

防静电区域必须悬挂或贴示防静电警示标识。

IQC检验区域

单板生产及检验区域（含SMT、单板焊接、软件生产、单板调测、老化等作业区域）

部件装配及检验区域

整机调测及检验区域

维修区域

理货、包装区域

仓储、暂存区域

无尘室

二、smt防静电设施和器材

smt生产现场防静电区域至少应配备以下防静电设施和器材：

防静电接地系统（含防静电母线、支线，防静电地板或地垫等）

防静电工作台（含台垫、防静电接地支线等）、工作椅

smt防静电工作服（含工帽）

防静电腕带

防静电工作鞋

smt防静电周转箱、周转车

防静电包装袋

1. 接触ESSD及组件之前应戴好防静电腕带，保证腕带与皮肤接触良好，并接入防静电地线系统，在戴腕带的皮肤上不得涂护肤油、防冻油等油性物质。

2. 所有接触ESSD及组件的设备和工具（如被测整机、测试设备、装置和夹具、波峰焊机、电批、电铬铁、周转车等）都必须可靠联接防静电地线。

3. 所有ESSD及组件在其存储、转运过程中均必须采取合适的静电防护措施，使用防静电包装材料和容器、周转车，周转车必须可靠接地。拒绝接收不符合防静电包装要求的ESSD及组件。

4. IC类ESSD必须盛放在专用防静电容器（如管、座）中，严禁将IC类ESSD插放在泡沫上和装在不具防静电功能的容器或包装袋中。按需逐一取用，不得一次倒出一堆IC散乱地放在工作台面上。

5. ESSD及组件的配料、发料、转储过程，必须在防静电容器中进行。

6. 对于未采取防静电包装的零部件（如紧固件、电缆等），应先消除静电（导体部分接触一下防静电地线），再进入防静电工作区。

7. 手持ESSD及组件时应避免接触其导电部分，操作过程中应尽量减少对ESSD及组件的接触次数。

8. 已装焊有元器件的PCB板原则上不得裸露叠放，确需暂时叠放时必须用防静电材料隔离开。

9. 清洗ESSD及组件时，应用中性清洗剂或酒精清洗；手工清洗使用防静电毛刷；用清洗机清洗时，PCB板应放在金属网架上，不得悬浮在清洗箱内。

10. 插拔单板之前必须断开电源，严禁带电插拔单板（有特殊操作说明者除外）。

三、SMT防静电安全管理

1. 接触ESSD（静电敏感器件）及组件的作业人员必须通过防静电知识上岗培训，未经培训和未通过考核的人员不允许从事需接触ESSD及其组件的岗位工作。

2. 工作服

2.1 所有人员进入防静电区域必须穿防静电工作服和防静电工作鞋，已配发工作帽的还必须戴好工作帽。无防静电工作鞋的，必须穿防静电鞋套，严禁穿着不具防静电功能的塑料防尘鞋套进入防静电区域。

2.2 工作服外部严禁携带除工卡和笔之外的任何金属物件，防静电鞋内不得垫鞋垫。

2.3 更换工作服应在指定地点进行，不允许在生产现场更换工作服。

3. 防静电腕带

3.1 所有作业人员每天上岗前必须使用腕带测试仪对所配发的防静电腕带进行测试，并作好测试记录。具体测试方法见《防静电腕带测试操作指导书》（9.2/PMI-BP841），测试记录表采用附表一《防静电腕带日测记录表》。

3.2 车间主任或工段长在上班后10分钟内对测试记录表进行核查，发现问题会同工艺、品质人员参照有关规定及时作出处理。

3.3 各车间/工段应划定专门区域装置防静电腕带测试仪和贴挂测试记录表，供本部门员工及外来人员使用。非长驻外来人员测试后可不用填写记录表，长驻外来人员须作测试记录。非长驻外来人员是指因指导、协作生产等工作需要进入现场区域，持续时间不超过半个工作日的非本部门人员。

3.4 防静电腕带测试未通过者，不得进入防静电区域，更不得接触ESSD（静电敏感器件）及组件，必须立即到本部门更换或接待部门借用合格的防静电腕带。

3.5 腕带测试仪必须定期检定，具体办法参照公司关于仪器检定的有关规定执行。

4. 人体综合电阻测试

4.1 所有作业人员每天上岗前必须使用人体综合电阻测试仪测试自身人体的综合电阻，并作好测试记录。

4.2 人体综合电阻测试仪及辅助设施由工艺部门统一规划和配置，各车间和工段自行准备测试记录表。非长驻外来人员测试后可不用填写记录表，长驻外来人员须作测试记录。非长驻外来人员是指因指导、协作生产等工作需要进入现场区域，持续时间不超过半个工作日的非本部门人员。

4.3 人体综合电阻测试未通过者，不得进入防静电区域，更不得接触ESSD（静电敏感器件）及组件，必须立即查找原因并作出相应处理，直至合格为止。

4.4 人体综合电阻测试仪必须定期检定，具体办法参照公司关于仪器检定的有关规定执行。

5. 其它

5.1 外来参观人员原则上只能沿通道行走，未采取有效的防静电措施之前不得进入防静电区域地标线内，严禁靠近作业人员和接触含有ESSD的单板及其它制品。

5.2 作业人员对使用的防静电容器、防静电周转箱应定期清洁，每月应对防静电桌垫、工具和容器等用中性清洗剂进行清洗。

5.3 防静电地线系统的联接由使用部门提出，工艺部门核准，动力科负责安装并协助工艺部门进行日常维护。

一、SMT操作员主要操作SMT的相关设备，如贴片机、锡膏印刷机。处理一些简单的故障，保证生产顺利进行。

二、工作的内容是:

1、服从管理、听从指挥遵守公司车间和车间规章制度按生产计划实施生产保质保量完成任务。

2、服从技术人员的工艺指导严格执行产品质量标准工艺规程。

3、严格遵循生产工艺文件、安全、设备操作规程不违章操作。

4、合理领用辅料控制辅料的消耗节约用电、用水、节能降耗降低生产成本。

5、配合做好生产准备工作做好生产自检并协助其他操作人员进行自检提高生产质量。

6、及时解决、上报生产过程中出现的问题必须做到不合格半成品及时处理不合格产品不下放。

7、每天认真检查、维护、保养好使用的生产工具和设备合理使用生产工具提高生产安全率。

8、认真做好本职工作保持机台卫生。

9、积极参加公司及车间组织的培训认真做好岗位间的协调工作。

10、完成公司上级领导安排的其他一切任务。

SMT操作员的职责是什么?

1、转线时，操作员将备好的料依照规格选用正确的Feeder,将装好Feeder的料依照工程提供的该机种站位表安装到机器对应的站位上。全部料安装完毕后必须自检后叫IPQC全查料。备好换料记录表和生产日报表。检查工作范围5S情况并执行和静电防护措施是否正常。

2、技术员调试贴片机OK后，试生产一块首件，写好首件送检单给IPQC对首件，首件OK后批量生产。工程人员通知可以过炉了方可过炉。生产前十块板必须认真检查是否有品质不良如：侧立、偏移、漏贴、错件、反贴、极性元件反向等。

3、中途换料，贴片机可接料带的FEEDER必须以接料带的形式换料（如：雅马哈系列，JUKI机系列)不可等到料已用完待机换料。当某站料快用完时需提前备料并写好换料记录表，以提高生产效率。换料时必须将料盘与换下的料盘核对编号，规格和站位表是否一致。同时叫IPQC对料并取一粒料贴至换料记录表作好换料记录。换盘装和管装料时，必须有IPQC确认好方向的料再确认方向进行换料。不可同时取下两站料进行换料，以免换错。所有的换料必须经过IPQC当场确认。

4、散料的使用，在使用散料时，所有的散料必须分选至散料盘并标示好料号和位置。写好手放申请单，给IPQC确认签名后，在机器中找出所要手贴的料并确认后跳料方可手贴。中检手贴时，必须监督其作业手法，注意极性元件的方向、抹板、错贴等，以保证品质。时刻关注中检和拉后的品质，如有问题马上改善。

5、接近清尾时，必须提前预算是否会少料，并通知领班协助找料。尽量避免待机找料，降低生产效率。清尾时必须将散料全部找出并贴完，不可留至事后修理再修，如仍有放空的板，必须在放空单上将所放空的料完整无误的写上，不可写错，漏写。写好后交给领班确认签名后方可放空。以免同一工单多次申补。清完尾后，应主动询问当班领班是否要将料拆下退回库房。

6、交接前，需和印刷员或中检协调将本线的机器，地板垃圾清扫干净。交接时需了解对班的生产数（必须和印刷位核对是否一致）和在生产中所出现的问题。贵重物料、站位表和工具，7S，必须交接清楚。若不能交接清楚的，需通知领班到现场寻求问题所在并处理，交接记录表必须有当班领班签名后才可下班。完成一个机种的生产后，该站位表必须交还领班保管，以便下次使用。

7、操作员是一条线的线长，生产中有责任主动的关注问题和及时的处理问题，以提高生产效率和控制品质。在工作中日渐提高自身的专业技能知识和主动教导及监督其他员工作业。使其配合自己完成本线的生产效率和品质目标。

8、机器保养工作必须每天做。《换料记录表》、《SMT生产状况日报表》和《生产效率看板》等表必须实时填写且规范，字迹工整。不可弄虚作假，敷衍了事。